PL206750B1 - Urządzenie do dokładnego pozycjonowania przedmiotów nadrukowywanych i/lub lakierowanych z wykorzystaniem liniowego silnika elektrycznego - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206750 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 362724 ^{(51) Int.Cl.}

B41F 21/02 (2006.01) B41F 17/08 (2006.01) B41F 17/18 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 09.10.2003

Urządzenie do dokładnego pozycjonowania przedmiotów nadrukowywanych i/lub lakierowanych z wykorzystaniem liniowego silnika elektrycznego

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	ADHIL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Nowy Targ, PL
18.04.2005 BUP 08/05	(72) Twórca(y) wynalazku:
	ANDRZEJ DACZYŃSKI, Nowy Targ, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.09.2010 WUP 09/10	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Jerzy Dąbkowski

PL 206 750 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do dokładnego pozycjonowania przedmiotów nadrukowywanych i/lub lakierowanych z wykorzystaniem liniowego silnika elektrycznego.

Służy do nanoszenia wzorów takich jak elementy dekoracyjne, napisy i inne oznaczenia wielobarwne.

Znane są urządzenia, np. firmy SEQUA CORPORATION do nadrukowywania metodą sitodruku, offsetu, hotstampingu wyrobów cylindrycznych pracujące na liniach automatycznych do produkcji opakowań do kosmetyków lub puszek do napojów. Wyroby do nadrukowywania i lub lakierowania osadzone są na trzpieniach rozmieszczonych wzdłuż obwodu obracającego się przenośnika kołowego Trzpienie rozmieszczone są w równych odstępach kątowych względem siebie i z środkami zwróconymi do siebie. Trzpienie są usytuowane obok elementów drukarskich takich jak zespoły rakli i mocowania matryc.

Wadą tak wykonanych urządzeń jest mała dokładność pozycjonowania wyrobów z nanoszonym drukiem wielobarwnym podczas wielokrotnego nakładania warstw barwnego nośnika wynikająca z mał ej precyzji usytuowania wyrobów wzglę dem elementów drukujących. Najczęściej nanosi się w ten sposób tylko druk jednobarwny.

Istota wynalazku polega na tym, że urządzenie wyposażone jest w liniowy silnik elektryczny, którego korpus osadzony jest wzdłuż szkieletu urządzenia, przy czym szkielet urządzenia podzielony jest na moduły, z których cztery stanowią zespoły drukowania.

Liniowy silnik elektryczny steruje przesuwem wózka roboczego usytuowanego na górnej powierzchni liniowego silnika elektrycznego. Wózek roboczy przesuwa się na prowadnicach.

Wózek roboczy ma podstawę oraz osadzone na wspornikach trzpienie. Trzpienie obracane są wzdłuż ich osi podłużnej, za pomocą pasa przekładniowego, kół zębatych i napędu. Na wolnym końcu każdego trzpienia na płaszczyźnie czołowej usytuowane są przelotowe otwory. Na zewnątrz podstawy wózka roboczego usytuowane są elementy sterujące jego ruchem.

Urządzenie składa się z opartych na szkielecie zespołów drukujących, z których każdy ma płytę nośną, w której usytuowane są gniazda do mocowania matryc. Na płycie nośnej usytuowany jest zespół mocowania rakli i zespół przesuwania matryc.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się prostą modułową konstrukcją, a zastosowanie liniowego silnika elektrycznego przesuwającego wózek roboczy pozwoliło na zachowanie bardzo precyzyjnego jego ruchu postępowego na liniowych prowadnicach, co z kolej umożliwia precyzyjne ustawienie elementów drukowanych względem matryc, a wielokrotny układ modułów drukujących pozwala na precyzyjne nałożenie kolejnych warstw farby lub lakieru, w druku wielokolorowym wykorzystującym substraktywne składanie barw. Zastosowanie w urządzeniu liniowego silnika elektrycznego umożliwia powtarzalne dokładne pozycjonowanie przedmiotów nadrukowywanych i lub lakierowanych.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok urządzenia z boku, fig. 2 widok urządzenia z góry, fig. 3 widok liniowego silnika elektrycznego z wózkiem roboczym w rzucie aksonometrycznym, fig. 4 widok wózka roboczego w rzucie aksonometrycznym, a fig. 5 widok modułu drukowania w rzucie aksonometrycznym

