PL205125B1 - Zestaw modyfikująco-filtrującydo ciekłego żeliwa - Google Patents
Zestaw modyfikująco-filtrującydo ciekłego żeliwaInfo
- Publication number
- PL205125B1 PL205125B1 PL374806A PL37480605A PL205125B1 PL 205125 B1 PL205125 B1 PL 205125B1 PL 374806 A PL374806 A PL 374806A PL 37480605 A PL37480605 A PL 37480605A PL 205125 B1 PL205125 B1 PL 205125B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- modifying
- cast iron
- iron
- liquid cast
- modifier
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910001126 Compacted graphite iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest zestaw modyfikująco-filtrujący, stosowany do modyfikacji ciekłego żeliwa w formie odlewniczej.
Dotychczas modyfikację ciekłego żeliwa bezpośrednio w formie odlewniczej przeprowadza się przez wprowadzenie do niej modyfikatora w postaci brył geometrycznych o określonej masie, lub jako sprasowane kształtki. Stosuje się także zestawy modyfikująco-filtrujące, składające się z dwóch filtrów ceramicznych komórkowych i zamocowanej między nimi sprasowanej kształtki modyfikującej.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 97 093 sposób wprowadzania dodatków do formy odlewniczej polegający na tym, że jednocześnie z wlewaniem ciekłego metalu do układu wlewowego wprowadza się drut, stanowiący dodatek modyfikujący.
Znany z polskiego opisu patentowego nr 89 985 modyfikator żeliwa sferoidalnego oraz sposób jego stosowania polega na tym, że przy wlocie do formy żeliwo kontaktuje się z modyfikatorem w postaci sprasowanych pastylek, zawierającym żelazo i czynnik sferoidyzujący, które zostały wspólnie zbrykietowane z mieszaniny proszków z dodatkiem spoiwa.
W opisie patentowym US4690196 podano sposób otrzymywania odlewu z ż eliwa sferoidalnego lub wermikularnego, który polega na tym, że przed wlaniem ciekłego metalu do formy we wlewie doprowadzającym umieszcza się filtr piankowy, a w dodatkowo wykonanej komorze układu wlewowego lokuje się modyfikator.
Ze zgłoszenia wynalazku P-357 961 znany jest sposób otrzymywania odlewów z żeliwa wysokojakościowego w formie odlewniczej, który polega na tym, że w każdej z dwóch komór reakcyjnych, usytuowanych w układzie wlewowym, umieszczony jest wraz z przylegającym bezpośrednio do filtra piankowego: w pierwszej komorze - sferoidyzator, a w drugiej - modyfikator w postaci kształtki, która wykonana jest metodą prasowania pod ciśnieniem mieszaniny granulatu o odpowiedniej ziarnistości.
Ponadto znany jest z polskiego opisu patentowego nr 193972 modyfikator grafityzujący do ciekłego żeliwa zawierający masowo: 72 - 77% krzemu, 0,4 - 0,8% wapnia, 1,0 - 1,5% aluminium, 0,35 - 0,49% baru i 0,35 - 49% strontu, reszta ż elazo i nieuniknione zanieczyszczenia. Otrzymuje się go przez stopienie mieszanki wsadowej w piecu szybowym, a następnie odlaniu ciekłego metalu do wlewnicy, a po zakrzepnięciu poddaje się go procesowi rozdrabniania, przesiewania i pakowania, przy czym modyfikator ten w postaci granulatu wprowadza się poza formą odlewniczą do kąpieli metalowej.
Natomiast w opisie patentowym IT1248739 przedstawiono proces modyfikowania ciekłych metali i stopów w formie odlewniczej przy zastosowaniu umocowanej na podkładce i/lub filtrze kształtki modyfikującej w postaci między innymi stożka ściętego, wykonanej metodą prasowania pod ciśnieniem mieszaniny granulatu.
Zestaw modyfikująco-filtrujący do ciekłego żeliwa, składający się z kształtki modyfikującej o kształcie stożka ściętego, zawierającej masowo: 72 - 77% krzemu, 0,4 - 0,8% wapnia, 1,0 - 1,5% aluminium, 0,35 - 0,49% baru i 0,35 - 49% strontu, reszta żelazo oraz nieuniknione zanieczyszczenia, a otrzymanej przez stopienie mieszanki wsadowej w piecu szybowym oraz z trwale do niej przymocowanego filtra piankowego, charakteryzuje się tym, że kształtkę wykonuje się w postaci odlewu.
Zestaw ten umieszcza się w komorze reakcyjnej, w której następuje rozpuszczenie kształtki modyfikatora usytuowanej w układzie wlewowym, przy czym żeliwo wyjściowe najpierw wpływa do komory reakcyjnej, gdzie kontaktuje się z modyfikatorem, a następnie poprzez filtr wpływa do komory mieszania i dalej poprzez belkę odżużlającą i wlew doprowadzający do wnęki formy.
Zestaw według wynalazku pozwala uzyskać wysokojakościowe żeliwo bez wtrąceń i zanieczyszczeń, takich jak żużel, tlenki i siarczki metali, cząstki masy formierskiej.
