PL204949B1 - Urządzenie uszczelniające do przemieszczającego się filcu, zwłaszcza w maszynie papierniczej - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie uszczelniające do przemieszczającego się filcu, zwłaszcza w maszynie papierniczej. Wynalazek w szczególności dotyczy układu uszczelniającego zawierającego sztywny element uszczelniający umieszczony na boku filcu na całej szerokości, w połączeniu z arkuszem papieru podpartym przez ten filc.

Znane jest prowadzenie wstęgi papieru w różny sposób w celu utrzymania suszonego arkusza papieru połączonego z sitem nawet przy dużej prędkości wstęgi papieru i przy zmieniających się prędkościach. Na przykład, stosuje się urządzenia i układy nadmuchowe oparte na zastosowaniu podciśnienia. Zauważono, że kiedy prędkość wstęgi papierowej przewyższa 1500 m/min, typowe układy nie są już wystarczające w celu utrzymania stabilnego i niezakłóconego funkcjonowania. Jest istotne, aby maszyna papiernicza działała w niezawodny sposób, to jest tak zwany przebieg powinien być dobry. Czas zużyty na naprawianie zerwanych wstęg jest kosztowny, ponieważ w tym czasie są ponoszone znaczne straty produkcyjne. To także wpływa na niezawodność dostaw, a więc istotną ekonomiczną wartość fabryki.

W celu kontrolowania przepływów powietrza i różnic ciśnienia znane jest stosowanie różnego rodzaju uszczelnień w połączeniu z wstęgą papierową, sitem i cylindrami maszyny papierniczej. Odstęp uszczelnienia od sita lub wstęgi papierowej musi być dokładnie kontrolowany: ze zbyt dużej szczeliny powietrze może uciekać w sposób niekontrolowany, a jeżeli szczelina jest zbyt mała, uszczelnienie może dotykać wstęgi papierowej powodując zniszczenie jej. Publikacja US 6,192,597 przedstawia konstrukcję, w której płyta uszczelniająca zamontowana w poprzek wstęgi jest stosowana jako element uszczelniający, a usytuowanie płyty uszczelniającej może być regulowane za pomocą siłownika i utrzymywane za pomocą połączenia obrotowego w pobliżu lub w dalszej odległości od sita. Ponieważ ten rodzaj konstrukcji nie ma właściwości samoregulacji, szczelina musi być sprawdzana w celu dostosowywania jej do odpowiedniej wielkoś ci, co jest raczej trudne i wymaga ponownej regulacji, jeżeli zmieniają się warunki.

Publikacja US 5,782,009 przedstawia skrzynię ssącą rozciągającą się w pobliżu wstęgi papierowej, w której powietrze jest zasysane do skrzyni ssącej z obszaru przylegającego do otwartego chwytu w celu sterowania wstęgą papierową. Przednia krawędź części skrzyni ssącej jest jednak usytuowana blisko wstęgi papierowej i jest ukształtowana tylko z części uszczelniających w postaci prostych płytek. Zgłoszenie patentowe FI 20012160 przedstawia konstrukcję skrzyni ssącej, w której wykorzystuje się tak zwany efekt Coanda za pomocą zakrzywionych elementów uszczelniających umieszczonych na zawiasach spustowych. Konstrukcja jest bardzo duża rozmiarowo i wypełnia prawie całą przestrzeń pomiędzy rolkami. Należy też wziąć pod uwagę, że styk mechaniczny samego uszczelnienia zużywa się bardzo szybko z powodu działania sita. W tym przypadku, uszczelnienie musi być wymieniane za każdym razem. Zużyte uszczelnienie może nawet przełamać się powodując duże zakłócenie w produkcji ze względu na uszkodzenie sita. Wytwarzanie nadciśnienia powietrza i podciś nienia powietrza do zastosowania ukł adów prowadzenia w sekcji suszą cej maszyny papierniczej zużywa dużo energii. W celu wytworzenia nadciśnienia na dużą skalę, silniki elektryczne dmuchaw, sprężarki i pompy próżniowe muszą mieć dużą wydajność, a kanały przepływowe wchodzące w skład urządzenia muszą być duże. Takż e znaczące są problemy hałasu. Odpowiednio, urządzenia do tłumienia hałasu, stosowane do zapobiegania mu, są duże i kosztowne i zajmują dużo przestrzeni fabrycznej.

