PL205963B1 - Dodatek do przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody, sposób przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody oraz sposób wytwarzania wyrobu gipsowego - Google Patents
Dodatek do przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody, sposób przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody oraz sposób wytwarzania wyrobu gipsowegoInfo
- Publication number
- PL205963B1 PL205963B1 PL349604A PL34960400A PL205963B1 PL 205963 B1 PL205963 B1 PL 205963B1 PL 349604 A PL349604 A PL 349604A PL 34960400 A PL34960400 A PL 34960400A PL 205963 B1 PL205963 B1 PL 205963B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- calcium sulfate
- water
- gypsum
- sugar
- bisulfate
- Prior art date
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 111
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 111
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 title description 13
- 230000036571 hydration Effects 0.000 title description 9
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 79
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 69
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 41
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M bisulphate group Chemical class S([O-])(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 39
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims abstract description 38
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical group O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 11
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 33
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 28
- WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M sodium bisulfate Chemical compound [Na+].OS([O-])(=O)=O WBHQBSYUUJJSRZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 28
- 229910000342 sodium bisulfate Inorganic materials 0.000 claims description 25
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 14
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000009739 binding Methods 0.000 claims description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 9
- JTNCEQNHURODLX-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethanimidamide Chemical compound NC(=N)CC1=CC=CC=C1 JTNCEQNHURODLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 229910000343 potassium bisulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 7
- 239000008121 dextrose Substances 0.000 claims description 7
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 7
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 7
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- YTGLSPCIFCDMGL-UHFFFAOYSA-N [Ca].[Ca].O Chemical compound [Ca].[Ca].O YTGLSPCIFCDMGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 125000000185 sucrose group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 37
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 15
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 235000010338 boric acid Nutrition 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- -1 calcium sulphate compound Chemical class 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 3
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000009849 deactivation Effects 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 2
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 208000004434 Calcinosis Diseases 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N ammonium bisulfate Chemical compound [NH4+].OS([O-])(=O)=O BIGPRXCJEDHCLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 239000011346 highly viscous material Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000010951 particle size reduction Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators or shrinkage compensating agents
- C04B22/08—Acids or salts thereof
- C04B22/14—Acids or salts thereof containing sulfur in the anion, e.g. sulfides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/10—Accelerators; Activators
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy dodatku do przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody, sposobu przyspieszania reakcji wią zania półwodzianu siarczanu wapnia i wody oraz sposobu wytwarzania wyrobu gipsowego (będącego wyrobem zbudowanym z cząsteczek dwuwodzianu siarczanu wapnia).
W szczególnoś ci wynalazek dotyczy wykorzystania zmielonego dwuwodzianu siarczanu wapnia (gipsu) oraz soli wodorosiarczanowej do skrócenia czasu wiązania, zmniejszenia zapotrzebowania na wodę oraz skrócenia czasu wysychania podczas wykonywania produktów gipsowych.
Dwuwodzian siarczanu wapnia (zwyczajowo nazywany gipsem) jest bardzo praktycznym oraz ekonomicznie korzystnym materiałem budowlanym. Gdy po wydobyciu zostaje zmielony, określa się go nazwą „gipsu naturalnego”.
Inny związek siarczanu wapnia, tzn. półwodzian siarczanu wapnia jest zwyczajowo nazywany kalcynowanym gipsem, gipsem stiukowym, oraz gipsem modelarskim. Korzystnym materiałem jest także gips syntetyczny, który jest produktem ubocznym procesów desulfuryzacji gazu z elektrowni.
Surowy wydobywany jako kopalina gips, znajduje się w postaci dwuwodzianu. W cząsteczce dwuwodzianu siarczanu wapnia z każdą cząsteczką siarczanu wapnia są związane dwie cząsteczki wody. Usuwając część wody według następującego równania:
CaSO4 · 2H2O CaSO4 · 1/2H2O + 3/2H2O dochodzi się do półwodzianu siarczanu wapnia, otrzymując tzw. gips kalcynowany.
Półwodzian siarczanu wapnia jest surowcem służącym do wytwarzania szeregu użytecznych wyrobów. Można je wytwarzać poprzez mieszanie półwodzianu siarczanu wapnia z wodą, aż do wytworzenia zawiesiny oraz następnie przez formowanie tej zawiesiny, odlewając ją do formy, o określonym pożądanym kształcie. W formie, w wytworzonej zawiesinie następuje związanie półwodzianu siarczanu wapnia z odpowiednią ilością wody i po konwersji półwodzianu do dwuwodzianu siarczanu wapnia utworzona zostaje matryca z upakowanych kryształów dwuwodzianu siarczanu wapnia (gipsu). Gdy zawiesina stwardnieje i utworzy się krystaliczna matryca zachowując pożądany kształt, usuwa się nadmiar wody, susząc otrzymany produkt.
W powyżej opisanym sposobie wytwarzania wyrobów gipsowych, etapy wiązania i suszenia są najbardziej energo- i czasochłonne. Czas wiązania zawiesiny zależy od pewnej liczby czynników, w tym wieku półwodzianu siarczanu wapnia (kalcynowanego gipsu), zanieczyszczeń w nim obecnych, pola powierzchni cząstek, pH, rozmiaru cząstek oraz temperatury w czasie mieszania. Wykorzystanie środków dodatkowych lub warunków procesu, zmniejszających czas schnięcia wyrobów gipsowych prowadzi do obniżenia kosztów. Niższe koszty energii można np. uzyskać przez stosowanie niższych temperatur lub krótszego czasu podczas suszenia. Kolejną dodatkową korzyścią jest wówczas możność zwiększenia szybkości linii produkcyjnej i uzyskiwanie większej ilości produktu. Również skrócenie czasu reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia prowadziłoby do podobnego obniżenia kosztów produkcji.
Znanych jest wiele dodatków przyśpieszających reakcję hydratacji. Pod koniec lat 50-tych badano wpływ rozpuszczonych substancji na czas wiązania zapraw gipsowych. Przetestowano wiele substancji, które stanowią zanieczyszczenia zarówno gipsu jak i wody, celem określenia, czy powodują jakikolwiek efekt przyspieszenia czy opóźnienia hydratacji. W tym okresie siarczany, w tym wodorosiarczany, oraz gips określono jako przyspieszacze. (“Hydration-Rate Studies of Gypsum Plasters: Effects of Small Amounts of Dissolved Substances” J. P. Coughlin, K. C. Conway, M. F. Koehler i D. F. Barry, Raport z Badań Urzędu ds. Kopalń 5477, 1959).
W opisie patentowym USA nr 2.216.555 („King”) stwierdza się, że rozpuszczalne siarczany o odczynie kwaśnym, w tym wodorosiarczany, znane są jako substancje przyspieszające. Niemniej jednak, kwasowe siarczany mają tendencję do wchodzenia w reakcje z zanieczyszczeniami w surowym gipsie, w szczególności z węglanami. Problem ten rozwiązano poprzez dodanie wapna oraz opóźniaczy wiązania do gipsu celem kontrolowania reakcji rozkładu z węglanami. Niemniej jednak, sposób ten posiada mankament, ponieważ gipsy zawierające nadmiar wapna tworzą cienką, miękką warstewkę nie związanego gipsu na powierzchni wyrobu gipsowego, co może prowadzić do powstania nierówności na powierzchni.
