PL206397B1 - Wyrób chłonny jednorazowego użytku - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206397 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 366703 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 07.06.2002 A61F 13/15 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

07.06.2002, PCT/SE02/001099 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

03.01.2003, WO03/00164 (54)

Wyrób chłonny jednorazowego użytku

	(73) Uprawniony z patentu:
(30) Pierwszeństwo:	SCA HYGIENE PRODUCTS AB, Goteborg, SE
25.06.2001, SE, 0102246-6	(72) Twórca(y) wynalazku:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	ANNA-KARIN STORM, Goteborg, SE
07.02.2005 BUP 03/05	KEN OLSSON, Vastra Frolunda, SE MIKAEL ANDERSSON, Goteborg, SE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
31.08.2010 WUP 08/10	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Anna Hołyst

PL 206 397 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny jednorazowego użytku. Obecny wynalazek dotyczy wyrobu chłonnego jednorazowego użytku, takiego jak pieluchomajtki, podpaska higieniczna w postaci majtek lub tym podobnego, który zawiera warstwę wewnętrzną, która jest zwrócona do użytkownika w trakcie uż ywania wyrobu, warstwę zewnę trzną i element chł onny, umieszczony pomię dzy warstwą zewnętrzną i wewnętrzną, a ponadto wyrób ma część krokową i, usytuowane z obu jej stron, części taliowe, które otaczają talię użytkownika w trakcie używania wyrobu, a ponadto element taśmowy częścią jest trwale przymocowany na zewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej, przy czym element taśmowy ma klapkę taśmową, która znajduje się w stanie spoczynkowym w trakcie używania wyrobu i która, może być przestawiona ze swojego położenia spoczynkowego do stanu używania, po użyciu wyrobu i po jego złożeniu lub zwinięciu do postaci pakunku, w celu jej użycia do zamknięcia utworzonego pakunku.

Po użyciu wyrobów higienicznych jednorazowego użytku, takich jak pieluchy i podpaski higieniczne, pożądana jest, głównie ze względów higienicznych, ale również estetycznych, możliwość zamknięcia użytego wyrobu w pakunek celu zapobiegania, aby wchłonięty kał, mocz lub płyny menstruacyjne nie wyciekły z niego lub spowodowały zabrudzenie. Kiedy użytkownik zamierza zamienić zużyty wyrób na nowy, często nie jest łatwo wyrzucić zużyty wyrób w sposób higienicznie zadowalający, jeżeli użytkownik nie jest w domu. Użytkownik nie zawsze oczywiście ma ze sobą torebkę na odpady na zużyte wyroby higieniczne i, jeżeli jest kosz na odpady lub podobny obiekt, nie jest łatwo otwarcie wyrzucić do niego zużyte wyroby higieniczne. W opakowaniach do podpasek higienicznych znajdują się torby higieniczne na zużyte podpaski higieniczne, ale nie dotyczy to sprzedaży pieluch dla niemowląt, więc rodzice i inni, którzy są odpowiedzialni za dziecko muszą zawsze pamiętać o tym, żeby mieć pod ręką torbę na odpady.

W trakcie uż ywania pewnego typu pieluch dla dzieci z taś m ą , które przez pewien czas był y dominującym rodzajem pieluch dla dzieci, łatwo było rozwiązać wspomniany powyżej problem obchodzenia się ze zużytymi pieluchami za pomocą taśmy, która jest używana do mocowania pieluchy do dziecka. Warunkiem działania tego rozwiązania jest wymóg, aby taśma na pielusze założonej dziecku mogła być uwolniona bez zabierania przez klapkę taśmy materiału, do jakiego przywiera, który to materiał uniemożliwiłby ponowne użycie taśmy. Pielucha z użytkową taśmą mocującą może być złożona albo zwinięta razem tworząc odpowiedni pakunek, który jest zamykany za pomocą tej taśmy.

W trakcie uż ywania łączników znanych jako połączenia haczykowo-pę telkowe, które s ą obecnie popularne, ten typ łącznika często nie działa tak, żeby zamknąć zużytą pieluchę i utworzyć pakunek. Warunkiem działania takiego łącznika jest wymóg, aby haczyki połączenia haczykowo-pętelkowego mogły być przymocowane do zewnętrznej warstwy pieluchy, co często nie ma miejsca.

