PL205528B1 - Sposób wytwarzania płyt gipsowych z użyciem środka powierzchniowo czynnego - Google Patents
Sposób wytwarzania płyt gipsowych z użyciem środka powierzchniowo czynnegoInfo
- Publication number
- PL205528B1 PL205528B1 PL363890A PL36389002A PL205528B1 PL 205528 B1 PL205528 B1 PL 205528B1 PL 363890 A PL363890 A PL 363890A PL 36389002 A PL36389002 A PL 36389002A PL 205528 B1 PL205528 B1 PL 205528B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- surfactant
- weight
- gypsum
- sulfate
- foam
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 70
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 27
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 71
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 71
- -1 alkyl sulphate Chemical compound 0.000 claims description 19
- 229940067741 sodium octyl sulfate Drugs 0.000 claims description 5
- XZTJQQLJJCXOLP-UHFFFAOYSA-M sodium;decyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O XZTJQQLJJCXOLP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M sodium;octyl sulfate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCOS([O-])(=O)=O WFRKJMRGXGWHBM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical group [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011591 potassium Chemical group 0.000 claims description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid monodecyl ester Natural products CCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UZZYXUGECOQHPU-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid monooctyl ester Natural products CCCCCCCCOS(O)(=O)=O UZZYXUGECOQHPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-M decyl sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O CSMFSDCPJHNZRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- UZZYXUGECOQHPU-UHFFFAOYSA-M n-octyl sulfate Chemical compound CCCCCCCCOS([O-])(=O)=O UZZYXUGECOQHPU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229940067739 octyl sulfate Drugs 0.000 claims description 2
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 42
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 description 7
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 125000002704 decyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 5
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 5
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229940095672 calcium sulfate Drugs 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 2
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 125000006539 C12 alkyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000007976 Ketosis Diseases 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 150000001323 aldoses Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical group 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008233 hard water Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002584 ketoses Chemical class 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Inorganic materials [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000001180 sulfating effect Effects 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Cosmetics (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania płyt gipsowych o zmniejszonym ciężarze. Płyta gipsowa jest prefabrykowanym elementem równoległościennym wytworzonym z gipsu (dwuwodnego siarczanu wapnia) pokrytego na każdej powierzchni kartonem lub papierem lub też włóknami mineralnymi. Tak utworzony kompozyt wykazuje dobre właściwości mechaniczne, przy czym warstwy na powierzchniach służą równocześnie jako zbrojenie i lico.
Rdzeń gipsowy otrzymuje się z masy gipsowej utworzonej zasadniczo przez zmieszanie dającego się uwodnić siarczanu wapnia i wody, ewentualnie z dodatkiem typowych środków pomocniczych. Przez „dający się uwodnić siarczan wapnia” należy rozumieć w niniejszym opisie bezwodny siarczan wapnia (anhydryt II lub III) lub półwodny siarczan wapnia (CaSO4 · ½ H2O) w postaci krystalicznej α lub β. Związki takie są dobrze znane specjaliście i są zazwyczaj otrzymywane przez kalcynowanie gipsu.
Przy uwodnieniu gipsu masa szybko twardnieje. Następnie płyty ogrzewa się w suszarniach dla usunięcia nadmiaru wody.
Zmniejszenie ciężaru płyt gipsowych ma, poza wytrzymałością mechaniczną, kapitalne znaczenie. W celu zmniejszenia ciężaru płyty gipsowej obecnie wprowadza się do masy powietrze, dodając do masy gipsowej pianę.
Zmniejszenie gęstości płyt gipsowych jest pożądane ze względu na podwójną korzyść ekonomiczną: z jednej strony umożliwia ono zmniejszenie ciężaru produktu i w ten sposób ułatwienie jego transportu, a z drugiej strony pozwala przekroczyć ograniczenie tempa produkcji przez zmniejszenie zapotrzebowania na gips. W praktyce, kalcynowanie gipsu wymaga czasu i jest możliwe, że ten etap będzie elementem ograniczającym szybkość linii produkcyjnej. Zmniejszenie zapotrzebowania na gips pozwala ponadto zmniejszyć koszty produkcji związane w kalcynowaniem. Zmniejszenie gęstości płyt gipsowych pozwala zatem zmniejszyć koszty transportu, zwiększyć szybkość linii produkcyjnej i równocześnie zmniejszyć koszty produkcji.
Znane są różne kompozycje środków powierzchniowo czynnych stosowane do zmniejszenia ciężaru płyt gipsowych. Kompozycje te często zawierają alkiloeterosiarczany.
W opisie patentowym WO 9516515 opisana jest kompozycja ś rodków powierzchniowo czynnych oparta na alkilosiarczanach i alkiloeterosiarczanach. W kompozycji tej stosunek alkilosiarczanów do alkilodi- lub trieterosiarczanów wynosi co najmniej 12:1, korzystnie między 30:1 i 60:1. Same alkilosiarczany są niepożądane. Istotnie, płyta gipsowa otrzymana z samym alkilosiarczanem wykazuje bardzo słabe zmniejszenie ciężaru.
