PL204896B1 - Sposób przygotowywania co najmniej jednej taśmy z materiału na filtry dla przemysłu przetwórstwa tytoniu i urządzenie do przygotowywania co najmniej jednej taśmy z materiału na filtry dla przemysłu przetwórstwa tytoniu - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowywania co najmniej jednej taśmy z materiału na filtry dla przemysłu przetwórstwa tytoniu, w szczególności taśmy z włókien ciągłych na filtry, wzdłuż ciągu transportowego i z co najmniej jednym organem pneumatycznym, zwłaszcza dla taśmy.

Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do przygotowywania co najmniej jednej taśmy z materiału na filtry dla przemysłu przetwórstwa tytoniu.

Takie urządzenie jest znane z europejskiego patentu nr EP 654 224 B1. Do wytwarzania korków filtrujących dla przemysłu przetwórstwa tytoniu taśma z materiału na filtry, zwłaszcza z włókien ciągłych, składających się z połączonych ze sobą włókien, na przykład z octanu celulozy, w sposób ciągły jest wyciągana z zapasu, na przykład ze skrzyni, przygotowywana, wydłużana i spryskiwana rozpuszczalnikiem, na przykład triacetinem (trójoctanem glicerylu), zagarniana z boku za pomocą dyszy zasilanej wydmuchiwanym powietrzem i wreszcie doprowadzona do lejka, z którego przygotowana i zagęszczona taśma na filtry jest doprowadzona do maszyny do wytwarzania pasma włókien na filtry. W maszynie do wytwarzania pasm na filtry, taśma uformowana w pasmo na filtry, przy dalszym zagęszczaniu, jest w sposób ciągły owijana w taśmę z materiału na osłonki, po czym od owiniętego pasma na filtry są odcinane korki filtrujące.

Wypróbowane urządzenia do przygotowywania opisanego rodzaju są budowane i sprzedawane przez firmę zgłaszającą pod nazwą AF 1, AF 2 i AF 3. Wypróbowane maszyny do wytwarzania pasm na filtry opisanego rodzaju są budowane i sprzedawane przez firmę zgłaszającą pod nazwą KDF 2 i KDF 3.

W niemieckim opisie zgł oszeniowym nr DE 198 11 014 A1 również jest opisane urządzenie do wytwarzania korków filtrujących do artykułów w kształcie pręcików w przemyśle przetwórstwa tytoniu, w którym taśma z włókien ciągłych na filtry jest przeprowadzana wzdłuż odcinka wydłużania, odcinka nakładania, odcinka podnoszenia, przez kanał powietrzny zasilany strumieniem powietrza prowadzonym w kierunku transportowania taśmy z włókien ciągłych. Laminarny strumień powietrza towarzyszący taśmie z włókien ciągłych na filtry zapobiega zawirowaniom powietrza, tak, że zapewniona jest niezakłócona lub homogeniczna specyficzna obróbka włókien ciągłych w strefie wydłużania, strefie rozluźniania i w strefie podnoszenia. Strumień powietrza służy zarazem jako środek transportu do usuwania włókien oderwanych lub też luźno przywierających z włókien ciągłych, tak, że również przy wysokich prędkościach transportowania taśmy z włókien ciągłych na filtry uzyskuje się jednolite przygotowanie i rozkład materiału na filtry w paśmie włókien na filtry.

Celem wynalazku jest, aby, wychodząc ze stanu techniki, opracować sposób i urządzenie do przygotowywania co najmniej jednej taśmy z materiału na filtry dla przemysłu przetwórstwa tytoniu, w szczególności taśmy z włókien ciągłych na filtry, tak, aby zmniejszyć zanieczyszczenia urządzenia przez cząstki pyłu, zwłaszcza włókien z włókien ciągłych i zarazem uczynić pracę takiego urządzenia bardziej ekonomicznie opłacalną.

