PL206670B1 - Urządzenie wtryskowe i jego zastosowanie - Google Patents
Urządzenie wtryskowe i jego zastosowanieInfo
- Publication number
- PL206670B1 PL206670B1 PL374692A PL37469203A PL206670B1 PL 206670 B1 PL206670 B1 PL 206670B1 PL 374692 A PL374692 A PL 374692A PL 37469203 A PL37469203 A PL 37469203A PL 206670 B1 PL206670 B1 PL 206670B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fluid
- injection device
- fluid flow
- flow channels
- refractory
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 104
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- -1 freon Chemical compound 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
Description
Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 374692 (22) Data zgłoszenia: 03.06.2003 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
03.06.2003, PCT/BE03/000097 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
18.12.2003,WO03/103877 (11) 206670 (13) B1 (51) Int.Cl.
C21C 7/072 (2006.01) B22D 1/00 (2006.01)
Opis patentowy przedrukowano ze względu na zauważone błędy (54)
Urządzenie wtryskowe i jego zastosowanie
| (73) Uprawniony z patentu: | |
| VESUVIUS CRUCIBLE COMPANY, | |
| (30) Pierwszeństwo: | Wilmington, US |
| 07.06.2002, EP, 02447113.8 | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 31.10.2005 BUP 22/05 | CRAIG WILLOUGHBY, Sheffield, GB CAVAN MILLWARD, Chesterfield, GB |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | (74) Pełnomocnik: |
| 30.09.2010 WUP 09/10 | rzecz. pat. Grabowska Małgorzata SULIMA-GRABOWSKA-SIERZPUTOWSKA Biuro Patentów i Znaków Towarowych spółka jawna |
PL 206 670 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie wtryskowe do wprowadzania płynu do zbiornika metalurgicznego oraz zastosowanie tego urządzenia. W szczególności wynalazek dotyczy takiego urządzenia, które jest montowane w sposób wyjmowalny w wyłożenie zbiornika metalurgicznego.
Płyny, w szczególności gazy, są często wtryskiwane w różnych celach do roztopionego metalu w zbiornikach takich jak kadzie, tygle albo kadzie pośrednie. Przykładowo, gaz można wprowadzać do dolnej części zbiornika w celu oczyszczenia względnie chłodnego dolnego obszaru z produktów krzepnięcia, np. w celu usunięcia ich z pobliża dolnego otworu spustowego, tam gdzie zbiornik ma taki wylot. Np. w produkcji stali, zastosowanie powolnego wtrysku cienkiej zasłony z pęcherzyków gazu do kadzi pośredniej dopomaga w usuwaniu wtrąceń, przy czym wtrącenia są przyciągane przez drobne pęcherzyki gazu i unoszą się do góry poprzez roztopiony metal do powierzchni, gdzie w znany sposób są wychwytywane przez powłokę proszku albo topnika w kadzi pośredniej. Można także wprowadzać płyn w celu przepłukiwania albo homogenizacji roztopionego metalu pod względem termicznym albo składu, bądź też w celu dopomagania w rozpraszaniu dodatków stopowych w roztopionym metalu.
Zwykle używa się płynu obojętnego, lecz można także stosować płyny reaktywne, np. gazy redukujące albo utleniające, gdy kompozycje stopu albo jego składniki wymagają modyfikacji. Przykładowo, jest zwykłą praktyką wtryskiwanie gazów takich jak azot, chlor, freon, sześciofluorek siarki, argon itp. do roztopionego metalu, np. do roztopionego aluminium albo stopów aluminium, w celu usunięcia niepożądanych składników, takich jak wodór, wtrącenia niemetaliczne oraz metale alkaliczne. Gazy reaktywne dodane do roztopionego metalu reagują chemicznie z niepożądanymi składnikami, przekształcając je w postacie takie jak wydzielenia, kożuch żużlowy albo nierozpuszczalny związek gazowy, który można łatwo oddzielić od reszty roztopionego metalu. Te płyny (albo inne) mogłyby także być używane np. w odniesieniu do stali, miedzi, żelaza, magnezu albo ich stopów.