Jako przyspieszacz wiązania znany był także zmielony gips, w szczególności gdy był on połączony z powłoką taką jak skrobia, jak np. ujawniono to w opisie patentowym USA nr 3.870.538, czy
PL 205 963 B1 też cukier, jak ujawniono to w opisie patentowym USA nr 4.681.644. Uważa się, że dodatek dwuwodzianu siarczanu wapnia działa jako „kryształy zaszczepiające”, czyli zarodki krystalizacji wspomagające szybsze narastanie kryształów dwuwodzianu w hydratyzującej zawiesinie produktu. Świeżo zmielony gips jest bardzo aktywny, ale w miarę starzenia się jego aktywność szybko spada. Dlatego też korzystnym jest zapewnienie powłoki dla świeżo zmielonego gipsu, która ogranicza dezaktywację materiału w czasie.
Prędkość, z jaką wyroby gipsowe mogą być suszone, jest warunkowana przez dwa czynniki. Zapotrzebowanie na wodę to ilość wody potrzebna do wytworzenia zawiesiny o określonej płynności. Może być ona zmieniana poprzez wykorzystanie modyfikujących dodatków reologicznych do zawiesiny gipsowej. Dodatki zwiększające zapotrzebowanie na wodę będą wydłużały czas suszenia wyrobów gipsowych. Nawet wtedy, gdy ta sama ilość wody dodawana jest do zawiesiny, dodatki mogą również zmieniać prędkość, z jaką nadmiar wody jest odprowadzany z uformowanego wyrobu. Ponieważ nadmiar wody odparowuje, działanie kanalikowe podciąga wodę z wnętrza krystalicznej matrycy ku powierzchni wyrobu. Gdy woda jest powstrzymywana od przesuwania się do powierzchni, proces suszenia zostaje spowolniony. Jeżeli jakiś dodatek zwiększa zapotrzebowanie na wodę lub zmniejsza prędkość z jaką nadmiar wody odparowuje z wyrobu, może to powodować potrzebę spowolnienia linii produkcyjnej, zwiększenia czasu wystawienia na działanie pieca lub powodować większe koszty związane z energią na skutek wyższych temperatur pieca. Każde z tych alternatywnych rozwiązań prowadzi do zwiększenia kosztów produkcji wyrobów gipsowych.
Celem wynalazku jest opracowanie dodatku do przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody i opracowanie ekonomicznego sposobu wytwarzania artykułów gipsowych.
Zgodnie z wynalazkiem dodatek do przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody, charakteryzuje się tym, że zawiera przyspieszacz gipsowy, którym jest zmielony dwuwodzian siarczanu wapnia oraz sól wodorosiarczanową, obecną w ilości wynoszącej od 45 g do 4,5 kg na tonę półwodzianu siarczanu wapnia.
Korzystnie według wynalazku przyspieszacz gipsowy zawiera dodatkowo środek powlekający, zwłaszcza wybrany z grupy obejmującej skrobię, cukier, kwas borowy oraz ich kombinacje. Cukier stosowany jako środek powlekający jest korzystnie jednym spośród dekstrozy, sukrozy, glukozy i ich kombinacji i szczególnie korzystnie występuje w postaci stopionej na powierzchni dwuwodzianu siarczanu wapnia. Cukier jest obecny w dodatku w przeliczeniu na ciężar dwuwodzianu siarczanu wapnia w iloś ci od 5% do 25%.
Korzystnie według wynalazku solą wodorosiarczanową jest jedna spośród wodorosiarczanu sodu i wodorosiarczanu potasu, a szczególnie korzystnie jest to wodorosiarczan sodu.
Według wynalazku sposób przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody, charakteryzuje się tym, ż e miesza się przyspieszacz gipsowy, którym jest zmielony dwuwodzian siarczanu wapnia z solą wodorosiarczanową, w ilości wynoszącej od 45 g do 4,5 kg na tonę półwodzianu siarczanu wapnia, oraz półwodzian siarczanu wapnia i wodę, aż do wytworzenia zawiesiny, następnie formuje się zawiesinę w pożądany kształt i pozostawia się ją do związania.
Korzystnie w sposobie przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody stosuje się przyspieszacz gipsowy, który dodatkowo zawiera środek powlekający, wybrany zwłaszcza spośród skrobi, cukru, kwasu borowego oraz ich kombinacji, przy czym jako cukier stosuje się cukier wybrany spośród dekstrozy, sukrozy, glukozy oraz ich kombinacji. Szczególnie korzystnie stosuje się cukier stopiony na powierzchni dwuwodzianu siarczanu wapnia. W sposobie według wynalazku korzystnie stosuje się przyspieszacz gipsowy w ilości wynoszącej od 1,4 kg do 27 kg na tonę półwodzianu siarczanu wapnia, który zawiera od 5% do 25% cukru względem ciężaru dwuwodzianu siarczanu wapnia.
W sposobie wedł ug wynalazku korzystnie jako sól wodorosiarczanową stosuje się jedną spośród wodorosiarczanu sodu i wodorosiarczanu potasu, a zwłaszcza stosuje się wodorosiarczan sodu.
Szczególnie korzystnie w sposobie przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody według wynalazku w pierwszej kolejności miesza się sól wodorosiarczanową z częścią półwodzianu siarczanu wapnia, następnie składniki te zwilża się częścią całkowitej ilości wody dodawanej do tworzonej zawiesiny, po czym do tych zwilżonych składników dodaje się pozostałą ilość półwodzianu siarczanu wapnia, przyspieszacz gipsowy oraz pozostałą ilość wody i całość miesza się, przy czym ta część wody, którą dodaje się w pierwszej kolejności do soli wodorosiarczanowej i pierwszej części półwodzianu siarczanu wapnia stanowi zwłaszcza 1 do 10% ciężaru pierwszej części półwodzianu siarczanu wapnia. W tym szczególnie korzystnym sposobie stosuje się przyspieszacz gip4
PL 205 963 B1 sowy, który dodatkowo zawiera środek powlekający, wybrany spośród skrobi, cukru, kwasu borowego oraz ich kombinacji.
Zgodny z wynalazkiem jest też sposób wytwarzania wyrobu gipsowego, który charakteryzuje się tym, że do mieszarki dostarcza się pierwszą część półwodzianu siarczanu wapnia, następnie dodaje się sól wodorosiarczanową, obecną w ilości wynoszącej od 45 g do 4,5 kg na tonę półwodzianu siarczanu wapnia oraz pierwszą część wody, stanowiącą od 1% do 10% ciężaru dostarczonej, pierwszej części półwodzianu siarczanu wapnia i składniki te miesza się w mieszarce. Następnie do mieszalnika zawierającego wstępnie zwilżone wodą składniki wprowadza się pozostałą część półwodzianu siarczanu wapnia oraz przyspieszacz gipsowy, którym jest zmielony dwuwodzian siarczanu wapnia, i dopiero po wprowadzeniu wszystkich składników do mieszalnika dodaje się drugą część wody i miesza się aż do wytworzenia zawiesiny, po czym formuje się ją w pożądany kształt i pozostawia uformowaną zawiesinę do związania. W sposobie tym korzystnie stosuje się przyspieszacz gipsowy, który dodatkowo zawiera środek powlekający, wybrany zwłaszcza spośród skrobi, cukru, kwasu borowego oraz ich kombinacji, przy czym jako cukier stosuje się cukier wybrany spośród sukrozy, dekstrozy, glukozy oraz ich kombinacji, który jest obecny w przyspieszaczu gipsowym w ilości wynoszącej od 5% do 25% względem ciężaru dwuwodzianu siarczanu wapnia i który w szczególnie korzystnej postaci jest stopiony na powierzchni dwuwodzianu siarczanu wapnia. Jako sól wodorosiarczanową stosuje się jedną spośród wodorosiarczanu sodu i wodorosiarczanu potasu, zwłaszcza stosuje się wodorosiarczan sodu. W sposobie tym korzystnie pierwszą część wody wprowadza się w ilości wynoszącej od 1% do 8% wag. pierwszej części półwodzianu siarczanu wapnia, a bardziej korzystnie w ilości wynoszącej od 3% do 5% względem ciężaru pierwszej części półwodzianu siarczanu wapnia.