Używanie pieluchomajtek staje się coraz bardziej popularne, a w nich oczywiście nie ma taśmy lub podobnego elementu, który można byłoby użyć do zamykania zużytego wyrobu po jego złożeniu lub zwinięciu tak, żeby powstał pakunek do wyrzucenia. Jest zatem powszechne wyposażanie pieluch w łączniki haczykowo-pętelkowe, jak również pieluchomajtek w specjalny element taś mowy przeznaczony wyłącznie do zamykania złożonych lub zwiniętych zużytych pieluch lub pieluchomajtek. W znanych rozwiązaniach, te elementy taśmowe są umieszczone na zewnętrznej powierzchni wyrobu i w części taliowej na przedniej lub tylnej stronie pieluchy lub pieluchomajtek. Składanie lub zwijanie zużytego wyrobu zaczyna się od tej części końcowej wyrobu, na której nie ma wspomnianych elementów taśmowych, po czym unosi się klapkę taśmową z jej położenia spoczynkowego i mocuje do złożonej lub zwiniętej razem części.

Używanie elementu taśmowego do zamykania złożonego lub zwiniętego zużytego wyrobu higienicznego, takiego jak pieluchomajtki, jest związane z szeregiem problemów. Przywieranie klapki taśmowej do zewnętrznej strony wyrobu zależy oczywiście od wyboru materiału zewnętrznego na wyrób. Jeżeli warstwa zewnętrzna jest wykonana z tworzywa sztucznego, dostępna na rynku taśma do pieluch jest mocowana bez problemów. Jednakże stwierdzono, że konsumenci preferują wyroby higieniczne jednorazowego użytku, takie jak pieluchomajtki, które mają powierzchnię zewnętrzną podobną do materiału tekstylnego, i tworzywo sztuczne nie jest wówczas alternatywą, a używa się różne typy materiałów włókninowych, które mogą składać się z jednej warstwy włókniny lub z laminatu takiego samego typu lub różnych typów włóknin. Z kolei wspomniane materiały włókninowe są zwykle laminowane z nieprzepuszczalną dla cieczy folią z tworzywa sztucznego.

PL 206 397 B1

Istnieją rozwiązania, w których w skład elementu taśmowego do zamykania złożonych lub zwiniętych pieluchomajtek wchodzi jedna część w postaci połączenia haczykowo-pętelkowego, natomiast drugą część stanowi albo zewnętrzna powierzchnia wyrobu albo specjalna strefa osadcza usytuowana w odpowiednim miejscu na zewnętrznej powierzchni wyrobu w celu współdziałania z elementem taśmowym. Jednakże takie rozwiązania są stosunkowo drogie i nie rozwiązują konkretnych problemów, jakie rozwiązuje niniejszy wynalazek, a mianowicie wystarczająco mocnego trwałego połączenia elementu taśmowego z zewnętrzną warstwą wyrobu.

Problem, jaki z pewnością brano pod uwagę, ale nie rozwiązano w sposób zadowalający w procesie produkcji wcześniej znanych wyrobów higienicznych jednorazowego użytku ze specjalnym elementem taśmowym do zamykania zużytych wyrobów tak, żeby powstał pakunek do wyrzucania, polega na tym, że ze względów bezpieczeństwa element taśmowy musi być silnie trwale zamocowany na zewnętrznej powierzchni wyrobu. Istnieje groźba, że dziecko poluzuje elementy taśmowe i połknie je.

Celem obecnego wynalazku jest wytworzenie konstrukcji, która umożliwia takie trwałe mocowanie elementu taśmowego, że nie będzie żadnego ryzyka, aby dziecko mogło odłączyć element taśmowy od reszty wyrobu pociągając za klapkę taśmową.

