PL205040B1 - Urządzenie filtrujące - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy urządzenia filtrującego służącego do oddzielania nierozpuszczonych substancji od cieczy, które wykorzystywane jest zwłaszcza w dziedzinie oczyszczania ścieków i przetwarzania wody. W szczególności w przypadku oczyszczania ścieków biologicznych, te urządzenia filtrujące umożliwiają oddzielanie od przetwarzanych ścieków osadu czynnego.

Znane w obecnym stanie techniki urządzenia filtrujące obejmują elementy filtrujące, pomiędzy którymi znajdują się wolne przestrzenie, przy czym połączone są one w moduły filtrujące i rozmieszczone w układzie kołowym lub wielokątnym, dzięki czemu mogą się one obracać w pojemniku zawierającym filtrowaną ciecz. Jako elementy filtrujące wykorzystywane są albo płytki filtracyjne posiadające filtry umieszczone na obydwu stronach, albo porowate włókna o pustym wnętrzu. Filtracja następuje w wyniku działania siły ssącej wywieranej przez kanały znajdujące się na obrzeżu elementów filtrujących. W miarę upływu czasu filtrowania, stałe substancje oddzielane od filtrowanej cieczy gromadzą się na powierzchniach filtracyjnych, co ma ujemny wpływ na proces filtrowania i powoduje zmniejszenie skuteczności urządzenia filtrującego.

W opisie DE 195 37 578 ujawniono sposób, w jaki sposób moż liwe jest zamontowanie na filtrach urządzenia do ich wstecznego spłukiwania w celu usunięcia osadów mających negatywny wpływ na proces filtrowania, przy czym urządzenie to posiada wiele belek ssących, które ściśle przylegają do filtrów po obydwu stronach płytki filtrującej i rozciągają się z zewnątrz promieniowo do środka. Poszczególne belki ssące połączone są z rurami opadowymi oraz za pośrednictwem kolejnych instalacji rurowych z pompą ssącą. Przez otwarcie zaworów suwakowych wbudowanych w rury opadowe, oczyszczona ciecz pochodząca z wnętrza płytek filtracyjnych wtłaczana jest do belek ssących, dzięki czemu powierzchnie filtracyjne uwalniane są od przywierających do nich warstw stałych substancji. W przypadku niedostatecznego oczyszczenia, intensywność wstecznego spł ukiwania moż e być jeszcze zwiększona z wykorzystaniem podłączonej pompy ssącej. Podczas takiego procesu oczyszczania belki ssące powodują mechaniczne zużywanie się filtrów, a więc ich trwałość użytkowa ulega skróceniu. Poza urządzeniem do wstecznego spłukiwania zapewniona jest jednak instalacja umożliwiająca intensywne oczyszczanie filtrów. Składa się ona z zestawu dyszy natryskowych rozciągających się pionowo do wydrążonego wałka, przy czym do dyszy natryskowych dostarczana jest z wykorzystaniem pompy wysokociśnieniowej już oczyszczona ciecz. Wadą takiego rozwiązania jest to, że oczyszczona ciecz wykorzystywana do oczyszczania filtrów przepływa z powrotem do pojemnika wzbogacona o stały materiał, po czym jest kolejny raz poddawana procesowi oczyszczania, co prowadzi do obniżenia wydajności filtrowania. Nie bez znaczenia jest również stopień skomplikowania mechanicznego oraz złożone sterowanie instalacjami do spłukiwania wstecznego i intensywnego oczyszczania. W konsekwencji niecią g ł ego oczyszczania podczas trwania procesu filtrowania pomię dzy fazami oczyszczania tworzą się nowe warstwy zatrzymanych substancji stałych, co ma ujemny wpływ na proces filtracji.