Stwierdzono, że przy stosowaniu dodatku zawierającego jednocześnie sole wodorosiarczanowe i przyspieszacz gipsowy, występuje nieoczekiwanie korzystny efekt. Połączenie tych dwóch składników daje większą prędkość wiązania niż przy którymkolwiek z tych dodatków użytym osobno. Co więcej, przy zastosowaniu przyspieszacza gipsowego, nie następuje znaczące obniżenie wytrzymałości produktu pojawiające się przy niektórych dodatkach znanych ze stanu techniki. Szybsze wiązanie produktu skutkuje bardziej wydajną produkcją wyrobu. Gdy produkt ulega hydratacji szybciej, możliwe jest zwiększenie prędkości linii produkcyjnej, przez co wytwarza się więcej produktu w tym samym czasie. Jeżeli urządzenia produkcyjne są nowo budowane lub modernizowane, linię można skrócić dla danej prędkości produkcji, dzięki czemu zaoszczędzoną powierzchnię można wykorzystać do innych celów.
To połączenie składników w dodatku według wynalazku zapewnia również dodatkowe korzyści w procesie wią zania pół wodzianu siarczanu wapnia (kalcynowanego gipsu), których przy uż yciu tych dodatków pojedynczo nie obserwowano. Jedną znaczącą, dodatkową korzyścią jest obniżenie ilości energii niezbędnej do suszenia produktu. Dodatek według przedmiotowego wynalazku skraca czas suszenia na dwa sposoby. Po pierwsze, potrzeba mniej wody do wytworzenia zawiesiny, ponieważ płynność zawiesiny jest poprawiona. Skutkuje to mniejszym nadmiarem wody obecnej w produkcie po zakończeniu reakcji hydratacji. Ponadto, nadmiar obecnej wody jest łatwiej usuwany. Przez to, ta sama ilość produktu może być wytworzona poprzez obniżenie temperatury pieca suszącego, co skutkuje bezpośrednimi oszczędnościami w zakresie kosztów energii. Prędkość linii produkcyjnych może być zwiększona, a zatem przy tej samej ilości zużytej energii może być wytwarzana większa ilość produktu. Każdy z tych sposobów, czy też ich połączenie, prowadzi do zmniejszenia kosztów energii na jednostkę produktu.
Uważa się również, że dodatek według przedmiotowego wynalazku powoduje zmniejszanie tworzenia się zgorzeliny oraz zapobiega gromadzeniu się osadów wapnia w urządzeniu mieszającym. Gdy urządzenie dłużej pozostaje czyste, mniej czasu traci się na czyszczenie go i konserwację. Stosowanie zatem przedmiotowego wynalazku prowadzi do znacznego obniżenia kosztów produkcji wyrobów gipsowych.
Opis rysunków
Na fig. 1 pokazano czas niezbędny do uzyskania 50% hydratacji dla różnych mieszanin wodorosiarczanu sodu oraz przyspieszacza gipsowego, a na fig. 2 czas suszenia płyty gipsowej dla różnych mieszanin wodorosiarczanu sodu i przyspieszacza gipsowego.
Stosowana sól wodorosiarczanowa może być dowolną znaną solą wodorosiarczanową. Wodorosiarczan potasu oraz wodorosiarczan sodu są solami korzystnymi. Wodorosiarczan sodu jest najbardziej korzystną solą, ponieważ jest ona łatwo dostępna w ilościach handlowych za rozsądną cenę. Niemniej jednak, inne wodorosiarczany, takie jak wodorosiarczan potasu, wodorosiarczan amonu czy
PL 205 963 B1 też wodorosiarczany metali mogą również być stosowane według wynalazku. Sól powinna być dodawana w ilościach w zakresie wynoszącym od 45 g do 4,5 kg na tonę półwodzianu siarczanu wapnia. Korzystnie, sól powinna być obecna w ilości od 450 g do 900 g na tonę gipsu.
Zaletą wykorzystania wodorosiarczanów wobec pewnych innych środków przyspieszających jest to, że przyspieszenie wiązania gipsu następuje przede wszystkim podczas końcowego wiązania lub samego końca hydratacji produktu. Ma to wyraźną zaletę polegającą na możliwości łatwego formowania produktu w pożądany kształt. Jeżeli pożądany produkt jest płytą gipsową, a zawiesina gęstnieje zbyt szybko, może ona związać się zanim płyta zostanie odpowiednio uformowana. Może to skutkować nierówną grubością tej płyty, pomarszczeniem powierzchni lub nierówno uformowanymi jej krawędziami. Gdy jednak przyspieszacz działa głównie pod koniec procesu wiązania, pozostaje dostatecznie dużo czasu na właściwe uformowanie produktu końcowego, przy jednoczesnym pełnym wykorzystaniu zalet przyspieszonego procesu wiązania.
Drugim składnikiem dodatku według wynalazku jest przyspieszacz gipsowy. W swej najprostszej postaci, przyspieszacz jest zmielonym, naturalnym dwuwodzianem siarczanu wapnia, powszechnie znanym jako gips naturalny. Jest on zwykle stosowany niemniej jednak mogą być wykorzystywane inne źródła dwuwodzianu siarczanu wapnia takie np. jak gips syntetyczny z procesu desulfuryzacji gazu spalinowego. Przyspieszacz gipsowy jest stosowany w ilościach wynoszących w zakresie od 1,35 kg do 22,5 kg na tonę półwodzianu siarczanu wapnia.
Jeżeli przyspieszacz gipsowy nie ma być zastosowany bezpośrednio po mieleniu, jest korzystne, by dwuwodzian siarczanu wapnia był potraktowany środkiem powlekającym, by zapobiec jego stopniowej dezaktywacji w miarę upływającego czasu. Może być wykorzystany dowolny środek powlekający znany w stanie techniki, a mający określone właściwość, przy czym środek powlekający nie może opóźniać czasu wiązania półwodzianu siarczanu wapnia, do którego jest dodawany.
Nie powinny też być upośledzone fizyczne właściwości produktu poprzez zastosowanie środka powlekającego. Gdy półwodzian siarczanu wapnia z jego dodatkami dodaje się do mieszalnika z wodą do wytworzenia zawiesiny, środek powlekający musi się całkowicie rozpuścić, by odsłonić aktywne miejsca wysoce rozdrobnionych kryształów dwuwodzianu. Środki powlekające, które nadają się szczególnie obejmują skrobie, cukry oraz kwas borowy czy też połączenie tych związków. Ilość obecnego środka powlekającego może wynosić w zakresie od około 5% do około 15% w przeliczeniu na masę strumienia zasilającego dwuwodzianu siarczanu wapnia.
Gdy stosowany jest środek powlekający, kryształy dwuwodzianu oraz środek powlekający mogą być mielone razem, by osiągnąć zmniejszenie rozmiaru cząstek i stymulować zbliżanie się pomiędzy środkiem powlekającym a dwuwodzianem. Mielenie materiałów może być dokonywane z wykorzystaniem dowolnego, znanego urządzenia mielącego. Korzystnym urządzeniem mielącym jest młyn kulowy. Przygotowanie zmielonych mieszanin dwuwodzianu siarczanu wapnia i środków powlekających jest znane w stanie techniki, zwłaszcza w patencie USA nr 3.573.947, który to dokument zostaje powołany w niniejszym zgłoszeniu.