Ponieważ wyroby te są wyrobami jednorazowymi na silnie konkurencyjnym rynku, rozwiązanie to musi być wytwarzane przy najniższej możliwej cenie. Równocześnie muszą być spełnione inne wymagania odnoszące się do warstwy zewnętrznej wyrobu jednorazowego użytku, to jest powinna ona być tak mocna, żeby nie było ryzyka jej pęknięcia podczas normalnego używania i manewrowania nią, a równocześnie materiał powinien być odczuwany jako miękki i przyjemny dla użytkownika oraz wyglądał i był odczuwany jak materiał tekstylny. Wszystkie te wymagania powodują, że trudno jest znaleźć zadowalające rozwiązanie.

W celu określenia, czy element taśmowy jest przymocowany wystarczają co bezpiecznie, przeprowadzono przegląd wszystkich znanych na rynku wyrobów higienicznych jednorazowego użytku ze specjalnym elementem taśmowym do zamykania zużytych wyrobów złożonych lub zwiniętych w celu utworzenia pakunku. W związku z tym stwierdzono, że żaden ze znanych przebadanych wyrobów nie był pod zadawalający z punktu widzenia bezpieczeństwa. Dziecko byłoby w stanie pociągnąć za element taśmowy, obluzować go i połknąć. Stopień przywierania elementu taśmowego zależy od przylepności taśmy, wyboru warstwy zewnętrznej do wyrobu jednorazowego użytku oraz konstrukcji taśmy. W badanych wyrobach, wytrzymałość na ciągnięcie w kierunku podłużnym powierzchni mocującej taśmy jest odpowiednia, to jest element taśmowy dobrze realizuje swoją funkcję. Z drugiej strony łatwo jest uwolnić element taśmowy jeżeli wolny koniec klapki taśmowej jest ciągnięty w kierunku przeciwległego, przymocowanego końca elementu taśmowego, to jest taśma jest odrywana kawałek po kawałku.

Z patentu EP 0 826 352 A2 znana jest konstrukcja elementu taś mowego, która uniemożliwia odrywanie tego typu, to jest odrywanie kawałek po kawałku. Element taśmowy według wspomnianej publikacji ma dwie nóżki mocujące trwale przymocowane do warstwy zewnętrznej, a wolny koniec klapki taśmowej ma swoje mocowanie w tym miejscu, gdzie te nóżki mocujące spotykają się i jest połączony z każdą z nich. Jeżeli zatem ciągnięcie następuje w kierunku końca jednej z trwale przymocowanych nóżek mocujących, nie następuje żadne odrywanie tej nóżki, ponieważ siła jest przekazywana w kierunku podłużnym drugiej nóżki trwale połączonej z warstwą zewnętrzną. Dlatego dziecko nie może uwolnić tak łatwo taśmowego elementu mocującego, jak w konstrukcjach znajdujących się na rynku. Naprężenia działające na mocowanie według wspomnianej publikacji są największe kiedy klapka taśmowa jest ciągnięta pod kątem prostym od płaszczyzny warstwy zewnętrznej. W patencie EP 0 826 352 A2 nie ma żadnej wskazówki, jak należy skonstruować warstwę zewnętrzną oraz jak duże naprężenia musi wytrzymać element taśmowy przed oderwaniem się. W patencie EP 0 826 352 A2 stwierdzono, że warstwa zewnętrzna składa się z folii z tworzywa sztucznego, co oznacza, że nie poruszono problemów słabej przyczepności taśmy związanych ze stosowaniem materiału włókninowego jako warstwy zewnętrznej.

Wyrób chłonny jednorazowego użytku, taki jak pieluchomajtki, podpaska higieniczna w postaci majtek lub tym podobny, który zawiera warstwę wewnętrzną, która jest zwrócona do użytkownika w trakcie uż ywania wyrobu, warstwę zewnę trzną i element chł onny, umieszczony pomię dzy warstwą zewnętrzną i wewnętrzną, a ponadto wyrób ma część krokową i, usytuowane z obu jej stron, części taliowe, które otaczają talię użytkownika w trakcie używania wyrobu, a ponadto element taśmowy częścią jest trwale przymocowany na zewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej, przy czym element taśmowy ma klapkę taśmową, która znajduje się w stanie spoczynkowym w trakcie używania

