PL204994B1 - Zbiornik ciśnieniowy do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem oraz sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest zbiornik ciśnieniowy do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem oraz sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem.

Sposób wytwarzania zbiorników ciśnieniowych znany jest z opisu DE 38 441 64 A1, w którym wychodząc z normalizująco walcowanej na gorąco taśmy wytwarza się spawaną spawem wzdłużnym rurę, której otwarte końce sposobem obrotowym zamyka się dnem w postaci odcinka kuli. Przynajmniej jeden z zamkniętych końców posiada otwór do napełniania i opróżniania zbiornika ciśnieniowego.

Tak wytworzony zbiornik ciśnieniowy ma granicę rozszerzania Rp0,2 wynoszącą co najmniej 22

355 N/mm² i wytrzymałość na rozciąganie Rm wynoszącą od 490 do 630 N/mm². Średnica zbiornika ciśnieniowego wynosi 229 mm, a grubość ścianki 3,2 mm.

Tak wytworzony zbiornik ciśnieniowy ma ograniczoną objętość napełnienia i pod względem możliwie wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej nie jest dostosowany do dużych amplitud obciążenia.

W opisie WO-A-9716678 opublikowany jest ukł ad transportowy, zwł aszcza statek do przewozu gazu ziemnego będącego pod ciśnieniem.

Układ transportowy składa się z dużej liczby butli do gazów, przy czym 3 do 30 powiązanych butli do gazu tworzy jedną komórkę. Połączenie do pojedynczych butli do gazu dokonuje się poprzez przewody z zastosowaniem zaworów kontrolnych dla każdej komórki. Napełnianie butli do gazu następuje w zakresie ciśnień od 2000 do 3500 psi, a opróżnianie, aż do minimalnego ciśnienia 100 do 300 psi. Butle do gazu wytworzone są z rur, przy czym otwarte końce zamknięte są przez kołpakowe pokrywy. Przy wyższych ciśnieniach cylindryczna część butli do gazu wzmocniona jest przez owinięcie włóknami, korzystnie włóknem szklanym lub węglowym. Poszczególne komórki ustawia się korzystnie pionowo, w ładowni statku.

Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania oraz zbiornika ciśnieniowego do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem, który przy korzystnym stosunku rozmiarów zewnętrznych do ciężaru posiada możliwie dużą objętość napełnienia, i dostosowany jest do wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej w odniesieniu do dużych amplitud obciążenia.

Zbiornik ciśnieniowy do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem, składający się z rury spawanej ze spawem wzdł u ż nym, która na obu koń cach jest zamknię ta i przynajmniej na jednym końcu ma otwór do napełniania i opróżniania, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rura spawana ze spawem wzdłużnym, wykonana sposobem UOE, ma średnicę > 508 mm i minimalną granicę rozciągu > X70, a jej otwarte końce są połączone i zamknięte kołpakowymi, uwypuklonymi częściami, przy czym zbiornik ciśnieniowy dostosowany jest do minimalnego ciśnienia napełniania wynoszącego 200·10⁵ Pa w temperaturze pokojowej, natomiast uwypuklona część zawiera otwór do napełniania i opróżniania, a spaw wzdłużny rur i wszystkie pozostałe spawy łączące wykazują wysoką wytrzymałość zmęczeniową przy występowaniu dużych amplitud obciążenia, przy czym przynajmniej wewnętrzna strona spawu wzdłużnego rur na całej długości jest obrobiona mechanicznie, zaś geometria przekroju poprzecznego krawędzi spawów obwodowych łączących ze sobą rury i uwypuklone części, stanowi wydłużony kształt kielichowy ze zwężającym się obszarem dolnym.

Korzystnie, zbiornik ciśnieniowy zawiera dwie rury spawane ze spawem wzdłużnym, wytworzone sposobem UOE i połączone ze sobą za pomocą spawu obwodowego, przy czym długość rury wynosi do 18 m.

Kołpakowo uwypuklone części mają postać półkul z cylindrycznym odcinkiem, który połączony jest z otwartym końcem rury za pomocą spawu obwodowego.