Zgodnie z wynalazkiem, w sposobie wspomnianego na wstępie rodzaju rozwiązanie charakteryzuje się tym, że powietrze odsysa się na ciągu transportowym i dostarcza do organu pneumatycznego. Dlatego urządzenie odsysające jednocześnie może realizować funkcje odsysania powietrza i transportu powietrza. Ponadto uzyskuje się także udoskonalenia konstrukcyjne, gdyż można zrezygnować ze źródła sprężonego powietrza dla organu pneumatycznego.

Korzystnie, odsysane powietrze filtruje się i/lub oczyszcza.

Ponadto, po stronie tłocznej powietrze w korzystny sposób dławi się, za pomocą, zwłaszcza sterowanego, urządzenia dławiącego.

Ponadto korzystne jest, jeśli strumień powietrza reguluje się i/lub steruje.

Optymalne działanie można osiągnąć wtedy, gdy strumień powietrza reguluje się i/lub steruje w zależ noś ci od ciś nienia powietrza po stronie ssącej i/lub po stronie tł ocznej.

Strumień powietrza korzystnie reguluje się i/lub steruje za pomocą centrali sterującej maszynami, w szczególności za pomocą sterownika z pamięcią programowalną (SPS - speicherprogrammierbare Steuerung).

Jeśli podczas pracy powstaje za dużo powietrza wydmuchiwanego lub powietrza pod zwiększonym ciśnieniem, korzystne jest, jeśli w szczególności nadmiar powietrza po stronie tłocznej oddaje się do atmosfery. Dzięki temu poza odciążeniem od ciśnienia odbywa się oczyszczanie powietrza otaczającego.

PL 204 896 B1

Poza tym powietrze, korzystnie, odsysa się w strefie wydłużania na odcinku wydłużania ciągu transportowego.

Alternatywnie, powietrze w korzystny sposób odsysa się na końcu odcinka ciągu transportowego, w szczególności odcinka wydłużania i/lub odcinka nakładania i/lub odcinka podnoszenia, tak, że mogą być wykorzystane istniejące urządzenia odsysające.

Cel wynalazku w zakresie urządzenia wspomnianego na wstępie rodzaju został zrealizowany w ten sposób, że przewidziane jest co najmniej jedno urządzenie odsysające, które jest umieszczone stroną ssącą na odcinku ciągu transportowego taśmy, a stroną tłoczną połączone z organem pneumatycznym. Organ pneumatyczny dla taśmy stanowi, na przykład dyszę do rozszerzania, która jest zasilana sprężonym powietrzem przez źródło sprężonego powietrza. Dzięki recyrkulacji powietrza o zmniejszonym ciś nieniu jako powietrza tłoczonego do organu pneumatycznego można zrezygnować ze źródła sprężonego powietrza. Zarazem zapobiega się zanieczyszczeniom, na przykład w obszarze strefy wydłużania, gdyż włókna ciągłe są odprowadzane z tego obszaru. Oczywiście także inne organy pneumatyczne, jako dysze do rozszerzania, mogą być według wynalazku zasilane powietrzem przez urządzenie odsysające.

W celu zmniejszenia zanieczyszczeń jest korzystne, jeśli urządzenie odsysające, w szczególności po stronie ssącej posiada co najmniej jedno urządzenie filtrujące i/lub jedno urządzenie oczyszczające dla powietrza o zmniejszonym ciśnieniu.

Za pomocą urządzenia filtrującego mogą być, na przykład usuwane ze strumienia powietrza gruboziarniste i drobnoziarniste cząsteczki pyłu, tak, że czyste wydmuchiwane powietrze może być dalej podawane do organów pneumatycznych. Dzięki temu maszyny i otoczenie są utrzymywane w czystości, gdyż na przykład drobne włókna ciąg łe są zatrzymywane i nie są wydmuchiwane do powietrza otaczającego.

Zgodnie z wynalazkiem, urządzenie odsysające, w szczególności po stronie tłocznej, posiada co najmniej jedno, korzystnie sterowane urządzenie dławiące, w celu dostarczania powietrza wydmuchiwanego do odbiorników sprężonego powietrza o regulowanym ciśnieniu.