Dokument US 5643510 opisuje zastosowanie mieszaniny alkilosiarczanów i alkiloeterosiarczanów do kontroli rozmiaru pęcherzyków powietrza w płytach gipsowych. Dokument wskazuje, że alkilosiarczany, tworząc nietrwałe piany, nie są stosowane same, ponieważ otrzymanie z nich płyty o żądanej gęstości wymagałoby zużycia około 3 razy większego od zużycia środka powierzchniowo czynnego zawierającego alkiloeterosiarczan. Korzystnym środkiem powierzchniowo czynnym jest więc mieszanina zawierająca około 10% alkiloeterosiarczanu.
Jednakże użycie jako środka powierzchniowo czynnego alkilosiarczanów zamiast alkiloeterosiarczanu ma pewne zalety. Tak więc podczas gdy alkilosiarczan może być otrzymany przez bezpośrednie siarczanowanie odpowiedniego alkoholu tłuszczowego, dla otrzymania alkiloeterosiarczanu trzeba przejść przez etap etoksylacji. Etap ten jest nie tylko kosztowny lecz może ponadto prowadzić do tworzenia się niepożądanych produktów ubocznych.
Problem, który ma rozwiązać niniejszy wynalazek, polega zatem na zaproponowaniu sposobu wytwarzania mało kosztownych płyt gipsowych o zmniejszonym ciężarze, z użyciem środka powierzchniowo czynnego który będzie tani i łatwo dostępny.
Jakość środka powierzchniowo czynnego oceniana jest zazwyczaj w stosunku do objętości piany, którą pozwala on uzyskać. W istocie, wydawałoby się logiczne, że dla uzyskania żądanej objętości piany zużyje się więcej środka powierzchniowo czynnego o słabej zdolności do spieniania. Ma to konsekwencje ekonomiczne w odniesieniu do kosztu własnego wytwarzania płyty gipsowej.
Jednakże trwałość piany przed jej wprowadzeniem do masy gipsowej a potem w samej masie stanowi również istotny czynnik. A zatem, przy jednakowej objętości, piana o niskiej trwałości będzie prowadzić do płyty gipsowej o mniej zmniejszonym ciężarze niż piana trwała. Według opisu patentowego US 5643510 alkilosiarczany tworzą piany o małej trwałości w masie gipsowej.
PL 205 528 B1
Jest zresztą oczywiste, że płyta gipsowa, nawet o zmniejszonym ciężarze, powinna posiadać właściwości porównywalne do płyt o ciężarze nie zmniejszonym, na przykład w odniesieniu do wytrzymałości mechanicznej. Jakość wiązania między masą gipsową a powierzchniami płyty, w atmosferze zarówno suchej jak i wilgotnej, stanowi również wymaganie jakościowe, które musi być spełnione.
Wynalazek opiera się na stwierdzeniu, że wprawdzie niektóre kompozycje alkilosiarczanów wykazują zazwyczaj niewiele większe zużycie w stosunku do mieszanin z alkiloeterosiarczanami, to pozwalają na otrzymanie płyt gipsowych o znacznie zmniejszonym ciężarze. Poprzez takie obniżenie ciężaru, ewentualnie zwiększony koszt ekonomiczny jest w większości zrekompensowany. W istocie, oszczędność spowodowana zmniejszeniem ciężaru może być do 7 razy większa niż zwiększony koszt związany z dodatkowym zużyciem środka powierzchniowo czynnego. Całościowy bilans pozostaje więc bardzo korzystny.
Płyty gipsowe o tak zmniejszonym ciężarze wykazują ponadto dające się doskonale zaakceptować właściwości wytrzymałości mechanicznej i wiązania z zewnętrznymi powierzchniami.
Ten nieoczekiwany efekt wydaje się być związany ze współoddziaływaniem między środkiem powierzchniowo czynnym, pianą i masą (zawiesiną) gipsową.
W istocie, wprawdzie zdolność do spieniania tych alkilosiarczanów jest cz ęsto mniejsza w porównaniu do środków powierzchniowo czynnych zawierających alkiloeterosiarczany, okazuje się, że niektóre z nich pozwalają na otrzymanie pian zgodnych z masą gipsową. Z drugiej strony, w przeciwieństwie do dotychczasowej wiedzy stwierdzono, że zwiększone zużycie jest bardzo ograniczone, a w niektórych przypadkach moż e nie występować.
Wydaje się, że stan ten jest przynajmniej częściowo spowodowany bardzo dobrą zgodnością między masą gipsową i pianą, wynikającą z ich odpowiednich lepkości. Bardziej szczegółowo, okazało się, że płynność obu faz może być tak regulowana, aby mieszanina powstawała bez nadmiernej straty objętości piany. Tak więc skuteczność piany generowanej przez środek powierzchniowo czynny jest polepszona.
Wydaje się więc, że zużycie środka powierzchniowo czynnego a także jego zdolność do zmniejszania ciężaru nie są wyłącznie wynikiem zdolności tego środka do spieniania, lecz także zależą od złożonego wpływu innych parametrów procesu. Można sądzić, że na uzyskany efekt zmniejszenia ciężaru mają zwłaszcza wpływ charakterystyki fizykochemiczne masy gipsowej, a zwłaszcza jej płynność.