Głównym celem niniejszego wynalazku jest zmniejszenie lub nawet wyeliminowanie problemów występujących w powyżej wskazanym stanie techniki.

Celem wynalazku jest zwłaszcza polepszenie płynności i roboczej wydajności maszyny papierniczej i także jednocześnie niezawodności maszyny papierniczej, zwłaszcza przy wysokich szybkościach wytwarzania, to jest gdy szybkość przekracza 1500 m/min, a nawet 2000 m/min/ celem wynalazku jest także zmniejszenie zużycia energii i problemów z hałasem.

Według wynalazku, urządzenie uszczelniające do przemieszczającego się filcu, zwłaszcza w maszynie papierniczej, zawierające sztywny element uszczelniający umieszczony na całej szerokości filcu i od strony filcu połączonego z arkuszem papieru opartym na filcu charakteryzuje się tym, że element uszczelniający jest zamocowany do podpory z możliwością regulowania jego oddalenia względem filcu, przy czym element uszczelniający stanowi przynajmniej jednokomorowe uszczelnienie labiryntowe.

PL 204 949 B1

Korzystnie, z elementem uszczelniającym jest połączony zespół do doprowadzania przepływu powietrza i wytwarzania w elemencie uszczelniającym po stronie filcu ciśnienia różnego niż po drugiej stronie elementu uszczelniającego do przemieszczania elementu uszczelniającego bliżej lub dalej względem filcu.

W styku z elementem uszczelniają cym mogą być umieszczone mieszki lub inne odpowiednie elementy ruchome uruchamiane za pomocą medium, przy czym mieszki lub inne odpowiednie elementy ruchome określają, z wykorzystaniem ciśnienia w nich wywieranego, odległość elementu uszczelniającego od filcu.

Z mieszkami korzystnie jest połączony zespół do doprowadzania do nich medium w kontrolowany sposób.

Najbliższa powierzchnia elementu uszczelniającego może być usytuowana co najmniej w styku z filcem.

Element uszczelniający może też być ukształtowany z przynajmniej dwóch kolejno usytuowanych w kierunku poprzecznym jednostkowych elementów uszczelniających.

Jednostkowe elementy uszczelniające korzystnie są zamocowane w sposób rozłączalny w urzą dzeniu uszczelniaj ą cym.

Element uszczelniający może zawierać część skrzynkową ze szczeliną rowkową i posiadać ramę, w której są zamocowane uszczelnienia i która jest wymiennie zamocowana w szczelinie rowkowej w poł o ż eniu w pobliż u powierzchni filcu.

Uszczelnienie jest co najmniej jednym uszczelnieniem labiryntowym, a korzystnie wielokrotnym uszczelnieniem labiryntowym.

Element uszczelniający korzystnie zawiera sprężone medium do ustalania jego położenia.

Część skrzynkowa elementu uszczelniającego zawiera otwory do regulowania przepływu powietrza.

Otwory są usytuowane parami, przy czym otwory jednej pary otworów są w różnych elementach części skrzynkowej, które są ruchome względem siebie.

Element uszczelniający jest podparty na konstrukcji ramowej na zawiasowym elemencie podporowym.

Zawiasowy element podporowy korzystnie jest usytuowany wyżej niż element uszczelniający.

Przynajmniej w części w pobliżu filcu uszczelnienie labiryntowe może być wykonane z aluminium, płyty, kartonu, polimeru lub tym podobnego.

Arkusz w tym tekście oznacza papier, płytę lub inny odpowiedni arkusz, który jest wytwarzany w maszynie papierniczej, Filc oznacza sito, siatkę lub tym podobne, ruchome w maszynie papierniczej w celu podparcia arkusza. Uszczelnienie labiryntowe oznacza wszystkiego rodzaju uszczelnienia labiryntowe odpowiednie do tych celów.

