PL205836B3 - Sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym - Google Patents
Sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnymInfo
- Publication number
- PL205836B3 PL205836B3 PL359907A PL35990703A PL205836B3 PL 205836 B3 PL205836 B3 PL 205836B3 PL 359907 A PL359907 A PL 359907A PL 35990703 A PL35990703 A PL 35990703A PL 205836 B3 PL205836 B3 PL 205836B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- acid
- amount
- esters
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 title claims description 15
- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 title claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 5
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- -1 depressants Substances 0.000 claims description 2
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims 1
- KMZHZAAOEWVPSE-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydroxypropyl acetate Chemical compound CC(=O)OCC(O)CO KMZHZAAOEWVPSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N acetic acid trimethyl ester Natural products COC(C)=O KXKVLQRXCPHEJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 11
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 10
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000019387 fatty acid methyl ester Nutrition 0.000 description 4
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 3
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 3
- 235000019737 Animal fat Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 2
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym, stanowiący ulepszenie sposobu według opisu patentowego PL 197 375 pt. „Biopaliwo do silników z zapłonem samoczynnym i sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym.
Według polskiego opisu patentowego PL 197 375 biopaliwo do silników z zapłonem samoczynnym, zawierające estry alkoholi jednowodorotlenowych C1-C6 z kwasami tłuszczowymi pochodzenia roślinnego i/lub zwierzęcego w ilości 0,1-99,9% wagowych, estry gliceryny z kwasami karboksylowymi C1-C7 w ilości 0,1-99,9% wagowych oraz ewentualnie inne estry gliceryny z kwasami karboksylowymi, wolne kwasy tłuszczowe i alkohole C1-C6 w łącznej ilości 0-10% wagowych, olej napędowy w ilości 0-70%, środki antyutleniające, depresujące, konserwujące w łącznej ilości 0-5%, otrzymuje się w wyniku reakcji tłuszczu roślinnego i/lub zwierzęcego z estrem kwasu karboksylowego C1-C7 i alkoholu C1-C6, wziętych w stosunku molowym odpowiednio od 1:3 do 1:9, wobec katalizatora o charakterze kwaśnym, prowadzonej w temperaturze od 40°C do 200°C i ewentualnie dodanie do uzyskanego produktu oleju napędowego i/lub środków pomocniczych.
Nieoczekiwanie okazało się, że prowadzenie procesu otrzymywania biopaliwa według powyższego sposobu na kwaśnym katalizatorze heterogenicznym pozwala uzyskać biopaliwo o bardzo korzystnej liczbie cetanowej 58, charakteryzującej zdolność biopaliwa do samozapłonu i określającej proces spalania.
Sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym, zawierającego estry alkoholi jednowodorotlenowych C1-C6 z kwasami tłuszczowymi pochodzenia roślinnego i/lub zwierzęcego w ilości 0,1-99,9% wagowych, estry gliceryny z kwasami karboksylowymi C1-C7 w ilości 0,1-99,9% wagowych, oraz ewentualnie inne estry gliceryny z kwasami karboksylowymi, wolne kwasy tłuszczowe, alkohole C1-C6 w łącznej ilości 0-10% wagowych, olej napędowy w ilości 0-70% wagowych, środki antyutleniające, depresujące, konserwujące w łącznej ilości 0-5% wagowych, przez reakcję tłuszczu roślinnego i/lub zwierzęcego z estrem kwasu karboksylowego C1-C7 i alkoholu C1-C6, wziętych w stosunku molowym odpowiednio od 1:3 do 1:9, wobec katalizatora o charakterze kwaśnym, prowadzonej w temperaturze od 40°C do 200°C i ewentualnie dodanie do uzyskanego produktu oleju napę dowego i/lub środków pomocniczych według patentu PL 197 375 charakteryzuje się tym, że reakcję prowadzi się wobec kwaśnego katalizatora heterogenicznego.
Korzystnie stosuje się katalizator w postaci czynnika kwaśnego zaadsorbowanego na nośniku.
Stwierdzono, że korzystnie jest stosować jako katalizatory kwaśne kwasy mineralne zwłaszcza kwas siarkowy lub fosforowy, zaadsorbowane na nośnikach o silnie rozwiniętych powierzchniach np. tlenki krzemu lub glinu lub magnezu, lub glinokrzemiany lub ich mieszaniny.