Korzystnie, przynajmniej cylindryczny odcinek kołpakowo uwypuklonych części ma grubość ścianki odpowiadającą znamionowej grubości ścianki rury.

Materiał kołpakowo uwypuklonych części ma podobną jakość i podobny skład co materiał rur spawanych ze spawem wzdłużnym.

Wiele usytuowanych równolegle zbiorników ciśnieniowych tworzy przewoźny zespół magazynujący, a otwory zbiorników ciśnieniowych połączone są ze sobą za pomocą orurowania.

Przewoźny zespół magazynujący umieszczony jest w ramie ustalającej.

Zbiorniki ciśnieniowe zespołu magazynującego ustawione są pionowo, a otwór w każdym ze zbiorników ciśnieniowych umieszczony jest w położonej u góry uwypuklonej części.

Do wewnętrznej strony otworu umocowana jest rura wznośna, która przebiega aż do położonej u dołu uwypuklonej części.

PL 204 994 B1

Korzystnie, rura wznośna wyposażona jest w przynajmniej jeden wspornik rozprzestrzeniony w wewnę trznym przekroju poprzecznym rury.

Wspornik w obszarze środkowym posiada tarczowe rozszerzenie, poprzez które przebiega rura wznośna.

Wspornik ma postać symetrycznego trójnoga.

W otworze zbiornika ciś nieniowego wspawany jest gruboś cienny element przyłączeniowy.

Korzystnie, w zbiorniku według wynalazku położona u dołu uwypuklona część posiada wewnętrzną powłokę antykorozyjną.

Sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem, w którym wytwarza się według sposobu UOE rury spawane ze spawem wzdłużnym, o niewielkich odchyleniach pod względem średnicy i owalności, przeprowadza się obróbkę mechaniczną przynajmniej wewnętrznej strony spawu wzdłużnego, przy czym zaokrągla się ostrą krawędź geometrycznego przejścia ze spawu do graniczącego korpusu rury, następnie prowadzi się wyrobienie krawędzi spawu na obu otwartych końcach, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wykonuje się kołpakowo uwypuklone części, bazując na blasze walcowanej na gorąco, po czym przeprowadza się wyrobienie krawędzi spawu przy cylindrycznym odcinku uwypuklonej części, wykonuje się otwór w uwypuklonej części, łączy się za pomocą spawania, uwypukloną część z rurą, przy zastosowaniu wewnętrznego urządzenia centrującego, po czym łączy się za pomocą spawania drugą uwypukloną część z jeszcze otwartym końcem rury, bez urządzenia centrującego, przy silnym docisku jako pomocy centrującej.

Korzystnie, w sposobie według wynalazku stosuje się wewnętrzne urządzenie centrujące, a za pomocą spawu obwodowego łączy się ze sobą dwie, mające prawie jednakową długość, spawane wzdłużnie rury, wykonane sposobem UOE o małych odchyleniach pod względem średnicy i owalności.

Przy pionowym układzie zbiornika ciśnieniowego umieszcza się otwór w położonej u góry uwypuklonej części, następnie wspawa się w otwór grubościankowy element przyłączeniowy, umieszcza się w rurze przynajmniej jeden wspornik, po czym wsuwa się rurę wznośną poprzez wsporniki, łączy się rurę wznośną z elementem przyłączeniowym, łączy się położoną u góry uwypukloną część łącznie z umocowaną do niej rurą wznośną, z otwartym jeszcze końcem rury, przy zastosowaniu silnego docisku jako pomocy centrującej.

W sposobie bada się ultradź wię kami wszystkie spawy obwodowe.

Jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się frezowanie.

Jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się szlifowanie.

Korzystnie, jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się wewnętrzną obróbkę strumieniową.