Arkusz wychodzący ze szczeliny otworu pomiędzy cylindrem i filcem, takim jak siatka druciana, podpierającym wstęgę papierową, lub podobną, ma tendencję do podążania za bardziej przyczepną płaską powierzchnią cylindra wskutek podciśnienia działającego na arkusz w klinowej przestrzeni otworu. Te siły są równoważone za pomocą podciśnienia przez filc usytuowany przy arkuszu w celu spowodowania podążania arkusza za filcem do sekcji suszącej. Celem wynalazku jest przyspieszenie i polepszenie kontroli tego ssania poprzez zmniejszenie strat podciśnienia w przestrzeni podciśnieniowej.

W urzą dzeniu wedł ug wynalazku, jeż eli element uszczelniający jest umieszczony na podporze tak, że usytuowanie elementu uszczelniającego względem filcu jest regulowane na bliższe lub odpowiednio dalsze od filcu, zapewnia się regulowanie przestrzeni pomiędzy uszczelnieniem i powierzchnią uszczelnianą i to ma wpływ na szczelność urządzenia uszczelniającego. Ten fakt ma znaczący wpływ na potrzebną ilość powietrza i zatem na zużycie energii. Jeżeli stosuje się jako element uszczelniający jednokomorowe uszczelnienie labiryntowe, ten wybór zapewnia bardziej szczelne uszczelnienie niż urządzenie uszczelniające konwencjonalne, które ma punkt uszczelniający tylko w jednym miejscu. Wskutek tego, poprzez wybór miejsca uszczelnienia labiryntowego, uzyskuje się nie tylko wydajne uszczelnienie, ale także oszczędność energii.

Uszczelnienie labiryntowe jest szczególne korzystne w urządzeniu uszczelniającym według wynalazku, w którym element uszczelniający jest ruchomy względem filcu. Jeżeli element uszczelniający jest zużyty, na przykład, gdy styka się z przemieszczającym filcem wskutek jego własnego ruchu, jego efekt uszczelniania pozostaje dość dobry dzięki kilku punktom uszczelnienia elementu labiryntowego, w porównaniu z elementem uszczelniają cym mającym tylko jeden punkt uszczelnienia. Konstrukcja uszczelnienia labiryntowego jest korzystna także, gdy obce przedmioty, takie jak skrawki papieru,

PL 204 949 B1 zwykle niszczące uszczelnienie, przechodzą pomiędzy uszczelnieniem i filcem. Jest wtedy prawdopodobne, że co najmniej niektóre z tych kilku kolejnych obszarów uszczelnienia labiryntowego pozostaną działające w pewnym zakresie. W celu stworzenia kilku punktów uszczelnienia przemieszczających się razem jako uszczelnienie labiryntowe, wymagane jest skomplikowanie konstrukcji poprzez użycie kilku oddzielnych pojedynczych elementów uszczelniających.

Jeden przykład wynalazku obejmuje środki, za pomocą których może być prowadzony przepływ powietrza tak, że poprzez wytwarzane przepływy powietrza ciśnienie po stronie filcu od elementu uszczelniającego jest różne niż po drugiej stronie elementu uszczelniającego. W ten sposób, element uszczelniający może być przemieszczany względem filcu bliżej lub dalej od niego poprzez doprowadzanie przepływów powietrza i wytwarzanie różnicy ciśnień. Wtedy nie potrzeba żadnych członów ruchomych, ale można realizować łatwo zdalne sterowanie poprzez zastosowanie technik sterowania znanych jako takie.

Jeden przykład wynalazku obejmuje, w połączeniu z elementem uszczelniającym, mieszki lub odpowiednie elementy ruchome uruchamianego za pomocą medium, jak również środki do doprowadzania medium do mieszków lub tym podobnych w sposób sterowany. W ten sposób jest możliwe sterowanie ciśnieniem wytworzonym w mieszkach lub tym podobnych, a przez to ruchem tych mieszków lub tym podobnych, wskutek czego odległości od filcu elementu uszczelniającego połączonego z mieszkami. W ten sposób, uzyskuje się stosunkowo prostą regulację ruchu elementu uszczelniają cego. W mieszkach, sprężone powietrze jest zwykle używane jako medium wywierające ciśnienie, chociaż inne media wywierające ciśnienie są możliwe.