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest więc sposób wytwarzania płyt gipsowych z użyciem środka powierzchniowo czynnego, charakteryzujący się tym, że płyty gipsowe o gęstości rdzenia mniejszej od 0,77 wytwarza się sposobem obejmującym etapy:
- tworzenia piany z wody i środka powierzchniowo czynnego składającego się z co najmniej jednego alkilosiarczanu o wzorze H(CH2)nOSO3-M+, w którym n oznacza liczbę między 6 i 16, M jest jednowartościowym kationem, a średnia liczba atomów węgla nm wynosi od 9 do 10, i
- wprowadzenia otrzymanej piany do masy gipsowej, przy czym ilość wprowadzonego środka powierzchniowo czynnego nie przekracza 0,32 g/l masy gipsowej.
Korzystnie w sposobie zużycie środka powierzchniowo czynnego jest mniejsze od 0,24 g/l masy gipsowej.
Korzystnie w sposobie wytworzona płyta gipsowa ma wytrzymałość na ściskanie większą od 2 MPa.
W sposobie korzystnie stosuje się środek powierzchniowo czynny zawierający 5 do 60% wagowych dodecylosiarczanu.
Korzystnie stosuje się środek powierzchniowo czynny zawierający 40 do 95% wagowych decylosiarczanu.
Korzystnie stosuje się środek powierzchniowo czynny zawierający 5 do 60% wagowych oktylosiarczanu.
W sposobie korzystnie w ś rodku powierzchniowo czynnym M jest wybrany spoś ród sodu, potasu, magnezu i amonu.
Korzystnie w sposobie środek powierzchniowo czynny zawiera 5 do 25% wagowych oktylosiarczanu sodu i 75 do 95% wagowych decylosiarczanu sodu.
W sposobie korzystnie ś rodek powierzchniowo czynny zawiera 5 do 15% wagowych oktylosiarczanu sodu i 85 do 95% wagowych decylosiarczanu sodu.
W sposobie korzystnie środek powierzchniowo czynny zawiera ponadto środek maskujący.
W sposobie korzystnie ś rodek powierzchniowo czynny zawiera ponadto ś rodek solubilizują cy.
PL 205 528 B1
Przez „gęstość” rozumie się stosunek masy danej objętości masy gipsowej do masy takiej objętości wody. Przez „gęstość rdzenia” rozumie się gęstość płyty gipsowej z wyłączeniem tworzywa pokrywającego powierzchnie.
Zużycie środka powierzchniowo czynnego jest więc korzystnie mniejsze od 0,24 g/l, a zwłaszcza mniejsze od 0,16 g/l masy gipsowej. Ogólnie biorąc, zużycie jest większe od 0,05 g/l masy gipsowej dla płyt o grubości 12,5 mm oraz od 0,02 g/l dla płyt o grubości 6 mm.
Wytworzona płyta gipsowa ma korzystnie wytrzymałość na ściskanie większą od 2 MPa, a zwłaszcza większą od 3 MPa.
Według korzystnego sposobu wykonania wynalazku, środek powierzchniowo czynny zawiera 5 do 60% wagowych dodecylosiarczanu.
Według korzystnego sposobu wykonania wynalazku, środek powierzchniowo czynny zawiera 40 do 95% wagowych decylosiarczanu. Według innego korzystnego sposobu wykonania wynalazku środek powierzchniowo czynny zawiera 5 do 60% wagowych oktylosiarczanu. Szczególnie korzystny środek powierzchniowo czynny zawiera 5 do 15% wagowych oktylosiarczanu sodu i 85 do 95% wagowych decylosiarczanu sodu.
Szczególnie korzystny środek powierzchniowo czynny zawiera średnią liczbę atomów węgla między 9,5 i 10, korzystnie od 9,7 do 9,9.
M jest korzystnie wybrany spoś ród sodu, potasu, magnezu i amonu.
Według jednej z postaci wykonania, środek powierzchniowo czynny zawiera ponadto środek maskujący i/lub solubilizujący.
Wynalazek ujawnia zastosowanie środka powierzchniowo czynnego do zmniejszania ciężaru płyt gipsowych, który to środek zawiera co najmniej jeden alkilosiarczan o wzorze H(CH2)nOSO3-M+, w którym n oznacza liczbę mię dzy 6 i 16, M oznacza jednowartościowy kation, a średnia liczba atomów węgla nm wynosi od 9 do 10, przy czym użyta ilość środka jest mniejsza od 0,32 g/l masy gipsowej.
Omawiany środek powierzchniowo czynny stosuje się korzystnie do otrzymywania płyt gipsowych o gęstości rdzenia mniejszej od 0,77, zwłaszcza mniejszej od 0,74, a szczególnie mniejszej od 0,72. Gęstość rdzenia jest jednak zazwyczaj większa od 0,48.
Inne cechy charakterystyczne i zalety wynalazku zostaną obecnie opisane szczegółowo w opisie poniżej.
Kompozycja gipsowa zawiera gips, wodę i kompozycję środków powierzchniowo czynnych. Ponadto może ona zawierać inne środki pomocnicze, takie jak stosowane zwyczajowo.
Ponadto, piana utworzona przez daną kompozycję środków powierzchniowo czynnych pozwala na uzyskanie porównywalnych zmniejszeń ciężaru dla płyt gipsowych otrzymanych z różnych typów gipsu. Kompozycja środków powierzchniowo czynnych jest więc korzystna przez to, że jest mało wrażliwa na jakość użytego gipsu.