W najbardziej korzystnym przykładzie wykonania, powłoka może być stopiona i nałożona na powierzchnię dwuwodzianu by zachować aktywność zmielonego dwuwodzianu przez długi okres czasu, przy ewentualnie zmieniających się warunkach atmosferycznych. Uzyskuje się wówczas stabilizowany przyśpieszacz odporny na warunki atmosferyczne („CSA” - Climate Stabilized Accelerator). Cukry takie jak glukoza, sacharoza oraz dekstroza są szczególnie korzystne, choć dowolny cukier, który topi się dostatecznie w temperaturach poniżej 132°C może być wykorzystany do wytwarzania stabilizowanego przyspieszacza gipsowego.
Następnie mieszanina może być ewentualnie podgrzewana do stopienia i karmelizacji cukru, co pozwala na powleczenie go na powierzchni zmielonego dwuwodzianu siarczanu wapnia. Ta możliwość jest korzystna, jeżeli przyspieszacz gipsowy musi być przechowywany do późniejszego użycia lub przewożony w inne miejsce. Pełne powleczenie i karmelizacja cukru służy do uszczelnienia powierzchni cząstek gipsu, czyniąc je mniej podatnymi na efekty starzenia. Karmelizowana powłoka całkowicie rozpuszcza się, gdy dodatek jest mieszany z wodą w zawiesinie produktu, odsłaniając powierzchnię wysoce rozdrobnionego kryształu dwuwodzianu. Cząstki dwuwodzianu służą jako „kryształy szczepiące”, aktywując wzrost kryształów w czasie, gdy półwodzian jest poddawany hydratacji do wytworzenia zamkniętej matrycy kryształów dwuwodzianu. Znakomite działanie przyspieszacza uzyskuje się poprzez ogrzewanie powleczonego dwuwodzianu do temperatury 122°C, ale temperatura może być również tak niska jak 79°C. Zwykle powinno się unikać temperatury powyżej 132°C, ponieważ może ona utrudnić kontrolowanie zawartości wilgoci w przyspieszaczu.
PL 205 963 B1
Półwodzian siarczanu wapnia dodaje się do procesu dowolną metodą znaną ze stanu techniki. Wiadomo o wielu dodatkach zmieniających czy poprawiających właściwości reakcji hydratacji lub wykończonych produktów. Suche lub proszkowe dodatki są zasadniczo dodawane cienkim strumieniem do suchego strumienia półwodzianu, gdy przesuwa się on ku głównemu mieszalnikowi. Dowolne sposoby wytwarzania strumienia o stałej objętości suchego dodatku mogą być wykorzystywane, takie jak zasilacz śrubowy, leje czy podajniki. Ciekłe dodatki mogą być dodawane do mieszalnika lub mogą być wstępnie mieszane z wodą dodawaną do głównego mieszalnika.
W kolejnym przykładzie wykonania, pewna ilość półwodzianu siarczanu wapnia może być poddawana wstępnej obróbce poprzez mieszanie jej z wodą. Technika ta jest opisana w patencie USA nr 4.201.595 i zostaje powołana w niniejszym dokumencie. Całość lub część półwodzianu siarczanu wapnia może być oddzielana od głównego podawanego strumienia jako strumień załopatkowy. Jest korzystnym, by sól wodorosiarczanowa była dodawana do półwodzianu w strumieniu załopatkowym przed wstępną obróbką wodą. Wstępne zwilżanie soli wodorosiarczanowej jest pomyślane tak, by ją aktywować poprzez wstępne rozproszenie co najmniej jej części w strumieniu załopatkowym. Technika ta skutkuje lepszym rozproszeniem i działaniem soli. Korzyści wynikające z połączenia dodatków, takie jak przyspieszone wiązanie, szybsze wysychanie i zmniejszone zapotrzebowanie na wodę zostają zwiększone nawet do wyższego stopnia, gdy sól wodorosiarczanowa jest poddana obróbce wstępnej wodą.
Sposoby dodawania wody do półwodzianu siarczanu wapnia oraz soli wodorosiarczanowej są znane specjalistom. Suche składniki na podajniku mogą być po prostu zraszane wodą. Bardziej korzystny proces wykorzystuje urządzenie, które miesza substancję o wysokiej lepkości, taką jak masowe, wilgotne, granulowane materiały. Nadaje się do tego wiele konwencjonalnych mieszalników i mieszarek. Najkorzystniejsze jest wykorzystanie urządzenia o nazwie Scott Blender (Scott Equipment Company, Jordan, MN). Woda i półwodzian siarczanu wapnia mogą być ładowane do mieszarki jednocześnie. Mieszanie w ten sposób powoduje silne zbliżenie się cząstek różnych składników suchych względem siebie, a także rozprowadzenie wody pomiędzy te suche składniki. Po mieszaniu, zawartość mieszarki wyładowuje się do głównego strumienia materiału półwodzianu siarczanu wapnia, a krótko przed wprowadzeniem do gł ównego mieszalnika. Wst ę pnie zwil ż ony strumień zał opatkowy może być ładowany bezpośrednio do głównego mieszalnika.
Ilość wody użytej do wstępnego zwilżania wynosi w zakresie od około 1% do około 10% wag. półwodzianu siarczanu wapnia w strumieniu załopatkowym. W korzystnym przykładzie wykonania, woda dodawana jest do mieszaniny półwodzianu siarczanu wapnia w ilości od 3% do 5%. Dodanie wody umożliwia dojrzewanie kryształów półwodzianu siarczanu wapnia. Dojrzewanie zaś pozwala na spajanie pęknięć cząstek w wyniku hydratacji powierzchniowej. Dalszy rozpad cząstek podczas mieszania zawiesiny zostaje ograniczony. Korzystne okresy dojrzewania wynoszą w zakresie od około 1 do okoł o 6 minut. Okresy dojrzewania mierzy się od chwili, gdy gips plus wszystkie dodatki zostaj ą zwilżone, do chwili, gdy zostaną one doprowadzone do głównego mieszalnika. Zasadniczo, przyspieszacz gipsowy powinien być dodawany do strumienia suchego półwodzianu tuż przed tym, jak zostaje on doprowadzony do głównego mieszalnika. Jeżeli zwilżona została całość półwodzianu siarczanu wapnia, przyspieszacz gipsowy dodaje się, gdy wstępnie zwilżony gips przesuwa się z mieszarki do mieszalnika. Korzystnie, zwilżony gips oraz pozostały suchy półwodzian są oba wprowadzane do głównego mieszalnika równocześnie.
Całkowita mieszanina materiału, w tym wkład gipsowy, wstępnie zwilżony strumień załopatkowy i wszystkie dodatki, rozpuszcza się w dodatkowej iloś ci wody w mieszalniku gł ównym. Musi być dodana dostateczna ilość wody, by przekształcić półwodzian siarczanu wapnia w dwuwodzian i uczynić zawiesinę dostatecznie płynną do jej przewidywanego zastosowania. Wykorzystanie dodatku i sposobu według wynalazku może zmniejszyć zapotrzebowanie na wodę do wytwarzania płyt gipsowych od 50 do 85 części wag. wody na 100 części wag. kalcynowanego gipsu, w porównaniu do normalnego zapotrzebowania na wodę wynoszącego od 85 do 100 części wag. wody na 100 części wag. kalcynowanego gipsu. Zawiesinę następnie formuje się w pożądany produkt, taki jak gipsowa płyta, kształtki i temu podobne, oraz pozwala związać . Podczas procesu wią zania, półwodzian siarczanu wapnia absorbuje wodę w wyniku reakcji hydratacji, przekształcając się w zamkniętą matrycę kryształów dwuwodzianu i twardnieje.
