PL205882B1 - Sposób wytwarzania wspornika mocującego półwyrób wycięty dla realizacji wspornika mocującego i wspornik mocujący - Google Patents
Sposób wytwarzania wspornika mocującego półwyrób wycięty dla realizacji wspornika mocującego i wspornik mocującyInfo
- Publication number
- PL205882B1 PL205882B1 PL377760A PL37776003A PL205882B1 PL 205882 B1 PL205882 B1 PL 205882B1 PL 377760 A PL377760 A PL 377760A PL 37776003 A PL37776003 A PL 37776003A PL 205882 B1 PL205882 B1 PL 205882B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- flap
- wing
- bracket
- base plate
- wings
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/18—Balustrades; Handrails
- E04F11/181—Balustrades
- E04F11/1812—Details of anchoring to the wall or floor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/38—Making other particular articles locksmith's goods, e.g. handles
- B21D53/40—Making other particular articles locksmith's goods, e.g. handles hinges, e.g. door hinge plates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
- E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
- E04H12/2261—Mounting poles or posts to the holder on a flat base
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
- E04H12/2253—Mounting poles or posts to the holder
- E04H12/2269—Mounting poles or posts to the holder in a socket
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/26—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of wood
- E04B1/2604—Connections specially adapted therefor
- E04B1/2608—Connectors made from folded sheet metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2415—Brackets, gussets, joining plates
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2439—Adjustable connections, e.g. using elongated slots or threaded adjustment elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
- E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
- E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
- E04B2001/2457—Beam to beam connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Supports Or Holders For Household Use (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Toys (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Extensible Doors And Revolving Doors (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Table Equipment (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Connection Or Junction Boxes (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wspornika mocującego półwyrób wycięty dla realizacji wspornika mocującego i wspornik mocujący. Wspornik mocujący jest typu zawierającego płytę podstawy, za pomocą, której wspornik jest mocowany na dowolnym podłożu i korpus rurowy dostosowany do przyjęcia do mocowania dowolnego profilu.
Gdy wspornik jest przeznaczony do przyjęcia dużych obciążeń, to jest typ wspornika, do którego odnosi się wynalazek, jest on do tej pory wykonywany z dwóch części, płyty podstawy i korpusu, łączonych przez spawanie; co powoduje, że wspornik, po spawaniu, jest poddawany operacji zabezpieczania, takiej jak na przykład cynkowanie ogniowe, co jest drogie.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania wspornika mocującego półwyrób i wspornik mocujący przeznaczony do przyjęcia dużych obciążeń wykonany z jednej części z zabezpieczonej blachy, takiej jak blacha stalowa uprzednio cynkowana.
Sposób wytwarzania wspornika mocującego zawierającego, w jednej części, płytę podstawy i korpus rurowy, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wycina się półwyrób z blachy tak, aby określał on część środkową w ogólnym kształcie prostokątną, do której przylegają dwie części boczne zawierające skrzydła zwane środkowymi, do których z boku przylega klapa mająca z boku od strony części środkowej szczelinę, każda klapa jest wyposażona, na swojej wolnej krawędzi prostopadłej do szczeliny, w co najmniej jeden języczek dostosowany do wprowadzania w otwór prostokątny drugiego skrzydła, zagina się każdą klapę wokół linii gięcia prostopadłej do szczeliny aż będzie ustawiona prostopadle do sąsiedniego skrzydła, zagina się każde skrzydło wyposażone w swoją klapę wokół linii gięcia równoległej do szczeliny i umieszczonej pomiędzy szczeliną i częścią środkową, aż skrzydła będą prostopadłe do części środkowej, a języczek wprowadza się przy końcu gięcia, w otwór prostokątny.
Korzystnie, skrzydło środkowe jest umieszczone pomiędzy klapą i bokiem, który przedłuża skrzydło i częścią środkową i gnie się je jednocześnie ze skrzydłem wyposażonym w klapę wokół tej samej linii gięcia tak, aby być również prostopadłym do części środkowej.
Korzystnie, każdą klapę wyposaża się w dwa języczki, a każde skrzydło w dwa otwory prostokątne.
Korzystnie, każdą klapę wyposaża się, w co najmniej jeden otwór, otwór jednej klapy znajduje się na wprost otworu drugiej klapy po ostatnim gięciu.