Jeżeli najbliższa powierzchnia elementu uszczelniającego jest, bez wytwarzania przepływu, co najmniej w styku z filcem, efekt uszczelnienia jest dobry, a ponadto zużycie uszczelnienia jest raczej małe.

Zgodnie z przykładem wykonania wynalazku, element uszczelniający, który jest umieszczony na prawie całej szerokości wstęgi papierowej, jest ukształtowany z kolejnych poprzecznych zespołów elementów uszczelniających. Wskutek tego konstrukcja także posiada środki do rozłącznego mocowania poszczególnych zespołów elementów uszczelniających do konstrukcji według wynalazku, na przykład do pewnych części ramy maszyny papierniczej usytuowanych w kierunku poprzecznym. Takie zespoły elementów uszczelniających mogą być oddzielnie wytwarzane i montowane. Tak więc, środki do montowania i obsługi są o wiele bardziej prostsze i łatwiejsze niż przy obsłudze elementu uszczelniającego mającego szerokość wstęgi.

Jeżeli element uszczelniający zawiera ramę, która podpiera elementy uszczelniające wymienne w położeniu uruchomionym w pobliżu powierzchni filcu, operacje wymiany mogą być realizowane szybko i łatwo. Jest korzystna wymiana tylko tego łatwo wymienialnego elementu uszczelniającego, który jest zużyty.

Jeżeli uszczelnienie jest co najmniej jednym uszczelnieniem labiryntowym, a korzystnie wielokrotnym uszczelnieniem labiryntowym, osiąga się wydajny efekt uszczelnienia i wskutek tego niskie zużycie energii.

Zgodnie z jednym przykładem wynalazku, sprężone medium jest stosowane do ustalania położenia elementu uszczelniającego. Wskutek tego, można uniknąć konstrukcji elektronicznych lub mechanicznych, ponieważ znane jest, że takie konstrukcje często nie są bezpieczne i funkcjonują niepoprawnie.

Zgodnie z jednym przykładem wynalazku, konstrukcja ramowa elementu uszczelniającego zawiera otwory do regulowania przepływu powietrza. Taka konstrukcja jest prosta i bezpieczna podczas działania. Takie otwory regulacyjne mogą być usytuowane w kombinacjach, na przykład parami tak, że otwory danej pary otworów są w różnych korpusach, które to korpusy są zamocowane ruchomo względem siebie. Ten ruch może być prowadzony na przykład za pomocą układu z medium według wynalazku tak, że otwory mogą być ustawione naprzeciw siebie, a przez nie może przechodzić przepływ powietrza, Kiedy takie otwory są przemieszczone względem siebie, przepływ powietrza przez otwory jest co najmniej w większości niemożliwy. W takich rozwiązaniach części ruchome mogą nie być konieczne.

Rama elementu uszczelniającego według wynalazku jest podparta na zawiasowym elemencie podporowym, dzięki czemu konstrukcja jest łatwa do wytwarzania i nie ma oddzielnych części ruchomych.

Zgodnie z jednym przykładem wynalazku, zawiasowa podpora jest usytuowana wyżej niż element uszczelniający. Wtedy konstrukcja może być usytuowana tak, że grawitacja ziemska działa na

PL 204 949 B1 element uszczelniający z siłą odciągającą go od filcu, a za pomocą przepływów powietrza konstrukcja jest odchylana od położenia początkowego bliżej do filcu. Rozwiązanie jest także bezpieczne, ponieważ w tym przypadku zakończenie odchylania doprowadza element uszczelniający dalej od filcu, wskutek czego nie ma niebezpieczeństwa uszkodzenia. Uszczelnienie zamocowane przegubowo na dole także może być brane pod uwagę, ale w tym przypadku zwykle jest konieczne zabezpieczenie straty obciążenia za pomocą mechanicznego mechanizmu powrotnego, a także jest bardziej kłopotliwe realizowanie regulacji ruchu elementu uszczelniającego.

