PL205734B1 - Blok zaworowy, zwłaszcza do obudów górniczych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest blok zaworowy, zwłaszcza do obudów górniczych, mający zastosowanie w układach hydraulicznych zmechanizowanych obudów ścianowych, pracujących w podziemiach kopalń.

Z polskiego opisu patentowego nr Pl 195 576 wynalazku znany jest zawór sterują cy, wyposażony w osadzoną w otworze mocującym obudowy tuleję wykonawczą z pierścieniem uszczelniającym współpracującym z grzybkiem osadzonego w niej przesuwnie tłoka oraz w również osadzoną w otworze mocującym obudowy tuleję sterującą z osadzonym w niej przesuwnie tłokiem sterującym. Obudowa ma przyłącze zasilania wysokociśnieniowego, przyłącze odbiornika, przyłącze spływowe do odprowadzania medium ze sterowanego odbiornika oraz przyłącze zasilania sterującego. Przyłącze spływowe zamykane jest przez element wykonawczy tłoka sterującego, a przepływ medium hydraulicznego pod wysokim ciśnieniem z przyłącza zasilania wysokociśnieniowego do przyłącza odbiornika sterowany jest położeniem grzybka tłoka względem współpracującego z nim pierścienia uszczelniającego. Grzybek tłoka prowadzony jest przesuwnie we wnętrzu tulei wykonawczej na odcinku sąsiadującym z pierścieniem uszczelniającym bezuszczelnieniowo, a element wykonawczy tłoka sterującego zamyka otwory przelotowe współpracujące z przyłączem spływowym z wyprzedzeniem w stosunku do otwarcia przez tłok z grzybkiem połączenia hydraulicznego między przyłączem zasilania wysokociśnieniowego a przyłączem odbiornika. Wszystkie elementy zaworu znajdujące się we wnętrzu otworu mocującego są połączone w taki sposób, że mogą być łącznie wymontowane z obudowy.

Znany jest również z polskiego opisu patentowego nr Pl 176368 wynalazku sterowany zawór zwrotny, mający element zaworowy dociskany wstępnie do gniazda zaworowego sprężyną oraz ciśnieniem cieczy przestrzeni roboczej urządzenia, do którego zawór jest podłączony. Zawór jest sterowany za pośrednictwem tłoka lub tłoków sterujących umieszczonych jeden nad drugim w osi korpusu zaworu, a połączonych z różnymi przyłączami medium sterującego. Ponad dociskowymi powierzchniami gniazda zaworu i zaworowego elementu ma pierścieniową dławiącą szczelinę o pewnej wysokości, a w osi zaworu pomiędzy kanałem łączącym przestrzeń roboczą urządzenia z zaworem a zaworowym elementem ma osadzony przesuwnie różnicowy tłok z zaworem przelotowym, którego przesuw w zaworze jest ograniczony. Korpus zaworu zamknię ty jest od góry korkiem z otworem w osi, do którego dołączony jest jeden z układów sterowania, a od dołu zamykającą tuleję z kanałem połączonym z przestrzenią roboczą odbiornika.

Z polskiego opisu patentowego nr Pl 1179169 wynalazku znany jest także sterowany zawór zwrotny, mający element zaworowy dociskany wstępnie do gniazda zaworowego sprężyną oraz ciśnieniem cieczy przestrzeni roboczej odbiornika. Od strony kanału doprowadzającego i odprowadzającego ciecz zawór ma pomiędzy elementem zaworowym i gniazdem zaworu pierścieniową szczelinę dławiącą a od strony przestrzeni roboczej odbiornika ma pomiędzy elementem zaworowym i przyłączem tej przestrzeni tuleję różnicową o ograniczonym posuwie. Zewnętrzna różnicowa powierzchnia tulei różnicowej jest połączona z układem zasilania odbiornika poprzez kanał odprowadzający i doprowadzający ciecz do zaworu. Kadłub zaworu zamknięty jest od góry korkiem z otworem w osi, do którego dołączone jest jedno ze źródeł sterowania, a od dołu przyłączem z kanałem łączącym zawór z przestrzenią roboczą odbiornika.