PL 206 397 B1 wyrobu i która, po użyciu wyrobu i po jego złożeniu lub zwinięciu do postaci pakunku, może być przestawiona ze swojego położenia spoczynkowego do stanu używania, i zostać użyta do zamknięcia utworzonego pakunku, według wynalazku charakteryzuje się tym, że element taśmowy jest tak skonstruowany, że ma zasadniczo kształt litery T w przekroju podłużnym, po uwolnieniu klapki taśmowej z jej stanu spoczynkowego i uniesieniu jej do stanu rozł o ż onego, w którym wystaje prosto od warstwy zewnętrznej, przy czym klapka taśmowa tworzy część trzonową litery T, podczas gdy dwie poprzeczne nóżki litery T tworzą część trwale przymocowaną do warstwy zewnętrznej, przy czym siły rozciągające w klapce taśmowej są przejmowane albo przez dwie nóżki albo w kierunku podłużnym przez jedną nóżkę, zaś warstwa zewnętrzna składa się z laminatu materiału włókninowego, który to laminat zawiera co najmniej jedną zewnętrzną warstwę włókniny spunbond i wewnętrzną warstwę co najmniej jednej włókniny meltblown, oraz element taśmowy jest trwale przymocowany do warstwy zewnętrznej z taką przyczepnoś cią , ż e element taś mowy ma wytrzymał o ść na obciążenie co najmniej 25 N w klapce taśmowej bez oderwania elementu taśmowego od warstwy zewnętrznej.

Badania wykazały, że dziecko nie jest w stanie wywrzeć siły rozciągającej tak dużej jak 25 N. Te i inne pożądane kryteria, takie jak wygląd materiału tekstylnego i odczucie jakie daje materiał tekstylny, a także niski koszt, uzyskano za pomocą wyrobu o wspomnianych właściwościach.

Korzystnie dwie nóżki elementu taśmowego i ruchoma klapka taśmowa mają szerokość co najwyżej 30 mm, a odpowiednio co najwyżej 20 mm. Ograniczenie szerokości do tych wartości jest odpowiednie z punktu widzenia kosztów, a także ze względów środowiskowych. Oczywiście, oszczędności materiałowe w wyrobach jednorazowego użytku są szczególnie istotne z powodów środowiskowych.

Korzystnie warstwa zewnętrzna składa się z laminatu SMS.

Korzystnie warstwa zewnętrzna składa się z laminatu SMMS.

Korzystnie warstwa zewnętrzna składa się z laminatu SSMMS. Stwierdzono, że laminat ten zapewnia bardzo dużą siłę przywierania, a jednocześnie jest odpowiedni dla celu oszczędności materiałowych.

Korzystnie klapka taśmowa jest w swoim stanie spoczynkowym złożona wzdłuż linii złożenia biegnącej w poprzek klapki taśmowej w co najmniej jednym miejscu wzdłuż długości klapki taśmowej oprócz linii złożenia w miejscu przejściowym do trwale przymocowanych do warstwy zewnętrznej nóżek elementu taśmowego i przymocowana w sposób rozłączalny do nóżek elementu taśmowego za pomocą kleju mocującego klapki taśmowej.

Korzystnie oprócz kleju mocującego do zamykania złożonego lub zwiniętego zużytego wyrobu, klapka taśmowa ma co najmniej jeden dodatkowy obszar przylepny, do rozłączalnego trzymania klapki taśmowej w jej złożonym stanie spoczynkowym w styczności z nóżkami elementu taśmowego.

Korzystnie klapka taśmowa ma część rozciągliwą.

Korzystnie element taśmowy jest trwale przymocowany do warstwy zewnętrznej z taką przyczepnością, że klapka taśmowa ma wytrzymałość na obciążenie co najmniej 30 N bez oderwania elementu taśmowego od warstwy zewnętrznej.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie mocowanie znanego wcześniej elementu taśmowego do zamykania pakunku składającego się ze zużytego wyrobu chłonnego, fig. 2 przedstawia schematycznie zasadę mocowania elementu taśmowego tworzącego część wyrobu według wynalazku, fig. 3 przedstawia w perspektywie wyrób chł onny wedł ug wynalazku w postaci pieluchomajtek z elementem taś mowym przeznaczonym do zamykania zwiniętych lub złożonych pieluchomajtek po użyciu, fig. 4 przedstawia przekrój podłużny przykładu wykonania elementu taśmowego tworzącego część wyrobu według wynalazku, fig. 5 przedstawia pieluchomajtki pokazane na fig. 3 po użyciu w stanie złożonym, oraz fig. 6 przedstawia schematycznie sposób pomiaru siły niezbędnej do oderwania elementu taśmowego z jego zamocowania.