Uszczelnienie labiryntowe usytuowane w połączeniu z podciśnieniową przestrzenią i regulowane za pomocą odległości do filcu jest rozwiązaniem korzystnym, ponieważ wytwarzanie takiego elementu uszczelniającego może być realizowane z większą tolerancją, a więc przy niższych kosztach. Takie zastosowanie może jednak być brane pod uwagę, zwłaszcza w bardzo wąskich maszynach papierniczych, których uszczelnienie jest zrealizowane odpowiednio inaczej, ale występuje mały lub żaden margines regulacji mechanicznej.

Jest zalecane, aby uszczelnienie labiryntowe, było wykonane z aluminium lub alternatywnie przynajmniej w części w pobliżu filcu, z płyty, kartonu, polimeru lub tym podobnego. Wtedy wytwarzanie uszczelnienia jest całkiem łatwe i istnieje kilka alternatywnych metod wykonywania elementu uszczelniającego z aluminium, jak również według innych wspomnianych rozwiązań.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie część sekcji suszącej maszyny papierniczej, przestrzeń kieszeniową określoną przez cylindry suszące, cylinder sekcji zawracającej i sit, w których może być zastosowany wynalazek; fig. 2 przedstawia schematycznie sekcje suszącą z fig. 1 powiększoną i z zastosowaniem urządzenia uszczelniającego według wynalazku, fig. 3 przedstawia schematycznie urządzenie uszczelniające powiększone i częściowo zilustrowane na fig. 2; fig. 4 przedstawia schematycznie niektóre możliwe profile uszczelnienia stosowane w obszarze uszczelnienia, fig. 5 przedstawia schematycznie jedno zawiasowe urządzenie uszczelniające według wynalazku w pobliżu rolki; fig. 6 przedstawia schematycznie dolną część urządzenia uszczelniającego według fig. 5, gdy uszczelnienie znajduje się daleko od wstęgi papierowej, a zwłaszcza w położeniu wymiany; fig. 7 przedstawia schematycznie urządzenie uszczelniające według fig. 6 w normalnym położeniu roboczym, fig. 8 przedstawia schematycznie urządzenie uszczelniające według fig. 6, gdy element uszczelniający jest prawie zużyty i przed wymianą.

Na fig. 1 rysunku odnośnik 1 odnosi się do pierwszego cylindra w sekcji suszącej maszyny papierniczej, a kierunek obrotu pierwszego cylindra 1 jest oznaczony odnośnikiem 1a. Wstęga 4, którą stanowi tutaj arkusz papieru 4a zaznaczony linią przerywaną, i filc 4b, zaznaczony linią ciągłą, przemieszczają się po pierwszym cylindrze 1 do ssącej rolki zawracającej 2 i dalej do drugiego cylindra 3. Kierunki obrotu są zaznaczone strzałkami 2a i 3a. Punkt pierwszego cylindra 1, gdzie wstęga 4 odłącza się od jego obwodu w kierunku do dołu, do ssącej rolki zawracającej 2, jest zaznaczony odnośnikiem 5, a odnośnik 6 jest zaznaczony w oddaleniu od tego punktu do przodu wzdłuż wstęgi 4.

Fig. 2 ilustruje w powiększeniu część sekcji suszącej z fig. 1, obszaru pomiędzy cylindrami pierwszym 1 i drugim 3 oraz ssącą rolką zawracającą 2, i obszaru kieszeniowego ukształtowanego przez filc 4b. W pobliżu punktów 5 i 6 zostało umieszczone urządzenie uszczelniające 7, które zawiera skrzynkowy podciśnieniowy człon 8, mający, w kierunku poprzecznym maszyny, szerokość wstęgi 4 lub nawet szerszy, jeżeli jest to konieczne. Zwykle jest konieczne, aby urządzenie uszczelniające 7 było usytuowane swoją górną częścią co najmniej w pewnym stopniu wyżej niż punkt 5 tak, żeby działało ono wydajnie.