Końcowym etapem przygotowania produktu jest odprowadzanie nadmiaru wody. Do zmniejszania nadmiaru wody i do suszenia produktu może być wykorzystany dowolny stosowny proces. Można go pozostawić do odparowania w temperaturze i pod ciśnieniem otoczenia. Całość lub część procesu
PL 205 963 B1 suszenia można przyspieszyć poprzez zastosowanie podwyższonych temperatur celem zwiększenia parowania, jak przy suszeniu w piecu do wypalania. Można na przykład suszyć płytę gipsową w piecu do usunięcia około 90% nadmiaru wilgoci. Pozostała woda odparowuje w warunkach otoczenia.
Łącznie z dodatkiem według wynalazku mogą być stosowane inne, konwencjonalne dodatki. Na przykład, typowe chemiczne środki dyspergujące lub fluidyzujące do kalcynowanego gipsu, takie jak, lignina, lignosiarczany, lignosulfoniany i ich produkty polikondensacji, mogą być dołączone w niewielkich ilościach, by umożliwić wykorzystanie nawet jeszcze mniejszej ilości wody zarobowej, bez zakłócania skutków w postaci redukcji ilości wody uzyskanych dzięki przedmiotowemu wynalazkowi. W ten sposób, może być możliwym uzyskanie jeszcze niższego całkowitego zapotrzebowania na wodę, tak jak zapotrzebowanie rzędu 50 części wag. wody na 100 części wag. preparowanego kalcynowanego gipsu.
P R Z Y K Ł A D Y 1-5
Dla każdego testu odmierzano 200 g półwodzianu siarczanu wapnia (USG, Southard plant) i odstawiano. Odmierzano stosowne iloś ci wodorosiarczanu sodu oraz przyspieszacza gipsowego jak wskazano w tablicy 1. Przyspieszacz gipsowy przygotowano z 95% naturalnego gipsu oraz 5% cukru, zmielonych razem. Gips naturalny (USG, Southard plant) wykorzystany do przyspieszacza zawiera 96% dwuwodzianu i 4% zanieczyszczeń. Po mieleniu, powleczony naturalny gips ogrzewano do około 122°C by stopić cukier na powierzchni gipsu naturalnego. Proszki półwodzianu siarczanu wapnia, wodorosiarczanu sodu i przyspieszacza gipsowego mieszano ze sobą aż do całkowitego rozproszenia. Odmierzano 280 ml wody w temperaturze 21°C i wlewano do mieszarki Waring z silnie ścinającymi łopatkami. Sproszkowanej mieszaninie pozwolono namakać przez 7 sekund, a następnie wymieszano ją z wysoką prędkością przez 7 sekund do wytworzenia zawiesiny.
Zawiesinę przelano do naczynia, które następnie umieszczano w izolowanym pojemniku ze styropianu celem zminimalizowania wymiany ciepła z otoczeniem. Miernik temperatury umieszczono w ś rodku zawiesiny, a temperaturę zapisywano co 5 sekund. Ponieważ reakcja wią zania jest egzotermiczna, przebieg tej reakcji można mierzyć poprzez wzrost temperatury. Czas do 50% hydratacji określono jako czas osiągnięcia temperatury stanowiącej średnią pomiędzy temperaturą minimalną a maksymalną zapisaną podczas testu. Czas do 50% hydratacji zapisywano dla kilku poziomów CSA (stabilizowanego przyspieszacza gipsowego) i wodorosiarczanu sodu, jak następuje:
T a b l i c a 1
| Przykład | CSA (g) | Wodorosiarczan sodu (g) | Czas do 50% hydratacji |
| 1 | 1,0 | 0,0 | 6,75 min. |
| 2 | 0,75 | 0,25 | 5,67 min. |
| 3 | 0,50 | 0,50 | 6,00 min. |
| 4 | 0,25 | 0,75 | 6,25 min. |
| 5 | 0,0 | 1,0 | 10,58 min. |
W tych przykładach widać wyraź nie jak korzystne jest jednoczesne zastosowanie dwóch składników jako dodatku. Gdy całkowitą ilość dodatku utrzymywano w wysokości 1 g na 200 g półwodzianu siarczanu wapnia, czas do 50% hydratacji wynosił dla wszystkich zademonstrowanych mieszanin mniej niż dla któregokolwiek składnika pojedynczo. Na fig. 1 przedstawiono te dane graficznie, wskazując wpływ dodatku na czas wiązania.
P R Z Y K Ł A D 6
Dodatek według przedmiotowego wynalazku dodawano do linii komercyjnej 1,3 cm gipsowych płyt ściennych SHEETROCK®. Wszystkie ilości podane w tym przykładzie obliczano na podstawie 92,9 m2 wytworzonej płyty o grubości 1,3 cm.
Główny strumień doprowadzający, w ilości 511 kg kalcynowanego gipsu (USG, Empire plant) wprowadzano do procesu. Strumień załopatkowy wynoszący jeden procent półwodzianu siarczanu wapnia oddzielano z głównego strumienia doprowadzającego. Wodorosiarczan sodu (Jones-Hamilton) mielono do chwili, aż przechodził przez sito 420 mikronów i dodawano do strumienia załopatkowego w iloś ci 900 g na 92,9 m2 wykoń czonej pł yty ś ciennej. Sól wodorosiarczanową dodawano ł adowarką
PL 205 963 B1 proszków AccuRate (AccuRate, Inc., Whitewater, Wl). Strumień załopatkowy z wodorosiarczanem dodawano za pomocą ładowarki śrubowej do mieszarki Scott (Scott Equipment Company, Jordan, MN).
Celem wstępnego zwilżenia mieszaniny, dodawano 9,9 kg wody na minutę, czyli 4,6% wody. Wodę rozpraszano w całym półwodzianie siarczanu wapnia i soli wodorosiarczanowej w mieszarce Scott. Z wylotu mieszarki Scott, wstępnie zwilżoną mieszaninę gipsu i dodatku przesyłano podajnikiem do mieszalnika płytowego. Mieszanina miała możność dojrzewania od wyjścia z mieszarki Scott do wejścia do mieszalnika płytowego przez około 3 minuty.
Przyspieszacz gipsowy przygotowano z gipsu naturalnego (USG, Empire plant), zawierającego około 85% dwuwodzianu siarczanu wapnia i 15% zanieczyszczeń. Mielenie gipsu naturalnego i cukru odbywało się w młynie kulowym. Przyspieszacz gipsowy był następnie dodawany do mieszalnika płytowego z prędkością wynoszącą 7,7 kg na 92,9 m2 produktu w postaci płyty ściennej. W mieszalniku płytowym dodano 511 kg wody do zwilżonej mieszaniny siarczanu wapnia oraz soli wodorosiarczanowej z mieszarki Scott, przyspieszacza gipsowego głównego strumienia podawanego półwodzianu, by wytworzyć zawiesinę.
