PL206725B1 - Sposób wytwarzania płyt dźwiękochłonnych do paneli ekranów tłumiących hałas - Google Patents
Sposób wytwarzania płyt dźwiękochłonnych do paneli ekranów tłumiących hałasInfo
- Publication number
- PL206725B1 PL206725B1 PL368222A PL36822204A PL206725B1 PL 206725 B1 PL206725 B1 PL 206725B1 PL 368222 A PL368222 A PL 368222A PL 36822204 A PL36822204 A PL 36822204A PL 206725 B1 PL206725 B1 PL 206725B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- rubber
- granulate
- mixed
- agglomerate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 43
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 20
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 claims description 5
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims description 4
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 4
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 12
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 5
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 3
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 240000005319 Sedum acre Species 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010817 post-consumer waste Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229940037312 stearamide Drugs 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt dźwiękochłonnych do paneli ekranów tłumiących hałas przy autostradach, drogach szybkiego ruchu, mostach, traktach kolejowych, ulicach o duż ym natężeniu ruchu.
W literaturze opisane są różne konstrukcje ekranów tłumiących, w których wykorzystano jako wypełnienie tworzywa sztuczne.
W opisach patentowych RU 2 196 679, EP 0 527 115, DE 19 722 235 przedstawiono modułowe ekrany wypełnione zmielonymi sztywnymi piankami poliuretanowymi.
W opisie patentowym DE 4 135 149 ekrany stanowią płyty betonowe wypełnione warstwą porowatych elastomerów.
W opisie patentowym US 4 193 474 przedstawiono modułowe ekrany, w których płyty dźwiękochłonne wykonane są z włókniny, a lepiszczem są tworzywa termoplastyczne.
Według zgłoszenia patentowego GB 2 382 816 płyty paneli do ekranów akustycznych otrzymuje się z chemoutwardzalnych żywic typu epoksydowych, akrylowych lub poliuretanowych wypełnionych piaskiem, pyłem granitowym lub krzemieniem.
W opisie patentowym PL 178 248 przedstawiono matę dźwiękochłonną zawierającą warstwę złożoną z mieszaniny 65-75% sproszkowanej gumy i 25-35% tworzyw sztucznych sklejonych klejem lateksowym.
Zgodnie z polskim zgłoszeniem patentowym P. 356 151 ekran panelowy zawiera płyty dźwiękochłonne, w których materiałem tłumiącym hałas są wieloskładnikowe włókna polimeryczne, przy czym każde z włókien polimerycznych ma warstwę osłonkową otaczającą rdzeń wewnętrzny. Warstwę osłonkową stanowi polimer o temperaturze topnienia niższej niż temperatura topnienia polimeru stanowiącego rdzeń wewnętrzny. Sposób otrzymywania polega na sprasowaniu płyty, w której środkiem wiążącym jest tworzywo otaczające włókno syntetyczne.
W publikacji Margryta J.: Elastomery 2001, 5, 1,2, 7-12 opisano modułowe ekrany z warstwy żelbetonowej z przymocowanymi panelami zawierającymi granulat gumowy spojony pierwotną żywicą poliuretanową. Użycie tworzyw pierwotnych do zastosowań, w których z tym samym efektem można wykorzystać surowce odpadowe, jest nieekonomiczne.
W sposobie według wynalazku wytwarzania paneli do ekranów tłumiących wykorzystuje się surowce odpadowe poprodukcyjne i poużytkowe:
- granulat wulkanizatu gumowego, zwłaszcza z opon samochodowych,
- wł ókna, zwł aszcza z rozdrobnionych odpadów poprodukcyjnych lub poużytkowych, np. dywanów,
- mię kkie pianki poliuretanowe, zwł aszcza z tapicerki samochodowej lub spodów obuwniczych,
- aglomerat z folii poliolefinowej, zwł aszcza z polietylenu mał ej gę stoś ci.
Istotą sposobu według wynalazku wytwarzania płyt dźwiękochłonnych jest zastosowanie produktu degradacji odpadów miękkich pianek poliuretanowych lub aglomeratu odpadów folii poliolefinowej jako lepiszcza materiału dźwiękochłonnego, którym jest granulat gumowy lub włókna naturalne, lub syntetyczne, lub ich mieszaniny.
Sposób według wynalazku wytwarzania płyt dźwiękochłonnych do paneli ekranów tłumiących hałas przez sprasowanie granulatu odpadów gumowych lub odpadów włókien, zmieszanych z lepiszczem, polega na tym, że granulat odpadów gumowych lub odpady włókien lub ich dowolną mieszaninę, użyte w ilości od 50 do 90% wagowych, miesza się z lepiszczem, który stanowi produkt degradacji pianek poliuretanowych lub aglomerat z odpadów folii poliolefinowej, użyte w ilości od 10 do 50% wagowych, miesza się do uzyskania homogenicznej mieszaniny, ewentualnie wprowadza się środek sieciujący, po czym uzyskaną mieszankę poddaje się prasowaniu w formie, w temperaturze od 150°C do 200°C, pod ciśnieniem 25-30 MPa.