Znane jest również ujawnione w opisie EP-A-0.289.674 urządzenie filtrujące, które działa na zasadzie wirówki. W tym celu w zamkniętym pojemniku umieszczony jest wydrążony wałek, który może się obracać w kierunku pionowym, przy czym do niego przymocowane są elementy filtrujące z zachowaniem pomiędzy nimi pewnej wolnej przestrzeni. Wydrążony wałek obejmuje poniżej pojemnika zawór wlotowy umożliwiający dostarczanie filtrowanej cieczy, zaś powyżej pojemnika zawór wlotowy umożliwiający dostarczanie medium wykorzystywanego do spłukiwania wstecznego. Początkowo zawór wlotowy odpowiadający spłukiwaniu wstecznemu jest zamknięty, zaś filtrowana ciecz wprowadzana jest do wydrążonego wałka za pośrednictwem dolnego zaworu wlotowego. W wyniku działania siły odśrodkowej powstającej podczas obracania się wałka, filtrowana ciecz przepływa przez otwory wykonane w wydrążonym wałku i wpływa do przestrzeni znajdujących się pomiędzy sąsiadującymi ze sobą elementami filtrującymi. Siła odśrodkowa powoduje powstanie zewnętrznego ciśnienia działającego na płytki filtracyjne, dzięki czemu filtrat przenika do wewnętrznej przestrzeni płytek filtracyjnych, a następnie za pośrednictwem kanałów rurowych znajdujących się na obrzeżu płytek jest odprowadzany i gromadzony w znajdującym się ponad zamkniętym pojemnikiem zbiorniku, skąd filtrat może być odprowadzony na zewnątrz. W tym przypadku podczas procesu filtrowania na powierzchniach filtracyjnych również tworzone są pokrywające je warstwy, które wraz z upływem czasu filtrowania coraz bardziej obniżają efektywność procesu filtrowania. Z tej przyczyny konieczne jest regularne przeprowadzanie procesu spłukiwania wstecznego. Dostarczanie filtrowanej cieczy jest zatrzymywane w czasie trwania procesu spłukiwania wstecznego, zaś przez zawór wlotowy odpowiadający spłukiwaPL 205 040 B1 niu wstecznemu wprowadzane jest do wnętrza wydrążonego wałka medium do spłukiwania wstecznego pod wysokim ciśnieniem, przy czym wspomniane medium do spłukiwania wstecznego ma postać czystego filtratu, powietrza lub gazu i wypływa pomiędzy sąsiadującymi ze sobą płytkami filtracyjnymi przez otwory wykonane w wydrążonym wałku usuwając w ten sposób warstwy pokrywające powierzchnie filtrujące i mające negatywny wpływ na proces filtracji. Proces spłukiwania wstecznego wymaga zastosowania względnie dokładnych środków technicznych. Poza tym pogorszeniu ulega efektywność procesu filtrowania.

Znane jest również ujawnione w opisie EP 1 149619 urządzenie filtrujące, które służy do oczyszczania zanieczyszczonych cieczy, w szczególności ścieków, i może obracać się zanurzone w pojemniku wypełnionym filtrowaną cieczą. Obejmuje ono kilka elementów filtrujących w kształcie płytek, pomiędzy którymi znajdują się wolne przestrzenie. Elementy te są ze sobą połączone tworząc okrągłe lub wielokątne moduły filtrujące zapewniając w środku centralną wnękę, która z jednej strony jest w kierunku pojemnika zamknięta, zaś z drugiej strony jest połączona z pojemnikiem za pośrednictwem otworu ssącego, przy czym centralna wnęka współpracuje z elementem upewniającym przepływ w taki sposób, ż e wytwarzany jest przepł yw filtrowanej cieczy przez otwór ssą cy pomię dzy oddalonymi od siebie elementami filtrującymi. Przepływ ten uniemożliwia przywieranie do filtrów odfiltrowanych od filtrowanej cieczy substancji stałych. Jako elementy zapewniające przepływ wykorzystywane są koła kubełkowe, które są albo sprzężone bezpośrednio z ruchem obrotowym urządzenia filtracyjnego, albo są napędzane niezależnie. W przypadku sprzężenia z ruchem urządzenia filtrującego, konieczne jest zastosowanie bardzo dużych prędkości obrotowych urządzenia filtrującego, co może prowadzić do przedwczesnego zużywania się materiałów, z których jest wykonane. Nadal względnie wysokie są wymagania dotyczące wykonania urządzenia, jak również jego zapotrzebowanie na energię.

Znane jest ujawnione w opisie FR 799 391 urządzenie filtrujące, w przypadku którego płytki filtracyjne rozmieszczone są na wspólnym, poziomym wałku, przy zachowaniu pewnego kąta względem tego wałka. Wałek jest wydrążony i jest wykorzystywany do wyciągania z zastosowaniem siły ssącej substancji przenikających z płytek filtracyjnych. Poniżej obracającymi się płytkami filtracyjnymi, na dnie zbiornika filtracyjnego umieszczone są elementy umożliwiające wprowadzanie gazu, którego zadaniem jest oczyszczanie płytek filtracyjnych.