Płytę gipsową wytwarzano z zawiesiny gipsowej. W momencie cięcia płyty hydratacja płyty była o 10% większa, z dodanym wodorosiarczanem sodu i przyspieszaczem gipsowym, w porównaniu z tą samą płytą bez wodorosiarczanu sodu. Dodawanie wody do głównego mieszalnika utrzymywano stale w ciągu testu, ale zwiększenie płynięcia zawiesiny zaobserwowano tam, gdzie dodano więcej wodorosiarczanu. Ponadto, właściwości fizyczne płyty wskazują, że wytrzymałość na ściskanie oraz odporność na wyciąganie gwoździ były w przybliżeniu takie same jak w przypadku płyty bez dodatku soli wodorosiarczanowej.
P R Z Y K Ł A D Y 7-9
Do każdego testu odmierzano 200 g półwodzianu siarczanu wapnia (USG, Southard plant) i odstawiano. Odmierzano stosowne ilości wodorosiarczanu sodu, jak wskazano w tablicy II. Do każdego testu odmierzano dwa gramy przyspieszacza gipsowego. Przyspieszacz gipsowy przygotowywano z 95% gipsu naturalnego i 5% cukru, zmielonych razem. Gips naturalny (USG, Southard plant) wykorzystywany w przyspieszaczu zawiera 96% dwuwodzianu oraz 4% zanieczyszczeń. Po zmieleniu razem cukru i gipsu naturalnego, powleczony gips naturalny ogrzewano do około 122°C celem stopienia cukru na powierzchni gipsu naturalnego. Gips chłodzono do temperatury pokojowej przez użyciem. Proszki półwodzianu siarczanu wapnia, wodorosiarczanu sodu oraz przyspieszacza gipsowego mieszano razem aż do dokładnego ich rozproszenia. Odmierzano 280 ml wody w temperaturze 19,6°C i wlewano do mieszarki Waring z silnie ś cinają cymi ł opatkami. Sproszkowanej mieszaninie pozwalano nasiąkać przez 7 sekund, a następnie mieszano przy dużej prędkości przez 7 sekund do wytworzenia zawiesiny.
Z każ dej z kompozycji odlano trzy sześ ciany. Sześ ciany te był y waż one we wskazanych odstę pach czasowych, a ich ciężary uśredniano; wyniki przedstawiono w tablicy II.
T a b l i c a II
| Przykł. nr | Wodorosiarczan sodu | Ciężar sześcianu w określonym czasie (g) | ||||||
| 0 godz. | 2 godz. | 4 godz. | 24 godz. | 50 godz. | 52,5 godz. | 117 godz. | ||
| 7 | 0,0 g | 146,57 | 130,03 | 116,94 | 69,20 | 69,23* | 69,27 | 69,24 |
| 8 | 0,02 g | 138,37 | 121,66 | 104,11 | 64,61 | 64,43 | 64,63 | 64,66 |
| 9 | 0,4 g | 146,55 | 123,13 | 95,96 | 69,02 | 69,03 | 69,00** | 69,03 |
| * Wartość tę mierzono po 48 godzinach. ** Wartość tę mierzono po 52,0 godzinach. |
Zmianę ciężaru w czasie, w miarę jak odparowywał nadmiar wody, wykorzystano do określenia prędkości schnięcia dla każdej z kompozycji, jak pokazano na fig. 2. Zwiększenie ilości soli wodorosiarczanowej, jeśli ilość przyspieszacza gipsowego była utrzymywana na stałym poziomie, prowadziło do przyspieszenia czasu schnięcia. Ponieważ ilość wody dodawanej do każdej z tych próbek była stała, szybsze czasy schnięcia odzwierciedlają poprawienie prędkości schnięcia.
PL 205 963 B1
Claims (30)
1. Dodatek do przyspieszania reakcji wią zania pół wodzianu siarczanu wapnia i wody, znamienny tym, że zawiera przyspieszacz gipsowy, którym jest zmielony dwuwodzian siarczanu wapnia, oraz sól wodorosiarczanową, obecną w ilości wynoszącej od 45 g do 4,5 kg na tonę półwodzianu siarczanu wapnia.
2. Dodatek wedł ug zastrz. 1, znamienny tym, ż e przyspieszacz gipsowy zawiera dodatkowo środek powlekający.
3. Dodatek według zastrz. 2, znamienny tym, ż e środek powlekający jest wybrany z grupy obejmującej skrobię, cukier, kwas borowy oraz ich kombinacje.
4. Dodatek według zastrz. 3, znamienny tym, że cukier stanowi jeden spośród dekstrozy, sukrozy, glukozy i ich kombinacji.
5. Dodatek według zastrz. 4, znamienny tym, że cukier jest topiony na powierzchni dwuwodzianu siarczanu wapnia.
6. Dodatek według zastrz. 1, znamienny tym, że solą wodorosiarczanową jest jedna spośród wodorosiarczanu sodu i wodorosiarczanu potasu.
7. Dodatek według zastrz. 6, znamienny tym, że solą wodorosiarczanową jest wodorosiarczan sodu.
8. Dodatek wedł ug zastrz. 4, znamienny tym, ż e cukier jest obecny w iloś ci od 5% do 25% względem ciężaru dwuwodzianu siarczanu wapnia.
9. Sposób przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody, znamienny tym, że miesza się przyspieszacz gipsowy, którym jest zmielony dwuwodzian siarczanu wapnia, sól wodorosiarczanową, w ilości wynoszącej od 45 g do 4,5 kg na tonę półwodzianu siarczanu wapnia, półwodzian siarczanu wapnia i wodę aż do wytworzenia zawiesiny, następnie formuje się zawiesinę w pożądany kształt i pozostawia się ją do związania.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że stosuje się przyspieszacz gipsowy, który dodatkowo zawiera środek powlekający.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że stosuje się środek powlekający wybrany spośród skrobi, cukru, kwasu borowego oraz ich kombinacji.
12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że stosuje się cukier wybrany spośród dekstrozy, sukrozy, glukozy oraz ich kombinacji.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że stosuje się cukier jest stopiony na powierzchni dwuwodzianu siarczanu wapnia.
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że stosuje się przyspieszacz gipsowy, który zawiera od 5% do 25% cukru względem ciężaru dwuwodzianu siarczanu wapnia.
15. Sposób według zastrz. 14, znamienny tym, że stosuje się przyspieszacz gipsowy w ilości wynoszącej od 1,4 kg do 27 kg na tonę półwodzianu siarczanu wapnia.
16. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że jako sól wodorosiarczanową stosuje się jedną spośród wodorosiarczanu sodu i wodorosiarczanu potasu.
17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że stosuje się wodorosiarczan sodu.
18. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że w pierwszej kolejności miesza się sól wodorosiarczanową z częścią półwodzianu siarczanu wapnia, następnie składniki te zwilża się częścią całkowitej ilości wody dodawanej do tworzonej zawiesiny, po czym do tych zwilżonych składników dodaje się pozostałą ilość półwodzianu siarczanu wapnia, przyspieszacz gipsowy oraz pozostałą ilość wody i całość miesza się.
19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że część wody, którą dodaje się w pierwszej kolejności do soli wodorosiarczanowej i części półwodzianu siarczanu wapnia stanowi 1 do 10 % ciężaru tej części półwodzianu siarczanu wapnia.
20. Sposób według zastrz. 19, znamienny tym, że stosuje się przyspieszacz gipsowy, który dodatkowo zawiera środek powlekający, wybrany spośród skrobi, cukru, kwasu borowego oraz ich kombinacji.