Półwyrób wycięty dla realizacji wspornika mocującego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera część środkową w ogólnym kształcie prostokątną, do której przylegają dwie części boczne, które zawierają skrzydło zwane środkowym, do którego z boku przylega klapa mająca z boku od strony części środkowej, szczelinę, każda klapa jest wyposażona na swoim wolnym boku prostopadłym do szczeliny, w co najmniej jeden języczek dostosowany do wprowadzania w otwór prostokątny drugiego skrzydła.
Wspornik mocujący, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera płytę podstawy w ogólnym kształ cie prostoką tną , do której przylegają dwie części boczne tym, ż e każ da z dwóch czę ści bocznych zawiera z jednej strony skrzydło zwane środkowym, a z drugiej strony klapę tym, że każde skrzydło środkowe biegnie prostopadle do części środkowej i jest połączone z tą ostatnią przez pierwszą linię gięcia tym, że każda klapa jest zagięta wokół linii gięcia prostopadłej do pierwszej linii gięcia odpowiadającej skrzydłu tym, że każda klapa jest wyposażona, w co najmniej jeden języczek, który wnika do wnętrza otworu prostokątnego drugiego skrzydła i tym, że skrzydła i klapy tworzą korpus cylindryczny.
Korzystnie, skrzydła środkowe są równoległe do siebie i prostopadłe do płyty podstawy, klapy są równoległe do siebie i prostopadłe tak do płyty podstawy jak i do skrzydeł środkowych, które mają otwory, w które wkłada się języczki przewidziane na krawędzi klap.
Wspornik mocujący zawierający płytę podstawy i korpus cylindryczny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że płyta podstawy i korpus cylindryczny są wykonane z jednej części, korpus cylindryczny zawiera dwie przeciwległe ścianki zwane skrzydła środkowymi w przedłużeniu o 90 stopni płyty podstawy i dwie inne przeciwległe ścianki zwane klapami w przedłużeniu o 90 stopni skrzydeł środkowych, które mają, co najmniej jeden otwór, w który wkłada się języczek przewidziany na krawędzi klap.
Korzystnie, każde skrzydło środkowe ma dwa otwory, w które wkłada się dwa języczki przewidziane na krawędzi każdej klapy.
Korzystnie, bok przedłuża każde ze skrzydeł i płytę podstawy.
PL 205 882 B1
Korzystnie, bok ma kształt trójkątny.
Korzystnie, płyta podstawy jest część środkowa jest wyposażona, w co najmniej jeden otwór, na przykład wydłużony.
Korzystnie, otwory leżące naprzeciw są usytuowane w dwóch przeciwległych ściankach korpusu cylindrycznego.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, którego fig. 1 przedstawia widok z góry półwyrobu wstępnie wyciętego, z którego jest wykonany wspornik mocujący według wynalazku, fig. 2 przedstawia widok półwyrobu z fig. 1 po pierwszej operacja gięcia, fig. 3 przedstawia widok wspornika mocującego wykonanego z elementu z fig. 2 przez drugą i ostatnią operację gięcia, fig. 4 przedstawia widok wskazywany strzałką IV z fig. 3, fig. 5 przedstawia widok wskazywany strzałką V z fig. 4, fig. 6 przedstawia widok perspektywiczny wspornika mocującego według wynalazku.
Półwyrób 10 według fig. 1 zawiera część środkową 11 w ogólnym kształcie prostokątnym oddzieloną od dwóch części bocznych przez dwie równoległe linie gięcia 14,15; ta część środkowa 11 jest przeznaczone do określenia płyty podstawy wspornika mocującego; jest ona wyposażona w otwory, tu dwa otwory wydłużone 20 i 21, dla mocowania wspornika mocującego na dowolnym podłożu.
Jedna z części bocznych zawiera skrzydło środkowe 12 umieszczone pomiędzy odchylaną klapą 16 i bokiem 26; klapa 16 może być odchylona przez gięcie wokół linii gięcia 18 prostopadłej do linii gięcia 14 i 15; przylega do niej, od strony części środkowej 11, szczelina 16A równoległa do linii 14 i 15 i otwarta na zewnątrz; bok 26 przedłuża skrzydło 12 i część środkową 11 mając kształt trójkątny; biegnąc od otworów prostokątnych 24 usytuowanych w skrzydle 12 umieszczonych, jeden za drugim, prostopadle do linii gięcia 14; wolna krawędź klapy 16, równoległa do swojej linii gięcia 18, niesie dwa języczki 22.