Celem wynalazku jest udostępnienie urządzenia filtrującego służącego do oddzielania nierozpuszczonych substancji od cieczy, które nie posiadając wad rozwiązań znanych w obecnym stanie techniki umożliwia automatyczne oczyszczanie powierzchni filtracyjnych lub elementów filtrujących w sposób nie powodujący ich zużywania się. Cel wynalazku osiągnięty został przez wykorzystanie rozwiązania opisanego poniżej.

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie filtrujące do oddzielania nierozpuszczonych substancji stałych od cieczy, zwłaszcza w dziedzinie oczyszczania ścieków i przetwarzania wody, posiadające kilka elementów filtrujących do usuwania przez nie filtratu, przy czym elementy filtrujące wprowadzane do pojemnika zawierającego nieoczyszczoną ciecz obejmują płytki filtracyjne rozmieszczone w układzie pionowym, a ponadto elementy filtrujące są rozmieszczone w układzie zapewniającym możliwość obrotu tych elementów wokół osi poziomej, charakteryzujące się tym, że elementy filtrujące są rozmieszczone w układzie obejmującym centralną wnękę, przy czym urządzenie filtrujące posiada umieszczoną w centralnej wnę ce instalację nagazowywują ca do wprowadzania sprężonego gazu do cieczy, zaś elementy filtrujące są zamocowane z możliwością obrotu wokół instalacji nagazowywującej.

W jednym z korzystnych wariantów realizacji urządzenia filtrującego według wynalazku instalacja nagazowywująca zawiera wydrążony wałek wyposażony w otwory stanowiące wyloty gazu, albo przynajmniej jeden podłużny, wydrążony korpus umieszczony równolegle do wydrążonego wałka, albo przynajmniej jeden podłużny, wydrążony korpus umieszczony poziomo i prostopadle do wydrążonego wałka, przy czym co najmniej jeden wydrążony korpus jest połączony z komorą wydrążonego wałka za pośrednictwem elementów łączących, gdzie komora połączona jest ze źródłem sprężonego gazu.

W innym korzystnym wariancie realizacji urządzenia filtrującego według wynalazku centralna wnęka jest połączona z pojemnikiem za pośrednictwem otworów. W jeszcze innym wariancie urządzenia filtrującego według wynalazku centralna wnęka jest zamknięta względem pojemnika.

PL 205 040 B1

W kolejnym korzystnym wariancie realizacji urządzenia filtrującego według wynalazku elementy filtrujące są w sposób obrotowy podparte z wykorzystaniem łożysk na wydrążonym wałku połączonym z instalacją nagazowywują c ą .

W dalszym korzystnym wariancie realizacji urządzenia filtrującego według wynalazku wydrążony wałek posiada drugą komorę, która jest połączona z pompą ssącą. W szczególnie korzystnym przypadku druga komora do usuwania filtratu wyposażana jest w kanały rozciągające się promieniowo względem drugiej komory przez wydrążony wałek oraz przez pierścień ślizgowy umieszczony w sposób obrotowy na wydrążonym wałku, który połączony jest z przewodami rurowymi połączonymi z elementami filtrującymi.

W nastę pnym korzystnym wariancie realizacji urzą dzenia filtrują cego wedł ug wynalazku przynajmniej jeden wydrążony korpus instalacji nagazowywującej posiada skierowane w dół otwarte gniazda.

W kolejnym korzystnym wariancie realizacji urządzenia filtrującego według wynalazku w górnej strefie otworów przymocowane są półkoliste elementy odchylające.

W innym korzystnym wariancie realizacji urzą dzenia filtrują cego wedł ug wynalazku przynajmniej jeden wydrążony korpus ma postać rury wykonanej z materiału porowatego lub rury zaopatrzonej w otwory.