Zgodnie z istotą wynalazku rura wytworzona sposobem UOE (kształt U, kształt O, ekspandowanie), zespawana spawem wzdłużnym, ma średnicę > 508 m (20) i minimalną granicę rozciągu > X70 (70000 psi = 482 N/mm²), a otwarte końce rury zamknięte są przez połączenie z częściami kołpakowo uwypuklonymi na gorąco, przy czym jedna z tych części zawiera otwór do napełniania i opróżniania. Tak utworzony zbiornik ciśnieniowy jest dostosowany do najmniejszego ciśnienia napełnienia o wielkości 200·10⁵ Pa, a wzdłużny spaw i wszystkie pozostałe łączące spawy wykonane są z uwzględnieniem wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej. W odróżnieniu od znanego stanu techniki, w celu podwyższenia objętości napełnienia, średnica została powiększona, a minimalna granica rozciągu została wyraźnie podniesiona. To podwyższenie można wykorzystać albo do zmniejszenia grubości ścianki, co powoduje zmniejszenie ciężaru, albo można wykorzystać do podwyższenia ciśnienia napełnienia.

Propozycja odznacza się tym, że do wytworzenia zbiornika ciśnieniowego wykorzystuje się sprawdzoną technologię stosowaną w rurociągach (Pipeline-Technologie, Stradtmann, Stahlrohr-Handbuch, 10. wyd., Vulkan-Verflag, Esse 1986 r, str. 164-167), aby w ten sposób wytworzyć tanio zbiornik ciśnieniowy poddawalny wielkim amplitudom obciążenia. Te wielkie amplitudy obciążenia wynikają ze zmian występujących pomiędzy całkowitym napełnieniem i prawie całkowitym opróżnieniem zbiornika ciśnieniowego.

Z reguły zbiornik ciśnieniowy składa się z rury wytworzonej sposobem UOE i posiadającej spaw wzdłużny, której długość może wynosić aż do 18 m. Wiele równolegle położonych zbiorników ciśnieniowych może tworzyć przewoźny zespół magazynujący, przy czym otwory zbiorników ciśnieniowych połączone są ze sobą za pomocą orurowania.

PL 204 994 B1

Korzystnie, takie zespoły magazynujące umieszczone są w ramie podtrzymującej. Wiele takich zespołów magazynujących można umieścić na przykład w ładowni statku, przy czym, ze względu na koszty, korzystnie dwie wytworzone sposobem UOE, spawane spawem wzdłużnym rury o długości 18 m, łączy się ze sobą za pomocą spawu obwodowego, aby uzyskać odpowiedniej długości zbiorniki ciśnieniowe.

Uwypuklone na gorąco elementy wykonywane są w kształcie półkolistym z cylindrycznym odcinkiem i za pomocą spawu obwodowego połączone są z otwartym końcem rury. Za pomocą cylindrycznego odcinka ułatwione jest możliwie bardzo odporne na zmęczenie, połączenie z rurą wypukłych części zamykających, a ponadto umożliwione jest zastosowanie przy montażu wewnętrznych urządzeń centrujących. W celu zmniejszenia ciężaru, przynajmniej cylindryczny odcinek ma grubość ścianki odpowiadającą znamionowej grubości ścianki rury. Aby zapewnić bezbłędny przebieg zastosowanego sposobu spawania, uwypuklone części wykonane są z materiału o podobnej jakości i podobnym składzie jak rury ze spawem wzdłużnym.

Korzystnie, zespoły magazynujące umieszczone są pionowo, zwłaszcza w ładowni statku. Otwór do napełniania i opróżniania umieszczony jest, zależnie od wyboru, w uwypuklonej części umieszczonej u góry lub u dołu.

Jeżeli otwór umieszczony jest u góry, to konieczne jest, aby w zbiorniku ciśnieniowym umieszczona była pionowa rura wznośna, która przebiega aż do położonej u dołu wypukłej części. Zapewnia się przez to możliwość odessania wydzielających się z transportowanego gazu cieczy i cząstek zanieczyszczeń. W przypadku umieszczenia otworu u dołu, nie ma potrzeby instalowania rury wznośnej. Otwór umieszczony u góry ma tę zaletę, że ułatwiona jest dostępność do orurowania.

Ażeby długa rura wznośna mogła utrzymywać się w swym położeniu, w przekroju wewnętrznym rury znajduje się przynajmniej jeden wspornik. Korzystnie wspornik wykonany jest jako symetryczny trójnóg.