Druga część boczna zawiera, tak samo, skrzydło 13 środkowe umieszczone pomiędzy odchylaną klapą 17 i bokiem 27; klapa 17 może być odchylona przez gięcia wokół linii gięcia 19 prostopadłej do linii gięcia 14 i 15; przylega do niej, od strony części środkowej 11, szczelina 17A równoległa do linii 14 i 15 i otwarta na zewnątrz; bok 27 przedłuża skrzydło 13 i część środkową 11, mając kształt trójkątny; biegnąc od otworów prostokątnych 25 usytuowanych w skrzydle 13 umieszczonych, jeden za drugim, prostopadle do linii gięcia 14; wolna krawędź klapy 17, równoległa do swojej linii gięcia 19, niesie dwa języczki 23.
Linia gięcia 18 klapy 16 jest wyrównana z otworami prostokątnymi 25 skrzydła środkowego 13; również, linia gięcia 19 klapy 17 jest wyrównana z otworami prostokątnymi 24 skrzydła środkowego 12; w ten sposób, klapa 16 jest na wprost boku 27, a bok 26 na wprost klapy 17.
Dla wykonania wspornika mocującego według wynalazku, postępuje się jak poniżej.
Pierwsze gięcie jest wykonane wokół linii 18 i 19 tak, aby ustawić klapy 16 i 17 prostopadle do skrzydeł 12 i 13, fig. 2.
Teraz pozostaje tylko zagiąć skrzydła 12 i 13 wokół linii gięcia 14 i 15 aż do ustawienia ich prostopadle do części środkowej 11; w tej operacji, boki 26 i 27 są również ustawiane prostopadle do części środkowej 11, pozostając w przedłużeniu skrzydeł.
Podczas tego gięcia, na jego końcu, języczki 22 klapy 16 są wprowadzane w otwory prostokątne 25 skrzydła 13, i języczki 23 klapy 17 są wprowadzane w otwory prostokątne 24 skrzydła 12, położenia i wymiary języczków 23 i 24 są przewidziane tak, aby umożliwiły takie wprowadzenie.
Jak pokazano to dokładnie na fig. 6, wspornik mocujący zawiera część środkową 11 tworzącą płytę podstawy, za pomocą, której może być on łatwo mocowany na każdym podłożu dzięki na przykład wydłużonym otworom 20 i korpusowi rurowemu, tu o przekroju prostokątnym, którego powierzchnie lub ścianki są utworzone przez skrzydła środkowe 12, 13 zwrócone do siebie i przez klapy 16, 18 które również są zwrócone do siebie; skrzydła środkowe 12 i 13 są na przedłużeniu płyty podstawy 11, a klapy 16 i 17 na przedłużeniu skrzydeł środkowych 12 i 13, które mają otwory 24 i 25, w które są wprowadzane języczki 22 i 23 przewidziane na krawędzi klap 16 i 17; otwory 28 klapy 16 są na wprost otworów 29 klapy 17, co umożliwia mocowanie każdego profilu, którego koniec jest wprowadzony w ten korpus przez łączenie ś rubami, to mocowanie wzmacnia sztywność korpusu rurowego.
Oczywiście, leżące na przeciwko otwory takie jak 28 i 29 mogą być przewidziane w skrzydłach środkowych 12 i 13; zresztą, takie otwory mogą być przewidziane w klapach jak i w skrzydłach środkowych.
PL 205 882 B1
W odmianie niepokazanej, końce ję zyczków 22 i 23 mogą być zagięte i odpowiednio odchylone na skrzydłach 13, 12 albo na bokach 27, 26, albo nawet wytłaczane tak, aby wykonać połączenie przez zaciskanie pomiędzy klapami 16, 17 i skrzydłami 13, 12.
Korzystne jest, że płyta podstawy 11 i korpus 12-13-16-17 są wykonane z jednej części; boki 26 i 27, również z jednej części, łączą pł ytę podstawy 11 z korpusem i grają rolę usztywnień .
