PL206401B1 - Sposób wielożyłowego wyciskania profili - Google Patents
Sposób wielożyłowego wyciskania profiliInfo
- Publication number
- PL206401B1 PL206401B1 PL367658A PL36765804A PL206401B1 PL 206401 B1 PL206401 B1 PL 206401B1 PL 367658 A PL367658 A PL 367658A PL 36765804 A PL36765804 A PL 36765804A PL 206401 B1 PL206401 B1 PL 206401B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chambers
- profiles
- container
- radially arranged
- squeezed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206401 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 367658 (51) Int.Cl.
B21C 23/08 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 04.05.2004 (54)
Sposób wielożyłowego wyciskania profili
| (73) Uprawniony z patentu: | |
| POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA, | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | Częstochowa, PL |
| 14.11.2005 BUP 23/05 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| WITALIJ DEWIATOW, Częstochowa, PL JACEK MICHALCZYK, Częstochowa, PL | |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | |
| 31.08.2010 WUP 08/10 | (74) Pełnomocnik: |
| rzecz. pat. Radecki Cezary Politechnika Częstochowska |
PL 206 401 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wielożyłowego wyciskania profili, takich jak pręty, druty, rury, kształtowniki.
Znany sposób wielożyłowego wyciskania profili polega na współbieżnym wyciskaniu materiału przez matrycę zaopatrzoną w wiele otworów.
Znany sposób wymaga dużej siły wyciskania, przy czym parametry geometryczne i własności mechaniczne profili otrzymywanych w środkowej części matrycy różnią się od geometrii i własności profili wyciskanych na obrzeżach matrycy.
Sposób wielożyłowego wyciskania profili, według wynalazku, polega na poddawaniu umieszczonego w pojemniku materiału wyciskaniu do promieniowo rozmieszczonych komór, a następnie wyciskaniu przez połączone z komorami otwory matryc.
Inna wersja sposobu wielożyłowego wyciskania profili, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że umieszczony w pojemniku materiał poddaje się jednocześnie wyciskaniu do promieniowo rozmieszczonych komór i wyciskaniu współbieżnemu do pojemnika o mniejszej średnicy, z którego materiał wyciska się do innych promieniowo rozmieszczonych komór, przy czym materiał z komór wyciska się przez połączone z komorami otwory matryc.
W rozwią zaniach wedł ug wynalazku, w otworach matryc mogą być dodatkowo umieszczone trzpienie w przypadku wyciskania profili rurowych. Promieniowo rozmieszczone komory mogą być wyposażone w podgrzewacze lub schładzacze, umożliwiające regulowanie temperatury wyciskanych profili.
W porównaniu ze znanym rozwiązaniem, sposoby według wynalazku umoż liwiają podwyższenie wydajności procesu wyciskania profili przy obniżeni u wielkości siły wyciskania oraz ograniczeniu liczby pras i powierzchni przemysłowej. Wytwarzane profile są przy tym lepsze jakościowo, ze względu na wyciskanie ich z materiału bardziej przerobionego, bardziej jednolitego pod względem własności. Zaproponowane rozwiązania pozwalają na wytwarzanie podczas jednego zabiegu profil o różnych przekrojach.
Przedmiot wynalazku jest bliżej omówiony na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój wzdłużny urządzenia do realizacji pierwszej wersji sposobu według wynalazku, fig. 2 - fragment tego urządzenia w widoku od strony oznaczonej na fig. 1 linią A - A, a fig. 3 - przekrój wzdłużny urządzenia do realizacji drugiej wersji sposobu według wynalazku.
Wstępniak 1 o średnicy 200 mm wykonany z aluminium, nagrzano do temperatury 500°C i umieszczono w pojemniku 2. W pierwszej wersji rozwiązania (fig. 1 i 2) wstępniak 1 umieszczono na nieruchomym trzpieniu 3. Pod naciskiem stempla 4 materiał wstępniaka 1 jest wyciskany przez kanały do komór 5, promieniowo rozmieszczonych w płycie 6. Po osiągnięciu w komorach 5 odpowiedniego ciśnienia materiał jest wyciskany przez otwory matryc 7, osadzonych w płycie 8. W drugiej wersji rozwiązania (fig. 3) materiał wstępniaka 1 jest pod naciskiem stempla 4 wyciskany do promieniowo rozmieszczonych komór 5, połączonych z otworami matryc 7, i jednocześnie wyciskany współbieżnie do pojemnika 9 o średnicy mniejszej od średnicy pojemnika 2. Z pojemnika 9, zamkniętego od dołu nieruchomym trzpieniem 10, materiał jest wyciskany do promieniowo rozmieszczonych komór 11, połączonych z otworami matryc 12. W przykładzie wykonania, uwidocznionym na fig. 3, w otworach matryc 7 są współosiowo umieszczone trzpienie 13 do wyciskania profili rurowych.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wielożyłowego wyciskania profili, znamienny tym, że umieszczony w pojemniku (2) materiał poddaje się wyciskaniu do promieniowo rozmieszczonych komór (5), a następnie wyciskaniu przez połączone z komorami (5) otwory matryc (7).