W urzą dzeniu filtruj ą cym wedł ug wynalazku wystę puje przepł yw mieszaniny cieczy i wtł aczanego gazu pomiędzy elementami filtrującymi, co utrudnia przywieranie stałych substancji do elementów filtrujących. Uzyskaniu takiego efektu sprzyja zamocowanie elementów filtrujących z możliwością obrotu wokół instalacji nagazowywującej. W wyniku tego obrotu poszczególne segmenty elementów filtrujących są jeden po drugim oczyszczane, na skutek centralnego umieszczenia instalacji nagazowywującej względem elementów filtrujących obracających się wokół poziomej osi, w celu wprowadzenia gazu konieczne jest pokonanie jedynie połowy wysokiego przeciwciśnienia w porównaniu do napowietrzania, gdzie gaz wprowadzany jest poniżej elementów filtrujących. Dzięki temu znaczącemu zmniejszeniu ulega zapotrzebowanie urządzenia na energię. Procedura taka umożliwia również oczyszczanie podczas trwania procesu filtracji. Urządzenie według wynalazku jest łatwe do wytwarzania, pobiera mało energii, a ponadto nie ma wysokich wymagań dotyczących systemu sterującego. Jeżeli urządzenie filtrujące posiada obracające się elementy filtrujące, oczyszczanie może być przeprowadzane również w przypadku małych prędkości obrotowych. Może być ono również zaprojektowane w taki sposób, że poruszanie się elementów filtrujących względem pojemnika nie jest w ogóle wymagane.

Nagazowywanie - w dalszej części opisu dla jego uproszczenia wykorzystywane będzie jedynie określenie „napowietrzanie, jakkolwiek obejmuje ono również nagazowywanie w inny sposób, na przykład z wykorzystaniem gazowego azotu lub innego gazu pochodzącego ze zbiornika ciśnieniowego - odbywa się na przykład przez wprowadzenie sprężonego gazu do wydrążonego korpusu, który z kolei jest porowaty lub wyposaż ony w otwory, przy czym korpus ten korzystnie ma budowę rurową Wydrążony korpus lub wydrążone korpusy korzystnie rozciąga się/rozciągają się na całej szerokości strefy, w której znajdują się elementy filtrujące. Wydrążony korpus/wydrążone korpusy może/mogą być zamknięty/zamknięte na końcach i może/mogą być połączony/połączone z komorą lub wydrążonym wałkiem za pośrednictwem wydrążonych elementów łączących.

Jak wspomniano powyżej według jednego z wykonań wynalazku elementy filtrujące na obrzeżach posiadają kształt kołowy lub wielokątny, przy czym na przykład każdy z nich może być utworzony z kilku modułów filtrujących. W utworzonej w środku centralnej wnę ce, na przykład wokół poziomej osi, znajduje się urządzenie napowietrzające. W jednym z opisanych powyżej korzystnych wariantów realizacji wynalazku centralna wnęka jest w strefie osi zamknięta lub oddzielona od pojemnika po obydwu stronach.

Filtrowana ciecz jest wsysana dzięki działaniu sprężonego powietrza wypływającego na zewnątrz - jak również przez usuwanie filtratu z filtrów z wykorzystaniem siły ssącej - przez odpowiednio przynajmniej jeden otwór w centralnej wnęce, odpowiednio pomiędzy płytkami filtracyjnymi znajdującymi się pod centralną wnęką. Utworzona w ten sposób mieszanina powietrza i cieczy przepływa do góry pomiędzy elementami filtrującymi, między którymi znajdują się wolne przestrzenie. Przez ruch obrotowy następuje kolejne oczyszczanie poszczególnych modułów filtrujących. W wyniku tego przywieranie substancji stałych do elementów filtrujących jest trudniejsze, a w pewnych przypadkach niemożliwe. W wyniku kolejnego oczyszczania zapotrzebowanie na energię jest zmniejszone do minimum, ponieważ dzięki procesowi obejmującemu ruch obrotowy zawsze jedynie część powierzchni

PL 205 040 B1 filtrującej utworzonej przez moduły filtrujące znajduje się w polu przepływu mieszaniny powietrza i cieczy.

W jednym z korzystnych wariantów realizacji urzą dzenia filtrują cego wedł ug wynalazku w górnej połowie przynajmniej jednego otworu centralnej wnęki do wydrążonego wałka przymocowane są elementy odchylające (na przykład półkoliste), których zadaniem jest wzmocnienie efektu działania przepływu sprężonego powietrza w filtrowanej cieczy.