Z drugiej strony, właściwości piany utworzonej przez kompozycję środków powierzchniowo czynnych są mało wrażliwe na temperaturę. Tak więc gdy temperatura wody zmienia się, objętość generowanej piany pozostaje zasadniczo stała.
Ponadto okazało się, że jakość wiązania między gipsem a zewnętrzną powłoką płyt gipsowych jest dobra.
Charakterystyki mechaniczne płyt gipsowych są zazwyczaj oceniane na podstawie wytrzymałości rdzenia na zginanie, twardości rdzenia, twardości z zastosowaniem kulki i wytrzymałości płyty gipsowej na ściskanie. W praktyce bardzo ważny jest również opór jaki stawia płyta przy wbijaniu łba 6, 35 cm (¼ calowego) gwoździa, co zwyczajowo nazywa się „nail pull test” lub wytrzymałością na przebicie. Warunki tego testu opisane są w normie ASTM C473 - metoda B.
Co więcej, okazało się, że otrzymane płyty gipsowe wykazują dobre wiązanie między gipsem i powłoką zewnętrzną.
Kompozycja środków powierzchniowo czynnych odpowiednia do prowadzenia procesu jest na przykład mieszaniną alkilosiarczanów C8 i C10, taką jak Emal A10 DE dostępna w handlu z KAO CORPORATION SA. Jednakże możliwe jest również stosowanie mieszaniny opartej na innych alkilosiarczanach lub stosowanie mieszanin alkilosiarczanów prowadzących do uzyskania kompozycji o ś redniej liczbie atomów węgla od 9 do 10.
Alkilosiarczany odpowiadające wzorowi ogólnemu H(CH2)n-OSO3M są zazwyczaj otrzymywane przez siarczanowanie odpowiednich alkoholi. W zasadzie n jest najczęściej liczbą parzystą w związku z lepszą dostępnością takich alkoholi. Jednakże w ramach wynalazku mogą również być stosowane alkilosiarczany z n nieparzystym.
PL 205 528 B1
Łańcuch alkilosiarczanów wchodzących w skład kompozycji zawiera korzystnie od 8 do 12 atomów węgla.
Kompozycja środków powierzchniowo czynnych może ponadto zawierać środek solubilizujący takimi środkami solubilizującymi są na przykład metanol, etanol, izopropanol, glikol etylenowy, glikol propylenowy, glikol polietylenowy i glikol polipropylenowy a także monoalkiloetery glikolu etylenowego, alkilopoliglikozydy i ich mieszaniny.
Kompozycja może korzystnie zawierać środek maskujący lub chelatujący, który pozwala utrzymać w roztworze, zwłaszcza w twardej wodzie, jony magnezu lub wapnia. Takimi środkami maskującymi lub chelatującymi są na przykład kwasy hydroksykarboksylowe i ich sole, aldozy i ketozy, nieorganiczne związki kompleksujące, zwłaszcza fosforany, borany i polifosforany, organiczne związki kompleksujące wybrane zwłaszcza z grupy obejmującej EDTA, NTA itp. oraz pochodne kwasu fosforowego o strukturze polimeru zawierające grupy hydroksylowe i/lub aminowe i/lub karboksylanowe.
Otrzymana piana umożliwia wprowadzenie do płyty gipsowej od 0,01 do 0,04% wagowych środka powierzchniowo czynnego (w stosunku do suchej masy) w stosunku do masy płyty. Piana ta ma objętość zawartą między 20 i 40% objętości płyty gipsowej.
Spieniona masa gipsowa może korzystnie zawierać także stosowane zwyczajowo środki pomocnicze takie jak środki upłynniające, przyspieszacze, skrobię, itp.
Wynalazek stanie się lepiej zrozumiały dzięki poniższym przykładom, które są podane jako ilustrujące a nie ograniczające.
PRZYKŁADY
P r z y k ł a d 1
Sporządza się minipłyty o powierzchni 0,1 m2 i o grubości 12,5 mm, stosując gips z St. Loubes będący gipsem otrzymanym przez kalcynowanie „flash” naturalnego gipsu o następującej charakterystyce:
| - zawartość gipsu | 68,8% |
| - anhydryt | 0,90% |
| - tlenek magnezowy | 3,70% |
| - dolomit | 8,80% |
| - talk | 0,80% |
| - flogopit | 1,10% |
| - mikrolin | 3,80% |
| - kwarc | 9,50% |
| - celestyn | 0,60% |
| - klinochlor | 2,00% |
| Płyty te sporządza się w następujący sposób: przez mieszanie w ciągu 1 minuty w wytwornicy |
piany typu Hamilton Beach nastawionej na napięcie 55 V przygotowuje się w temperaturze 22°C pianę ze 170 ml wody oraz mieszaniny 5,25 ml roztworu o stężeniu 50 g/l kompozycji składającej się z alkilosiarczanów sodu zawierających 47% wagowych związków C8 i 53% wagowych związków C10, o średniej liczbie atomów węgla nm, przy uwzględnieniu mas cząsteczkowych składników, równej 9. Pianę wprowadza się następnie do mieszaniny 700 g wody o temperaturze 50°C i 1130 g gipsu o temperaturze 22°C. Masę gipsową wprowadza się między dwa arkusze kartonu. Nadmiar masy po wypełnieniu usuwa się. Następnie minipłytę suszy się w suszarce w ciągu 15 minut w temperaturze rosnącej regularnie od 100°C do 200°C, a następnie w ciągu 25 minut w temperaturze obniżanej regularnie od 200°C do 90°C.