Wspornik mocujący został wykonany w sposób prosty z blachy już zabezpieczonej, co jest korzystne z punktu widzenia kosztu wytwarzania.
Claims (13)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania wspornika mocującego zawierającego, w jednej części, płytę podstawy i korpus rurowy, znamienny tym, że wycina się półwyrób z blachy tak, aby określał on część środkową (11) w ogólnym kształcie prostokątną, do której przylegają dwie części boczne zawierające skrzydła (12, 13) zwane środkowymi, do których z boku przylega klapa (16, 17) mająca z boku od strony części środkowej (11) szczelinę (16A, 17A), każda klapa (16, 17) jest wyposażona, na swojej wolnej krawędzi prostopadłej do szczeliny (16A, 17A) w co najmniej jeden języczek (22, 23) dostosowany do wprowadzania w otwór prostokątny (24, 25) drugiego skrzydła (13, 12), zagina się każdą klapę (16, 17) wokół linii gięcia (18, 19) prostopadłej do szczeliny (16A, 17A) aż będzie ustawiona prostopadle do sąsiedniego skrzydła (12, 13), zagina się każde skrzydło (12, 13) wyposażone w swoją klapę (16, 17) wokół linii gięcia (14, 15) równoległej do szczeliny (16A, 17A) i umieszczonej pomiędzy szczeliną (16A, 17A) i częścią środkową (11), aż skrzydła (12, 13) będą prostopadłe do części środkowej (11), a ję zyczek (22, 23) wprowadza się przy koń cu gię cia, w otwór prostoką tny (24, 25).
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że skrzydło środkowe (12, 13) jest umieszczone pomiędzy klapą (16, 17) i bokiem (26, 27), który przedłuża skrzydło (12, 13) i częścią środkową (11) i gnie się je jednocześnie ze skrzydłem (12, 13) wyposażonym w klapę (16, 17) wokół tej samej linii gięcia (14, 15) tak, aby być również prostopadłym do części środkowej (11).
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że każdą klapę (16, 17) wyposaża się w dwa języczki (22, 23), a każ de skrzydło (12, 13) w dwa otwory prostokątne (24, 25).
- 4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że każdą klapę (16, 17) wyposaża się, w co najmniej jeden otwór (28, 29), otwór (28) jednej klapy (16) znajduje się na wprost otworu (29) drugiej klapy (17) po ostatnim gięciu.
- 5. Półwyrób wycięty dla realizacji wspornika mocującego, znamienny tym, że zawiera część środkową (11) w ogólnym kształcie prostokątną, do której przylegają dwie części boczne, które zawierają skrzydło (12, 13) zwane środkowym, do którego z boku przylega klapa (16, 17) mająca z boku od strony części środkowej, szczelinę (16A, 17A), każda klapa (16, 17) jest wyposażona na swoim wolnym boku prostopadłym do szczeliny (16A, 17A) w co najmniej jeden języczek (22, 23) dostosowany do wprowadzania w otwór prostokątny (24, 25) drugiego skrzydła.
- 6. Wspornik mocujący, znamienny tym, że zawiera płytę podstawy w ogólnym kształcie prostokątną, do której przylegają dwie części boczne tym, że każda z dwóch części bocznych zawiera z jednej strony skrzydło (12, 13) zwane ś rodkowym, a z drugiej strony klapę (16, 17) tym, ż e każ de skrzydło środkowe biegnie prostopadle do części środkowej (11) i jest połączone z tą ostatnią przez pierwszą linię gięcia tym, że każda klapa (16, 17) jest zagięta wokół linii gięcia prostopadłej do pierwszej linii gięcia odpowiadającej skrzydłu (12, 13) tym, że każda klapa (16, 17) jest wyposażona, w co najmniej jeden języczek (22, 23), który wnika do wnętrza otworu prostokątnego (24, 25) drugiego skrzydła (12, 13) i tym, że skrzydła (12, 13) i klapy (16, 17) tworzą korpus cylindryczny.