Przedmiot wynalazku w przykładach realizacji zilustrowano na rysunku, na którym:

fig. 1 przedstawia schematyczny widok urządzenia filtrującego według pierwszego wykonania wynalazku;

fig. 2 przedstawia wykonany wzdłuż linii I - I przekrój urządzenia filtrującego przedstawionego na fig. 1;

fig. 3 przedstawia wykonany wzdłuż linii II - II przekrój urządzenia filtrującego przedstawionego na fig. 2;

fig. 4 przedstawia wykonany wzdłuż linii III - III przekrój urządzenia napowietrzającego przedstawionego na fig. 1;

fig. 5 przedstawia szczegółowo sposób umieszczenia półkolistego elementu odchylającego na wydrążonym wałku, przy czym jest to widok w kierunku zgodnym ze strzałką A (fig. 1);

fig. 6 przedstawia schematyczny widok urządzenia filtrującego według kolejnego wykonania wynalazku;

fig. 7 przedstawia wykonany wzdłuż linii IV - IV przekrój urządzenia filtrującego przedstawionego na fig. 6;

fig. 8 przedstawia wykonany wzdłuż linii V - V przekrój urządzenia filtrującego przedstawionego na fig. 7.

Na fig. 1 do fig. 3 przedstawiono pierwsze korzystne wykonanie wynalazku. Urządzenie filtrujące 1 umieszczone jest w sposób obrotowy w pojemniku 2 wypełnionym filtrowaną cieczą. Obejmuje ono kilka modułów filtrujących 3. Poszczególne moduły filtrujące 3 łączą się ze sobą w celu utworzenia elementów filtrujących 6 w kształcie płyty, przy czym na obrzeżu mają one na przykład kształt kołowy lub wieloboczny. Poszczególne elementy filtrujące 6 połączone są ze sobą z zachowaniem między nimi odległości na przykład od 4 do 8 mm. Moduły filtrujące 3 połączone ze sobą w celu utworzenia elementów filtrujących 6 składają się na przykład z zasadniczo równoległych do siebie płytek filtracyjnych (tu nie pokazanych), które są znane w obecnym stanie techniki. Filtrat jest odprowadzany przez płytki filtracyjne, na obydwu stronach których znajdują się filtry. Dzięki wykorzystaniu płytek dystansujących 7 możliwe jest zmienianie odległości pomiędzy elementami filtrującymi 6. W centralnej wnęce 4 umieszczone jest poziomo urządzenie napowietrzające 8. Urządzenie napowietrzające 8 składa się z wydrążonych korpusów 10 rozmieszczonych równolegle do wydrążonego wałka 9, który rozciąga się na całej szerokości strefy, w której znajdują się elementy filtrujące 6, przy czym wspomniane wydrążone korpusy są zamknięte na końcach i połączone z komorą 12 wydrążonego wałka 9 za pośrednictwem wydrążonych elementów łączących 11, zaś komora jest z kolei za pośrednictwem przewodu rurowego 13 połączona z urządzeniem dostarczającym sprężone powietrze 14. Wydrążone korpusy mogą mieć postać przewodów rurowych, które w celu dostarczania sprężonego powietrza albo są wykonane z porowatego materiału, albo posiadają otwory 15. Wydrążony wałek 9 połączony z urządzeniem napowietrzają cym 8 jest w sposób nieruchomy podparty na panewkach 16. Strefa elementów filtrujących 6 jest ograniczona z obydwu stron przez płyty nośne 17, 18, przy czym elementy filtrujące przymocowane są do tych płyt z wykorzystaniem prętów nośnych 19 i nakrętek 20. Płyty nośne 17, 18 podtrzymywane są w taki sposób, że możliwe jest obracanie się wydrążonego wałka 9 w łożyskach 21, 22. Za pośrednictwem łożyska 22 urządzenie filtrujące 1 jest połączone z napędem łańcuchowym 23, który napędzany jest z wykorzystaniem silnika 24 (fig. 1). W górnej połowie centralnej wnęki 4 dwa otwory 5 zasłonięte są elementami odchylającymi 25, które przymocowane są do wydrążonego wałka 9. W wyniku tego efekt przepływu w filtrowanej cieczy ulega wzmocnieniu (fig. 1 i fig. 5). Wydrążony wałek 9 obejmuje poza komorą 12 drugą komorę 26. Ze wspomnianej komory rozchodzą się promieniowo kanały 27 przechodzące przez wydrążony wałek 9 oraz pierścień ślizgowy 28, który połączony jest z rurkami 29 prowadzącymi do listew kanałów 30 przymocowanych do płyty nośnej 17. Przewody rurowe 31 rozgałęziają się z listew kanałów 30 do poszczególnych modułów filtrujących 3. Druga komora 26 wydrążonego wałka 9 połączona jest za pośrednictwem przewodu rurowego 32 z pompą ssącą 33. Otwarte korpusy 10 posiadają skierowane w dół otwarte gniazda 34, co ma na celu zapobieżenie filtrowaniu osadów.