P r z y k ł a d 2
Płyty gipsowe wytwarza się według przykładu 1, lecz zastępując kompozycję środków powierzchniowo czynnych taką samą ilością środka powierzchniowo czynnego zawierającego 25% wagowych alkilosiarczanu C8 i 75% wagowych alkilosiarczanu C10. Średnia liczba atomów węgla nm w kompozycji wynosi 9,5.
P r z y k ł a d 3
Płyty gipsowe wytwarza się według przykładu 1, lecz zastępując kompozycję środków powierzchniowo czynnych taką samą ilością środka powierzchniowo czynnego zawierającego 11% wagowych alkilosiarczanu C8 i 89% wagowych alkilosiarczanu C10. Średnia liczba atomów węgla nm w kompozycji wynosi 9,8.
P r z y k ł a d 4
Płyty gipsowe wytwarza się według przykładu 1, lecz zastępując kompozycję środków powierzchniowo czynnych taką samą ilością środka powierzchniowo czynnego zawierającego 33,3% wagowych alkilosiarczanu C8, 58,4% wagowych alkilosiarczanu C10 i 8,3% wagowych alkilosiarczanu C12. Średnia liczba atomów węgla nm w kompozycji wynosi 9,5.
PL 205 528 B1
P r z y k ł a d 5
Płyty gipsowe wytwarza się według przykładu 1, lecz zastępując kompozycję środków powierzchniowo czynnych taką samą ilością środka powierzchniowo czynnego zawierającego 75% wagowych alkilosiarczanu C8 i 25% wagowych alkilosiarczanu C10. Średnia liczba atomów węgla nm w kompozycji wynosi 8,5.
P r z y k ł a d 6
Płyty gipsowe wytwarza się według przykładu 1, lecz zastępując kompozycję środków powierzchniowo czynnych taką samą ilością środka powierzchniowo czynnego zawierającego alkilosiarczan (AS) i alkiloeterosiarczan (AES). Powyższy środek powierzchniowo czynny jest sprzedawany przez firmę STEPAN pod nazwą Alphafoamer.
Płyty sporządzone według przykładów, po wysuszeniu do stałej wagi zgodnie z normą francuską NF P 72-302, waży się i oznacza w nich gęstości rdzenia. Wyniki są zestawione w tabeli 1 poniżej.
T a b e l a 1
| Przykład | nm | Objętość piany [ml] | Gęstość płyty |
| 1 | 9,0 | 688 | 0,728 |
| 2 | 9,5 | 688 | 0,712 |
| 3 | 9,8 | 695 | 0,692 |
| 4 | 9,5 | 700 | 0,698 |
| 5* | 8,5 | 680 | 0,771 |
| 6* | AS+AES | 750 | 0,700 |
*przykłady porównawcze
Kompozycje stosowane w wynalazku umożliwiają, bez nadmiernego zużycia w porównaniu z mieszaninami alkilosiarczanów i alkiloeterosiarczanów, uzyskanie porównywalnych zmniejszeń cię żaru. Przykład 3 ilustruje korzystną kompozycję środków powierzchniowo czynnych.
W celu oceny wł a ś ciwoś ci mechanicznych pł yt mierzy się wytrzymał o ść na ściskanie, stosują c próbkę 5 x 5 cm2 pobraną z płyty. Twardość z zastosowaniem kulki i obciążenie niszczące rdzeń (próba zginania w trzech punktach) mierzy się według normy NF P 72-302.
Twardość rdzenia i wytrzymałość na przebicie (nail pull test) mierzy się według normy ASTM C473, metoda B.
Otrzymane wyniki wykazują, że parametry mechaniczne uzyskane przy użyciu kompozycji środków powierzchniowo czynnych według dotychczasowego stanu techniki (przykład 6) są, przy równoważnej gęstości rdzenia, gorsze od parametrów uzyskanych dzięki sposobowi według wynalazku.
Parametry uzyskane przy zastosowaniu kompozycji według przykładu 5 odpowiadają płytom o wyż szej gę stoś ci rdzenia.
Tak więc przy zadowalających parametrach mechanicznych korzystny sposób wykonania odpowiada temu, który prowadzi do maksymalnego zmniejszenia ciężaru. Rezultaty powyższych pomiarów są zestawione w tabeli 2 poniżej.
T a b e l a 2
| Przykład | Ilość użytego środka powierzchniowo czynnego (g/l) | Naprężenie przy ściskaniu [MPa] | Twardość z zastosowaniem kulki [mm] | Twardość rdzenia [DAN] | Nail pull [DaN] |
| 1 | 0,139 | 3,72 | 18,70 | 9,60 | 37 |
| 2 | 0,139 | 3,63 | 19,90 | 11,40 | 38 |
| 3 | 0,136 | 3,46 | 18,65 | 9,55 | 34,8 |
| 4 | 0,138 | 3,52 | 18,78 | 10,25 | 35,9 |
| 5* | 0,152 | 4,52 | 17,30 | 14,00 | 42 |
| 6* | 0,134 | 2,59 | 19,8 | 7,6 | 32,6 |
* przykłady porównawcze
PL 205 528 B1
Ponadto, otrzymane płyty gipsowe zostały scharakteryzowane przez pomiar wiązania między kartonem i rdzeniem. Pomiar polega na oderwaniu kartonu i na ocenie procentu odklejenia kartonu od rdzenia. Test wiązania suchego prowadzi się na płycie suchej. Test wiązania wilgotnego po 2 godzinach prowadzi się po ponownym nawilżeniu w ciągu 2 godzin w temperaturze 30°C w atmosferze kontrolowanej o 90% wilgotności. Rezultaty zestawiono w tabeli 3 poniżej.