- 7. Wspornik według zastrz. 6, znamienny tym, że skrzydła środkowe (12, 13) są równoległe do siebie i prostopadłe do płyty podstawy, klapy (16, 17) są równoległe do siebie i prostopadłe tak do płyty podstawy jak i do skrzydeł środkowych (12, 13), które mają otwory (24, 25), w które wkłada się języczki (22, 23) przewidziane na krawędzi klap (16, 17).
- 8. Wspornik mocujący zawierający płytę podstawy i korpus cylindryczny, znamienny tym, że płyta podstawy (11) i korpus cylindryczny są wykonane z jednej części, korpus cylindryczny zawiera dwie przeciwległe ścianki zwane skrzydła środkowymi (12, 13) w przedłużeniu o 90 stopni płyty podstawy (11) i dwie inne przeciwległe ścianki zwane klapami (16, 17) w przedłużeniu o 90 stopni skrzydeł środkowych (12, 13), które mają, co najmniej jeden otwór (24, 25), w który wkłada się języczek (22, 23) przewidziany na krawędzi klap (16, 17).PL 205 882 B1
- 9. Wspornik według zastrz. 8, znamienny tym, że każde skrzydło środkowe (12, 13) ma dwa otwory (24, 25), w które wkłada się dwa języczki (22, 23) przewidziane na krawędzi każdej klapy (16, 17).
- 10. Wspornik według zastrz. 8 albo 9, znamienny tym, że bok (26, 27) przedłuża każde ze skrzydeł (12, 13) i płytę podstawy (11).
- 11. Wspornik według zastrz. 10, znamienny tym, że bok (26, 27) ma kształt trójkątny.
- 12. Wspornik według zastrz. 8, znamienny tym, że płyta podstawy jest część środkowa (11) jest wyposażona w co najmniej jeden otwór (20, 21) na przykład wydłużony.
- 13. Wspornik według zastrz. 8, znamienny tym, że otwory (28, 29) leżące naprzeciw są usytuowane w dwóch przeciwległych ściankach (12, 13-16, 17) korpusu cylindrycznego.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0214873A FR2847495B1 (fr) | 2002-11-27 | 2002-11-27 | Procede de fabrication d'une platine de fixation, flan decoupe pour la mise en oeuvre d'un tel procede, platine ainsi obtenue et platine de fixation a plaque de base et corps tubulaire d'une seule piece |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL377760A1 PL377760A1 (pl) | 2006-02-20 |
| PL205882B1 true PL205882B1 (pl) | 2010-06-30 |
Family
ID=32241667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL377760A PL205882B1 (pl) | 2002-11-27 | 2003-11-17 | Sposób wytwarzania wspornika mocującego półwyrób wycięty dla realizacji wspornika mocującego i wspornik mocujący |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7461493B2 (pl) |
| EP (1) | EP1572390B1 (pl) |
| AT (1) | ATE333331T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003295016A1 (pl) |
| CA (1) | CA2504146C (pl) |
| DE (1) | DE60306959T2 (pl) |
| DK (1) | DK1572390T3 (pl) |
| ES (1) | ES2268463T3 (pl) |
| FR (1) | FR2847495B1 (pl) |
| MX (1) | MXPA05005394A (pl) |
| PL (1) | PL205882B1 (pl) |
| WO (1) | WO2004050273A1 (pl) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2435484B (en) * | 2006-02-28 | 2009-11-04 | Alfred George Waylan Coombes | Post support |
| US7490600B2 (en) * | 2006-04-01 | 2009-02-17 | Kopp John G | Break-apart assembly for supporting an exhaust flue and providing a cumbustible materials top and a fire stop |
| US8702069B1 (en) * | 2007-11-27 | 2014-04-22 | Thomas L. Byers | Guard rail system |
| US20090283488A1 (en) | 2008-05-19 | 2009-11-19 | Chatsworth Products, Inc. | Seismically hardened two-post electronic equipment rack |
| WO2011146921A1 (en) | 2010-05-21 | 2011-11-24 | Mladen Lijesnic | Connector for panel members |
| US8713872B2 (en) * | 2010-11-22 | 2014-05-06 | Viking Product Development, Llc | Brackets for assembly of a floating wall |
| US20130259563A1 (en) * | 2012-03-21 | 2013-10-03 | John Holland Campbell | Universal construction bracket method and apparatus |