W sposobie według wynalazku jako granulat odpadów gumowych korzystnie stosuje się granulat otrzymany z odpadów opon samochodowych, także opon z kordem.
Korzystnie stosuje się granulat odpadów gumowych rozdrobniony na ziarno < 5 mm.
Jako odpady włókien mogą być użyte włókna otrzymane z rozwłóknienia odpadów poprodukcyjnych lub poużytkowych dywanów.
Jako lepiszcze korzystnie stosuje się produkt kontrolowanej degradacji pianek poliuretanowych prowadzonej w zagęszczarce obrotowej do uzyskania aglomeratu o gęstości od 0,5 do 0,7 g/cm3, następnie wytłaczanego na granulat.
PL 206 725 B1
Jako lepiszcze korzystnie stosuje aglomerat odpadów folii z polietylenu małej gęstości.
Korzystnie, jako środek sieciujący stosuje się prepolimer diizocyjanianowy zawierający wolne grupy izocyjanianowe, zwłaszcza poliaddukt toluilenodiizocyjanianu z glikolem etylenowym.
W sposobie wedł ug wynalazku granulat odpadów gumowych lub odpady wł ókien lub ich mieszaninę oraz produkt degradacji pianek poliuretanowych korzystnie można mieszać przy użyciu walcarki lub wytłaczarki, w temperaturze od 120 do 160°C. Można też składniki mieszać na zimno przy użyciu mieszalników stożkowych, zetowych lub łapowych.
Dywany, przed ich zastosowaniem w sposobie według wynalazku, poddaje się rozwłóknieniu. Mogą być stosowane dywany z wszelkich tworzyw, zarówno syntetycznych jak i naturalnych, także z podłożem lateksowym. Podłoże lateksowe w procesie rozwłókniania ulega rozdrobnieniu i takż e służy jako materiał tłumiący hałas. Mogą być stosowane zarówno poprodukcyjne, jak i poużytkowe odpady dywanów.
Grubość płyt do paneli może się wahać od 40 do 150 mm, w zależności od rodzaju terenu ochranianego przed hałasem i natężenia ruchu drogowego na drodze, moście, trakcie kolejowym, itp., przy których montowane będą ekrany akustyczne.
Płyty mogą być jedno- lub dwuwarstwowe. Jedna warstwa może zawierać odpad gumowy, a druga - włókna z odpadów dywanowych lub mieszankę odpadu gumowego i odpadów włókien. W obu warstwach czynnikiem spajają cym moż e być odpadowy poliuretan, z ewentualnym dodatkiem diizocyjanu jako czynnika sieciującego lub aglomerat z odpadów folii poliolefinowej.
Czas prasowania wypełnienia tłumiącego (płyty) jest uzależniony od grubości panelu i wynosi 1-2 min/mm grubości płyty.
Uzyskane w sposobie według wynalazku panele charakteryzują się współczynnikiem izolacyjności akustycznej 26-52 dB i pochłanianiem dźwięku 0,8-0,9.
Sposób według wynalazku wytwarzania płyt dźwiękoszczelnych do paneli ekranów tłumiących hałas przedstawiono w przykładach.
P r z y k ł a d I
Składniki:
Rozdrobnione odpady gumowe 60,0 cz. mas.
Produkt degradacji pianek poliuretanowych - PUR rec. 10,0 cz. mas.
Prepolimer izocyjanianowi 2,0 cz. mas.
Stearamid (środek ślizgowy) 0,8 cz. mas.
Stabilizator UV 0,5 cz. mas.
Sposób wykonania
Recyklat granulatu poliuretanowego (PUR rec.) otrzymano z odpadów miękkich pianek poliuretanowych tapicerskich poddanych wstępnej aglomeracji w zagęszczarce obrotowej do uzyskania aglomeratu o gęstości od 0,5-0,7 g/cm3. Pod koniec zagęszczania do bębna wstrzykiwano około 10% objętościowych wody dla ochłodzenia polimeru i nasycenia go wilgocią, co ułatwia proces degradacji poliuretanów podczas wytłaczania. Następnie aglomerat granulowano przy użyciu wytłaczarki dwuślimakowej w temperaturze od 160 do 180°C. Otrzymany granulat mieszano z rozdrobnionymi odpadami gumowymi w walcarce w temperaturze 150°C do uzyskania homogenicznej mieszaniny. Po schłodzeniu mieszaniny do około 50°C zmieszano ją ze środkiem sieciującym prepolimerem izocyjanianowym, który stanowi poliaddukt toluilenodiizocyjanianu (TDI) z glikolem etylenowym zakończonym grupami izocyjanianowymi o zawartości od 6 do 8% masowych tych grup (0,18-0,14 moli/100 g).