Na fig. 1 pokazano element taśmowy 1 takiego typu, jaki jest stosowany w dostępnych na rynku wyrobach chłonnych jednorazowego użytku, który jest przeznaczony, po użyciu i złożeniu wyrobu, do zamknięcia wyrobu w stanie złożonym. Element taśmowy 1 zawiera element nośny 2 i znajdujący się na nim klej 3. Na elemencie taśmowym znajduje się warstwa 4, która jest przymocowana do kleju 3 i której strona zewnętrzna jest pokryta środkiem antyadhezyjnym w tym celu, żeby wolna część końcowa 5 pokryta klejem była zdolna, w stanie spoczynkowym, do odłączalnego przymocowania do wspomnianej warstwy 4. Element taśmowy ma część końcową 6 pokrytą klejem, która jest przeznaczona do trwałego umieszczenia na zewnętrznej powierzchni wyrobu chłonnego. Na fig. 1 pokazano

PL 206 397 B1 co się stanie, jeżeli, na przykład, dziecko chwyciłoby za wolny koniec elementu taśmowego 1 i pociągnęło za niego w kierunku strzałki A. Część 6 przeznaczona do trwałego zamocowania byłaby wtedy odrywana kawałek po kawałku od podstawy 7. Pokazano to na fig. 1 jako fragment części pokrytej klejem oderwany w pewnym stopniu od podstawy.

Na fig. 2 pokazano element taśmowy, który, w porównaniu z konstrukcją według fig. 1, jest lepiej skonstruowany i jest takiego typu, który ma być zastosowany w wyrobie chłonnym według obecnego wynalazku. Element taśmowy składa się z dwóch części taśmowych, krótszej części taśmowej 8 i dłuższej części taśmowej 9, które składają się z elementu nośnego 2 i kleju 3. Jak można zobaczyć na fig. 2, te dwie części taśmowe 8 i 9 są połączone ze sobą wzdłuż części swojej długości, klej do kleju. W wyniku tego połączenie to jest bardzo mocne. Długa część taśmowa 9 ma wolny koniec 10, którego tylko część jest widoczna na figurze. Ten wolny koniec jest przeznaczony do utworzenia klapki taśmowej. Części taśmowe 8 i 9 tworzą dwie nóżki, za pomocą których element taśmowy jest przymocowany do podstawy 7, to jest do zewnętrznej powierzchni wyrobu chłonnego. Zamocowanie elementu taśmowego z fig. 2 jest znacznie silniejsze niż zamocowanie z fig. 1. Elementu taśmowego z fig. 2 nie można łatwo oderwać kawałek po kawałku, jak pokazano na fig. 1. Najbardziej krytyczny przypadek obciążenia mocowania z fig. 2 występuje wtedy, gdy wolna klapka taśmowa jest ciągnięta pod kątem prostym do podstawy 7, to jest tak jak pokazano strzałką A na fig. 2. Jednakże nawet w tym wypadku to mocowanie jest bardzo dobre w porównaniu z konstrukcją z fig. 1.

Na fig. 3 widać pieluchomajtki 11 składające się z dwóch części taliowych 12, 13, a także pośredniej części krokowej 14. Części taliowe 12, 13 są trwale połączone wzdłuż części krawędziowych 16, 17. W pieluchomajtkach znajdują się otwory na nogi zaopatrzone w umieszczone wokół nich elastyczne ściągacze 18, 19. Pieluchomajtki są również zaopatrzone w ściągacze taliowe 20 w celu szczelnej styczności z talią użytkownika. Pieluchomajtki mają warstwę wewnętrzną 21 w styczności z użytkownikiem i warstwę zewnętrzną 22, a także mają element chłonny (nie pokazany) umieszczony pomiędzy wspomnianymi warstwami.