PL 205 040 B1

Sposób działania urządzenia przedstawia się następująco. Podczas gdy urządzenie filtrujące obraca się wokół urządzenia napowietrzającego 8, filtrat jest zasysany z pojemnika 2 z wykorzystaniem pompy ssącej 33, a następnie przemieszcza się przez filtry elementów filtrujących 6, po czym jest odprowadzany za pośrednictwem rur 31, listew kanałów 30, rur 29, rozmieszczonych promieniowo w pierścieniu ś lizgowym 28 i wydrążonym wałku 9 kanałów 27, drugiej komory 26, jak również przewodu rurowego 32. Filtrat może przepływać z wydrążonych korpusów 10 do centralnej wnęki 4 za pośrednictwem gniazd 34, co ma na celu zapobieżenie osadzaniu się pochodzących z filtratu substancji stałych. Utrzymywanie zasadniczo stałego poziomu filtrowanej cieczy znajdującej się w pojemniku 2 możliwe jest z wykorzystaniem wlotu 35. Równocześnie do centralnej wnęki 4 wdmuchiwane jest za pośrednictwem urządzenia napowietrzającego 8 sprężone powietrze pochodzące ze źródła sprężonego powietrza 14. Wdmuchiwane sprężone powietrze przepływa ku górze. Wytwarzana jest mieszanina powietrza i cieczy, która przepływa przez sąsiadujące ze sobą elementy filtrujące oraz, jeżeli jest to wymagane, pomiędzy płytkami filtracyjnymi, dzięki czemu uniemożliwione jest osadzanie się na filtrach substancji stałych. W wyniku obrotowego ruchu elementów filtrujących 6 osiągnięto kolejne ich oczyszczanie, dzięki czemu zapotrzebowanie na energię jest niewielkie, co spowodowane jest małym obszarem powierzchni wystawionej na działanie przepływu. Poza wpływem powietrza przepływającego do góry, przy otworach 5 może być wytworzony dodatkowy efekt ssania, w wyniku której filtrowana ciecz jest wysysana na zewnątrz pojemnika 2 przez dwa otwory 5.

Na fig. 6 do fig. 8 przedstawiono drugie korzystne wykonanie wynalazku. W przeciwieństwie do pierwszego wykonania centralna wnęka 4 wokół wałka nie jest tu połączona z pojemnikiem 2 za pośrednictwem otworów 5 znajdujących się w strefie osi, lecz jest w strefie osi zamknięta względem pojemnika 2. Płyty nośne 17, 18 rozciągają się w tym celu do łożysk 21, 22, oraz wzdłuż całego obwodu łożysk 21, 22. W wyniku tego tworzą one ściany oddzielające pojemnik 2 i centralną wnękę 4 po obydwu stronach instalacji napowietrzającej 8. Instalacja napowietrzająca 8 obejmuje kilka odcinków rury oraz odpowiadające im wydrążone korpusy 10 posiadające otwory 15. Wydrążone korpusy 10 rozmieszczone są zasadniczo pionowo względem wydrążonego wałka 9 i połączone są ze wspomnianym wydrążonym wałkiem 9 w celu dostarczania powietrza za pośrednictwem elementów łączących 11. W zasadzie również urzą dzenie napowietrzają ce 8 wykorzystywane w pierwszym wykonaniu wynalazku może być zastosowane w zamkniętej centralnej wnęce i odwrotnie.

Drugie wykonanie wynalazku oparte o zamknięte ściany boczne funkcjonuje w następujący sposób. Dzięki wykorzystaniu instalacji napowietrzającej 8, tak samo jak w przypadku pierwszego wykonania wynalazku wytwarzana jest mieszanina powietrza i cieczy, która przepływa do góry pomiędzy płytkami filtracyjnymi. Ciecz płynąca za tą mieszaniną jest również wsysana pomiędzy płytki filtracyjne w sektorze płytek filtracyjnych znajdujących się poniżej osi instalacji napowietrzającej 8. Ciecz ta jest zatem wprowadzana z obszaru znajdującego się poniżej całej długości obracającego się filtra. Jest to korzystne i przypadku filtrów, które posiadają dużą długość mierzoną w kierunku ich osi.