Ponadto korzystne jest, jeśli urządzenie odsysające jest wyposażone w urządzenie regulujące i/lub urządzenie sterujące, gdyż dzięki temu jest zapewnione, na przykład optymalne nastawienie i dział anie urzą dzenia odsysają cego i poszczególnych dysz do rozszerzania.

Według dalszej cechy wynalazku, korzystnie, po stronie ssącej i/lub po stronie tłocznej jest połączone z urządzeniem regulującym i/lub z urządzeniem sterującym co najmniej jedno urządzenie do pomiaru ciśnienia.

Dzięki wyznaczeniu podciśnienia po stronie ssącej i/lub dzięki pomiarom ciśnienia w organach pneumatycznych, urządzenie odsysające może być odpowiednio regulowane i/lub sterowane. Oprócz tego, biorąc pod uwagę ekonomicznie opłacalny sposób pracy, może być optymalizowana praca urządzenia.

Szczególnie korzystne jest, jeśli urządzenie regulujące i/lub urządzenie sterujące jest wykonane za pomocą centrali sterującej maszynami, w szczególności za pomocą sterownika z pamięcią programowalną (SPS - speicherprogrammierbare Steuerung). W centrali sterującej maszynami wszystkie procesy na jednym agregacie maszynowym lub też na wszystkich maszynach są zbiorczo sterowane i/lub regulowane. Jako odpowiednie sterowanie takim kompleksem maszyn przydatne okazało się sterowanie zaprogramowane w pamięci.

Urządzenie według wynalazku jest korzystnie udoskonalone w ten sposób, że strona ssąca urządzenia odsysającego jest umieszczona w strefie wydłużania odcinka wydłużania ciągu transportowego.

Dzięki temu może być udoskonalone urządzenie, które jesz znane z niemieckiego opisu zgłoszeniowego nr DE 198 11 014 A1, gdyż występuje tam już urządzenie odsysające. Ujmując rzecz ogólnie, to urządzenie odsysające może być eksploatowane jeszcze bardziej opłacalnie. Poza tym, można całkowicie zrezygnować z budowy źródeł sprężonego powietrza dla organów pneumatycznych.

W rozwią zaniu alternatywnym, strona ssą ca urzą dzenia odsysają cego jest umieszczona na końcu odcinka ciągu transportowego, zwłaszcza odcinka wydłużania i/lub odcinka nakładania i/lub odcinka podnoszenia.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenia do przygotowywania według wynalazku i fig. 2 - przekrój dyszy do rozszerzania.

PL 204 896 B1

Zgodnie z fig. 1, urządzenie do przygotowywania dla wyciągniętej ze skrzyni taśmy 2 z włókien ciągłych, na przykład z octanu celulozy zawierającej stykające się ze sobą włókna, ma następujące główne podzespoły konstrukcyjne, przez które kolejno przebiega taśma 2: odcinek wyciągania 3, odcinek wydłużania wstępnego 4, odcinek wydłużania 6, odcinek nakładania 7, odcinek podnoszenia 8 i odcinek doprowadzania 9. Odcinek doprowadzania 9 służy do doprowadzenia odcinka taśmy do urządzenia doprowadzającego schematycznie przedstawionej maszyny do wytwarzania pasm na filtry 11, na przykład ze znanej w przemyśle przetwórstwa tytoniu maszyny typu KDF 2 lub KDF 3 produkcji firmy zgłaszającej.

Odcinek wyciągania 3, na którym jest transportowana taśma materiału na filtry 2 wyciągnięta z nie przedstawionej tutaj skrzyni posiada dyszę do rozszerzania 16, która zamiast ze źródła sprężonego powietrza otrzymuje sprężone powietrze z opisanego poniżej urządzenia odsysającego według wynalazku. Sprężone powietrze służy do rozszerzania na tym odcinku transportowanej tkaniny z włókien ciągłych na filtry. Sterowalna dysza do rozszerzania jest opisana w amerykańskim dokumencie nr US-A-4 259 769.