Fig. 3 przedstawia powiększony widok elementu uszczelniającego 9 stosowanego w punkcie 6, który to element uszczelniający 9 jest zawieszony jego górną częścią w punkcie podparcia 10, co umożliwia odchylanie się elementu uszczelniającego. Jest zalecane stosowanie w punkcie podparcia 10 tak zwanego zawiasu dźwigniowego, znanego jako taki. Element uszczelniający 9 ma ramę 9a i część skrzynkową 9b. W ramie 9a jest utworzona wnę ka 11 dla labiryntowego uszczelnienia, lub podobnego elementu, która to wnęka 11 jest usytuowana na boku ramy 9a elementu uszczelniającego 9, to jest od strony filcu 4b wstęgi 4. Gdy sprężone powietrze jest doprowadzane do części skrzynkowej 9b, działa ono na ramę 9a elementu uszczelniającego 9 tak, że rama 9a przemieszcza się w stronę filcu 4b. Doprowadzanie powietrza sprężonego lub pod podciśnieniem może odbywać się do części skrzynkowej 9b przy nadciśnieniu przez przewód 26 lub, alternatywnie, pod podciśnieniem przez otwory 27 lub przez kombinację otworów 28 z członu podciśnieniowego 8. Jeżeli otwory kombinacji otworów 28 są usytuowane naprzeciwko siebie, przepływ powietrza może przechodzić tą drogą

PL 204 949 B1 zupełnie swobodnie, a gdy otwory kombinacji otworów 28 nie są usytuowane naprzeciwko siebie, przepływ jest przepływem jedynie nieznacznym. Otwory 27 mogą być regulowane, wykonane na przykład z konstrukcją zaworu suwliwego (nie pokazane). Jeżeli ciśnienie sprężonego powietrza dalej wzrasta, w szczególnym punkcie uszczelnienie labiryntowe we wnęce 11 dotyka filcu 4b, co jest niekorzystne, ponieważ wtedy uszczelnienie jest szybko zużywane. W punkcie podparcia 10 przegub jest tak skonstruowany, że ruch jest raczej łatwy i dlatego jest realizowany za pomocą tak zwanego łożyska bagnetowego, zawiasu dźwigniowego lub podobnego, znanych jako takie. Jeżeli na przykład kawałek papieru lub inny materiał obcy przemieszcza się wraz ze wstęgą 4, element uszczelniający 9, który jest bardzo mobilny może odchylić się na bok i w związku z tym prawdopodobieństwo zerwania wstęgi jest mniejsze.

Fig. 4 przedstawia kilka możliwych uszczelnień, bardziej szczegółowo profili uszczelnień, które mogą być zastosowane we wnęce 11 uszczelnienia. Liczbą 12 oznaczono uszczelnienie, które jest typowe jako takie, nie mające żadnych szczególnych cech labiryntowych oprócz tych, że tworzy uszczelnienie względem filcu 4b. Uszczelnienie 13 przedstawia uszczelnienie grzebieniowe, które ma kilka, korzystnie więcej niż dziesięć ścian częściowych. Wydajność uszczelniająca tego typu uszczelnienia w niniejszym zastosowaniu jest w oczywisty sposób lepsza niż uszczelnienia 12. Bardziej rozwinięty model uszczelnienia jest oznaczony liczbą 14. W tym przypadku każda szczotka uszczelniająca tworzy jej własny punkt uszczelnienia. Uszczelnienie 15 ma podobne lokalne punkty uszczelniające, jak uszczelnienie 14, ale komory uszczelniające są niższe i prawie o kształcie kołowym, co ma korzystny wpływ na wydajność uszczelnienia. Wszystkie rozwiązania uszczelnienia z fig. 4 mają dolną płytę, za pomocą której uszczelnienie jest przymocowane we wnęce uszczelnienia, najkorzystniej za pomocą śrub. Jest korzystne wytwarzanie elementów uszczelniających w takim rozmiarze, że szerokość w kierunku poprzecznym arkusza papieru jest 40-150 cm, a korzystniej 70-90 cm. W związku z tym wytwarzanie nie wymaga duż ej obróbki maszynowej i także montaż jest łatwiejszy niż długiej całościowej konstrukcji. Aluminium jest jednym z zalecanych materiałów, ponieważ może ono być wytłaczane do form zarysów, jak również obrabiane na różne sposoby do różnych kształtów. Uszczelnienia 13-15 stanowią labiryntowe uszczelnienia znane jako takie, ale te uszczelnienia są w stanie przemieszczać się prowadzone przez sprężone powietrze w pobliżu lub dalej od filcu 4b, lub w przypadku nieprawidłowego działania pod wpływem materiału, który przemieszcza się wzdłuż wstęgi 4. W rozwiązaniu według wynalazku kontrola arkusza papierowego 4a jest dobra nawet przy bardzo dużych szybkościach wstęgi.