Ze względu na różnorodne wymagania robocze, stosuje się dwa rodzaje urządzeń wtryskowych, a mianowicie porowate zatyczki oczyszczające, gdzie płyn przepływa przez nierównomiernie rozmieszczone pory różnej wielkości, oraz zatyczki, w których kierunek przepływu płynu, a także wielkość otworów, przez które płyn jest doprowadzany, są kontrolowane. Otwory te mogą być okrągłymi kanałami albo otworami, które albo utrzymuje się oddzielnie, albo połączone ze sobą, bądź też rowkami, które kiedy segmenty są zmontowane, można ułożyć w linii prostej albo w okrąg, poprzez zmontowanie razem dwóch elementów stożka.
W celu uzyskania optymalnego czyszczenia pożądane jest, aby pł yn był wprowadzany w roztopiony metal, korzystnie od strony dna zbiornika, w postaci bardzo wielkiej liczby niezwykle małych pęcherzyków tak, aby szybko przenosić niemetaliczne zanieczyszczenia albo gazy do żużla. W miarę jak zmniejsza się wielkość pęcherzyków, wzrasta liczba pęcherzyków na jednostkę objętości. Zwiększenie liczby pęcherzyków oraz ich pola powierzchni na jednostkę objętości zwiększa prawdopodobieństwo skutecznego wykorzystania wtryśniętego gazu do wykonania spodziewanej operacji oczyszczania albo przepłukiwania. Najlepszymi urządzeniami wtryskowymi do osiągnięcia tego oczyszczania albo przepłukiwania są więc porowate zatyczki.
Tam, gdzie potrzebna jest homogenizacja (tzn. tam, gdzie dodatki muszą być rozprowadzone i rozpuszczone) albo konieczne jest osiągnięcie równowagi temperatury, stosuje się zatyczki oczyszczające w celu wspomagania mieszania poprzez wdmuchiwanie dużych ilości gazu do kąpieli metalowej. Do tych zastosowań najskuteczniejszą alternatywą okazały się zatyczki oczyszczające o ukierunkowanej porowatości.
Ogólnie biorąc, dobór typu urządzenia wtryskowego będzie więc zależeć od głównych wymagań związanych z konkretnym zastosowaniem.
Jako punkt wyjściowy dla niniejszego wynalazku, wynalazcy myśleli o poprawie niezawodności urządzeń wtryskowych typu „zatyczki oczyszczające o ukierunkowanej porowatości”. Oczywiście, na ogół uważa się, że stały przepływ płynu przez ukierunkowaną porowatość jest konieczny w celu zapobiegania zablokowaniu wskutek wniknięcia roztopionego metalu. Konieczność odcinania dopływu płynu na końcu każdej operacji wtrysku będzie więc powodować zablokowanie i będzie mieć tendencję do utrudniania, jeżeli nie do uniemożliwiania ponownego użycia urządzenia wtryskowego, w szczególnoś ci jeż eli dost ę pne ciś nienie pł ynu jest niewystarczają ce do ponownego otwarcia kanałów przepływu płynu. Na ogół uważa się, że poniżej 10 barów (106 Pa) istnieje ryzyko, że urządzenia wtryskowe typu „zatyczki oczyszczające o ukierunkowanej porowatości” mogą się nie otworzyć. Aby
PL 206 670 B1 uniknąć tego problemu, np. japońskie zgłoszenie patentowe (Kokai) 60-46312 zaleca, aby stosować tylko porowatość w masie w celu wspomagania mieszania.
Opis patentowy nr EP 0424502 zajmuje się już tym problemem i proponuje wtryskiwacz gazu z kanałami przepływu gazu ukształtowanymi jako kapilarne otwory albo szczeliny w pręcie wykonanym z materiał u ogniotrwał ego nieprzepuszczalnego dla gazu. Kapilarne otwory albo szczeliny maj ą tak małe wymiary, że podczas użytkowania roztopiony metal nie ma zasadniczo możliwości wniknięcia do kanałów.
Mimo, iż to urządzenie wtryskowe stanowi już wielki krok naprzód pod względem niezawodności wtryskiwania płynu do zbiornika metalurgicznego, pożądane jest znalezienie alternatywnych urządzeń wtryskowych. W idealnym rozwiązaniu, takie urządzenie wtryskowe powinno co najmniej dorównywać niezawodnością wtryskiwaczowi gazu ujawnionemu w EP 0424502 i powinno być wytwarzane w sposób ekonomiczny i prosty za pomocą znanych technik i ze znanych materiałów. Powinno także być możliwe otwieranie tego urządzenia wytryskowego, nawet jeżeli maksymalne dostępne ciśnienie płynu jest względnie niskie, np. niższe niż 10 barów (106 Pa).
Niemiecki opis patentowy nr DE-A1-1101825 ujawnia urządzenie wtryskowe do wprowadzania płynu do zbiornika metalurgicznego z ogniotrwałym wyłożeniem, przy czym urządzenie to:
- moż na zamontować w wył o ż enie w sposób wyjmowalny;
- obejmuje pierwszy ogniotrwał y korpus i drugi ogniotrwał y korpus, odpowiednio zmontowane, przy czym każdy korpus, pierwszy i drugi, ma powierzchnię przystosowaną do stykania się z roztopionym metalem;
- ma kanał y przepł ywu pł ynu biegną ce od ś rodka doprowadzają cego p ł yn do powierzchni przystosowanej do stykania się z roztopionym metalem i stanowiące kanały przepływu płynu w pierwszym elemencie i drugim elemencie, przy czym względny opór hydrauliczny kanałów przepływu płynu drugiego korpusu jest większy niż opór hydrauliczny kanałów przepływu płynu pierwszego korpusu.
Zgodne z wynalazkiem urządzenie wtryskowe do wprowadzania płynu do zbiornika metalurgicznego mającego wyłożenie ogniotrwałe, które jest montowane w wyłożenie w sposób wyjmowalny, obejmuje odpowiednio zmontowane pierwszy korpus ogniotrwały i drugi korpus ogniotrwały, z tym że pierwszy korpus jest wykonany z materiału ogniotrwałego mniej przepuszczalnego dla płynu niż materiał drugiego korpusu, zaś każdy korpus, pierwszy i drugi, ma powierzchnię przystosowaną do stykania się z roztopionym metalem oraz ma kanały przepływu płynu, biegnące od środków doprowadzających płyn do powierzchni przystosowanej do stykania się z roztopionym metalem, przy czym względny opór hydrauliczny kanałów przepływu płynu w drugim korpusie jest większy niż opór hydrauliczny kanałów przepływu płynu w pierwszym korpusie, z tym że kanały przepływu płynu w pierwszym korpusie mają postać szczelin albo otworów, charakteryzuje się tym, że kanały przepływu płynu w pierwszym korpusie są niezależne od kanałów przepływu płynu w drugim korpusie.
Zaobserwowano oczywiście, że gdy ukierunkowana porowatość pierwszego korpusu łączy się z kanałami przepływu płynu drugiego korpusu, jak ujawniono w niemieckim opisie patentowym DE-A1-1101825 - np. kiedy szczeliny pierwszego korpusu przylegają bezpośrednio do drugiego korpusu - może to prowadzić do rozdzielenia korpusów. W szczególności, gdy jeden z korpusów jest wprowadzony do drugiego korpusu, powoduje to wyrzucenie otoczonego korpusu.
Korzystnie drugi korpus jest wprowadzony do pierwszego korpusu.
Zgodnie z korzystnym przykładem wykonania wynalazku drugi korpus jest wprowadzony centralnie do pierwszego korpusu.
Ponadto korzystnie kanały przepływu płynu w pierwszym korpusie są równoległe do powierzchni styku pomiędzy pierwszym i drugim korpusem.
Przewidziano również, że korzystnie kanały przepływu płynu w pierwszym korpusie są ułożone promieniowo od punktu środkowego drugiego korpusu.
Kanały przepływu płynu pierwszego i drugiego korpusu są ukształtowane w różny sposób tak, że względny opór hydrauliczny tych kanałów przepływu płynu można odpowiednio kontrolować. Korzystnie, drugi korpus jest wykonany z materiału ogniotrwałego przepuszczalnego dla płynu, tzn. z materiał u, który jest porowaty dla tego pł ynu w warunkach uż ytkowania. Korzystnie, drugi korpus jest wykonany ze sprasowanego materiału ogniotrwałego, którego wielkość ziarna jest dobrana w taki sposób, aby uzyskać żądaną porowatość.
Zgodnie z wynalazkiem korzystnie szczeliny albo otwory mają kontrolowany kierunek i wielkość otworów.
Ponadto korzystnie pierwszy korpus wykonany jest z materiału odlewanego.
PL 206 670 B1
Według wynalazku, kanały przepływu płynu pierwszego korpusu, które tym samym mają na ogół szersze otwory, są podatniejsze na zablokowanie po zamknięciu dopływu płynu. Kiedy ciśnienie płynu zaczyna działać na urządzenie wtryskowe, płyn zostanie więc najpierw wprowadzony do roztopionego metalu przez drugi korpus, jeżeli urządzenie wtryskowe było już używane i pewna ilość metalu pozostaje na jego powierzchni, blokując kanały przepływu płynu pierwszego korpusu. W miarę jak ciśnienie stopniowo wzrasta, natężenie przepływu przez drugi korpus rośnie, dopóki struga płynu nie zacznie uderzać w powierzchnię styku z roztopionym metalem pierwszego korpusu dzięki zjawisku wstecznego przepływu płynu, które powoduje mieszanie roztopionego metalu.
Ostatecznie, to atakowanie powierzchni styku z roztopionym metalem pierwszego korpusu będzie powodować oczyszczenie i otwarcie kanałów przepływu płynu pierwszego korpusu. Ponieważ względny opór hydrauliczny kanałów przepływu płynu drugiego korpusu jest większy niż opór hydrauliczny kanałów przepływu płynu pierwszego korpusu, płyn będzie mieć tendencję do podążania drogą najmniejszego oporu i wskutek tego będzie płynąć przez kanały przepływu płynu pierwszego korpusu, podczas gdy drugi korpus przestanie zasadniczo umożliwiać przepływ płynu. Pozwoli to na przejście większego natężenia przepływu w roztopionym metalu, przy wykorzystaniu wszystkich wymienionych wyżej zalet zatyczki oczyszczającej o ukierunkowanej porowatości.
Środki doprowadzające płyn do kanałów przepływu płynu pierwszego i drugiego korpusu są wspólne.
Wynalazcy zaobserwowali oczywiście, że drugi korpus wykonany z materiału ogniotrwałego, który jest przepuszczalny dla płynu przeznaczonego do wtryskiwania, jest daleko mniej wrażliwy na penetrację roztopionego metalu niż kanały przepływu płynu w pierwszym korpusie, oraz to, że w konsekwencji, podczas początkowego przepływu płynu, kanały przepływu płynu utworzone przez porowaty układ drugiego korpusu oczyszczają się i otwierają łatwiej niż kanały przepływu płynu w pierwszym korpusie. Innymi słowy, do oczyszczenia i otwarcia kanałów przepływu płynu w drugim korpusie potrzeba niższego ciśnienia.
Dalsza zaleta, którą niespodziewanie zaobserwowano w przypadku tej korzystnej postaci, jest następująca: gdy penetracja płynu do kanałów przepływu płynu pierwszego korpusu jest tak silna, że te kanały przepływu płynu nie otwierają się bezpośrednio pod wpływem wstecznego przepływu strumienia płynu z przepuszczalnego dla płynu drugiego korpusu wówczas, przez pewien czas, cały płyn jest wtryskiwany poprzez drugi korpus. Powoduje to zużywanie się do pewnego stopnia powierzchni drugiego korpusu. Gdy drugi korpus ulegnie zużyciu do poziomu poniżej powierzchni pierwszego korpusu, powoduje to z kolei osłabienie powierzchniowej warstwy pierwszego korpusu powyżej pozostałej powierzchni drugiego korpusu oraz jej łatwiejsze odrywanie. Ostatecznie, gdy zablokowana powierzchnia pierwszego korpusu oderwie się już, kanały przepływu płynu pierwszego korpusu są oczyszczone i mogą obecnie łatwo się otworzyć. Uważa się, że wynika to z faktu, że materiał ogniotrwały przepuszczalny dla płynu jest podatniejszy na zużycie.
Można brać pod uwagę liczne układy pierwszego i drugiego korpusu w urządzeniu wtryskowym. Przykładowo, drugi korpus może być ukształtowany w postaci porowatego pierścienia otaczającego pierwszy korpus mający szczeliny ukształtowane w materiale nieprzepuszczalnym dla płynu. Omówiona wyżej zaleta jest jednak szczególnie zauważalna, gdy drugi korpus jest stosownie wprowadzony do pierwszego korpusu, korzystnie centralnie do pierwszego korpusu tak, że profil zużycia powierzchni styku z roztopionym metalem urządzenia wtryskowego jest bardziej równomierny na całej tej powierzchni. W korzystnej postaci wynalazku, kanały przepływu płynu w pierwszym korpusie są ułożone promieniowo od punktu środkowego drugiego korpusu tak, że wszystkie kanały przepływu płynu pierwszego korpusu będą w równym stopniu poddane zużyciu powierzchni wynikającego z działania strumienia płynu z drugiego korpusu. Tym niemniej jednak, ze względów konstrukcyjnych i ekonomicznych, może być korzystne maksymalne zwiększenie wymiarów drugiego korpusu. Dlatego też wynalazek dotyczy także urządzenia wtryskowego, w którym kanały przepływu płynu w pierwszym korpusie są rozmieszczone zasadniczo równolegle do powierzchni przylegania pomiędzy korpusem pierwszym i drugim w taki sposób, aby drugi korpus mógł zająć więcej miejsca. Drugi korpus może mieć przekrój kołowy albo wielokątny.
W korzystnym wariancie wynalazku, pierwszy korpus jest wykonany z materiał u ogniotrwał ego mniej przepuszczalnego dla płynu niż materiał drugiego korpusu, np. z materiału odlewanego, a biegnące przezeń kanały przepływu płynu mają postać szczelin albo otworów, korzystnie o kontrolowanym kierunku i wielkości otworów.
PL 206 670 B1
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie wtryskowe według wynalazku, a fig. 2 przedstawia urządzenie wtryskowe z fig. 1 w widoku z góry.
Urządzenie wtryskowe 1 jest zaopatrzone w wyłożenie zbiornika metalurgicznego (niepokazanego), przy czym jego powierzchnie 4, 5 styku z roztopionym metalem są co najmniej ułożone równo z powierzchnią wyłożenia. Urządzenie wtryskowe składa się z co najmniej pierwszego i drugiego korpusu 2, 3, które są odpowiednio zmontowane. Najczęściej urządzenie wtryskowe jest otoczone metalową koszulką (9). Pierwszy korpus 2 ma kanały 6 przepływu płynu, w postaci szczelin, biegnące od środków 8 doprowadzających płyn do jego powierzchni 4 styku z roztopionym metalem. Drugi korpus 3 ma kanały 7 przepływu płynu, utworzone w wyniku porowatości materiału, biegnące od jego powierzchni 5 styku z roztopionym metalem do środków 8 doprowadzających płyn. W postaci przedstawionej na fig. 2, kanały 6 przepływu płynu biegną promieniowo od punktu środkowego drugiego korpusu. Kanały 6 przepływu płynu mogą być rozmieszczone zasadniczo równolegle do powierzchni styku pomiędzy pierwszym korpusem 2 i drugim korpusem 3. W postaci przedstawionej na fig. 1 i 2, środki 8 doprowadzające płyn stanowi komora mieszania, która jest połączona z rurą doprowadzającą płyn (niepokazaną).
Zaobserwowano, że do otwarcia kanałów przepływu płynu urządzenia wtryskowego według wynalazku wystarcza ciśnienie płynu 6-9 barów (6 x 105 - 9 x 105 Pa).
Claims (10)
- Zastrzeżenia patentowe1. Urządzenie wtryskowe (1) do wprowadzania płynu do zbiornika metalurgicznego mającego wyłożenie ogniotrwałe, przy czym to urządzenie jest montowane w wyłożenie w sposób wyjmowalny, obejmuje odpowiednio zmontowane pierwszy korpus ogniotrwały (2) i drugi korpus ogniotrwały (3), z tym że pierwszy korpus (2) jest wykonany z materiału ogniotrwałego mniej przepuszczalnego dla płynu niż materiał drugiego korpusu (3), zaś każdy korpus, pierwszy i drugi, ma powierzchnię (4, 5) przystosowaną do stykania się z roztopionym metalem oraz ma kanały (6, 7) przepływu płynu, biegnące od środków (8) doprowadzających płyn do powierzchni (4, 5) przystosowanej do stykania się z roztopionym metalem, przy czym względny opór hydrauliczny kanałów (7) przepływu płynu w drugim korpusie (3) jest większy niż opór hydrauliczny kanałów (6) przepływu płynu w pierwszym korpusie (2), z tym że kanały (6) przepływu płynu w pierwszym korpusie (2) mają postać szczelin albo otworów, znamienne tym, że kanały (6) przepływu płynu w pierwszym korpusie (2) są niezależne od kanałów (7) przepływu płynu w drugim korpusie (3).
- 2. Urządzenie wtryskowe według zastrz. 1, znamienne tym, że drugi korpus (3) jest wprowadzony do pierwszego korpusu (2).
- 3. Urządzenie wtryskowe według zastrz. 2, znamienne tym, że drugi korpus (3) jest wprowadzony centralnie do pierwszego korpusu (2).
- 4. Urządzenie wtryskowe według zastrz. 3, znamienne tym, że kanały (6) przepływu płynu w pierwszym korpusie są równoległe do powierzchni styku pomiędzy pierwszym i drugim korpusem (2, 3).
- 5. Urządzenie wtryskowe według zastrz. 3, znamienne tym, że kanały (6) przepływu płynu w pierwszym korpusie są ułożone promieniowo od punktu środkowego drugiego korpusu (3).
- 6. Urządzenie wtryskowe według zastrz. 1, znamienne tym, że drugi korpus jest wykonany z materiału ogniotrwałego przepuszczalnego dla tego płynu.
- 7. Urządzenie wtryskowe według zastrz. 6, znamienne tym, że drugi korpus jest wykonany ze sprasowanego materiału ogniotrwałego.
- 8. Urządzenie wtryskowe według zastrz. 1, znamienne tym, że szczeliny albo otwory mają kontrolowany kierunek i wielkość otworów.
- 9. Urządzenie wtryskowe według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwszy korpus wykonany jest z materiału odlewanego.
- 10. Zastosowanie urządzenia zdefiniowanego w zastrzeżeniach 1 - 9 do wtryskiwania płynu do zbiornika metalurgicznego.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP02447113 | 2002-06-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL374692A1 PL374692A1 (pl) | 2005-10-31 |
| PL206670B1 true PL206670B1 (pl) | 2010-09-30 |
Family
ID=29724617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL374692A PL206670B1 (pl) | 2002-06-07 | 2003-06-03 | Urządzenie wtryskowe i jego zastosowanie |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7276205B2 (pl) |
| EP (1) | EP1513633B1 (pl) |
| KR (1) | KR100999987B1 (pl) |
| CN (1) | CN1273242C (pl) |
| AT (1) | ATE313400T1 (pl) |
| AU (1) | AU2003249790B2 (pl) |
| BR (1) | BR0311420B1 (pl) |
| CA (1) | CA2487879C (pl) |
| DE (1) | DE60302894T2 (pl) |
| ES (1) | ES2253701T3 (pl) |
| MX (1) | MXPA04012192A (pl) |
| PL (1) | PL206670B1 (pl) |
| RU (1) | RU2314176C2 (pl) |
| SI (1) | SI1513633T1 (pl) |
| WO (1) | WO2003103877A1 (pl) |
| ZA (1) | ZA200409281B (pl) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2111938B1 (en) * | 2008-04-24 | 2017-04-19 | Calderys France | Purging plug for blowing gas into a metal treatment recipient |
| DE102008029934B3 (de) * | 2008-06-26 | 2009-06-10 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Feuerfester keramischer Gasspülstein |
| MX2014009596A (es) * | 2012-02-10 | 2015-11-18 | Luvata Espoo Oy | Una artesa pivotante y un metodo para colar continuamente una aleacion de metal, uso de una artesa pivotante y una barra colada alargada de una aleacion de metal. |
| US9925583B2 (en) * | 2013-07-11 | 2018-03-27 | Crucible Intellectual Property, Llc | Manifold collar for distributing fluid through a cold crucible |
| WO2017190767A1 (de) * | 2016-05-03 | 2017-11-09 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Gasspülvorrichtung |
| RU2644093C1 (ru) * | 2016-11-30 | 2018-02-07 | Публичное акционерное общество специального машиностроения и металлургии "Мотовилихинские заводы" | Способ продувки металла инертным газом при непрерывной разливке |
| KR102005959B1 (ko) * | 2018-05-24 | 2019-08-01 | 엑셀로 주식회사 | 버블링 플러그 조립체 |
| CN111889663A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-11-06 | 江苏嘉耐高温材料股份有限公司 | 一种复合型弥散式透气砖及制备方法 |
| EP4263087B1 (en) * | 2020-12-17 | 2025-11-19 | Foseco International Limited | Process for treating molten iron |
| JP7824512B2 (ja) * | 2022-03-16 | 2026-03-05 | 品川リフラ株式会社 | ガス吹込みプラグおよびガス吹込みプラグの製造方法 |
| TW202417145A (zh) * | 2022-10-27 | 2024-05-01 | 奧地利商瑞法克托瑞智產股份有限公司 | 耐火氣體淨化塞體及耐火氣體淨化塞體的製造方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6046312A (ja) | 1983-08-22 | 1985-03-13 | Harima Refract Co Ltd | 多層タイプのポ−ラスプラグ |
| US4725047A (en) * | 1985-08-26 | 1988-02-16 | Labate M D | Device for introducing gas into molten metal |
| DE3716388C1 (de) | 1987-05-15 | 1988-10-27 | Radex Deutschland Ag | Gasspuelstein |
| US4938461A (en) * | 1989-06-02 | 1990-07-03 | Zedmark Refractories Corp. | Device for distributing gas into molten metal |
| US5104097A (en) * | 1990-09-14 | 1992-04-14 | Martin & Pagenstecher Gmbha | Gas stir plugs with slots and method of making the same |
| CA2073219C (en) * | 1992-07-06 | 1995-12-19 | Keizo Aramaki | Refractory for gas blowing for molten metal refining vessel |
| US5330160A (en) * | 1993-05-11 | 1994-07-19 | Martin & Pagenstecher, Inc. | Gas stir plug wear indicator including low melting point component and method of use |
| US5421561A (en) * | 1993-11-15 | 1995-06-06 | Martin & Pagenstecher, Inc. | Gas stir devices with refractory material erosion depth indicator and method of making the same |
| US5573724A (en) | 1994-07-29 | 1996-11-12 | Magneco/Metrel, Inc. | Ladle port assembly |
| US5478053A (en) * | 1995-04-10 | 1995-12-26 | North American Refractories Co. Inc. | Refractory gas purging device |
| RU2129165C1 (ru) * | 1997-12-08 | 1999-04-20 | Акционерное общество "Шибер" | Устройство для донной продувки металла |
| RU2152441C1 (ru) * | 1998-01-06 | 2000-07-10 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Устройство для донной продувки стали в ковше |
| DE19954918C2 (de) * | 1999-11-16 | 2001-09-20 | Veitsch Radex Gmbh Wien | Feuerfester keramischer Gasspülstein |
| JP5039261B2 (ja) | 2000-08-18 | 2012-10-03 | 中外炉工業株式会社 | ベル型焼鈍炉 |
| JP3623440B2 (ja) * | 2000-10-24 | 2005-02-23 | 品川白煉瓦株式会社 | ガス吹き込み用プラグおよびその使用方法 |
-
2003
- 2003-06-03 ES ES03756919T patent/ES2253701T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-03 US US10/516,999 patent/US7276205B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-03 AT AT03756919T patent/ATE313400T1/de active
- 2003-06-03 WO PCT/BE2003/000097 patent/WO2003103877A1/en not_active Ceased
- 2003-06-03 PL PL374692A patent/PL206670B1/pl unknown
- 2003-06-03 AU AU2003249790A patent/AU2003249790B2/en not_active Expired
- 2003-06-03 SI SI200330169T patent/SI1513633T1/sl unknown
- 2003-06-03 BR BRPI0311420-1A patent/BR0311420B1/pt active IP Right Grant
- 2003-06-03 EP EP03756919A patent/EP1513633B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-03 CN CNB03813215XA patent/CN1273242C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-03 KR KR1020047019911A patent/KR100999987B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-03 CA CA2487879A patent/CA2487879C/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-03 RU RU2004138076/02A patent/RU2314176C2/ru active
- 2003-06-03 MX MXPA04012192A patent/MXPA04012192A/es active IP Right Grant
- 2003-06-03 DE DE60302894T patent/DE60302894T2/de not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-01-01 ZA ZA200409281A patent/ZA200409281B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7276205B2 (en) | 2007-10-02 |
| CN1658987A (zh) | 2005-08-24 |
| DE60302894D1 (de) | 2006-01-26 |
| WO2003103877A1 (en) | 2003-12-18 |
| ZA200409281B (en) | 2006-12-27 |
| RU2314176C2 (ru) | 2008-01-10 |
| AU2003249790A1 (en) | 2003-12-22 |
| EP1513633B1 (en) | 2005-12-21 |
| ES2253701T3 (es) | 2006-06-01 |
| KR100999987B1 (ko) | 2010-12-10 |
| CA2487879A1 (en) | 2003-12-18 |
| ATE313400T1 (de) | 2006-01-15 |
| US20050218568A1 (en) | 2005-10-06 |
| CA2487879C (en) | 2011-01-04 |
| MXPA04012192A (es) | 2005-02-25 |
| SI1513633T1 (sl) | 2006-04-30 |
| CN1273242C (zh) | 2006-09-06 |
| BR0311420A (pt) | 2005-03-15 |
| DE60302894T2 (de) | 2006-07-20 |
| AU2003249790B2 (en) | 2007-12-13 |
| KR20050005552A (ko) | 2005-01-13 |
| RU2004138076A (ru) | 2005-07-20 |
| BR0311420B1 (pt) | 2011-08-23 |
| EP1513633A1 (en) | 2005-03-16 |
| PL374692A1 (pl) | 2005-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL206670B1 (pl) | Urządzenie wtryskowe i jego zastosowanie | |
| JP4107409B2 (ja) | 取鍋用蓄圧ボンベ式ガス吹込み装置を備えた取鍋。 | |
| NO783965L (no) | Fremgangsmaate og anordning for filtrering av smeltet metall | |
| WO2006046677A1 (ja) | 連続鋳造装置、連続鋳造方法およびアルミニウム合金鋳造棒 | |
| RU2400327C1 (ru) | Приемный колодец (варианты) | |
| CA2760352C (en) | Metallurgical melting and processing unit | |
| KR880000468B1 (ko) | 용융된 철의 욕에 칼슘을 첨가하는 방법 및 그 장치 | |
| US4311518A (en) | Homogenization of metal using gas | |
| KR20100127329A (ko) | 버블링플러그 | |
| TW201021943A (en) | Immersion nozzle | |
| EP1750075A1 (en) | Crucible for the treatment of molten metal and process for the manufacture thereof | |
| KR100943086B1 (ko) | 턴디쉬 막힘 방지 장치 | |
| JP4422086B2 (ja) | 取鍋開孔方法とそれに用いる充填材 | |
| KR101443784B1 (ko) | 슬라이딩 게이트 | |
| JP2002346707A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| RU2653743C1 (ru) | Способ перемешивания стали в металлургическом агрегате | |
| KR200180092Y1 (ko) | 레이들의 포러스 플러그 선단부 용강 융착 방지장치 | |
| RU2309183C2 (ru) | Способ продувки жидкого металла в ковше и устройство для продувки металла газом | |
| RU2098490C1 (ru) | Фурма для продувки расплава в ковше | |
| DE102006002868B3 (de) | Intergasspülverfahren und Kapseln zur Durchführung des Verfahrens | |
| JPH11170011A (ja) | 連続鋳造タンディッシュ | |
| PL206465B1 (pl) | Lanca do wdmuchiwania proszków do ciekłych stopów metali | |
| JPH11151570A (ja) | 溶融金属注湯用ノズルの開孔方法及び開孔装置 | |
| JP2003260547A (ja) | 溶融金属排出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RECP | Rectifications of patent specification |