Po rolce zwrotnej 19 taśma z włókien ciągłych na filtry 2 dostaje się do odcinka wydłużania wstępnego 4, który jest ograniczony z jednej strony przez parę walców 21 składającą się z walców 22, 23, z drugiej zaś strony przez napędzane za pomocą silnika walce 26, 27. Walce 22, 23 są wleczone przez taśmę z włókien ciągłych, to znaczy biegną one luzem z większym lub mniejszym oporem. Jeśli to niezbędne, mogą być napędzane silnikiem. Mogą one także w znany sposób być dociskane do siebie za pomocą sterowalnej siły.

Na odcinku wydłużania wstępnego 4, na którym odcinek taśmy jest transportowany ukośnie w dół, taśma z włókien ciągłych 2 jest wstępnie wydłużana. Może przy tym przechodzić przez urządzenie kondycjonujące wykonane jako sterowane urządzenie suszarnicze. Urządzenie suszarnicze jest szczegółowo opisane, na przykład w europejskim patencie nr EP 654 224 B1.

Do pary walców 24 przylega odcinek wydłużania 6, na którym taśma z włókien ciągłych na filtry 2 jest transportowana pionowo lub wzdłuż składowej pionowej wektora położenia z góry na dół. Na końcu odcinka wydłużania 6 znajduje się druga para walców 39 z napędzanymi za pomocą silnika walcami 41, 42, których prędkości obwodowe są nieco większe niż prędkości obwodowe walców 26, 27, tak, że elastyczna taśma z włókien ciągłych na filtry jest wydłużana w określony sposób. Pary walców 24 i 39 tworzą więc właściwe urządzenie do wydłużania. Walce 26 i 41 mają sztywną, rowkowaną powierzchnię, która styka się z podatną powierzchnią walców 27 lub też 42. Takie konfiguracje walców są znane dzięki wcześniej wspomnianym urządzeniom do przygotowywania grup ciągłych włókien chemicznych AF 1, AF 2, i AF 3 produkcji firmy zgłaszającej i są opisane, na przykład w amerykańskich dokumentach nr (JS-A-3 317 965 i US-A-3 255 506.

Za parą walców 39 jest umieszczona szeregowo następna para walców 43, których prędkości obwodowe są mniejsze niż prędkości obwodowe walców 41, 42, tak, że taśma z włókien ciągłych na filtry 2 podczas transportu nieznacznie się rozluźnia. Para walców 43 znowu ma walec 44 ze sztywną, rowkowaną powierzchnią, która styka się z podatną powierzchnią walca 46. Pary walców 39 i 43 ograniczają więc odcinek nakładania 7, w omawianym przypadku umieszczony w przybliżeniu poziomo, na którym jest umieszczone urządzenie do nakładania w postaci urządzenia spryskującego. Urządzenie spryskujące można wykonać tak, jak opisano w amerykańskim dokumencie nr U5-A-4 313 974 i spryskuje ono transportowaną taśmę z włókien ciągłych 2 z jednej lub z dwóch stron drobnymi kroplami rozpuszczalnika dla materiału z włókien ciągłych na filtry, na przykład triacetinem. Przed urządzeniem spryskującym umieszczona jest dysza do rozszerzania 18, tak, że wydłużona taśma z włókien ciągłych na filtry 2 ulega rozszerzeniu i rozpuszczalnik zwilża dużą powierzchnię taśmy z włókien ciągłych na filtry 2. Ta dysza do rozszerzania 18 oraz znajdująca się przed parą walców 21 na odcinku wydłużania wstępnego 4 dysza do rozszerzania 17 są zasilane sprężonym powietrzem w sposób opisany w dalszej części tekstu.

Za odcinkiem nakładania 7 znajduje się odcinek podnoszenia 8, na którym taśma z włókien ciągłych na filtry 2 wzdłuż prawie pionowej składowej wektora położenia jest transportowana z dołu do góry przez parę walców 51 za pomocą napędzanych za pomocą silnika walców 52, 53. Walec 52 znowu ma sztywną, rowkowaną powierzchnię do stykania się walca z podatną powierzchnią.