Zależnie od składu gazu, materiał na zbiornik ciśnieniowy musi być odpowiednio dobrany. Może być także koniecznym, aby położona u dołu wypukła część wyposażona była w wewnętrzną powłokę antykorozyjną.

W celu uzyskania wysokiej wytrzymało ści zmę czeniowej, zgodnie z cechą wynalazku, przynajmniej wewnętrzną stronę wzdłużnego spawu poddaje się mechanicznej obróbce na całej jego długości. Jako szczególnie skuteczne okazało się zaokrąglenie ostrokanciastych przejść ze spawu do graniczącego korpusu rury. Korzystnie, obróbkę przeprowadza się za pomocą frezowania, szlifowania lub wewnętrznej obróbki strumieniowej. Zwłaszcza wskutek obróbki strumieniowej powstają ciśnieniowe naprężenia własne, które dodatnio oddziałują na wytrzymałość zmęczeniową. Ponadto, wskutek obróbki strumieniowej i szlifowania wygładzone zostają ostre miejsca powierzchni zaostrzające karby.

W podobny sposób powstaje zwię kszenie wytrzymało ści zmę czeniowej wskutek proponowanego ustalenia geometrii przekroju poprzecznego krawędzi spawu w spawach obwodowych. Korzystnie, geometria ta ma wydłużony kształt kielichowy ze zwężającym się obszarem dolnym. Ponadto, ma to tę zaletę, że można stosować ekonomiczne, automatyczne wąskoszczelinowe spawanie orbitalne.

Wspomniane środki dla zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej są konieczne, aby całkowicie wykorzystać korzyści wynikające z zastosowania materiału o dużej wytrzymałości.

Materiały o wyższej wytrzymałości mogą wprawdzie znosić większe obciążenia są jednak bardziej wrażliwe na działanie karbów niż materiały o mniejszej wytrzymałości. Tym bardziej, przy kształtowaniu zbiornika ciśnieniowego należy uważać, aby możliwie wyeliminować tworzenie się karbów.

Wynalazek zostanie wyjaśniony na podstawie przykładu wykonania uwidocznionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podłużny widok zbiornika ciśnieniowego wytworzonego według wynalazku, fig. 2 - powiększony przekrój wzdłużny z fig. 1, fig. 3 - przekrój według linii A-A z fig. 2, fig. 4 szczegół W z fig. 2, a fig. 5 przedstawia szczegół Y z fig. 2.

Na fig. 1 przedstawiony jest w widoku wzdłużnym zbiornik ciśnieniowy wytworzony według wynalazku. Składa się on z dwóch rur 1, 2 ze spawem wzdłużnym, wytworzonych sposobem UOE i połączonych ze sobą spawem obwodowym 3.

Otwarte końce rur 1, 2 zamknięte są uwypuklonymi na kształt kołpaka częściami 4, 5, dołączonymi spawem obwodowym 6, 7.

Na fig. 2 przedstawiony jest ten sam zbiornik ciśnieniowy w powiększonym przekroju wzdłużnym. Aby można było zbiornik ciśnieniowy napełniać gazem i go opróżniać, w położonej tutaj z prawej strony uwypuklonej części 5 umieszczony jest otwór umożliwiający dołączenie orurowania. Orurowanie składa się z rury wznośnej 8, która przebiega tu aż do obszaru końcowego położonej tutaj po lewej

PL 204 994 B1 stronie uwypuklonej części 4. Szczegóły dołączenia rury wznośnej 8 do położonej po prawie stronie uwypuklonej części 5, przedstawione są na fig. 4.

Do niezawodnego ustalenia położenia rury wznośnej w zbiorniku ciśnieniowym, w tym przykładzie wykonania umieszczone są trzy wsporniki 9, 10, 11. Wsparcie o ściankę wewnętrzną zbiornika ciśnieniowego dokonane jest poprzez łącznik pośredniczący z tworzywa sztucznego 12, ażeby ścianka wewnętrzna zbiornika ciśnieniowego nie uległa uszkodzeniu. Powierzchnia łącznika pośredniczącego 12 zwrócona do wewnętrznej ścianki zbiornika ciśnieniowego, ma taki zarys, że możliwie bez luk przylega do ścianki.