Możliwe jest w zasadzie zaprojektowanie centralnej wnęki 4 i znajdującej się w niej instalacji napowietrzającej 8 tak, by były one mniejsze. Możliwe jest na przykład zbliżenie elementów filtrujących 6 do wydrążonego wałka 9, zaś wydrążony wałek może sam posiadać otwory lub krótkie gniazda stanowiące wyloty gazu.

Wynalazek może być również wykorzystywany w urządzeniach filtrujących przeznaczonych do oddzielania nierozpuszczonych substancji od cieczy, które posiadają elementy filtrujące wykonane i rozmieszczone w inny od opisywanego powyż ej sposób, na zewną trz moduł ów utworzonych przez połączenie elementów filtrujących z kilkoma płytkami filtracyjnymi.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urzą dzenie filtrują ce (1) do oddzielania nierozpuszczonych substancji stał ych od cieczy, zwłaszcza w dziedzinie oczyszczania ścieków i przetwarzania wody, posiadające kilka elementów filtrujących (6) do usuwania przez nie filtratu, przy czym elementy filtrujące (6) wprowadzane do pojemnika (2) zawierającego nieoczyszczoną ciecz obejmują płytki filtracyjne rozmieszczone w układzie pionowym, a ponadto elementy filtrujące (6) są rozmieszczone w układzie zapewniającym możliwość obrotu tych elementów wokół osi poziomej, znamienne tym, że elementy filtrujące (6) są rozmieszczone w układzie obejmującym centralną wnękę (4), przy czym urządzenie filtrujące (1) posiada umieszczoną w centralnej wnęce (4) instalację nagazowywującą (8) do wprowadzania sprężonego

   PL 205 040 B1 gazu do cieczy, zaś elementy filtrujące (6) są zamocowane z możliwością obrotu wokół instalacji nagazowywującej (8).
2. 2. Urządzenie filtrujące według zastrz. 1, znamienne tym, ż e instalacja nagazowywująca (8) zawiera wydrążony wałek (9) wyposażony w otwory stanowiące wyloty gazu, albo przynajmniej jeden podłużny, wydrążony korpus (10) umieszczony równolegle do wydrążonego wałka (9), albo przynajmniej jeden podłużny, wydrążony korpus (10) umieszczony poziomo i prostopadle do wydrążonego wałka (9), przy czym co najmniej jeden wydrążony korpus (10) jest połączony z komorą (12) wydrążonego wałka (9) za pośrednictwem elementów łączących (11), gdzie komora (12) połączona jest ze źródłem sprężonego gazu (14).
3. 3. Urządzenie filtrują ce wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e centralna wnę ka (4) jest połączona z pojemnikiem (2) za pośrednictwem otworów (5).
4. 4. Urzą dzenie filtrują ce wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e centralna wnę ka (4) jest zamknięta względem pojemnika (2).
5. 5. Urzą dzenie filtrujące według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, ż e elementy filtrujące (6) są w sposób obrotowy podparte z wykorzystaniem łożysk (21, 22) na wydrążonym wałku (9) połączonym z instalacją nagazowywującą (8).
6. 6. Urządzenie filtrujące według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienne tym, że wydrążony wałek (9) posiada drugą komorę (26), która jest połączona z pompą ssącą (33).
7. 7. Urządzenie filtrujące według zastrz. 6, znamienne tym, ż e druga komora (26) do usuwania filtratu wyposażana jest w kanały (27) rozciągające się promieniowo względem drugiej komory (26) przez wydrążony wałek (9) oraz przez pierścień ślizgowy (28) umieszczony w sposób obrotowy na wydrążonym wałku (9), który połączony jest z przewodami rurowymi (29) połączonymi z elementami filtrującymi (6).
8. 8. Urzą dzenie filtrują ce wedł ug zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 7, znamienne tym, ż e przynajmniej jeden wydrążony korpus (10) instalacji nagazowywującej (8) posiada skierowane w dół otwarte gniazda (33).
9. 9. Urzą dzenie filtrują ce wedł ug zastrz. 1, znamienne tym, ż e w górnej strefie otworów (5) przymocowane są półkoliste elementy odchylające (25).
10. 10. Urządzenie filtrujące według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 7, albo 8, znamienne tym, że przynajmniej jeden wydrążony korpus (10) ma postać rury wykonanej z materiału porowatego lub rury zaopatrzonej w otwory (15).