21. Sposób wytwarzania wyrobu gipsowego, znamienny tym, że do mieszarki dostarcza się pierwszą część półwodzianu siarczanu wapnia, następnie dodaje się sól wodorosiarczanową, obecną w ilości wynoszącej od 45 g do 4,5 kg na tonę półwodzianu siarczanu wapnia oraz pierwszą część wody, stanowiącą od 1% do 10% ciężaru dostarczonej, pierwszej części półwodzianu siarczanu wapnia, składniki te miesza się w mieszarce, po czym do mieszalnika zawierającego wstępnie zwilżone
PL 205 963 B1 wodą składniki wprowadza się pozostałą część półwodzianu siarczanu wapnia oraz przyspieszacz gipsowy, którym jest zmielony dwuwodzian siarczanu wapnia, i dopiero w następnej kolejności do mieszalnika dodaje się drugą część wody i miesza się aż do wytworzenia zawiesiny, a następnie formuje się ją w pożądany kształt i pozostawia uformowaną zawiesinę do związania.
22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że stosuje się przyspieszacz gipsowy, który dodatkowo zawiera środek powlekający.
23. Sposób według zastrz. 22, znamienny tym, że stosuje się środek powlekający wybrany spośród skrobi, cukru, kwasu borowego oraz ich kombinacji.
24. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że stosuje się cukier wybrany spośród sukrozy, dekstrozy, glukozy oraz ich kombinacji.
25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że stosuje się cukier stopiony na powierzchni dwuwodzianu siarczanu wapnia.
26. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że stosuje się sól wodorosiarczanową wybrana jedna spośród wodorosiarczanu sodu i wodorosiarczanu potasu.
27. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że stosuje się wodorosiarczan sodu.
28. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że cukier w przyspieszaczu gipsowym jest obecny w ilości wynoszącej od 5% do 25% względem ciężaru dwuwodzianu siarczanu wapnia.
29. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że pierwszą część wody wprowadza się w ilości wynoszącej od 1% do 8% wag. pierwszej części półwodzianu siarczanu wapnia.
30. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że pierwszą część wody wprowadza się w ilości wynoszącej od 3% do 5% względem ciężaru pierwszej części półwodzianu siarczanu wapnia.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/473,347 US6409823B1 (en) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | Hydration enhancing additives |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL205963B1 true PL205963B1 (pl) | 2010-06-30 |
Family
ID=23879175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL349604A PL205963B1 (pl) | 1999-12-28 | 2000-10-13 | Dodatek do przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody, sposób przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody oraz sposób wytwarzania wyrobu gipsowego |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6409823B1 (pl) |
| EP (1) | EP1161404B1 (pl) |
| JP (1) | JP4780888B2 (pl) |
| KR (1) | KR100643218B1 (pl) |
| CN (1) | CN1197816C (pl) |
| AT (1) | ATE286006T1 (pl) |
| AU (1) | AU780883B2 (pl) |
| CA (1) | CA2359894C (pl) |
| DE (1) | DE60017100T2 (pl) |
| DK (1) | DK1161404T3 (pl) |
| ES (1) | ES2231278T3 (pl) |
| ID (1) | ID29893A (pl) |
| MX (1) | MXPA01008506A (pl) |
| NO (1) | NO20014154L (pl) |
| NZ (1) | NZ513585A (pl) |
| PL (1) | PL205963B1 (pl) |
| WO (1) | WO2001047828A1 (pl) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6827776B1 (en) * | 2001-08-24 | 2004-12-07 | Isg Resources, Inc. | Method for accelerating setting of cement and the compositions produced therefrom |
| US7291179B2 (en) | 2002-06-24 | 2007-11-06 | Wright Medical Technology, Inc. | Bone graft substitute composition |
| CN1323107C (zh) * | 2003-09-05 | 2007-06-27 | 钟劲光 | 石膏淀粉复合材料及其制造方法 |
| US7070648B1 (en) | 2005-06-16 | 2006-07-04 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Preparation of gypsum compositions |
| US20070044687A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-03-01 | Blackburn David R | Modified landplaster as a wallboard filler |
| US7819971B2 (en) * | 2006-12-29 | 2010-10-26 | United States Gypsum Company | Method of using landplaster as a wallboard filler |
| US7754007B2 (en) * | 2007-10-23 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Gypsum mixtures for forming solids |
| US8323429B2 (en) * | 2009-07-31 | 2012-12-04 | United States Gypsum Company | Method for preparing three-dimensional plaster objects |
| US9174881B2 (en) * | 2009-11-05 | 2015-11-03 | United States Gypsum Company | Ready mixed setting type joint compound and set initiator in chambered pouch |
| US8747534B2 (en) | 2010-12-29 | 2014-06-10 | United States Gypsum Company | Antimicrobial size emulsion and gypsum panel made therewith |
| US9999989B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-06-19 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a profiling mechanism, system, and method for using same |
| CN103648738B (zh) | 2010-12-30 | 2017-04-26 | 美国石膏公司 | 浆料分配器、系统及其使用方法 |
| WO2012092534A1 (en) | 2010-12-30 | 2012-07-05 | United States Gypsum Company | Slurry distribution system and method |
| US9296124B2 (en) | 2010-12-30 | 2016-03-29 | United States Gypsum Company | Slurry distributor with a wiping mechanism, system, and method for using same |
| US10076853B2 (en) | 2010-12-30 | 2018-09-18 | United States Gypsum Company | Slurry distributor, system, and method for using same |
| CN103857499B (zh) | 2011-10-24 | 2016-12-14 | 美国石膏公司 | 用于浆料分配的多腿排出靴 |
| AR088520A1 (es) | 2011-10-24 | 2014-06-18 | United States Gypsum Co | Distribuidor de lechada, sistema y metodo para su uso |
| WO2013063080A2 (en) | 2011-10-24 | 2013-05-02 | United States Gypsum Company | Multi-piece mold and method of making slurry distributor |
| US10189180B2 (en) | 2014-01-15 | 2019-01-29 | United States Gypsum Company | Foam injection system with variable port inserts for slurry mixing and dispensing apparatus |
| US10059033B2 (en) | 2014-02-18 | 2018-08-28 | United States Gypsum Company | Cementitious slurry mixing and dispensing system with pulser assembly and method for using same |
| KR101684357B1 (ko) * | 2014-04-08 | 2016-12-09 | 주식회사 케이씨씨 | 단백질 하이드롤리제이트 염류의 분말 및 이수석고를 함유하는 석고보드용 분말 경화촉진제, 및 이를 포함하는 석고보드 |
| US10309771B2 (en) | 2015-06-11 | 2019-06-04 | United States Gypsum Company | System and method for determining facer surface smoothness |
| CN105601222B (zh) * | 2015-12-23 | 2017-10-20 | 泰山石膏股份有限公司 | 一种石膏制品的制备方法 |
| US10207475B2 (en) | 2016-05-13 | 2019-02-19 | United States Gypsum Company | Mat-faced board |
| CN106082908B (zh) * | 2016-06-08 | 2017-08-04 | 泰安市跨海贸易有限公司 | 一种降低纸面石膏板面密度的工艺 |
| CN106082768B (zh) * | 2016-06-08 | 2019-06-07 | 泰安市跨海贸易有限公司 | 一种诱导细化石膏晶体结构的催化剂 |
| CN108439846A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-08-24 | 曲靖师范学院 | 一种用于β半水石膏加速水合日落黄促凝剂 |