Urządzenie wyposażone jest w liniowy silnik elektryczny 1, służący do przesuwania wózka roboczego 2, zaś korpus liniowego silnika elektrycznego 1 osadzony jest wzdłuż szkieletu 3 urządzenia, przy czym szkielet urządzenia podzielony jest na moduły, z których cztery stanowią zespół drukowania 4. Wózek roboczy 2 poruszający się po górnej powierzchni silnika elektrycznego 1 na prowadnicach 5 składa się z podstawy 6, oraz osadzonych na wspornikach 7 trzpieni 8, do osadzania nadrukowywanych i lub lakierowanych przedmiotów, przy czym trzpienie 8, obracane są wzdłuż ich osi podłużnej, przy pomocy pasa 9, kół zębatych 10 z napędu 11, a na wolnym końcu trzpienia 8 na płaszczyźnie czołowej usytuowane są otwory 12 do wytwarzania podciśnienia dla mocowania przedmiotów na trzpieniach 8, oraz do wytwarzania nadciśnienia wewnątrz zadrukowanych przedmiotów dla zdjęcia ich z trzpieni 8 po operacji nadrukowania, i lub lakierowania. Na zewnątrz podstawy 6 wózka roboczego 2 usytuowane są elementy sterujące 13 jego ruchem.

Wózek roboczy 2 przemieszcza się na korpusie liniowego silnika elektrycznego 1 z elementami do drukowania osadzonymi na trzpieniach 8 kolejno do modułów drukowania 4, przy czym moduły drukowania 4 są takie same i składają się z poziomej płyty nośnej 14, w której usytuowane są gniazda 15 do mocowania matryc 16, oraz zespół mocowania rakli 17 napełniającej i zgarniającej, a na górnej powierzchni płyty nośnej 14 usytuowany jest zespół 18 do przesuwania matryc 16.

PL 206 750 B1

Cykl pracy urządzenia polega na nałożeniu podciśnieniem elementów do drukowania na trzpienie 8 usytuowane na wózku roboczym 2, następnie przesunięciu wózka z wyrobami na trzpieniach 8 pod płaszczyznę matryc 16 i tam wprawieniu w ruch obrotowy trzpieni 8 i w tym samym momencie uruchomieniu mechanizmu przesuwania matryc 16. Zespół rakli 17 uruchamia się nad matrycami 16 nanosząc na powierzchnię wyrobu nośnik drukarski. Następnie przemieszcza się wózek roboczy 2 pod drugi zespół drukowania 4 i kolejna warstwa nośnika drukarskiego nakładana jest na wyrób obracający się na trzpieniu 8 i następnie przesuwa się wózek roboczy nad kolejny zespół drukowania powtarzając nanoszenie nośnika drukarskiego. Następnie suszy się zadrukowany i lub polakierowany wyrób spycha z trzpienia 8 nadciśnieniem wytwarzanym w wyrobie zamykając cykl pracy urządzenia.

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do dokładnego pozycjonowania przedmiotów nadrukowywanych mające zespoły drukowania metodą sitodruku, offsetu, hotstampingu i/lub lakierowane, które ma podnośnik i podzespoły z trzpieniami do mocowania wyrobów do nadruku, znamienne tym, że ma liniowy silnik elektrycznego (1), służący do przesuwania wózka roboczego (2), zaś korpus liniowego silnika (1) osadzony jest wzdłuż szkieletu (3) urządzenia, przy czym szkielet (3) podzielony jest na części utrzymujące moduły, stanowiące zespoły drukowania (4).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że liniowy silnik elektryczny (1) przesuwa wózek roboczy (2) po prowadnicach (5) usytuowanych na korpusie elektrycznego silnika liniowego (1), przy czym wózek roboczy (2) ma podstawę (6), oraz osadzone na wspornikach (7) trzpienie (8).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że ma trzpienie (8), które obracane są wzdłuż ich osi podłużnej przy pomocy pasa (9), kół zębatych (10) i napędu (11).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że na wolnym końcu każdego trzpienia (8) na płaszczyźnie czołowej ma przelotowe otwory (12).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że na zewnątrz podstawy (6) wózka roboczego (2) usytuowane są elementy sterujące jego ruchem (13).
6. 6. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że składają się z opartych kolejno na szkielecie (3) zespołów drukowania (4), których każdy ma płytę nośną (14), w której usytuowane są gniazda (15) do mocowania matryc (16).
7. 7. Urządzenie według zastrz. 1 albo 6, znamienne tym, że na płytach nośnych (14) zespołów drukowania (4) usytuowany jest zespół mocowania rakli (17), oraz zespół przesuwania (18) matryc (16).