- 2. Sposób wielożyłowego wyciskania profili, znamienny tym, że umieszczony w pojemniku (2) materiał poddaje się jednocześnie wyciskaniu do promieniowo rozmieszczonych komór (5) i wyciskaniu współbieżnemu do pojemnika (9) o mniejszej średnicy, z którego materiał wyciska się do innych promieniowo rozmieszczonych komór (11), przy czym materiał z komór (5, 11) wyciska się przez połączone z komorami (5, 11) otwory matryc (7, 12).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL367658A PL206401B1 (pl) | 2004-05-04 | 2004-05-04 | Sposób wielożyłowego wyciskania profili |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL367658A PL206401B1 (pl) | 2004-05-04 | 2004-05-04 | Sposób wielożyłowego wyciskania profili |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL367658A1 PL367658A1 (pl) | 2005-11-14 |
| PL206401B1 true PL206401B1 (pl) | 2010-08-31 |
Family
ID=37037931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL367658A PL206401B1 (pl) | 2004-05-04 | 2004-05-04 | Sposób wielożyłowego wyciskania profili |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL206401B1 (pl) |
-
2004
- 2004-05-04 PL PL367658A patent/PL206401B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL367658A1 (pl) | 2005-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4167866A (en) | Process and device for manufacturing composite sections and similar products | |
| CN110586681B (zh) | 舱体构件挤压成形模具 | |
| CN104080553B (zh) | 用于金属产品的直接挤压的压力机 | |
| CN108097733B (zh) | 一种可实现多方向剪切的挤扭复合加工模具与方法 | |
| JP2004513787A (ja) | 任意の断面形状を有する金属曲管及び金属曲棒の製造装置 | |
| KR20090095589A (ko) | 다채널 구리관의 제조 방법 및 관 제조 장치 | |
| CN106914504B (zh) | 一种中高强度铝合金无缝管挤压工艺方法 | |
| PL206401B1 (pl) | Sposób wielożyłowego wyciskania profili | |
| RU2012101226A (ru) | Устройство и способ формования зонным выдавливанием | |
| CN108465714A (zh) | 结晶器铜管镦挤一次成型工艺 | |
| NL1008886C2 (nl) | Strengpersinrichting en werkwijze voor de vervaardiging van werkstukken met hol profiel uit metaal. | |
| EP2554285A1 (en) | Device and method for multiple channel angular pressing | |
| PL206402B1 (pl) | Sposób wytwarzania profili warstwowych | |
| EP3162458A1 (en) | Apparatus for the production of mechanical pieces with small size | |
| CN203197033U (zh) | 等通道转角挤压和板材挤压复合成形模具 | |
| CN112792504B (zh) | 一种环保型铝型材双连接ab面同时挤出生产方法 | |
| KR20210018335A (ko) | 압출 프로파일로부터 금속 시트 또는 중공 챔버 플레이트를 생성하는 설비 | |
| KR101117091B1 (ko) | 압출용 금형 | |
| KR101049294B1 (ko) | 연속전단변형용 압출 금형장치 | |
| TWI530385B (zh) | Fracturing Extrusion Device, Extrusion Extrusion Machine and Extrusion Method | |
| TW201618869A (zh) | 鋼製型材之製造方法、擠型裝置及鋼製擠錠 | |
| CN207996898U (zh) | 一种可实现多方向剪切的挤扭复合加工模具 | |
| JP7835005B2 (ja) | ヒートシンク及びヒートシンクの製造方法 | |
| CN115488180B (zh) | 一种多通道晶粒细化装置及利用该装置的挤压方法 | |
| CN120286629B (zh) | 一种铝棒挤压延长设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20070504 |