| US9790694B2 (en) * | 2012-03-29 | 2017-10-17 | John House | Construction safety handrail and toeboard system |
| WO2014120028A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Ux2 Centrum Technologiczne Sp. Z.O.O. | The lock of the connection set for structural elements, the connection set with locks and the method of joining constructional elements with the use of the connection set |
| USD736066S1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-08-11 | Curtis Hull | Bracket pattern |
| US8959857B1 (en) * | 2014-01-15 | 2015-02-24 | Simpson Strong-Tie Company | Single-piece standoff post base for retrofit |
| CN104314249A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-01-28 | 重庆大军建材有限公司 | 底部连接有脚板架的立柱 |
| CN104314251A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-01-28 | 重庆大军建材有限公司 | 一种护栏用的脚板架 |
| US10273678B2 (en) | 2014-12-19 | 2019-04-30 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Column cap |
| USD843820S1 (en) | 2016-06-14 | 2019-03-26 | John House | Construction safety handrail pivoting bracket |
| USD843818S1 (en) | 2016-06-14 | 2019-03-26 | John House | Construction safety handrail support bracket |
| USD843819S1 (en) | 2016-06-14 | 2019-03-26 | John House | Construction safety handrail toeboard bracket |
| CN106594508A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 苏州沃诺斯精密机械有限公司 | 一种多功能钣金件 |
| CN106594509A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 苏州沃诺斯精密机械有限公司 | 一种拼接式钣金件 |
| US10619323B2 (en) * | 2017-06-06 | 2020-04-14 | Power Brace, LLC | Adjustable foundation support system |
| US10619343B2 (en) * | 2017-06-06 | 2020-04-14 | Power Brace, LLC | Adjustable foundation support system |
| USD842684S1 (en) | 2017-07-18 | 2019-03-12 | John House | Toeboard support bracket |
| DE102017124708A1 (de) * | 2017-10-23 | 2019-04-25 | Pflitsch Gmbh & Co. Kg | Formbauteil, Verfahren zur Verbindung von zumindest einem Blechbauteil mit einem Formbauteil und System einer Blechkonstruktion |
| US11072940B2 (en) | 2018-01-25 | 2021-07-27 | Simpson Strong-Tie Company Inc. | Embedded post base |
| CA3113077A1 (en) * | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Fiber Composites, LLC (dba Fiberon) | Siding clip |
| GB2580097A (en) * | 2018-12-21 | 2020-07-15 | Protectapet Ltd | Post mounting assembly |
| GB2607843B (en) * | 2021-05-28 | 2024-01-17 | Solarport Systems Ltd | A ground anchor system |
| GB2607092B (en) * | 2021-05-28 | 2023-06-28 | Solarport Systems Ltd | A ground anchor system |
| GB2615526A (en) * | 2022-02-04 | 2023-08-16 | Shpb Ltd | Fence bracket and fence bracket system |
| US12568600B2 (en) * | 2022-08-24 | 2026-03-03 | Newton Instrument Company | Rack systems, components and methods |
| US20240368905A1 (en) * | 2023-05-04 | 2024-11-07 | Jeremy Jones | Stair Bracket |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2321221A (en) * | 1940-11-18 | 1943-06-08 | Irvin D Linehan | Joist anchoring bracket |
| US3036347A (en) * | 1957-05-31 | 1962-05-29 | Easybow Engineering & Res Co | Joist hanger |
| US4665672A (en) * | 1985-03-20 | 1987-05-19 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | One piece, non-welded holdown |
| US4897979A (en) * | 1988-08-03 | 1990-02-06 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Multiple wood truss connection |
| US5259685A (en) * | 1992-03-20 | 1993-11-09 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Rigid intersection connection |
| US5249404A (en) * | 1992-05-11 | 1993-10-05 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Holdown connection |
| US5333435A (en) * | 1992-10-14 | 1994-08-02 | Simpson Strong-Tie Company, Inc. | Post to foundation connection |