T a b e l a 3
| Przykład | Wiązanie suche (% odklejenia) | Wiązanie mokre po 2 godzinach (% odklejenia) |
| 1 | 0 | 6 |
| 2 | 0 | 4 |
| 3 | 0 | 4 |
| 4 | 0 | 5 |
| 5* | 0 | 7 |
| 6* | 3 | 30 |
* przykł ady porównawcze
Rezultaty wykazują przewagę kompozycji stosowanych w wynalazku na poziomie wiązania zarówno suchego jak wilgotnego po 2 godzinach, zwłaszcza w porównaniu ze środkami powierzchniowo czynnymi zawierającymi alkiloeterosiarczany.
Claims (11)
1. Sposób wytwarzania płyt gipsowych z użyciem środka powierzchniowo czynnego, znamienny tym, że płyty gipsowe o gęstości rdzenia mniejszej od 0,77 wytwarza się sposobem obejmującym etapy:
- tworzenia piany z wody i środka powierzchniowo czynnego składającego się z co najmniej jednego alkilosiarczanu o wzorze H(CH2)nOSO3-M+, w którym n oznacza liczbę między 6 i 16, M jest jednowartościowym kationem, a średnia liczba atomów węgla nm wynosi od 9 do 10; i
- wprowadzenia otrzymanej piany do masy gipsowej, przy czym, ilość wprowadzonego środka powierzchniowo czynnego nie przekracza 0,32 g/l masy gipsowej.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zużycie środka powierzchniowo czynnego jest mniejsze od 0,24 g/l masy gipsowej.
3. Sposób według dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, ż e wytworzona płyta gipsowa ma wytrzymałość na ściskanie większą od 2 MPa.
4. Sposób wedł ug dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, ż e ś rodek powierzchniowo czynny zawiera 5 do 60% wagowych dodecylosiarczanu.
5. Sposób wedł ug dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, ż e ś rodek powierzchniowo czynny zawiera 40 do 95% wagowych decylosiarczanu.
6. Sposób wedł ug dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, ż e ś rodek powierzchniowo czynny zawiera 5 do 60% wagowych oktylosiarczanu.
7. Sposób według dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że M jest wybrany spośród sodu, potasu, magnezu i amonu.
8. Sposób według dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że środek powierzchniowo czynny zawiera 5 do 25% wagowych oktylosiarczanu sodu i 75 do 95% wagowych decylosiarczanu sodu.
9. Sposób według dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, ż e środek powierzchniowo czynny zawiera 5 do 15% wagowych oktylosiarczanu sodu i 85 do 95% wagowych decylosiarczanu sodu.
10. Sposób według dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że środek powierzchniowo czynny zawiera ponadto środek maskujący.
11. Sposób według dowolnego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że środek powierzchniowo czynny zawiera ponadto środek solubilizujący.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0103020A FR2821838B1 (fr) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | Procede d'allegement de plaques de platre |
| PCT/FR2002/000786 WO2002070427A1 (fr) | 2001-03-06 | 2002-03-05 | Procede d'allegement de plaques de platre |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL363890A1 PL363890A1 (pl) | 2004-11-29 |
| PL205528B1 true PL205528B1 (pl) | 2010-04-30 |
Family
ID=8860783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL363890A PL205528B1 (pl) | 2001-03-06 | 2002-03-05 | Sposób wytwarzania płyt gipsowych z użyciem środka powierzchniowo czynnego |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7220373B2 (pl) |
| EP (1) | EP1368282B1 (pl) |
| JP (1) | JP2004521852A (pl) |
| KR (1) | KR100814450B1 (pl) |
| CN (1) | CN1494518B (pl) |
| AR (1) | AR033869A1 (pl) |
| AT (1) | ATE370922T1 (pl) |
| AU (1) | AU2002244806B2 (pl) |
| BR (1) | BR0207896A (pl) |
| CA (1) | CA2439851C (pl) |
| DE (2) | DE02713013T1 (pl) |
| FR (1) | FR2821838B1 (pl) |
| IL (1) | IL157372A0 (pl) |
| MX (1) | MXPA03007436A (pl) |
| NO (1) | NO20033933L (pl) |
| NZ (1) | NZ527979A (pl) |
| PL (1) | PL205528B1 (pl) |
| RU (1) | RU2277077C2 (pl) |
| UA (1) | UA78697C2 (pl) |
| WO (1) | WO2002070427A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200306314B (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4474367A1 (en) | 2023-05-08 | 2024-12-11 | PCC Exol Spolka Akcyjna | Foaming agent composition and use thereof |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003273011B2 (en) * | 2002-10-29 | 2007-07-19 | Yoshino Gypsum Co., Ltd. | Method for producing light gypsum board |