W rozwią zaniu wedł ug fig. 5, w pobliż u cylindra suszą cego 1, którego kierunek obrotu jest pokazany strzałką 1a, znajduje się podciśnieniowa skrzynkowa komora 16 mająca górną część uszczelniającą 17 i dolną część uszczelniającą 18. Element uszczelniający 19 jest uszczelnieniem labiryntowym mającym kilka kieszeni uszczelniających 20a-20d, które są ukształtowane pomiędzy ścianami uszczelnienia. Na fig. 5 pokazano cztery kieszenie uszczelniające 20a-20d, ale liczba kieszeni może zmieniać się zwykle w granicach 2-10. W tym elemencie uszczelniającym 19 przestrzenie kieszeniowe są typowe. Jako rama 21 uszczelnienia jest użyty zespół z giętkiego materiału, na przykład gumy, do którego na drugim końcu są przymocowane ściany uszczelnienia wymienne na nowe w miejscu obsługi. Górny koniec ramy 21 uszczelnienia jest zamocowany w szczelinie rowkowej 22 skrzynkowej komory 16 w giętki i ruchomy sposób. Górna część ramy 21 uszczelnienia poniżej punktu zamocowania, ale powyżej najwyższej kieszeni 20d uszczelnienia jest wykonana z dosyć cienkiej gumy, która jest giętka i dość łatwo wygina się, jak pokazano na fig. 7 i 8. W dolnej części ramy 21 uszczelnienia, w styku z nią znajduje się element mieszkowy 23a lub podobny, którego kształ t i usytuowanie przedniej części może być zmieniane poprzez zwiększanie lub zmniejszanie ciśnienia medium działającego wewnątrz elementu mieszkowego. W zastosowaniach z fig. 5 (nie pokazane) podciśnienie o wymaganej wielkości może być wytworzone w różnych przestrzeniach elementu uszczelniającego w celu zmiany podciśnienia wytwarzanego po drugiej stronie w tym punkcie przez otwarcie szczeliny po stronie przeciwnej.

W konstrukcji według fig. 6 zastosowano w dolnej części uszczelniającej 18 uszczelnienie labiryntowe, w którego ramie 24 są utworzone kieszenie 25a-25d o różnych długościach w kierunku wstęgi 4. Inne kształty elementu uszczelniającego są podobne do tych prezentowanych w górnej części uszczelniającej 17 z fig. 5. W przypadku według fig. 6 nadciśnienie w mieszku 23b jest małe lub panuje w nich podciśnienie. Tak więc, rama 24 uszczelnienia jest usytuowana dalej od wstęgi papierowej i jest moż liwa wymiana ramy 24 uszczelnienia przez wciś nię cie nowych elementów do szczeliny, które wypychają stare elementy.

PL 204 949 B1

W położeniu przedstawionym na fig. 7, część uszczelniająca 18 jest w położeniu działania, to jest części przednie kieszeni uszczelniających 25a-25d są w pobliżu filcu 4b. Ciśnienie medium jest zwiększone w mieszkach 23b w porównaniu z sytuacją na fig. 6 rama uszczelnienia została wygięta w pobliżu górnej części z powodu wzrostu ciśnienia w mieszkach 23b. Przemieszczenie przedniej części mieszków 23b jest zwykle rzędu kilku centymetrów od jednego końca toru ruchu do drugiego, a części krawędziowe kieszeni labiryntowych są prawie tej samej długości lub nieco dłuższe. Należy zauważyć, że części krawędziowe kieszeni labiryntowych są całkiem cienkie tak, że mogą one się wyginąć, nawet kiedy małe skrawki papieru uderzają w nie lub gdy nieznaczne ilości materiału oddzielą się od nich w takich sytuacjach.