W celu, możliwie odpornego na zmęczenie, dołączenia uwypuklonych kołpakowo części 4, 5 do rur 1, 2, części te mają dołączony do półkul cylindrycznych odcinek 19, 19', który poza tym umożliwia przy montażu osadzenie urządzeń centrowania wewnętrznego.

Na fig. 3, w przekroju A-A z fig. 2, przedstawione są szczegóły wspornika 9. Wykonany jest on jako symetryczny trójnóg z trzema ramionami 13, 13', 13'' rozmieszczonymi kątowo co 120°. W obszarze środkowym umieszczone jest rozszerzenie tarczowe 14, poprzez które przechodzi rura wznośna 8.

Na fig. 4 przedstawiony jest detal W z fig.2. W celu powiązania rury wznośnej 8 z uwypukloną częścią 5, w otworze wspawany jest grubościenny element przyłączeniowy 15. Rura wznośna 8 połączona jest z elementem przyłączeniowym za pomocą spawu obwodowego 16. Prowadząca dalej rura przyłączeniowa 17 jest tylko zaznaczona. Jest ona, za pomocą spawu obwodowego 18, połączona również z elementem przyłączeniowym 15.

Na fig. 5 przedstawiony jest detal Y z fig. 2. Uwidoczniona jest tu geometria przekroju poprzecznego krawędzi spawu obwodowego 3. Geometria ta charakteryzuje się wydłużonym kształtem kielichowym ze zwężającym się obszarem dolnym.

Claims (22)

1. Zbiornik ciśnieniowy do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem, składający się z rury spawanej ze spawem wzdłużnym, która na obu końcach jest zamknięta i przynajmniej na jednym końcu ma otwór do napełniania i opróżniania, znamienny tym, że rura spawana (1, 2) ze spawem wzdłużnym, wykonana sposobem UOE, ma średnicę > 508 mm i minimalną granicę rozciągu > X70, a jej otwarte końce są połączone i zamknięte kołpakowymi, uwypuklonymi częściami (4, 5), przy czym zbiornik ciśnieniowy dostosowany jest do minimalnego ciśnienia napełniania wynoszącego 200·10⁵ Pa w temperaturze pokojowej, natomiast uwypuklona część (5) zawiera otwór do napełniania i opróżniania, a spaw wzdłużny rur (1,2) i wszystkie pozostałe spawy łączące (3, 6, 7) wykazują wysoką wytrzymałość zmęczeniową przy występowaniu dużych amplitud obciążenia, przy czym przynajmniej wewnętrzna strona spawu wzdłużnego rur (1,2) na całej długości jest obrobiona mechanicznie, zaś geometria przekroju poprzecznego krawędzi spawów obwodowych (3, 6, 7) łączących ze sobą rury (1, 2) i uwypuklone części (4, 5), stanowi wydłużony kształt kielichowy ze zwężającym się obszarem dolnym.

2. Zbiornik według zastrz. 1, znamienny tym, że zbiornik ciśnieniowy zawiera dwie rury spawane (1, 2) ze spawem wzdłużnym, wytworzone sposobem UOE i połączone ze sobą za pomocą spawu obwodowego (3).

3. Zbiornik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że długość rury (1, 2) wynosi do 18 m.

4. Zbiornik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że kołpakowo uwypuklone części (4, 5) mają postać półkul z cylindrycznym odcinkiem (19, 19'), który połączony jest z otwartym końcem rury (1, 2) za pomocą spawu obwodowego (6, 7).

5. Zbiornik według zastrz. 4, znamienny tym, że przynajmniej cylindryczny odcinek kołpakowo uwypuklonych części (4, 5) ma grubość ścianki odpowiadającą znamionowej grubości ścianki rury (1, 2).

6. Zbiornik według zastrz. 1 albo 5, znamienny tym, że materiał kołpakowo uwypuklonych części (4, 5) ma podobną jakość i podobny skład co materiał rur spawanych (1, 2) ze spawem wzdłużnym.