Element taśmowy 23 jest umieszczony w środku przedniej części taliowej 12. Element taśmowy ma taką konstrukcję, jaką opisano bardziej szczegółowo dalej odwołując się do fig. 4 oraz pokazano na fig. 3 w stanie spoczynkowym, z którego klapkę taśmową można pociągnąć w kierunku ku górze, nad i poza przednią część taliową 12 w tym celu, aby była w stanie, po złożeniu lub zwinięciu zużytej pieluchy, zamknąć pakunek utworzony w wyniku połączenia przedniej części taliowej z częścią warstwy zewnętrznej na przeciwległej stronie otworu taliowego.

W pokazanym przykładzie wykonania, element taśmowy usytuowano dla czytelności rysunku na przedniej części taliowej 12. Jednakże bardziej odpowiednie jest trwałe umieszczenie elementu taśmowego na tylnej części taliowej, ponieważ utrudnia to dziecku złapanie za taśmę i bawienie się nią, jeżeli jest ona trwale usytuowana z tyłu pieluchomajtek.

Na fig. 4 pokazano szczegółowo przykład elementu taśmowego takiego typu jaki widać na fig. 3. Tutaj element taśmowy jest skonstruowany z trzech części taśmowych 24, 25 i 26. Podobnie jak w opisanym powyżej elemencie taśmowym, różne części taśmowe składają się z elementu nośnego 2 i kleju 3. Części 27 i 28 tworzą dwie nóżki, które są przeznaczone do trwałego połączenia z warstwą zewnętrzną 22 pieluchomajtek z fig. 3, to jest do trwałego połączenia z podstawą 7 w ten sam sposób, jak nóżki w konstrukcji podstawowej pokazanej na fig. 2. Pozostała część części taśmowej 25 i części taśmowej 26 tworzą razem wolną klapkę taśmową 29, którą pokazano w jej stanie spoczynkowym na fig. 4. W tym stanie element taśmowy jest jako całość złożony w kształt litery Z, a zewnętrzna część taśmowa 26 jest przymocowana swoją powierzchnią pokrytą klejem do elementu nośnego 2 na części taśmowej 25, podczas gdy ta część klapki taśmowej 29 utworzona przez część taśmową 25 jest przymocowana rozłączalnie do elementu nośnego 2 na części taśmowej 24. Dla ułatwienia uwalniania klapki taśmowej z jej stanu spoczynkowego, na wolnej części końcowej klapki taśmowej znajduje się pasek 30.

Na fig. 5 pokazano sposób, w jaki złożone razem zużyte pieluchomajtki zostały przymocowane w stanie złożonym za pomocą klapki taśmowej 29, która została uniesiona z jej stanu spoczynkowego, i rozciągnięta od przedniej części taliowej pieluchomajtek nad otworem na talię i przymocowana do warstwy zewnętrznej 22 w miejscu znajdującym się na przeciwległej stronie otworu taliowego w pieluchomajtkach.

Badania wykazały, że dzieci nie są w stanie wywrzeć sił rozciągających większych niż 25 N. Dlatego element taśmowy według wynalazku jest trwale przymocowany do warstwy zewnętrznej pie6

PL 206 397 B1 luchomajtek za pomocą takiego kleju, że element taśmowy może wytrzymać obciążenie w klapce taśmowej co najmniej 25 N bez względu na kierunek w jakim działa siła rozciągająca.