W sytuacjach przedstawionych na fig. 8 uszczelnienie labiryntowe jest już mocno zużyte i mieszki 23b znajdują się już na koń cu toru ich ruchu. Zuż yte uszczelnienie labiryntowe musi być już wymienione.

Konstrukcja mocowania taśm uszczelniających tworzących szczeliny uszczelniające uszczelnienia labiryntowego nie jest pokazana na figurach, ale jest zalecane, aby w ramie 24 były ukształtowane szczeliny w postaci tak zwanego jaskółczego ogona. Odpowiednio, taśmy uszczelniające mają elementy do mocowania w postaci jaskółczego ogona i taśmy są wpychane w ich miejsca na miejscu obsługi.

Są także korzystne w wykorzystaniu wynalazku takie zastosowania, w których powyżej opisany element uszczelniający jest częścią większej skrzyni przestrzeni kieszeniowej, która to skrzynia utrzymuje arkusz na zewnętrznej powierzchni filcu za pomocą urządzeń nawiewających lub ssących lub co najmniej z otworem ssącym, i w ten sposób poprawia przebieg wstęgi. W zastosowaniu do skrzyń przedstawionych na przykład w publikacjach patentowych FI 106568 i US 5,782,009, urządzenie uszczelniające według wynalazku zapewnia znaczne korzyści w całym obszarze kieszeniowym ze względu na to, że urządzenia uszczelniające zapewniają bardziej wydajne ssanie tam, gdzie jest potrzebne zmniejszenie ilości uciekającego powietrza.

Figury przedstawiają tylko przykłady korzystnych zastosowań według wynalazku. Dla osób biegłych w tej dziedzinie jest oczywiste, że wynalazek nie jest ograniczony tylko do powyższych przykładów, ale że wynalazek może zmieniać się w zakresie przedstawionych zastrzeżeń. W zastrzeżeniach zależnych są przedstawione niektóre możliwe przykłady wykonania wynalazku, i nie powinny być one traktowane jako ograniczenie zakresu ochrony wynalazku.

Claims (5)

1. Urządzenie uszczelniające do przemieszczającego się filcu, zwłaszcza w maszynie papierniczej, zawierające sztywny element uszczelniający umieszczony na całej szerokości filcu i od strony filcu połączonego z arkuszem papieru opartym na filcu, znamienne tym, że element uszczelniający (9, 19) jest zamocowany do podpory z możliwością regulowania jego oddalenia względem filcu (4b), przy czym element uszczelniający (9, 19) stanowi przynajmniej jednokomorowe uszczelnienie labiryntowe (12, 13, 14, 15).

2. Urządzenie uszczelniające według zastrz. 1, znamienne tym, że z elementem uszczelniającym (9, 19) jest połączony zespół do doprowadzania przepływu powietrza i wytwarzania w elemencie uszczelniającym (9, 19) po stronie filcu (4b) ciśnienia różnego niż po drugiej stronie elementu uszczelniającego (9, 19) do przemieszczania elementu uszczelniającego (9, 19) bliżej lub dalej względem filcu (4b).

3. Urządzenie uszczelniające według zastrz. 1, znamienne tym, że w styku z elementem uszczelniającym (19) są umieszczone mieszki (23a, 23b) lub inne odpowiednie elementy ruchome uruchamiane za pomocą medium, przy czym mieszki (23a, 23b) lub inne odpowiednie elementy ruchome określają, z wykorzystaniem ciśnienia w nich wywieranego, odległość elementu uszczelniającego (19) od filcu (4b).

4. Urządzenie uszczelniające według zastrz. 3, znamienne tym, że z mieszkami (23a, 23b) jest połączony zespół do doprowadzania do nich medium w kontrolowany sposób.

5. Urządzenie uszczelniające według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że najbliższa powierzchnia elementu uszczelniającego (9, 19) jest usytuowana co najmniej w styku z filcem (4b).