Blok zaworowy według wynalazku zawiera korpus z otworami gniazd przyłączy ciśnieniowych, przyłączy odbiornika i przyłączy przelewowych oraz z otworem montażowym zespołu elementów sterujących. Zespół elementów sterujących ma postać tulei zaworu zwrotnego z suwliwie osadzonym tłoczkiem współpracującym z gniazdem i sterujących tulei z osadzonymi suwliwie tłoczkami sterującymi zespolonych w jedną wyjmowalną całość. Ponadto zawiera element ustalający oraz umiejscowione w nim przyłącze sterujące.

Blok zaworowy charakteryzuje się tym, że tuleja zaworu zwrotnego ma, co najmniej jeden przelewowy otwór łączący przestrzeń pod grzybkiem tłoka zaworu zwrotnego z przestrzenią gniazd odbiornika i gniazd przyłączy przelewowych.

Korzystnie jest, kiedy ustalający element ma postać nakrętki stanowiącej jednocześnie gniazdo połączeniowe sterującego przyłącza.

Równie korzystne jest, kiedy tuleja zaworu zwrotnego, sterująca tuleja pośrednia i sterująca tuleja zamykająca oraz ustalający element są ze sobą połączone w sposób umożliwiający ich łączne wyjęcie z korpusu.

PL 205 734 B1

Dalsze korzyści według wynalazku uzyskuje się, gdy sterująca tuleja zamykająca jest połączona obrotowo z ustalającym elementem, najlepiej za pomocą ustalających kołków.

Celowym jest ponadto, kiedy sterująca tuleja pośrednia ma na pobocznicy kanał z usytuowanymi najlepiej pod kątem zasilającymi otworami.

Pożądane jest także, kiedy otwory gniazd przyłączy ciśnieniowych i otwory gniazd przyłączy przelewowych są umiejscowione odpowiednio współosiowo w obu przeciwległych ścianach korpusu.

Najlepiej jest ponadto, kiedy przyłączeniowy otwór gniazda odbiornika usytuowany jest w bocznej ściance korpusu w płaszczyźnie osi gniazd przyłączy przelewowych.

Szczególnie korzystne jest także, kiedy sterujący tłoczek sterującej tulei zamykającej ma wzdłużny otwór i poprzeczne otwory.

Nadto celowe jest, kiedy tuleja zaworu zwrotnego ma otwory usytuowane w dolnej części swej pobocznicy.

Dodatkowo najlepiej jest, kiedy korpus ma rozmieszczone symetrycznie względem przyłączeniowego otworu gniazda odbiornika, korzystnie cztery montażowe otwory.

Tak wykonany blok zaworowy odznacza się wysoką trwałością oraz pewnością i płynnością sterowania zasilaniem odbiornika. Dzięki połączeniu tulei zaworu zwrotnego, sterującej tulei pośredniej, sterującej tulei zamykającej i elementu ustalającego w sposób umożliwiający ich łączne wyjęcie z korpusu uszczelnienia nie są narażone na niekorzystne skręcanie. Poprzeczne i wzdłużne otwory sterującego tłoczka tulei zamykającej zapewniają przepływ medium roboczego zapobiegając akumulowaniu się ciśnienia pod sterującym tłoczkiem tulei zamykającej, a otwory usytuowane w dolnej części pobocznicy tulei zaworu zwrotnego zapewniają dokładne zamknięcie zaworu zwrotnego.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia blok zaworowy w przekroju wzdłużnym, fig. 2 przedstawia blok zaworowy w widoku od strony otworu gniazda przyłączeniowego odbiornika, a fig. 3 przedstawia blok zaworowy w widoku od strony otworów gniazd przyłączy ciśnieniowych i przelewowych.