Niezależnie od efektu uzyskania paliwa o korzystnej liczbie cetanowej, otrzymywanie biopaliwa sposobem według wynalazku wpływa na znaczące obniżenie kosztów jego wytwarzania przez prowadzenie reakcji bez konieczności usuwania katalizatora po jej zakończeniu.
Ponadto prowadzenie reakcji otrzymywania biopaliwa sposobem według wynalazku powoduje zminimalizowanie ilości usuwanych do środowiska szkodliwych zanieczyszczonych frakcji gliceryny, a tym samym wpł ywa na ochronę ś rodowiska naturalnego.
Zastosowanie katalizatora heterogenicznego pozwala na prowadzenie procesu sposobem ciągłym
Z mieszaniny poreakcyjnej można odzyskiwać, przez destylację, nadmiar estru kwasu C1-C7 i alkoholu C1-C6 i zawracać go do procesu otrzymywania biopaliwa. Usunięcie nadmiaru jednego z reagentów z mieszaniny poreakcyjnej i ponowne wykorzystanie go w procesie obniża koszty zużycia surowców.
Sposób według wynalazku otrzymywania biopaliwa zilustrowano w przykładach.
P r z y k ł a d I. Do 10 części wagowych osuszonego oleju rzepakowego w temperaturze 30°C dodano 30 części wagowych octanu metylu i rozpoczęto podawanie na kolumnę wypełnioną katalizatorem, który stanowił tlenek krzemu z zaadsorbowanym kwasem siarkowym w ilości 5% w stosunku do nośnika. Reakcję prowadzono w temperaturze 52-57°C. Mieszaninę po reakcji, zawierającą 30 części wagowych estrów metylowych kwasów tłuszczowych, 20 części wagowych octanu gliceryny i 10 części wagowych octanu metylu, podawano w sposób cią g ł y na kolumnę destylacyjną . Usuwany w sposób ciąg ł y octan metylu zawracano do reakcji przeestryfikowania. Otrzymane biopaliwo, zawierające 80 części wagowych estrów metylowych kwasów oleju rzepakowego i 20 części wagowych octanu gliceryny, ma postać ciekłej klarownej jednorodnej mieszaniny o liczbie cetanowej 58, temperaturze zapłonu 113°C, zawartości siarki 1 ppm, zawartości wolnych kwasów tłuszczowych 0.2%, zawartości fosforu 0.5 ppm.
PL 205 836 B3
P r z y k ł a d II. Do 10 części wagowych oleju rzepakowego dodano 6 części wagowych octanu metylu i po wymieszaniu w temperaturze 25°C dodano katalizator, który stanowił tlenek krzemu z zaadsorbowanym kwasem siarkowym. Reakcję prowadzono w temperaturze 55°C. Mieszaninę po reakcji, zawierającą 78 części wagowych estrów metylowych kwasów tłuszczowych, 19 części wagowych octanu gliceryny i 3 części wagowe octanu metylu, podawano w sposób ciągły na kolumnę destylacyjną, w której usuwano octan metylu i następnie zawracano go do reakcji. Otrzymano mieszaninę zawierającą 81.0 części wagowych estrów metylowych kwasów oleju rzepakowego i 17.4 części wagowych octanu gliceryny, 0.20 części wagowych wolnych kwasów tłuszczowych, 0.02 części wagowych octanu metylu. Otrzymana mieszanina ma postać ciekłej klarownej jednorodnej mieszaniny o liczbie cetanowej 57, temperaturze zapłonu 114°C, zawartości siarki 1 ppm, zawartości wolnych kwasów tłuszczowych 0.2%, zawartości fosforu 0.5 ppm.
P r z y k ł a d III. Do 10 części wagowych oleju rzepakowego dodano 10 części wagowych octanu etylu, ogrzano do temperatury 50°C i wprowadzano w przeciwprądzie grawitacyjnym na kolumnę wypełnioną katalizatorem. Katalizator stanowił silikażel z zaadsorbowanym kwasem siarkowym. Reakcję prowadzono w temperaturze 75-77°C. Mieszaninę po reakcji, zawierającą 77 części wagowych estrów etylowych kwasów tłuszczowych, 17.2 części wagowych octanu gliceryny i 10 części wagowe octanu etylu, podawano na kolumnę destylacyjną, w której pod ciśnieniem obniżonym do 4 kPa usuwano octan etylu i następnie zawracano go do reakcji. Otrzymano mieszaninę zawierając ą
81.2 części wagowych estrów etylowych kwasów oleju rzepakowego i 18.4 części wagowych octanu gliceryny, 0.15 części wagowych wolnych kwasów tłuszczowych, 0.02 części wagowych octanu etylu. Otrzymana mieszanina ma postać ciekłej klarownej jednorodnej mieszaniny o liczbie cetanowej 58, temperaturze zapłonu 113°C, zawartości siarki 2 ppm, zawartości wolnych kwasów tłuszczowych 0.2%, zawartości fosforu 0.5 ppm.