| FR2848207A1 (fr) * | 2002-12-06 | 2004-06-11 | Lafarge Platres | Procede de reduction du fluage d'un element a base de platre, composition a base de platre et procede de fabrication d'un element a base de platre a fluage reduit |
| ATE463471T1 (de) | 2004-02-24 | 2010-04-15 | Lafarge Platres | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hydraulisch abgebundenen porenkörpers |
| US7332114B2 (en) | 2005-02-04 | 2008-02-19 | Lafarge Platres | Process for manufacturing sound absorbing cement tile |
| FR2899225B1 (fr) | 2006-03-30 | 2008-05-30 | Lafarge Platres | Plaque de platre allegee et composition de pate de platre utile pour sa fabrication. |
| US20080223258A1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-09-18 | Robert Bruce | Method and System for Manufacturing Lightweight, High-Strength Gypsum Products |
| US9251476B2 (en) * | 2007-06-08 | 2016-02-02 | International Business Machines Corporation | Managing calendar conflicts |
| WO2009083178A1 (en) * | 2007-12-28 | 2009-07-09 | Cognis Ip Management Gmbh | Foaming compositions for use in materials for construction applications |
| TWI486510B (zh) * | 2009-01-26 | 2015-06-01 | Henry Co Llc | 減少石膏牆板製造時之能量的混合物和乳液 |
| EP2533976B1 (de) | 2010-02-08 | 2015-05-27 | Knauf Gips KG | Gipskartonplatte und ein verfahren zur herstellung einer gipskartonplatte |
| CN102844283A (zh) | 2010-04-15 | 2012-12-26 | 亨利有限责任公司 | 用于为石膏组合物提供强度的混合物和乳液 |
| US9045370B2 (en) | 2011-02-24 | 2015-06-02 | Henry Company Llc | Aqueous wax emulsions having reduced solids content for use in gypsum compositions and building products |
| EP2796436A1 (de) * | 2013-04-26 | 2014-10-29 | BASF Construction Solutions GmbH | Verfahren zur Behandlung von Gips |
| FR3016178A1 (fr) * | 2014-01-03 | 2015-07-10 | Saint Gobain Placo | Materiau a base de platre renfermant un complexe metallique d'edta. |
| JP5710823B1 (ja) * | 2014-05-08 | 2015-04-30 | 吉野石膏株式会社 | 石膏硬化体、石膏板、石膏硬化体の製造方法、石膏ボードの製造方法 |
| PT2952248T (pt) * | 2014-06-05 | 2019-10-25 | Saint Gobain Placo Sas | Aparelho e método para a produção de espuma. |
| AU2015203362B2 (en) * | 2015-06-17 | 2020-09-24 | Stepan Co. | Branched alkyl sulfate gypsum foamer |
| WO2016205170A1 (en) | 2015-06-17 | 2016-12-22 | Stepan Company | Branched alkyl sulfate gypsum foamer |
| WO2018187560A1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-10-11 | Stepan Company | Alkyl sulfate / alkyl ether sulfate gypsum foamer |
| JP7230044B2 (ja) * | 2017-10-24 | 2023-02-28 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 再生石膏含有硫酸カルシウム混合物のための堅牢な一次界面活性剤としての二塩 |
| JP7848055B2 (ja) * | 2022-06-01 | 2026-04-20 | 東邦化学工業株式会社 | 石膏ボード製造用起泡剤 |
| EP4349555A1 (en) | 2022-10-05 | 2024-04-10 | Saint-Gobain Placo | Method of forming a gypsum panel, method of analyzing a gypsum core and gypsum core analysis tool |
| US12612336B2 (en) | 2022-11-04 | 2026-04-28 | Knauf Gips Kg | Perlite-free, lightweight setting-type joint compound compositions |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1085880A (en) * | 1977-10-13 | 1980-09-16 | Samuel Cukier | Foaming agents for gypsum board manufacture |
| SU1252322A1 (ru) * | 1985-03-26 | 1986-08-23 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Пенообразователь дл пеногипсовой смеси |
| US4618370A (en) * | 1985-09-03 | 1986-10-21 | Millmaster Onyx Group, Inc. | Foam generating compositions |
| SU1409606A1 (ru) * | 1986-02-11 | 1988-07-15 | А.В.Долгорев, В.Я.Кошкин, В.В.Варлакова, В.И.Журавлев . и Г.А.Панкратов | Способ изготовлени гипсокартонных листов |
| US5240639A (en) * | 1988-04-07 | 1993-08-31 | Stepan Company | Foaming agent |
| US5158612A (en) * | 1991-10-25 | 1992-10-27 | Henkel Corporation | Foaming agent composition and process |
| CA2178755C (en) * | 1993-12-13 | 2004-10-05 | Arpad Savoly | Foaming agent composition and process |
| CA2158820C (en) | 1994-09-23 | 2004-11-23 | Steven W. Sucech | Producing foamed gypsum board |
| ID21641A (id) * | 1997-08-21 | 1999-07-08 | United States Gypsum Co | Produk yang mengandung gypsum dengan peningkatan ketahanan terhadap deformasi tetap dan metode serta komposisi untuk memproduksinya |
| TR200100317T2 (tr) * | 1998-07-30 | 2001-05-21 | United States Gypsum Company | Sürekli deformasyona karşı yüksek dirençli alçı içerikli ürün. |
| FR2814459B1 (fr) * | 2000-09-22 | 2002-12-06 | Lafarge Platres | Composition de tensioactifs pour plaques de platre |