Po parze walców 51 zwrotnych znajduje się odcinek doprowadzania 9, na którym taśma z włókien ciągłych na filtry 2 jest uwalniana z przylegających do niej, niekorzystnych dla dalszej obróbki ładunków elektrostatycznych. Poza tym na odcinku doprowadzania 9 znajduje się, znana jako taka, tak zwana dysza dławnicowa, która jest zasilana sprężonym powietrzem ze źródła sprężonego powiePL 204 896 B1 trza lub w poniżej zrealizowany sposób według wynalazku. Po przejściu przez dyszę dławnicowa, taśma z włókien ciągłych na filtry jest doprowadzona do maszyny do wytwarzania pasma włókien na filtry 11.

Co do dalszych szczegółów odsyła się do amerykańskiego dokumentu nr US-A-5 590 449.

Wewnątrz odcinka wydłużania 6 taśma z włókien ciągłych na filtry jest przeprowadzana przez kanał powietrzny 32 rozciągający się między parami walców 24 i 39 po obydwóch stronach taśmy z włókien ciągłych na filtry 2, w którym jest wytwarzany strumień powietrza przebiegający równolegle do kierunku transportowania taśmy z włókien ciągłych na filtry. Do wytwarzania strumienia powietrza kanał powietrzny 32 na końcu odcinka wydłużania 6 jest zaopatrzony w króciec przyłączeniowy powietrza odsysającego 54 połączony ze stroną ssącą dmuchawy 38. Na wejściu do odcinka wydłużania 6 kanał powietrzny 32 jest otwarty i tworzy wlot powietrza. Kanał powietrzny 32 jest ograniczony ściankami kanału 33, 34, które są nastawialne w kierunku poprzecznym do boku taśmy z włókien ciągłych na filtry. W wykonaniach alternatywnych powietrze w kanale powietrznym 32 może być odsysane w obszarze pary walców 39, a w szczególności w obszarze szczeliny wlotowej pary walców 39.

Kanał powietrzny 32 i sposób działania kanału powietrznego 32 wzdłuż odcinka wydłużania 6 jest w sposób zrozumiały opisany, na co wyraźnie zwraca się uwagę, w niemieckim opisie zgłoszeniowym nr DE 198 11 014 A1.

Kanał powietrzny 32 jest połączony króćcem przyłączeniowym 54 za pośrednictwem maty filtrującej 36 z dmuchawą, przy użyciu przewodu łączącego 37. Mata filtrująca 38 usuwa ze strumienia powietrza odsysającego porwane cząsteczki i cząstki włókien oraz pył. Dmuchawa 38 jest ponadto połączona z urządzeniem regulującym 31, które reguluje moc dmuchawy sprężającej 38.

Po stronie tłocznej dmuchawy 38 za pomocą przewodu 48 jest połączone z dmuchawą 38 urządzenie dławiące 49. Urządzenie dławiące 49 z uwagi na dołączone obiegi odbiorcze jest nastawiane za pomocą połączonego z nim urządzenia sterującego 47.

Z urządzeniem dławiącym 49 od strony wylotu połączone są różne organy pneumatyczne, które są zasilane sprężonym powietrzem. Na przykład przez urządzenie dławiące 49 za pomocą przewodu sprężonego powietrza 12 są zasilane sprężonym powietrzem dysze do rozszerzania 16 na odcinku wyciągania 3. Odpowiednio dysze do rozszerzania 17 na odcinku wydłużania wstępnego 4 i dysze do rozszerzania 18 na odcinku podnoszenia 8 są zasilane sprężonym powietrzem za pomocą połączeń 13 i 14. Jeśli w przewodzie sprężonego powietrza 48 powstaje za duże nadciśnienie spowodowane przez dmuchawę sprężającą 38, za pomocą wylotu 59 na urządzeniu dławiącym 49 można wypuścić powietrze do atmosfery, to znaczy do otoczenia urządzenia.