P r z y k ł a d IV. Do 10 części wagowych oleju rzepakowego dodano 4 części wagowe octanu metylu, ogrzano do temperatury 30°C i podawano w sposób ciągły na kolumnę wypełnioną sitami molekularnymi w celu usunięcia resztek wilgoci. Następnie do mieszaniny dodawano katalizator i prowadzono reakcję przeestryfikowania w temperaturze 50-57°C. Katalizator stanowił tlenek magnezu z zaadsorbowanym kwasem fosforowym. Mieszaninę po reakcji, zawierając ą 78 części wagowych estrów metylowych kwasów tłuszczowych, 19 części wagowych octanu gliceryny i 3 części wagowe octanu metylu, podawano na kolumnę destylacyjną, w której usuwano octan metylu i następnie zawracano go do reakcji.
Otrzymano mieszaninę zawierającą 81.2 części wagowych estrów metylowych kwasów oleju rzepakowego i 18.4 części wagowych octanu gliceryny, 0.20 części wagowych wolnych kwasów tłuszczowych, 0.02 części wagowych octanu metylu. Otrzymana mieszanina ma postać ciekłej klarownej jednorodnej mieszaniny o liczbie cetanowej 58, temperaturze zapłonu 114°C, zawartości siarki 1 ppm, zawartości wolnych kwasów tłuszczowych 0.2%, zawartości fosforu 0.5 ppm.
P r z y k ł a d V. Do 10 części wagowych oleju rzepakowego dodano 4 części wagowe octanu etylu, ogrzano do temperatury 50°C i podawano na kolumnę wypełnioną sitami molekularnymi w celu usunięcia resztek wilgoci. Następnie do mieszaniny dodawano katalizator i prowadzono reakcję przeestryfikowania w temperaturze 70-75°C. Katalizator stanowił tlenek glinu z zaadsorbowanym kwasem siarkowym. Mieszaninę po reakcji zawierającą 78 części wagowych estrów metylowych kwasów tłuszczowych, 19 części wagowych octanu gliceryny i 3 części wagowe octanu metylu, podawano na kolumnę destylacyjną, w której usuwano octan metylu i następnie zawracano go do reakcji.
Otrzymano mieszaninę zawierającą 81.3 części wagowych estrów etylowych kwasów oleju rzepakowego i 18.4 części wagowych octanu gliceryny, 0.20 części wagowych wolnych kwasów tłuszczowych, 0.02 części wagowych octanu metylu. Otrzymana mieszanina ma postać ciekłej klarownej jednorodnej mieszaniny o liczbie cetanowej 58, temperaturze zapłonu 114°C, zawartości siarki 1 ppm, zawartość wolnych kwasów tłuszczowych 0.2%, zawartości fosforu 0.5 ppm.
Claims (6)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym, zawierającego estry alkoholi jednowodorotlenowych C1-C6 z kwasami tłuszczowymi pochodzenia roślinnego i/lub zwierzęcego w ilości 0,1-99,9% wagowych, estry gliceryny z kwasami karboksylowymi C1-C7 w ilości 0,1-99,9% wagowych, oraz ewentualnie inne estry gliceryny z kwasami karboksylowymi, wolne kwasyPL 205 836 B3 tłuszczowe, alkohole C1-C6 w łącznej ilości 0-10% wagowych, olej napędowy w ilości 0-70% wagowych, środki antyutleniające, depresujące, konserwujące w łącznej ilości 0-5% wagowych, przez reakcję tłuszczu roślinnego i/lub zwierzęcego z estrem kwasu karboksylowego C1-C7 i alkoholu C1-C6, wziętych w stosunku molowym odpowiednio od 1:3 do 1:9, wobec katalizatora o charakterze kwaśnym, prowadzonej w temperaturze od 40°C do 200°C i ewentualnie dodanie do uzyskanego produktu oleju napędowego i/lub środków pomocniczych, według patentu PL 197 375, znamienny tym, że reakcję prowadzi się wobec kwaśnego katalizatora heterogenicznego.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako kwaśny katalizator heterogeniczny stosuje się czynnik kwaśny zaadsorbowany na nośniku o rozwiniętej powierzchni.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako czynnik kwaśny stosuje się kwas mineralny.