7. Zbiornik według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że wiele usytuowanych równolegle zbiorników ciśnieniowych tworzy przewoźny zespół magazynujący, a otwory zbiorników ciśnieniowych połączone są ze sobą za pomocą orurowania.

8. Zbiornik według zastrz. 7, znamienny tym, że przewoźny zespół magazynujący umieszczony jest w ramie ustalającej.

PL 204 994 B1

9. Zbiornik według zastrz. 8, znamienny tym, że zbiorniki ciśnieniowe zespołu magazynującego ustawione są pionowo, a otwór w każdym ze zbiorników ciśnieniowych umieszczony jest w położonej u góry uwypuklonej części (5).

10. Zbiornik według zastrz. 9, znamienny tym, że do wewnętrznej strony otworu umocowana jest rura wznośna (8), która przebiega aż do położonej u dołu uwypuklonej części (4).

11. Zbiornik według zastrz. 10, znamienny tym, że rura wznośna (8) wyposażona jest w przynajmniej jeden wspornik (9, 10,11) rozprzestrzeniony w wewnętrznym przekroju poprzecznym rury (1, 2).

12. Zbiornik według zastrz. 11, znamienny tym, że wspornik (9, 10, 11) w obszarze środkowym posiada tarczowe rozszerzenie, poprzez które przebiega rura wznośna (8).

13. Zbiornik według zastrz. 11 albo 12, znamienny tym, że wspornik (9, 10, 11) ma postać symetrycznego trójnoga.

14. Zbiornik według zastrz. 1 albo 10, znamienny tym, że w otworze zbiornika ciśnieniowego wspawany jest grubościenny element przyłączeniowy (15).

15. Zbiornik według zastrz. 9 albo 10, znamienny tym, że położona u dołu uwypuklona część (4) posiada wewnętrzną powłokę antykorozyjną.

16. Sposób wytwarzania zbiornika ciśnieniowego do magazynowania ośrodków gazowych pod ciśnieniem, w którym wytwarza się według sposobu UOE rury spawane ze spawem wzdłużnym, o niewielkich odchyleniach pod względem średnicy i owalności, przeprowadza się obróbkę mechaniczną przynajmniej wewnętrznej strony spawu wzdłużnego, przy czym zaokrągla się ostrą krawędź geometrycznego przejścia ze spawu do graniczącego korpusu rury, następnie prowadzi się wyrobienie krawędzi spawu na obu otwartych końcach, znamienny tym, że wykonuje się kołpakowo uwypuklone części, bazując na blasze walcowanej na gorąco, po czym przeprowadza się wyrobienie krawędzi spawu przy cylindrycznym odcinku uwypuklonej części, wykonuje się otwór w uwypuklonej części, łączy się za pomocą spawania uwypukloną część z rurą, przy zastosowaniu wewnętrznego urządzenia centrującego, a następnie łączy się za pomocą spawania drugą uwypukloną część z jeszcze otwartym końcem rury, bez urządzenia centrującego, przy silnym docisku jako pomocy centrującej.

17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że stosuje się wewnętrzne urządzenie centrujące, a za pomocą spawu obwodowego łączy się ze sobą dwie, mające prawie jednakową długość, spawane wzdłużnie rury, wykonane sposobem UOE o małych odchyleniach pod względem średnicy i owalności.

18. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że przy pionowym układzie zbiornika ciśnieniowego umieszcza się otwór w położonej u góry uwypuklonej części, następnie wspawa się w otwór grubościankowy element przyłączeniowy, umieszcza się w rurze przynajmniej jeden wspornik, po czym wsuwa się rurę wznośną poprzez wsporniki, łączy się rurę wznośną z elementem przyłączeniowym, łączy się położoną u góry uwypukloną część łącznie z umocowaną do niej rurą wznośną, z otwartym jeszcze końcem rury, przy zastosowaniu silnego docisku jako pomocy centrującej.

19. Sposób według zastrz. 16 albo 17 albo 18, znamienny tym, że bada się ultradźwiękami wszystkie spawy obwodowe.

20. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się frezowanie.

21. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się szlifowanie.

22. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że jako mechaniczną obróbkę spawu wzdłużnego stosuje się wewnętrzną obróbkę strumieniową.