Na fig. 6 pokazano sposób pomiaru obciążenia działającego na element taśmowy. Pomiary przeprowadza się za pomocą maszyny wytrzymałościowej, na przykład marki Instron (dostarczanej przez firmę Instron Corporation). Na fig. 6 pokazano mocowanie pieluchomajtek z fig. 3 w maszynie wytrzymałościowej w celu pomiaru obciążenia, jakie może działać ma klapkę taśmową 29 bez oderwania elementu taśmowego od jego trwałego zamocowania do warstwy zewnętrznej pieluchomajtek. W dolnej szczęce 31 maszyny wytrzymałościowej jest zamocowana tylko część taliowa 12, na której jest trwale osadzony element taśmowy. We wspomnianej dolnej szczęce ma być uchwycone tylko pokrycie z elementami elastycznymi, a nie element chłonny. Klapkę taśmową 29 odciąga się i mocuje w szczęce górnej 32 maszyny wytrzymałościowej. Po rozpoczęciu ciągnięcia, pieluchomajtki mają być, jak można zobaczyć na fig. 6, pod kątem prostym do kierunku ciągnięcia. Rejestruje się maksymalną wartość, przy jakiej nastąpi oderwanie elementu taśmowego od warstwy zewnętrznej. Szerokość szczęki dolnej powinna wynosić co najmniej 200 mm, a prędkość maszyny wytrzymałościowej powinna wynosić 300 mm/min.

Dla zapewnienia dobrej przyczepności do taśmy, warstwa zewnętrzna jest wykonana z laminatu złożonego z, patrząc od zewnątrz, co najmniej jednej warstwy spunbond (S), co najmniej jednej warstwy meltblown (M) i, na stronie wewnętrznej, warstwy spunbond (S). Znane jest już stosowanie materiałów powszechnie znanych jako włókniny w postaci laminatów kilku warstw spunbond i meltblown, na przykład laminatu SMS, laminatu SMMS, itp., jako warstwy zewnętrznej wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy i tym podobne. Według obecnego wynalazku, podkreśla się ważność zastosowania dokładnie tego typu warstwy zewnętrznej w celu uzyskania szczególnie dobrej przyczepności elementu taśmowego tego typu stosowanego na wyrobach chłonnych jednorazowego użytku równocześnie z tym, że laminat o którym mowa jest miękki i sprawia wrażenie materiału tekstylnego i podobnie wygląda. Ponadto taki materiał jest tani w porównaniu z innymi materiałami o odpowiednich właściwościach wytrzymałościowych.

Przykładem odpowiedniej warstwy zewnętrznej na wyrobie chłonnym według obecnego wynalazku jest laminat SSMMS firmy Fibertex oznaczony H201010702 o ciężarach na jednostkę pola powierzchni S/S/M/M/S równych 4,7/4,7/1,5/1,5/4,6 g/m², to jest o ciężarze całkowitym na jednostkę pola powierzchni 17 g/m².

Ze względu na koszty i ochronę środowiska, element taśmowy powinien mieć szerokość nie przekraczającą 30 mm, a korzystnie nie przekraczającą 20 mm.

Wynalazek nie jest ograniczony do opisanych i pokazanych powyżej przykładów wykonania.

Element taśmowy nie musi być skonstruowany w opisany powyżej sposób, ale może być złożony przed użyciem w inny sposób niż kształt litery Z. Klapki taśmowe elementu taśmowego mogą być zaopatrzone w część rozciągliwą dla ułatwienia ich wydłużania.

Element taśmowy może być skonstruowany na wiele sposobów. Istotną cechą jest to, że element taśmowy jest skonstruowany w taki sposób, że po uwolnieniu klapki taśmowej i jej rozłożeniu pod kątem prostym do warstwy zewnętrznej, tworzy ona kształt litery T w przekroju podłużnym z dwoma poprzecznymi nóżkami trwale połączonymi z warstwą zewnętrzną i klapką taśmową stanowiącą część trzonową wspomnianego kształtu litery T, w wyniku czego obciążenia powstające w klapce taśmowej są przejmowane przez dwie poprzeczne nóżki.

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Wyrób chłonny jednorazowego użytku, taki jak pieluchomajtki, podpaska higieniczna w postaci majtek lub tym podobny, który zawiera warstwę wewnętrzną (21), która jest zwrócona do użytkownika w trakcie używania wyrobu, warstwę zewnętrzną (22) i element chłonny, umieszczony pomiędzy warstwą zewnętrzną i wewnętrzną, a ponadto wyrób ma część krokową (14) i, usytuowane z obu jej stron, części taliowe (12, 13), które otaczają talię użytkownika w trakcie używania wyrobu, a ponadto element taśmowy (23) częścią jest trwale przymocowany na zewnętrznej powierzchni warstwy zewnętrznej (22), przy czym element taśmowy ma klapkę taśmową (29), która znajduje się w stanie spoczynkowym w trakcie używania wyrobu i która, po użyciu wyrobu i po jego złożeniu lub zwinięciu do postaci pakunku, może być przestawiona ze swojego położenia spoczynkowego do stanu używania, i zostać użyta do zamknięcia utworzonego pakunku, znamienny tym, że element taśmowy

   PL 206 397 B1 (23) jest tak skonstruowany, że ma zasadniczo kształt litery T w przekroju podłużnym, po uwolnieniu klapki taśmowej (29) z jej stanu spoczynkowego i uniesieniu jej do stanu rozłożonego, w którym wystaje prosto od warstwy zewnętrznej (22), przy czym klapka taśmowa tworzy część trzonową litery T, podczas gdy dwie poprzeczne nóżki (27, 28) litery T tworzą część trwale przymocowaną do warstwy zewnętrznej (22), przy czym siły rozciągające w klapce taśmowej (29) są przejmowane albo przez dwie nóżki (27, 28) albo w kierunku podłużnym przez jedną nóżkę (27 lub 28), zaś warstwa zewnętrzna (22) składa się z laminatu materiału włókninowego, który to laminat zawiera co najmniej jedną zewnętrzną warstwę włókniny spunbond i wewnętrzną warstwę z co najmniej jednej włókniny meltblown, oraz element taśmowy (23) jest trwale przymocowany do warstwy zewnętrznej (22) z taką przyczepnością, że element taśmowy ma wytrzymałość na obciążenie co najmniej 25 N w klapce taśmowej (29) bez oderwania elementu taśmowego (23) od warstwy zewnętrznej (22).
2. 2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że przymocowane do warstwy zewnętrznej (22) dwie nóżki (27, 28) elementu taśmowego (23) i ruchoma klapka taśmowa (29) mają szerokość co najwyżej 30 mm, a odpowiednio co najwyżej 20 mm.
3. 3. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa zewnętrzna (22) składa się z laminatu

   SMS.
4. 4. Wyrób według zastrz. 2, znamienny tym, że warstwa zewnętrzna (22) składa się z laminatu

   SMS.
5. 5. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa zewnętrzna (22) składa się z laminatu SMMS.
6. 6. Wyrób według zastrz. 2, znamienny tym, że warstwa zewnętrzna (22) składa się z laminatu SMMS.
7. 7. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwa zewnętrzna (22) składa się z laminatu SSMMS.
8. 8. Wyrób według zastrz. 2, znamienny tym, że warstwa zewnętrzna (22) składa się z laminatu SSMMS.
9. 9. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że klapka taśmowa (29) jest w swoim stanie spoczynkowym złożona wzdłuż linii złożenia biegnącej w poprzek klapki taśmowej (29) w co najmniej jednym miejscu wzdłuż długości klapki taśmowej (29) dodatkowo do linii złożenia w miejscu przejściowym do trwale przymocowanych do warstwy zewnętrznej (22) nóżek (27, 28) elementu taśmowego (23), oraz jest przymocowana w sposób rozłączalny do nóżek elementu taśmowego (23) za pomocą kleju mocującego (3) klapki taśmowej (29).
10. 10. Wyrób według zastrz. 9, znamienny tym, że oprócz kleju mocującego (3) do zamykania złożonego lub zwiniętego zużytego wyrobu, klapka taśmowa (29) ma co najmniej jeden dodatkowy obszar przylepny, do rozłączalnego trzymania klapki taśmowej (29) w jej złożonym stanie spoczynkowym w styczności z nóżkami (27, 28) elementu taśmowego (23).
11. 11. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że klapka taśmowa (29), przymocowanego do warstwy zewnętrznej (22) elementu taśmowego (23), ma część rozciągliwą.
12. 12. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, znamienny tym, że element taśmowy (23) jest trwale przymocowany do warstwy zewnętrznej (22) z taką przyczepnością, że klapka taśmowa (29) ma wytrzymałość na obciążenie co najmniej 30 N bez oderwania elementu taśmowego (23) od warstwy zewnętrznej (22).