Uzyskaną mieszankę umieszcza się w gnieździe formy na panele ekranów i poddaje prasowaniu pod ciśnieniem 25 MPa, w temperaturze 150°C. Płytę o grubości 40 mm otrzymano przez prasowanie w czasie 15 minut. Po zakończeniu prasowania płyty wyjęto z formy, poddano schłodzeniu i sezonowaniu w pozycji poziomej przez 24 godziny. Płyty zamontowano w panele ekranów akustycznych.
Uzyskane panele charakteryzują się współczynnikiem izolacyjności akustycznej: 26-45 dB i pochłanianiem dźwięku 0,8.
P r z y k ł a d II
Składniki:
Rozdrobnione odpady dywanowe 70,0 cz. mas.
PUR rec. 20,0 cz. mas.
Prepolimer izocyjanianowi 2,0 cz. mas.
Stearynian wapnia (środek ślizgowy) 0,8 cz. mas.
Stabilizator UV 0,6 cz. mas.
PL 206 725 B1
Sposób wykonania
Recyklat granulatu poliuretanowego (PUR rec.) otrzymany jak w przykładzie I miesza się ze środkiem sieciującym. W formie umieszcza się rozwłóknione i rozdrobnione odpady dywanów przekładając je otrzymaną mieszanką recyklatu granulatu poliuretanowego z prepolimerem izocyjanianowym i poddaje prasowaniu pod ciśnieniem 28 MPa, w temperaturze 160°C. Płytę o grubości 40 mm otrzymano przez prasowanie w czasie 15 minut. Po zakończeniu prasowania płyty wyjęto z formy, poddano schłodzeniu i sezonowaniu w pozycji poziomej przez 24 godziny. Płyty zamontowano w panele ekranów akustycznych. Uzyskane panele charakteryzują się współczynnikiem izolacyjności akustycznej 26-45 dB i pochłanianiem dźwięku 0,8.
P r z y k ł a d III
Płytę dźwiękochłonną uformowano w postaci przekładkowej w warstwach: gumowo-poliuretanowa, włóknisto-poliuretanowa, gumowo-poliuretanowa. Stosunek grubości poszczególnych warstw wynosił 1:2:1. Płytę tłumiącą sprasowano w warunkach określonych w przykładach I i II. Umieszczenie warstwy włóknisto-poliuretanowej pomiędzy warstwami gumowo-poliuretanowymi korzystnie wpływa na głuszące właściwości płyty. Uzyskane panele charakteryzuje współczynnik izolacyjności akustycznej: 30-52 dB i pochłanianiem dźwięku 0,9.
P r z y k ł a d IV
Do otrzymania płyty dźwiękochłonnej zastosowano mieszankę odpadów gumy i odpadów włókien w stosunku 1:1. Płytę sprasowano w warunkach określonych w przykładach I i II. Zastosowanie mieszanki materiałów dźwiękochłonnych korzystnie wpływa na głuszące właściwości płyty. Uzyskane panele charakteryzuje współczynnik izolacyjności akustycznej 30-52 dB i pocłiłanianiem dźwięku 0,9.
P r z y k ł a d V
Do otrzymania płyty dźwiękochłonnej zastosowano mieszankę odpadów gumy i odpadów włókien w stosunku 1:1. Płytę sprasowano w warunkach określonych w przykładach I i II. Jako lepiszcze zastosowano aglomerat z folii z polietylenu małej gęstości. Zastosowanie mieszanki materiałów korzystnie wpływa na głuszące właściwości płyty. Zastosowanie aglomeratu z folii polietylenowej nie pogarsza właściwości głuszących płyty. Uzyskane panele charakteryzuje współczynnik izolacyjności akustycznej 30-52 dB i pochłanianiem dźwięku 0,9.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania płyt dźwiękochłonnych do paneli ekranów tłumiących hałas przez sprasowanie granulatu odpadów gumowych lub odpadów włókien zmieszanych z lepiszczem, znamienny tym, że granulat odpadów gumowych lub odpady włókien, lub ich dowolną mieszaninę, użyte w ilości od 50 do 90% wagowych, miesza się z lepiszczem, który stanowi produkt degradacji pianek poliuretanowych lub aglomerat z odpadów folii poliolefinowej, użyte w ilości od 10 do 50% wagowych, miesza się do uzyskania homogenicznej mieszaniny, ewentualnie wprowadza się środek sieciujący, po czym uzyskaną mieszankę poddaje się prasowaniu w formie, w temperaturze od 150°C do 200°C, pod ciśnieniem 25-30 MPa.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako granulat odpadów gumowych stosuje się granulat otrzymany z odpadów opon samochodowych, także opon z kordem.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że stosuje się granulat odpadów gumowych rozdrobniony na ziarno < 5 mm.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się włókna otrzymane z rozwłóknienia odpadów poprodukcyjnych lub poużytkowych dywanów.