- 4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako kwas mineralny stosuje się kwas siarkowy lub fosforowy.
- 5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że jako nośnik stosuje się tlenek krzemu lub tlenek glinu lub tlenek magnezu lub ich mieszaniny.
- 6. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako nośnik stosuje się glinokrzemian.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL359907A PL205836B3 (pl) | 2003-04-29 | 2003-04-29 | Sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL359907A PL205836B3 (pl) | 2003-04-29 | 2003-04-29 | Sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL359907A3 PL359907A3 (pl) | 2004-11-02 |
| PL205836B3 true PL205836B3 (pl) | 2010-06-30 |
Family
ID=34271084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL359907A PL205836B3 (pl) | 2003-04-29 | 2003-04-29 | Sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL205836B3 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL217587B1 (pl) | 2009-10-28 | 2014-07-31 | Inst Chemii Przemysłowej Im Prof Ignacego Mościckiego | Sposób otrzymywania komponentu biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym |
-
2003
- 2003-04-29 PL PL359907A patent/PL205836B3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL359907A3 (pl) | 2004-11-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4695411A (en) | Process for manufacturing a composition of fatty acid esters useful as gas oil substitute motor fuel with hydrated ethyl alcohol and the resultant esters composition | |
| US8673029B2 (en) | Use of fuels or fuel additives based on triglycerides of modified structure and process for their preparation | |
| JP4716732B2 (ja) | 燃料又は溶剤としての脂肪酸のエステルの混合物の使用 | |
| AU2008224996B2 (en) | Production of biodiesel fuels which are low in glycerin and sulfur | |
| US20070282118A1 (en) | Process For Preparing Fatty Acid Alkylesters Using As Biodiesel | |
| US7851643B2 (en) | Method of manufacturing fatty acid ethyl esters from triglycerides and alcohols | |
| ES2329949T3 (es) | Procedimiento para la preparacion de biodiesel. | |
| CN104271546B (zh) | 酯的生产方法及其用途 | |
| WO2004096962A1 (en) | Catalytic process to the esterification of fatty acids present in the acid grounds of the palm using acid solid catalysts | |
| AU2005327879B2 (en) | Liquid bio-fuel mixture and method and device for producing said mixture | |
| CN102257108B (zh) | 甲磺酸用于制备脂肪酸酯的方法 | |
| US20120093698A1 (en) | Production of Biodiesel Fuels Which Are Low in Glycerin and Sulfur | |
| WO2006081644A2 (en) | Catalytic process for the esterification of fatty acids | |
| KR20210072030A (ko) | 바이오디젤 제조 방법 | |
| HUP0303464A2 (hu) | Eljárás zsírok és/vagy olajok áteresztésére alkoholízissel | |
| CN101351535A (zh) | 脂肪酸烷基酯的制备方法和燃料 | |
| CA2131654A1 (en) | Process for producing lower alkyl fatty acid esters | |
| PL205836B3 (pl) | Sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym | |
| ES2358663B1 (es) | Procedimiento de preparación de ésteres alcohólicos y de glicerina a partir de triglicéridos y de alcoholes por medio de un catalizador heterogéneo en presencia de agua en un contenido controlado. | |
| CN101652455B (zh) | 基于改变结构的甘油三酯的燃料或燃料添加剂的用途及其制备方法 | |
| WO2010043013A2 (en) | A method for the production of biodiesel fuel | |
| US20130212933A1 (en) | Production of Biodiesel Fuels Which Are Low in Glycerin and Sulfur | |
| JP2010037239A (ja) | 脂肪酸アルキルエステル組成物の製造方法及び油脂類の処理方法 | |
| JP2010180379A (ja) | 脂肪酸アルキルエステルの製造方法、並びに、ディーゼル燃料 | |
| ITMI20120716A1 (it) | Composizioni di carburante comprendenti derivati idrofobici della glicerina |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |