PL206737B1 - Element rozpylający dla głowicy rozpylającej - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206737 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 367318 ^{(51) Int.Cl.}

B05B 7/12 (2006.01) F16K 31/122 (2006.01) F16K 23/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 16.04.2004 _{B22D 17/20 (2006.01)} (54)

Element rozpylający dla głowicy rozpylającej

(30) Pierwszeństwo: 19.04.2003, EP, 03009081.5	(73) Uprawniony z patentu: Oskar Frech GmbH + Co. KG, Schorndorf, DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 02.11.2004 BUP 22/04	(72) Twórca(y) wynalazku: NORBERT ERHARD, Lorch, DE HUBERT PSCHENITSCHNI, Winterbach, DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.09.2010 WUP 09/10	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Misztak Irena PATPOL spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

PL 206 737 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest element rozpylający dla głowicy rozpylającej, zwłaszcza do spryskiwania form maszyn ciśnieniowych.

Element rozpylający tego rodzaju jest znany z opisu DE 32 38 201 A1. Zgodnie z tym rozwiązaniem tłok sterujący, który jest obciążony sprężyną, jest dociskany pod wpływem siły sprężyny jednym końcem, na którym jest osadzona uszczelka do gniazda zaworu, przed którym uchodzi otwór łączący do przyłączenia dla środka antyadhezyjnego. Jeśli tłok jest przesuwany przez powietrze sterujące wbrew sile sprężyny, wówczas gniazdo zaworu otwiera się i rozpylany środek antyadhezyjny może wypływać przez środkowy otwór dyszy, gdzie może być rozpylany za pomocą strumieni sprężonego powietrza, które przechwytują strumień środka antyadhezyjnego.

Wada takich elementów rozpylających polega na tym, że w przypadku wyłączenia doprowadzania środka antyadhezyjnego do otworu dyszy, to znaczy wówczas, gdy uszczelka tłoka sterującego jest dociskana do swojego gniazda, środek antyadhezyjny, znajdujący się jeszcze w obszarze otworu wylotowego, może prowadzić do niekorzystnego późniejszego skraplania rozpylanego czynnika.

Według wynalazku głowica posiada element rozpylający, w którym tłok sterujący jest umieszczony obok dyszy rozpylającej za pomocą obu końców w cylindrycznych odcinkach obudowy, przy czym pierwszy koniec posiada mniejszą średnicę od drugiego końca i za pomocą pierścienia uszczelniającego jest prowadzony w cylindrycznym odcinku przed pierwszą komorą, zasilaną rozpylanym czynnikiem, a drugi koniec jest prowadzony w drugiej komorze cylindrycznej, do której uchodzi otwór łączący z zaworem rozpylającym i która na powierzchni odwróconej od pierwszego końca tłoka sterującego posiada przyłącze dla powietrza sterującego, przy czym odległość obu końców tłoka sterującego jest tak dobrana, że pierścień uszczelniający w położeniu wyjściowym tłoka sterującego jest umieszczony uszczelniająco w odcinku cylindrycznym i podczas zasilania powietrzem sterującym drugiego końca wchodzi do pierwszej komory.

Dzięki tej postaci wykonania, podczas zasilania powietrzem sterującym tłoka sterującego zwalniane jest doprowadzenie rozpylanego czynnika do dyszy rozpylającej, poprzez drugą komorę cylindryczną, dzięki czemu czynnik ten może być rozpylany przez sprężone powietrze.

Natomiast jeśli zasilanie powietrza sterującego zostanie przerwane, wówczas tłok sterujący pod wpływem ciśnienia rozpylanego czynnika zostaje cofnięty do położenia wyjściowego, w którym wyeliminowane jest doprowadzenie rozpylanego czynnika do dyszy rozpylającej. Jednocześnie wskutek cofania drugiego końca tłoka sterującego do drugiej komory cylindrycznej zwiększa się objętość i wytwarzane jest pewne podciśnienie, które powoduje to, że czynnik, znajdujący się w otworze łączącym do dyszy rozpylającej zostaje cofnięty do komory cylindrycznej, a więc zostaje jakby zwrotnie zassany, dzięki czemu wyeliminowane jest późniejsze skraplanie.

Zgodnie z rozwinięciem wynalazku obudowa dla tłoka sterującego jest zaopatrzona w nasadkę do ustalania dyszy rozpylającej, przy czym nasadka ta może być integralną częścią składową obudowy.

W dalszym rozwinię ciu wynalazku, wszystkie przyłącza dla powietrza sterują cego, rozpylanego czynnika i sprężonego powietrza są umieszczone na tej powierzchni obudowy, która jest odwrócona od otworu wylotowego dyszy rozpylającej. Dzięki temu uzyskuje się dogodny do montażu modułowy element konstrukcyjny, który można stosunkowo łatwo zabudować na belce rozpylającej, która jest zaopatrzona w kanały prowadzące dla poszczególnych czynników.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia głowicę rozpylającą, w której zastosowano elementy rozpylające według wynalazku, w rozł o ż eniu, a fig. 2 - element rozpylają cy wedł ug fig. 1, w przekroju w pł aszczyź nie, przedstawionej za pomocą linii przekroju II-II na fig. 1, w powiększeniu.

Na fig. 1 przedstawiona jest zasadnicza budowa głowicy rozpylającej, do której stosuje się elementy rozpylające według wynalazku. Część 1 ramienia, prowadzonego przesuwnie w kierunku strzałek 2, jest zaopatrzona na dolnej powierzchni w szereg bloków rozdzielających 3 umieszczonych w jednej płaszczyźnie, które są ukształtowane identycznie i są umieszczone jeden za drugim w kierunku ruchu 2. Przy tym bloki rozdzielające 3 ściśle przylegają do siebie, a także do końca przyłączeniowego ramienia 1.

Ramię 1 może być wyposażone w znany sposób w sterowany napęd, a także posiada wewnątrz zaznaczone schematycznie kanały przelotowe 4, 5, 6 i 7, które służą odpowiednio do doprowadzania środków antyadhezyjnych, powietrza sterującego i powietrza sprężonego, które jest określone z zewnątrz. Kanały przelotowe 4-7 w każdym bloku rozdzielającym 3 są przedłużone do dołu,

PL 206 737 B1 a od tych kana ł ów odgałęzione są odpowiednio poprzecznie kanał y zasilają ce, które uchodzą w miejscach 8, 9, 10 i 11 na bokach bloków rozdzielających 3. Z tego miejsca następuje przyłączenie do dysz rozpylających 12 za pośrednictwem płyt przyłączeniowych 1 i bloków kołnierzowych 14, ewentualnie z pośrednim włączeniem elementów dystansowych 15. Dzięki temu możliwe jest umieszczenie dysz rozpylających 12 w sposób zróżnicowany piętrowo, to znaczy odpowiednio w płaszczyźnie poziomej jednego z bloków rozdzielających 3, w celu możliwie najlepszego dopasowania bloku rozpylającego do kształtu wewnętrznego ruchomej połówki formy i nieruchomej połówki formy maszyny ciśnieniowej. Jak wiadomo, po każdym procesie odlewania konieczne jest spryskanie połówek formy środkiem antyadhezyjnym i oczyszczenie strumieniem powietrza sprężonego.

Jak jest widoczne na fig. 2, dysze rozpylające 12 są umieszczone w nasadce 17a obudowy 17 i w przykładzie wykonania są zaopatrzone w element przyłączeniowy w postaci kulki, który jest dociskany przez pokrywę 18 do pierścienia uszczelniającego 19 wewnątrz komory 20, która na powierzchni pierścienia uszczelniającego 19, skierowanej do pokrywy 18, jest zasilana sprężonym powietrzem w kierunku strzałki 21, a jej dno, do którego przylega również pierścień uszczelniający 19, jest połączone z kanałem łączącym 22, który prowadzi do części obudowy wewnątrz obudowy 17, w której prowadzony jest tłok sterujący 23. W tej części obudowy 17, pierwszy koniec 24 tłoka sterującego 23 z pierścieniem uszczelniającym 25 prowadzony jest w cylindrycznym odcinku 26, który oddziela pierwszą komorę 27 od drugiej komory 28.

Pierwsza komora 27 jest zasilana środkiem antyadhezyjnym w kierunku strzałki 29, przy czym ciśnienie tego środka oddziałuje na powierzchnię czołową pierwszego końca 24 i utrzymuje tłok sterujący 2 w przedstawionym położeniu, w którym przylega on po prawej stronie do zderzaka komory 28 za pomocą swojego drugiego końca 30, który posiada większą średnicę niż pierwszy koniec 24. Pomiędzy wolną powierzchnią czołową drugiego końca 30 w rodzaju tłoka a obudową 17 jest utworzona przestrzeń 31, która poprzez otwór 32 jest zasilana powietrzem sterującym w kierunku strzałki 33 wówczas, gdy wysłany jest odpowiedni impuls do doprowadzenia powietrza sterującego.

Jest widoczne, że wszystkie przyłącza dla sprężonego powietrza (strzałka 22), dla środka antyadhezyjnego (strzałka 29) i dla powietrza sterującego (strzałka 33) znajdują się na boku obudowy 17, odwróconym od otworu wylotowego 34 dyszy rozpylającej, na odpowiedniej powierzchni montażowej 35. Dzięki temu obudowę 17 można umieścić w prosty sposób na listwach rozpylających 16, w których wnętrzu umieszczone są odpowiednie kanały doprowadzające, które z kolei są połączone, w wyżej omówiony sposób, z kanałami 4-7.

Poniżej przedstawiony jest sposób pracy elementu rozpylającego według fig. 2.

W przedstawionym położeniu tłoka sterującego 23, połączenie z komorą 27 jest zamknięte. Dlatego też środek antyadhezyjny znajduje się w komorze 27 w stanie sprężonym. Sprężone powietrze może wpływać do komory 20 w kierunku strzałki 21 i przykładowo w celu osuszenia nadmuchem może wypływać otworem 34 z dyszy rozpylającej 12. Przy tym możliwe jest również, że w tym położeniu wykluczone jest doprowadzenie powietrza sprężonego z zewnątrz.

Jeżeli powietrze sterujące wpływa w kierunku strzałki 33 do komory 31 wówczas tłok sterujący 23 zostaje przesunięty ze swojego położenia na fig. 2 na lewo, przy czym pierścień uszczelniający 25 wysuwa się z cylindrycznego odcinka 26 i środek antyadhezyjny pod wpływem działania ciśnienia wpływa do komory 28, a stamtąd poprzez kanał łączący 22 do przestrzeni wewnątrz pierścienia uszczelniającego 19. W ten sposób środek antyadhezyjny jest prowadzony przez środkowy otwór 36 dyszy rozpylającej 12 do otworu wylotowego 34, gdzie zostaje rozpylony za pomocą sprężonego powietrza, które jest doprowadzane w kierunku strzałki 21 i kanałami 37 wypływa poza otwór 36, i jest odprowadzany w postaci rozpylanego strumienia.

Jeśli należy przerwać proces rozpylania, wówczas odłączone zostaje powietrze sterujące 33, a tłok sterujący 23 cofa się pod wpływem działania ciśnienia środka antyadhezyjnego do komory 27, w położenie przedstawione na fig. 2, w którym z jednej strony zamknięte jest połączenie między komorą 28 i 27, i dlatego nie może być już doprowadzany środek antyadhezyjny, a ponadto na środek antyadhezyjny, zalegający w kanale łączącym 22 oddziałuje efekt ssania powrotnego.

Dzięki cofaniu tłoka sterującego w położenie przedstawione na fig. 2, po wsunięciu się pierścienia uszczelniającego 25 w cylindryczny odcinek 26 zwiększa się objętość komory 28, dzięki czemu efekt ssania powrotnego oddziałuje również na otwór 36 i dzięki temu uniemożliwione jest niekorzystne, ponowne skraplanie się i rozpylanie środka antyadhezyjnego po procesie wyłączenia.

PL 206 737 B1

Jak już wspomniano w przypadku zablokowanego doprowadzania środka antyadhezyjnego, urządzenie może być również stosowane do osuszania nadmuchem form, jeśli w kierunku strzałki 2 doprowadzane jest wyłącznie sprężone powietrze, bez udziału środka antyadhezyjnego.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Element rozpylający dla głowicy rozpylającej, zwłaszcza do spryskiwania form maszyn ciśnieniowych, z dyszą rozpylającą, która poprzez zawór jest zasilana rozpylanym czynnikiem i sprężonym powietrzem, przy czym zawór jest zaopatrzony w tłok sterujący, uruchamiany za pomocą powietrza sterującego, znamienny tym, że tłok sterujący (23) jest umieszczony obok dyszy rozpylającej (12) za pomocą obu końców (24, 30) w cylindrycznych odcinkach obudowy 17, przy czym pierwszy koniec (24) posiada mniejszą średnicę od drugiego końca (30) i za pomocą pierścienia uszczelniającego (25) jest prowadzony w cylindrycznym odcinku (26) przed pierwszą komorą (27), zasilaną rozpylanym czynnikiem, a drugi koniec (30) jest prowadzony w drugiej komorze cylindrycznej (28), do której uchodzi otwór łączący (22) z zaworem rozpylającym i która na powierzchni odwróconej od pierwszego końca tłoka sterującego (23) posiada przyłącze dla powietrza sterującego, przy czym odległość obu końców (24, 30) tłoka sterującego (23) jest tak dobrana, że pierścień uszczelniający (25) w położeniu wyjściowym tłoka sterującego jest umieszczony uszczelniająco w odcinku cylindrycznym (26) i podczas zasilania powietrzem sterującym drugiego końca (30) wchodzi do pierwszej komory (27).
2. 2. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że obudowa (17) dla tłoka sterującego (23) jest zaopatrzona w nasadkę (17a) do ustalania dyszy rozpylającej (12).
3. 3. Element według zastrz. 2, znamienny tym, że nasadka (17a) jest częścią obudowy (17).
4. 4. Element według zastrz. 1, znamienny tym, że wszystkie przyłącza dla powietrza sterującego (33), rozpylanego czynnika (29) i sprężonego powietrza (21) są umieszczone na tej powierzchni (35) obudowy (17), która jest odwrócona od otworu wylotowego (34) dyszy rozpylającej (12).