- 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się produkt kontrolowanej degradacji pianek poliuretanowych prowadzonej w zagęszczarce obrotowej do uzyskania aglomeratu o gęstości od 0,5 do 0,7 g/cm3, następnie wytłaczanego na granulat.
- 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje aglomerat odpadów folii z polietylenu małej gęstości.
- 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako środek sieciujący stosuje się prepolimer diizocyjanianowy zawierający wolne grupy izocyjanianowe.
- 8. Sposób według zastrz. 1 albo 7, znamienny tym, że jako środek sieciujący stosuje się poliaddukt toluilenodiizocyjanianu z glikolem etylenowym.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL368222A PL206725B1 (pl) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Sposób wytwarzania płyt dźwiękochłonnych do paneli ekranów tłumiących hałas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL368222A PL206725B1 (pl) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Sposób wytwarzania płyt dźwiękochłonnych do paneli ekranów tłumiących hałas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL368222A1 PL368222A1 (pl) | 2005-11-28 |
| PL206725B1 true PL206725B1 (pl) | 2010-09-30 |
Family
ID=37038068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL368222A PL206725B1 (pl) | 2004-05-27 | 2004-05-27 | Sposób wytwarzania płyt dźwiękochłonnych do paneli ekranów tłumiących hałas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL206725B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3455428A4 (en) * | 2016-06-17 | 2020-01-08 | Armstrong World Industries, Inc. | PELLETIZING RECYCLING CEILING MATERIALS |
-
2004
- 2004-05-27 PL PL368222A patent/PL206725B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3455428A4 (en) * | 2016-06-17 | 2020-01-08 | Armstrong World Industries, Inc. | PELLETIZING RECYCLING CEILING MATERIALS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL368222A1 (pl) | 2005-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5439735A (en) | Method for using scrap rubber; scrap synthetic and textile material to create particle board products with desirable thermal and acoustical insulation values | |
| CN1219942C (zh) | 步行路用铺装材料及其制造方法 | |
| US9816235B2 (en) | Thermoset composite material and structural component and method of making the same from engineered recycled rubber powder | |
| US5714219A (en) | Support member formed of recycled material and process of manufacture | |
| KR102069775B1 (ko) | 코르크를 주재로 하는 투수 및 탄성 바닥포장재 및 이를 이용한 바닥 포장방법 | |
| US20140220305A1 (en) | Article of manufacture and method for its preparation | |
| US20110278757A1 (en) | Unitary mat for playgrounds and the like and method for forming same | |
| DE19522091C2 (de) | Wasser- und gasdurchlässige Wege- und Flächenbefestigung hergestellt aus einer Mischung aus körnigen Zuschlagstoffen, Bindemitteln und faserförmigen Materialien bestehenden Mischung und Verfahren zur Herstellung dieser Flächenbefestigung | |
| JP3722093B2 (ja) | 歩行路用舗装材及びその製造方法 | |
| PL206725B1 (pl) | Sposób wytwarzania płyt dźwiękochłonnych do paneli ekranów tłumiących hałas | |
| JPWO2019195299A5 (pl) | ||
| EP2454062B1 (en) | Method for producing a shaped object of a composite material, a shaped object produced according to this method | |
| EP0957203A2 (en) | Elastic pavement material | |
| JP4495407B2 (ja) | 再生成形材の製造方法並びに再生成形材、再生構造材、合成まくら木および軽量合成木材 | |
| JP2003213614A (ja) | 縁石用ブロック及びその成形方法 | |
| KR100773106B1 (ko) | 건물의 층간소음방지를 위한 바닥용 완충재, 이의 제조방법및 이를 이용한 바닥층 형성방법 | |
| WO2021181227A1 (es) | Proceso y producto compactado obtenido de material polimérico mezclado | |
| JP2005090167A (ja) | 多孔質弾性舗装材及びその多孔質弾性舗装材を用いた多孔質弾性舗装用パネルの作製方法 | |
| KR200308708Y1 (ko) | 방음시트 | |
| AU2003262477A1 (en) | Composite Material | |
| KR100947127B1 (ko) | 자전거도로용 우레탄 포장재 및 그 시공방법 | |
| JP2002356805A (ja) | 弾性舗装構造体およびその製造方法 | |
| JP4087690B2 (ja) | 木チップ舗装材組成物とその製造方法 | |
| KR100440831B1 (ko) | 폐 경질우레탄을 이용한 층간 소음 방지재의 제조방법 | |
| EP2055744A1 (en) | Method of producing bituminous concrete using road planings and/or rubber powder, and bituminous concrete produced in this way |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120527 |