-
2001
- 2001-03-06 FR FR0103020A patent/FR2821838B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-03-05 NZ NZ527979A patent/NZ527979A/en unknown
- 2002-03-05 KR KR1020037011518A patent/KR100814450B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-05 EP EP02713013A patent/EP1368282B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-05 BR BR0207896-1A patent/BR0207896A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-03-05 AU AU2002244806A patent/AU2002244806B2/en not_active Expired
- 2002-03-05 DE DE0001368282T patent/DE02713013T1/de active Pending
- 2002-03-05 RU RU2003129512/03A patent/RU2277077C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-05 MX MXPA03007436A patent/MXPA03007436A/es active IP Right Grant
- 2002-03-05 CN CN028059379A patent/CN1494518B/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-05 PL PL363890A patent/PL205528B1/pl unknown
- 2002-03-05 US US10/469,857 patent/US7220373B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-05 AR ARP020100805A patent/AR033869A1/es unknown
- 2002-03-05 CA CA2439851A patent/CA2439851C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-05 AT AT02713013T patent/ATE370922T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-05 JP JP2002569755A patent/JP2004521852A/ja not_active Withdrawn
- 2002-03-05 DE DE60221972T patent/DE60221972T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-05 WO PCT/FR2002/000786 patent/WO2002070427A1/fr not_active Ceased
- 2002-03-05 IL IL15737202A patent/IL157372A0/xx unknown
- 2002-05-03 UA UA2003108983A patent/UA78697C2/uk unknown
-
2003
- 2003-08-14 ZA ZA200306314A patent/ZA200306314B/en unknown
- 2003-09-05 NO NO20033933A patent/NO20033933L/no unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4474367A1 (en) | 2023-05-08 | 2024-12-11 | PCC Exol Spolka Akcyjna | Foaming agent composition and use thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2821838B1 (fr) | 2003-06-06 |
| DE02713013T1 (de) | 2004-04-22 |
| DE60221972D1 (de) | 2007-10-04 |
| AR033869A1 (es) | 2004-01-07 |
| DE60221972T2 (de) | 2008-05-15 |
| ZA200306314B (en) | 2004-05-31 |
| ATE370922T1 (de) | 2007-09-15 |
| CN1494518A (zh) | 2004-05-05 |
| FR2821838A1 (fr) | 2002-09-13 |
| RU2277077C2 (ru) | 2006-05-27 |
| WO2002070427A1 (fr) | 2002-09-12 |
| EP1368282A1 (fr) | 2003-12-10 |
| NO20033933D0 (no) | 2003-09-05 |
| IL157372A0 (en) | 2004-02-19 |
| PL363890A1 (pl) | 2004-11-29 |
| CN1494518B (zh) | 2010-05-05 |
| RU2003129512A (ru) | 2005-03-27 |
| US7220373B2 (en) | 2007-05-22 |
| KR20040030523A (ko) | 2004-04-09 |
| BR0207896A (pt) | 2004-07-27 |
| UA78697C2 (en) | 2007-04-25 |
| CA2439851A1 (en) | 2002-09-12 |
| JP2004521852A (ja) | 2004-07-22 |
| NZ527979A (en) | 2006-04-28 |
| US20040099362A1 (en) | 2004-05-27 |
| NO20033933L (no) | 2003-09-05 |
| CA2439851C (en) | 2010-11-02 |
| KR100814450B1 (ko) | 2008-03-17 |
| AU2002244806B2 (en) | 2006-08-10 |
| EP1368282B1 (fr) | 2007-08-22 |
| MXPA03007436A (es) | 2004-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL205528B1 (pl) | Sposób wytwarzania płyt gipsowych z użyciem środka powierzchniowo czynnego | |
| AU2001290027B2 (en) | Surfactant composition for gypsum plaster boards | |
| US7740701B2 (en) | Adhesive composition with lightweight filler | |
| ES2808648T3 (es) | Suspensión espesa de yeso que contiene dispersante | |
| JP5922614B2 (ja) | 高デンプン軽量石膏ウォールボード | |
| EP2658823B1 (en) | Lightweight fly ash based composition | |
| EP2167442B1 (en) | Lightweight cementitious compositions and building products and methods for making same | |
| EP3458425B1 (en) | Gypsum slurries with linear polycarboxylate dispersants | |
| JP2008543704A (ja) | 石膏製品の作製における分散剤効果の改善方法 | |
| MX2013009674A (es) | Lechadas a base de yeso, tableros de yeso espumados y metodos para producir tableros de yeso espumados. | |
| EA017683B1 (ru) | Гипсовые строительные плиты | |
| AU2008244018B2 (en) | Gypsum based compositions | |
| KR20080041727A (ko) | 벽판 충전제로서 개질된 랜드플라스터 | |
| JP2001163653A (ja) | セメント類の収縮低減剤 | |
| EP1086056A1 (en) | Production of foamed compostions containing gypsum | |
| US4523954A (en) | Process for manufacturing cellular plaster and molded plaster articles | |
| KR102721803B1 (ko) | 불연성이 향상된 석고 보드 | |
| KR20210013972A (ko) | 방수 석고보드 조성물 및 이로부터 제조된 방수 석고보드 |