| CN108298860A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-20 | 曲靖师范学院 | 一种用于β半水石膏加速水合胭脂树橙色素促凝剂 |
| US11834374B2 (en) * | 2018-04-19 | 2023-12-05 | United States Gypsum Company | Accelerator comprising starch, and related board, slurries, and methods |
| CN110759659B (zh) * | 2018-07-27 | 2021-10-08 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种促凝剂及其制备方法和用途 |
| CN109265045A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-25 | 曲靖师范学院 | 一种用于β半水石膏加速水合硬化的甲基橙促凝剂 |
| MX2021003837A (es) | 2020-04-02 | 2021-10-04 | Gold Bond Building Products Llc | Metodo de formacion de un panel de yeso que incluye una capa de almidon. |
| EP4511342A1 (en) | 2022-04-20 | 2025-02-26 | Knauf Gips KG | Gypsum set accelerator |
| KR102582616B1 (ko) * | 2023-02-01 | 2023-09-26 | 주식회사 허브콘 | 자기치유 장수명 무기계 혼합재 조성물 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR349260A (fr) | 1904-12-20 | 1905-05-20 | Carl Heintzel | Procédé d'amélioration du platre pour aires de repous et d'utilisation du platre surcuit |
| US2078199A (en) | 1936-10-02 | 1937-04-20 | United States Gypsum Co | Heatproofed set-stabilized gypsum plaster |
| US2216555A (en) | 1937-11-26 | 1940-10-01 | United States Gypsum Co | Set-stabilized calcined gypsum plaster |
| GB508433A (en) | 1938-05-11 | 1939-06-30 | Nat Gypsum Co | Improvements in or relating to gypsum plasters |
| US3573947A (en) | 1968-08-19 | 1971-04-06 | United States Gypsum Co | Accelerator for gypsum plaster |
| US3592670A (en) | 1969-02-03 | 1971-07-13 | Nat Gypsum Co | Gypsum slurry set acceleration method |
| US3870538A (en) | 1973-05-07 | 1975-03-11 | Nat Gypsum Co | Gypsum set accelerator |
| US4201595A (en) | 1977-03-14 | 1980-05-06 | United States Gypsum Company | Process for preparing calcined gypsum and gypsum board |
| US4288338A (en) | 1979-05-16 | 1981-09-08 | Phillips Hugh J | Static solar heat storage composition |
| US4548676A (en) | 1981-05-13 | 1985-10-22 | United States Gypsum Company | Paper having calcium sulfate mineral filler for use in the production of gypsum wallboard |
| US4853085A (en) | 1981-05-13 | 1989-08-01 | United States Gypsum Company | Neutral sized paper for use in the production of gypsum wallboard |
| US4372814A (en) | 1981-05-13 | 1983-02-08 | United States Gypsum Company | Paper having mineral filler for use in the production of gypsum wallboard |
| US4681644A (en) | 1985-09-27 | 1987-07-21 | Usg Corporation | Accelerator for gypsum plaster and process of manufacture |
| DE3629477A1 (de) | 1986-08-29 | 1988-03-03 | Basf Ag | Verfahren zum verfuellen von hohlraeumen im bergbau |
| US5041333A (en) | 1989-02-24 | 1991-08-20 | The Celotex Corporation | Gypsum board comprising a mineral case |
| FR2708592B1 (fr) | 1993-07-29 | 1995-09-29 | Lafarge Coppee | Agent accélérateur de prise et du durcissement des liants hydrauliques siliciques. |
| CA2139373C (en) | 1994-05-12 | 2002-06-25 | Therese A. Espinoza | Ready-mixed, setting type joint compound |
| JPH09137160A (ja) * | 1995-11-14 | 1997-05-27 | Nippon Anzen Keibi Kk | 土壌改良剤 |
-
1999
- 1999-12-28 US US09/473,347 patent/US6409823B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-13 ES ES00973548T patent/ES2231278T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-13 DE DE60017100T patent/DE60017100T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-13 ID IDW00200101839A patent/ID29893A/id unknown
- 2000-10-13 NZ NZ513585A patent/NZ513585A/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-10-13 CA CA2359894A patent/CA2359894C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-13 AU AU12048/01A patent/AU780883B2/en not_active Ceased
- 2000-10-13 CN CNB008041709A patent/CN1197816C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-13 KR KR1020017010618A patent/KR100643218B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-13 DK DK00973548T patent/DK1161404T3/da active
- 2000-10-13 PL PL349604A patent/PL205963B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-10-13 WO PCT/US2000/028487 patent/WO2001047828A1/en not_active Ceased
- 2000-10-13 JP JP2001549306A patent/JP4780888B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-13 MX MXPA01008506A patent/MXPA01008506A/es active IP Right Grant
- 2000-10-13 AT AT00973548T patent/ATE286006T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-10-13 EP EP00973548A patent/EP1161404B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-08-27 NO NO20014154A patent/NO20014154L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003519070A (ja) | 2003-06-17 |
| NO20014154D0 (no) | 2001-08-27 |
| CA2359894A1 (en) | 2001-07-05 |
| CN1197816C (zh) | 2005-04-20 |
| ID29893A (id) | 2001-10-18 |
| DE60017100T2 (de) | 2005-06-02 |
| ATE286006T1 (de) | 2005-01-15 |
| CN1341084A (zh) | 2002-03-20 |
| CA2359894C (en) | 2010-01-26 |
| WO2001047828A1 (en) | 2001-07-05 |
| KR100643218B1 (ko) | 2006-11-10 |
| JP4780888B2 (ja) | 2011-09-28 |
| AU780883B2 (en) | 2005-04-21 |
| EP1161404A1 (en) | 2001-12-12 |
| ES2231278T3 (es) | 2005-05-16 |
| NZ513585A (en) | 2001-09-28 |
| US6409823B1 (en) | 2002-06-25 |
| DK1161404T3 (da) | 2005-02-07 |
| EP1161404B1 (en) | 2004-12-29 |
| KR20020004951A (ko) | 2002-01-16 |
| MXPA01008506A (es) | 2002-06-21 |
| AU1204801A (en) | 2001-07-09 |
| DE60017100D1 (de) | 2005-02-03 |
| NO20014154L (no) | 2001-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL205963B1 (pl) | Dodatek do przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody, sposób przyspieszania reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody oraz sposób wytwarzania wyrobu gipsowego | |
| US5879446A (en) | Gypsum wallboard, and method of making same | |
| RU2556097C2 (ru) | Ускоритель схватывания для гидратации гипса | |
| US20100291305A1 (en) | Decreased evaporation with retarder for a high water to stucco radio lightweight board | |
| KR102065511B1 (ko) | 디에틸렌-트리아민-펜타아세트산을 이용한 베타 스투코 개질방법 | |
| DK165684B (da) | Fremgangsmaade til styret hurtig stoerkning af en stoebelig raablanding | |
| AU2008244018B2 (en) | Gypsum based compositions | |
| US4681644A (en) | Accelerator for gypsum plaster and process of manufacture | |
| JP2021521087A (ja) | デンプンを含む促進剤、ならびに関連するボード、スラリー、および方法 | |
| JP7007458B2 (ja) | 高温および高湿度レベルでのエージングによるスタッコ特性の改善 | |
| CN108298860A (zh) | 一种用于β半水石膏加速水合胭脂树橙色素促凝剂 | |
| EP3872050B1 (en) | A wet accelerator, a method of preparing a wet accelerator and a method of producing a gypsum product | |
| CN108439846A (zh) | 一种用于β半水石膏加速水合日落黄促凝剂 | |
| CN106365489A (zh) | 一种脱硫建筑石膏用缓凝剂 | |
| CZ2005621A3 (cs) | Zpusob úpravy manipulacních vlastností heptahydrovaného síranu zeleznatého, zejména snízení jeho hygroskopických vlastností | |
| JPS585211A (ja) | コンクリ−トの連続調合法 | |
| PL52856B1 (pl) | ||
| PL128449B1 (en) | Agent accelerating the hardening of concretes and cement mortars |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20111013 |