Oczywiście w ramach wynalazku jest możliwe zasilanie sprężonym powietrzem także innych odbiorników pneumatycznych, na przykład dysz dławiących, przy czym jest do tego używane powietrze zasysające, które powstaje w jednym lub kilku organach roboczych urządzenia. Istniejące już urządzenia odsysające lub też dmuchawy według wynalazku udoskonala się w ten sposób, że dzięki recyrkulacji powietrza zasysającego powstaje nadmuch w organach pneumatycznych urządzenia. Ponadto, regulacja strumienia powietrza może być optymalizowana, jeśli urządzenie regulujące 31 dmuchawy 38 jest połączone z nie przedstawionymi tutaj urządzeniami pomiarowymi po stronie ssącej, na przykład w króćcu przyłączeniowym powietrza odsysającego i następnymi urządzeniami do pomiaru ciśnienia po stronie tłocznej, na przykład w dyszach do rozszerzania 16, 17, 18. W rozwiązaniu alternatywnym zamiast urządzenia regulującego 31 jest przewidziane urządzenie sterujące.

Na fig. 2 jest przedstawiona w przekroju dysza do rozszerzania z fig. 1. Składa się ona z korpusu 71 w kształcie litery U, który posiada zawias krzyżowy 73 na jednym z ramion litery U, do którego jest zamocowana przegubowo pokrywa 72. W stanie zamkniętym, to znaczy podczas pracy urządzenia, we wnętrzu dyszy do rozszerzania 16 jest utworzony kanał 74. Przez kanał 74, w płaszczyźnie prostopadłej do przedstawionej płaszczyzny, jest transportowana taśma z włókien ciągłych na filtry. Dysza do rozszerzania 16 jest płaską, odchylną dyszą, w której porusza się taśma z włókien ciągłych na filtry.

Podczas produkcji filtrów dysza 16 musi być mocno zatrzaśnięta. Do tego, na ramieniu 69 korpusu 71 znajdującym się naprzeciw przegubu krzyżowego 73 jest umieszczony magnes 75. W celu utworzenia dobrego zamknięcia, magnes 75 w korpusie 71 jest ustawiony naprzeciw magnesu 76. Alternatywnie, pokrywa 72 może mieć właściwości magnetyczne w obszarze magnesu 75.

W celu zamocowania dyszy do rozszerzania 16 podczas pracy w stanie zamkniętym, umieszczone naprzeciw siebie magnesy 75 i 76 mają różną biegunowość, tak, że pokrywa 72 jest zamocowana na korpusie 71.

PL 204 896 B1

Aby przygotować urządzenie do pracy, dysza 16 musi być odchylona w celu włożenia taśmy z włókien ciągłych na filtry. Potem dysza 16 jest ponownie zamykana.

Silne magnesy 75 i 76 są dobrane w ten sposób, że otwarcie podczas pracy maszyny lub też urządzenia nie jest możliwe. Dla ułatwienia otwarcia dyszy lub pokrywy 72, na pokrywie 72 jest przewidziany uchwyt 77, który jest podparty obrotowo wokół punktu obrotu 78 i posiada ramię dźwigni 79, które przy otwieraniu pokrywy 72 porusza ramię 69 korpusu 71.

W wyniku odpowiedniego przełożenia między uchwytem 77 i ramieniem dźwigni 79 odstęp między magnesami 75 i 76 może być zwiększony przy użyciu nieznacznej siły, przez co mogą być także zmniejszone siły magnetyczne. Uchwyt 77 jest wykonany jako dźwignia, tak, że rozłączenie magnesów 75, 76 jest dodatkowo wspomagane mechanicznie. Dzięki temu do otwarcia pokrywy niezbędna jest znacznie mniejsza siła, bez pogorszenia funkcji zamykania dyszy 16.

Oprócz tego korzystne jest, jeśli odstęp punktu obrotu 78 od zawiasu krzyżowego 73 jest większy niż odstęp między magnesem 76 i zawiasem krzyżowym 73. W wyniku tego uzyskuje się odpowiednie przełożenie dźwigni, tak, że dzięki temu środkowi potrzebna jest mniejsza siła do otwierania dyszy 16.