P r z y k ł a d
Zestaw składa się z kształtki modyfikującej zawierającej masowo: 74,30% krzemu, 0,72% wapnia, 1,25% aluminium, 0,48% baru i 0,45% strontu, reszta żelazo i nieuniknione zanieczyszczenia, otrzymanej przez stopienie mieszanki wsadowej w piecu szybowym, a następnie odlaniu z ciekłego stopu kształtki w kształcie stożka ściętego o masie 30 g. Kształtkę przyklejono do filtra piankowego wykonanego z masy ceramicznej, zawierającej węglik krzemu, tlenek glinu, glinę ogniotrwałą, szkło borokrzemowe, sól sodową karboksymetacelulozy oraz krzemionkę koloidalną o wymiarach 47x47x20 mm. Zestaw umieszcza się w komorze usytuowanej w układzie wlewowym. Ciekłe żeliwo wpływa poprzez wlew główny do komory reakcyjnej stopniowo rozpuszczając modyfikator, a następnie poprzez filtr jest dostarczane do wnęki formy odlewniczej, odtwarzającej dany odlew. Po zabiegu modyfikacji otrzymuje się w strukturze żeliwa modyfikowanego grafit płatkowy równomiernie rozmieszczony
PL 205 125 B1 i dużą liczbę ziaren eutektycznych wynoszącą 350 na cm2, natomiast w przypadku żeliwa sferoidalnego liczba ziaren eutektycznych czyli kulek grafitu wynosi 258x104 na cm2.
Zastosowanie modyfikatora zawartego w kształtce modyfikującej, którą wraz z filtrem piankowym nazwano umownie jako „KOMOFILTER”, powoduje korzystniejsze rozmieszczenie grafitu płatkowego oraz grafitu kulkowego w strukturze żeliwa, dużą liczbę ziaren eutektycznych na jednostkę powierzchni oraz eliminację zabieleń w odlewach.
Claims (1)
- Zestaw modyfikująco-filtrujący do ciekłego żeliwa, składający się z kształtki modyfikującej o kształcie stożka ściętego, zawierającej masowo: 72 - 77% krzemu, 0,4 - 0,8% wapnia, 1,0 - 1,5% aluminium, 0,35 - 0,49% baru i 0,35 - 49% strontu, reszta żelazo oraz nieuniknione zanieczyszczenia, a otrzymanej przez stopienie mieszanki wsadowej w piecu szybowym, oraz z trwale do niej przymocowanego filtra piankowego, znamienny tym, że kształtkę wykonuje się w postaci odlewu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL374806A PL205125B1 (pl) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Zestaw modyfikująco-filtrującydo ciekłego żeliwa |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL374806A PL205125B1 (pl) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Zestaw modyfikująco-filtrującydo ciekłego żeliwa |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL374806A1 PL374806A1 (pl) | 2006-11-13 |
| PL205125B1 true PL205125B1 (pl) | 2010-03-31 |
Family
ID=39592657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL374806A PL205125B1 (pl) | 2005-05-04 | 2005-05-04 | Zestaw modyfikująco-filtrującydo ciekłego żeliwa |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL205125B1 (pl) |
-
2005
- 2005-05-04 PL PL374806A patent/PL205125B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL374806A1 (pl) | 2006-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Effect of pressure on microstructures and mechanical properties of Al-Cu-based alloy prepared by squeeze casting | |
| KR102337486B1 (ko) | 알루미늄 다이캐스팅 제품의 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 알루미늄 다이캐스팅 제품 | |
| JP2005514207A (ja) | 鋳鉄の後期接種用の接種物ペレット | |
| CN103849787B (zh) | 一种宇航级钒铝合金的制备方法 | |
| CN101817064A (zh) | 用于制备金属半固态浆料的装置及浆料的制备方法 | |
| KR20140005746A (ko) | 주철의 흑연 구상화 처리시에 있어서의 구상화제의 상부를 덮는 커버재 | |
| CN114351017A (zh) | 一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用 | |
| CN110923497A (zh) | 细化铜及铜合金结晶组织的中间合金、其制备方法及使用工艺 | |
| US6793707B2 (en) | Inoculation filter | |
| CN104195417A (zh) | 一种球墨铸铁用管模粉的制备方法及其应用 | |
| CN100457943C (zh) | 一种变形镁合金 | |
| PL205125B1 (pl) | Zestaw modyfikująco-filtrującydo ciekłego żeliwa | |
| CN114752822A (zh) | 一种压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN110983171B (zh) | 铁型覆砂生产铸态高强度全铁素体球墨铸铁差速器壳的方法 | |
| CN104060183A (zh) | 一种摆臂支架及其生产方法 | |
| CN110496936B (zh) | 一种铸渣机用脱模剂及制备方法 | |
| CN104060154A (zh) | 一种qt500铸件及其生产方法 | |
| CN111961896B (zh) | 一种铝合金铸件的制备方法 | |
| CN101805860B (zh) | 球形硅相铝硅合金及其工艺方法 | |
| Eigenfeld et al. | Integrated magnesium technology | |
| RU2539886C1 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-фосфор | |
| WO2004042090A1 (en) | Inmould process for the spheroidization and inoculation treatment of cast sg iron | |
| JP3167083B2 (ja) | ダクタイル鋳鉄の製造方法 | |
| CN104060151A (zh) | 一种qt600铸件及其生产方法 | |
| RU2142355C1 (ru) | Способ суспензионной разливки чугунов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140504 |