Blok zaworowy zawiera korpus 1 z otworami gniazd PB i PA przyłączy ciśnieniowych, i gniazd A2 przyłączy przelewowych umiejscowionych odpowiednio współosiowo w obu przeciwległych jego ścianach. Gniazda PA są gniazdami przyłączeniowymi zasilania i spływu przestrzeni podtłokowej odbiornika. Gniazda PB są gniazdami przyłączeniowymi zasilania i spływu przestrzeni nadtłokowej odbiornika. Gniazda A2 stanowią przyłącza niepokazanych na rysunku zaworu przelewowego i manometru. Ponadto korpus ma przyłączeniowy otwór A1 gniazda odbiornika usytuowany w jego bocznej ściance w płaszczyźnie osi gniazd przyłączy przelewowych łączący blok z przestrzenią podtłokową odbiornika oraz montażowy otwór 2 otwarty z jednej strony od góry, w którym montowany jest zespół elementów sterujących. Zespół elementów sterujących wykonany jest w postaci tulei 3 zaworu zwrotnego z suwliwie osadzonym tłoczkiem 4 współpracującym z gniazdem 5, do którego jest dociskany w pozycji zamkniętej siłą sprężyny 6 umieszczonej w jego wnętrzu oraz dodatkową siłą pochodzącą od ciśnienia czynnika roboczego doprowadzonego przez otwory 7 usytuowane w dolnej pobocznicy tulei 3. Tuleja 3 ma przelewowe otwory 8 łączące przestrzeń pod grzybkiem tłoka 4 zaworu zwrotnego z przestrzenią gniazd A1 odbiornika i gniazd A2 przyłączy przelewowych umoż liwiają ce zasilanie odbiornika medium roboczym lub jego powrót do spływu układu hydraulicznego poprzez gniazdo PA w korpusie 1. Połączona z tuleją 3 sterująca tuleja 9 stanowi prowadzenie sterują cego tł oczka 10 i popychacza 11. Pod wpływem ciśnienia doprowadzonego do gniazda PB lub impulsu sterującego podanego z gniazda sterującego X popychacz 11 otwiera tłoczek 4 zaworu zwrotnego, a ich powrót do położenia wyjściowego zapewnia sprężyna 12 umiejscowiona w przestrzeni pod sterującym tłoczkiem 10. Umiejscowione w kanale 13 sterującej tulei 9 i usytuowane pod kątem zasilające otwory 14 umożliwiają doprowadzenie ciśnienia niezbędnego do otwarcia tłoczka 3 zaworu zwrotnego i zasilanie przestrzeni podtłokowej odbiornika medium roboczym. Sterująca tuleja 15 jest połączona z jednej strony ze sterującą tuleją 9, a z drugiej strony jest połączona obrotowo za pomocą ustalających kołków 16 z ustalającym elementem 17 mającym postać nakrętki stanowiącej jednocześnie gniazdo X połączenia sterującego przyłącza 18 i stanowi prowadzenie dla sterującego tłoczka 19, wprawianego w ruch impulsem ciśnienia doprowadzonym do sterującego przyłącza 18 z innego urządzenia hydraulicznego układu sterującego. Sterujący tłoczek 19 ma usytuowane wzdłużnie otwory 20 oraz usytuowane poprzecznie otwory 21 i 22 zapewniające przepływ medium roboczego na drodze PB - PB. Połączenie tulei 3 zaworu zwrotnego, sterujących tulei 9 i 15, ustalającego elementu 17 w postaci nakrętki i sterującego przyłącza 18 tworzy z zespołu elementów sterujących jedną wyjmowalną całość. Korpus 1 ma

PL 205 734 B1 ponadto cztery montażowe otwory 23 rozmieszczone symetrycznie względem przyłączeniowego otworu gniazda A1 odbiornika.