Dzięki uchwytowi dźwigni 77, punktowi obrotu 78 i ramieniu dźwigni 79 są do dyspozycji środki mechaniczne, które ułatwiają otwarcie dyszy do rozszerzania 16 i włożenie taśmy z włókien ciągłych na filtry.

Claims (17)

1. Sposób przygotowywania co najmniej jednej taśmy z materiału na filtry dla przemysłu przetwórstwa tytoniu, w szczególności taśmy z włókien ciągłych na filtry, wzdłuż ciągu transportowego i za pomocą co najmniej jednego organu pneumatycznego, zwłaszcza dla taśmy, znamienny tym, że powietrze odsysa się na ciągu transportowym (3, 4, 6, 7, 8, 9) i dostarcza się do organu pneumatycznego (16, 17, 18).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że odsysane powietrze filtruje się i/lub oczyszcza.

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że po stronie tłocznej powietrze dławi się za pomocą, w szczególności sterowanego urządzenie dławiącego (49).

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że strumień powietrza reguluje się i/lub steruje się nim.

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że po stronie ssącej i/lub po stronie tłocznej strumień powietrza reguluje się i/lub steruje się nim w zależności od ciśnienia powietrza.

6. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że strumień powietrza reguluje się i/lub steruje się nim za pomocą centrali sterującej maszynami, w szczególności za pomocą sterownika z pamięcią programowalną (SPS - speicherprogrammierbare Steuerung).

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że nadmiar powietrza po stronie tłocznej oddaje się do atmosfery.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powietrze odsysa się na końcu strefy wydłużania odcinka wydłużania (6) ciągu transportowego (3, 4, 6, 7, 8, 9).

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że powietrze odsysa się na końcu odcinka ciągu transportowego (3, 4, 6, 7, 8, 9), zwłaszcza odcinka wydłużania (6) i/lub odcinka nakładania (7) i/lub odcinka podnoszenia (8).

10. Urządzenie do przygotowywania co najmniej jednej taśmy z materiału na filtry dla przemysłu przetwórstwa tytoniu, w szczególności taśmy z włókien ciągłych na filtry, wzdłuż ciągu transportowego i z co najmniej jednym organem pneumatycznym, zwłaszcza dla taśmy, znamienne tym, że przewidziane jest co najmniej jedno urządzenie odsysające (38), które jest umieszczone stroną ssącą na ciągu transportowym (3, 4, 6, 7, 8, 9) taśmy (2) a stroną tłoczną jest połączone z organem pneumatycznym (16, 17, 18).

11. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że urządzenie odsysające (38), w szczególności po stronie ssącej, posiada co najmniej jedno urządzenie filtrujące (36) i/lub urządzenie oczyszczające.

12. Urządzenie według zastrz. 10 albo 11, znamienne tym, że urządzenie odsysające (38), w szczególności po stronie tłocznej posiada co najmniej jedno, korzystnie, sterowane urządzenie dławiące (49).

PL 204 896 B1

13. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że urządzenie odsysające (38) jest wyposażone w urządzenie regulujące (31) i/lub urządzenie sterujące.

14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że po stronie ssącej i/lub po stronie tłocznej połączone jest z urządzeniem regulującym (31) i/lub urządzeniem sterującym co najmniej jedno urządzenie do pomiaru ciśnienia.

15. Urządzenie według zastrz. 13 albo 14, znamienne tym, że urządzenie regulujące (31) i/lub urządzenie sterujące jest wykonane za pomocą centrali sterującej maszynami, w szczególności za pomocą sterownika z pamięcią programowalną (SPS- speicherprogrammierbare Steuerung).

16. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że strona ssąca urządzenia odsysającego (38) jest umieszczona w strefie wydłużania odcinka wydłużania (6) ciągu transportowego (3, 4, 6, 7, 8, 9).

17. Urządzenie według zastrz. 10, znamienne tym, że strona ssąca urządzenia odsysającego (38) jest umieszczona na końcu odcinka ciągu transportowego (3, 4, 6, 7, 8, 9), zwłaszcza odcinka wydłużania (6) i/lub odcinka nakładania (7) i/lub odcinka podnoszenia (8).