| FR2740805B1 (fr) * | 1995-11-03 | 1998-01-16 | Crochet Denis | Equerre pour relier une poutre de charpente a une structure |
| FR2773568B1 (fr) * | 1998-01-13 | 2000-03-24 | Denis Crochet | Dispositif d'assemblage d'elements de structure, comportant une equerre modulable |
| US6295781B1 (en) * | 1998-04-11 | 2001-10-02 | Thomas C. Thompson | Stud, top plate, and rafter tie down |
-
2002
- 2002-11-27 FR FR0214873A patent/FR2847495B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-11-17 MX MXPA05005394A patent/MXPA05005394A/es active IP Right Grant
- 2003-11-17 AT AT03786008T patent/ATE333331T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-11-17 AU AU2003295016A patent/AU2003295016A1/en not_active Abandoned
- 2003-11-17 DE DE2003606959 patent/DE60306959T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-17 CA CA 2504146 patent/CA2504146C/fr not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-17 WO PCT/FR2003/003401 patent/WO2004050273A1/fr not_active Ceased
- 2003-11-17 PL PL377760A patent/PL205882B1/pl unknown
- 2003-11-17 US US10/536,907 patent/US7461493B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-11-17 EP EP03786008A patent/EP1572390B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-17 DK DK03786008T patent/DK1572390T3/da active
- 2003-11-17 ES ES03786008T patent/ES2268463T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2268463T3 (es) | 2007-03-16 |
| US20060174580A1 (en) | 2006-08-10 |
| US7461493B2 (en) | 2008-12-09 |
| ATE333331T1 (de) | 2006-08-15 |
| EP1572390A1 (fr) | 2005-09-14 |
| CA2504146C (fr) | 2009-03-24 |
| CA2504146A1 (fr) | 2004-06-17 |
| AU2003295016A1 (en) | 2004-06-23 |
| DE60306959D1 (de) | 2006-08-31 |
| DK1572390T3 (da) | 2006-11-13 |
| DE60306959T2 (de) | 2007-01-25 |
| PL377760A1 (pl) | 2006-02-20 |
| EP1572390B1 (fr) | 2006-07-19 |
| MXPA05005394A (es) | 2005-10-18 |
| WO2004050273A1 (fr) | 2004-06-17 |
| FR2847495A1 (fr) | 2004-05-28 |
| FR2847495B1 (fr) | 2005-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL205882B1 (pl) | Sposób wytwarzania wspornika mocującego półwyrób wycięty dla realizacji wspornika mocującego i wspornik mocujący | |
| US7547038B2 (en) | Inflatable curtain with multi-layered tab | |
| US5176345A (en) | Extension plate for outlet box bracket | |
| JPH05502995A (ja) | 金属製キャビネット・フレーム | |
| JP3942156B2 (ja) | ハーネス用プロテクタ及びその取り付け構造 | |
| US7051408B2 (en) | Spring clip for fixing two parts to each other | |
| JP2003274533A (ja) | ワイヤハーネス用プロテクタ | |
| PL175278B1 (pl) | Korpus ramowy dla szafy rozdzielczej | |
| PL183360B1 (pl) | Szafa przyłączowa | |
| DE102006033642B4 (de) | Vorrichtung zum Befestigen eines rechteckigen Sensors an einem Trägerteil | |
| WO2010051400A1 (en) | Locked base trim clip | |
| EP2785564A1 (en) | Tether clip and garnish attachment device including the same | |
| EP1544047B1 (de) | Fahrzeugkarosserie | |
| US4842156A (en) | Electrical outlet box with locating fingers | |
| EP0479430A2 (en) | Glass run strip with chamfered edge transition | |
| EP1714098A1 (de) | Anordnung zur gegenseitigen befestigung von w rme bertr agern | |
| CN113811964A (zh) | 电容器及其制造方法 | |
| EP1167123B1 (de) | Emblem für Gassackmodulabdeckung und Gassackmodul | |
| KR19990028985A (ko) | 프레임 및 클래딩을 구비한 스위치기어 캐비넷 | |
| EP2946692A1 (en) | Hidden hanging bracket with perfected means for fixing it to a wall cupboard | |
| EP1040307B1 (de) | Kältegerät | |
| DE102010051483B4 (de) | Befestigungsanordnung für einen Umlenkbeschlag eines Sicherheitsgurts | |
| DE10325433B4 (de) | Airbaggehäuse | |
| SK155199A3 (en) | Roof cover elements | |
| KR100766108B1 (ko) | 빌트인타입 냉장고용 위치설정구조 |