Doprowadzone do gniazda PA medium robocze pod ciśnieniem powoduje otwarcie tłoczka 4 zaworu zwrotnego i skierowanie strugi cieczy do przyłączeniowego otworu gniazda Al połączonego bezpośrednio z przestrzenią podtłokową odbiornika. Po ustaniu zasilania zawór zwrotny zostaje zamknięty siłą sprężyny 6 i oddziaływującego przez otwory 7 ciśnienia. Po zamknięciu zaworu zwrotnego ciecz może być skierowana tylko do gniazd A2, w których możliwe jest zamontowanie zaworu przelewowego nastawionego na określone ciśnienie otwarcia oraz manometru.

Doprowadzenie medium roboczego pod ciśnieniem do gniazda PB powoduje otwarcie tłoczka 4 zaworu zwrotnego i jednoczesne skierowanie medium do przestrzeni nadtłokowej odbiornika. Natomiast medium z gniazda A1 zostaje skierowane do spływu układu hydraulicznego przez gniazdo PA.

Podanie impulsu hydraulicznego do gniazda X powoduje otwarcie tłoczka 4 zaworu zwrotnego i medium z gniazda A1 skierowane zostaje do spływu układu hydraulicznego przez gniazdo PA.

Claims (10)

1. Blok zaworowy, zw łaszcza do obudów górniczych, zawierają cy korpus z otworami gniazd przyłączy ciśnieniowych, przyłączy odbiornika i przyłączy przelewowych oraz z otworem montażowym zespołu elementów sterujących w postaci tulei zaworu zwrotnego z suwliwie osadzonym tłoczkiem współpracującym z gniazdem i sterujących tulei z osadzonymi suwliwie tłoczkami sterującymi zespolonych w jedną wyjmowalną całość, element ustalający oraz umiejscowione w nim przyłącze sterujące, znamienny tym, że tuleja (3) zaworu zwrotnego ma, co najmniej jeden przelewowy otwór (8) łączący przestrzeń pod grzybkiem tłoka (4) zaworu zwrotnego z przestrzenią gniazd (A1) odbiornika i gniazd (A2) przyłączy przelewowych.

2. Blok zaworowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ustalający element (17) ma postać nakrętki stanowiącej jednocześnie gniazdo (X) połączeniowe sterującego przyłącza (18).

3. Blok zaworowy według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że tuleja (3) zaworu zwrotnego, sterująca tuleja (9) pośrednia i sterująca tuleja (15) zamykająca oraz ustalający element (17) są ze sobą połączone w sposób umożliwiający ich łączne wyjęcie z korpusu (1).

4. Blok zaworowy według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że sterująca tuleja (15) zamykająca jest połączona obrotowo z ustalającym elementem (17), korzystnie za pomocą ustalających kołków (16).

5. Blok zaworowy według jednego z zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że sterująca tuleja (9) pośrednia ma na pobocznicy kanał (13) z usytuowanymi korzystnie pod kątem zasilającymi otworami (14).

6. Blok zaworowy wedł ug jednego z zastrz. 1 do 5, znamienny tym, ż e otwory gniazd (PB, PA) przyłączy ciśnieniowych i otwory gniazd (A2) przyłączy przelewowych są umiejscowione odpowiednio współosiowo w obu przeciwległych ścianach korpusu (1).

7. Blok zaworowy wedł ug jednego z zastrz. 1 do 6, znamienny tym, ż e przyłączeniowy otwór gniazda (A1) odbiornika usytuowany jest w bocznej ściance korpusu (1) w płaszczyźnie osi gniazd (A2) przyłączy przelewowych.

8. Blok zaworowy wedł ug jednego z zastrz. 1 do 7, znamienny tym, ż e sterują cy tł oczek (19) sterującej tulei (15) zamykającej ma wzdłużny otwór (20) i poprzeczne otwory (21, 22).

9. Blok zaworowy według jednego z zastrz. 1 do 8, znamienny tym, że tuleja (3) zaworu zwrotnego ma otwory (7) usytuowane w dolnej części swej pobocznicy.

10. Blok zaworowy według jednego z zastrz. 1 do 9, znamienny tym, że korpus (1) ma rozmieszczone symetrycznie względem przyłączeniowego otworu gniazda (A1) odbiornika korzystnie cztery montażowe otwory (23).