PL206769B1 - Butelka z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do napojów - Google Patents

Description

(21) Numer zgłoszenia: 359312 ^{(51) Int.Cl.}

B65D 1/02 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 24.03.2003 (54) Butelka z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do napojów (30) Pierwszeństwo:

25.03.2002, IT, PD2002A000075 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

06.10.2003 BUP 20/03 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

30.09.2010 WUP 09/10 (73) Uprawniony z patentu:

ACQUA MINERALE S. BENEDETTO S.p.A., Scorze', IT (72) Twórca(y) wynalazku:

GIULIANO DE POLO, Conegliano, IT (74) Pełnomocnik:

rzecz. pat. Anna Hołyst

PL 206 769 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest butelka z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do napojów.

Wiadomo, że obecne tendencje na rynku napojów, zwłaszcza napojów niegazowanych, zmierzają do stosowania butelek o coraz większych pojemnościach oraz coraz mniejszych grubościach.

Pojawiła się tendencja do przestawiania się z konwencjonalnych butelek o pojemnościach 0,75-1 litra na butelki o pojemnościach 1,5-2 litry, przy czym obecnie występuje tendencja do produkcji butelek 5 i 6 litrowych.

Będące obecnie w użyciu butelki konwencjonalne mają przekrój poprzeczny okrągły lub kwadratowy.

Butelki o kołowym przekroju poprzecznym mają doskonałą wytrzymałość na ciśnienie wewnętrzne, bez odkształcania ich ścianek.

Jednakże takie butelki mają ograniczoną boczną powierzchnię oporową, co czyni je mniej stabilnymi podczas manewrowania nimi i magazynowania.

Ponadto, wadą butelek o kołowym przekroju poprzecznym jest to, że nie wykorzystują one całkowicie przestrzeni, a zatem pojemności, jaka jest dostępna w magazynie i następnie paletyzacji.

Natomiast butelki o kwadratowym przekroju poprzecznym wykorzystują do końca przestrzeń, a tym samym pojemność, jaka jest dostępna podczas magazynowania i paletyzacji, a takż e mogą korzystać z podparcia bocznego, które jest bardzo stabilne, ponieważ jest utworzone przez powierzchnię.

Jednakże butelki o kwadratowym przekroju poprzecznym mają wadę, jaką jest ograniczona wytrzymałość na ciśnienia wewnętrzne oraz skłonność do odkształcania się do postaci cylindrycznej.

W produkcji butelek z tworzyw sztucznych występuje tendencja do zwiększania pojemności i jednocześnie zmniejszania iloś ci zuż ywanego materiał u z tworzywa sztucznego, z równoczesnym utrzymaniem optymalnych właściwości dla celów magazynowania i paletyzowania.

W celu wykorzystania przestrzeni magazynowej, butelki napeł nione cieczą spię trza się na ogół w stosy jedna na drugiej. W tym celu butelki muszą być na tyle sztywne, ż eby dolne butelki nie pękały i nie zapadał y się wskutek nacisku na nie butelek górnych.

W celu usztywnienia butelek cylindrycznych wprowadza się gaz oboję tny do wewnę trznej wolnej przestrzeni, co wytwarza wyższe ciśnienie wewnętrzne, które napręża ścianki butelki.

Celem obecnego wynalazku jest zapewnienie butelki z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do napojów, której wytrzymałość na naprężenia byłaby porównywalna do wytrzymałości butelek o kołowym przekroju poprzecznym, i której pojemność oraz właściwości pod względem paletyzowania i magazynowania byłyby porównywalne z właściwościami butelek o kwadratowym przekroju poprzecznym. W zwią zku z tym, celem obecnego wynalazku jest zapewnienie butelki z tworzywa sztucznego o zwię kszonej pojemności i wytrzymałości dla celów magazynowania. Kolejnym celem wynalazku jest zapewnienie butelki z tworzywa sztucznego, która jest bardziej stabilna podczas manipulowania nią. Innym celem wynalazku jest zapewnienie butelki z tworzywa sztucznego, która wytrzymuje wyższe ciśnienia wewnętrzne niż butelki o przekroju kwadratowym o równej objętości. Jeszcze innym celem wynalazku jest zapewnienie butelki z tworzywa sztucznego, której koszty produkcji są w każdym przypadku konkurencyjne w stosunku do kosztów butelek o podobnej pojemności. Kolejnym celem wynalazku jest zapewnienie butelki z tworzywa sztucznego, którą można wytwarzać na znanych urządzeniach i znanymi technologiami.

Butelka z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do napojów, zawierająca pobocznicę z częściami mającymi kołowy przekrój poprzeczny, rozmieszczonymi na przemian z profilowanymi pasami mającymi kształt przekroju poprzecznego, który może być wpisany w czworokąt, według wynalazku charakteryzuje się tym, że każdy z profilowanych pasów jest utworzony przez cztery kopułowe części, które wystają od pobocznicy z odpowiednimi częściami bazowymi pobocznicy leżącymi pomiędzy nimi, przy czym części o kołowym przekroju poprzecznym mają średnicę, która jest mniejsza niż odległość pomiędzy wierzchołkami dwóch przeciwległych kopułowych części, i tworzą kołowe cylindryczne części, które są rozmieszczone na przemian z profilowanymi pasami wzdłuż pobocznicy butelki.

Korzystnie, pobocznica jest cylindryczna i zawiera na obwodzie, odpowiednio co najmniej na swojej górnej części i na dolnej części, kopułowe części, które tworzą, jako całość, dla każdej wymienionej górnej i dolnej części co najmniej jeden profilowany pas.

Korzystnie, pobocznica jest utworzona w przeważającej części przez profilowane pasy z, rozmieszczonymi wzdłuż pobocznicy, cylindrycznymi węższymi częściami, zwiększającymi wytrzymałość na ciśnienie wewnętrzne bez odkształceń.

PL 206 769 B1

Korzystnie, butelka zawiera cztery profilowane pasy.

Korzystnie, profilowany pas ma kształt przekroju poprzecznego, który może być wpisany w prostokąt.

Korzystnie, grubość ścianki pobocznicy w częściach mających kołowy przekrój poprzeczny jest większa niż grubość ścianki kopułowych części.

Korzystnie, powierzchnie kopułowych części stykają się z powierzchnią części cylindrycznej butelki pod kątem, który tworzy nieciągłości.

Korzystnie, każda z części kopułowych ma profil łuku koła, które jest mimośrodowe względem osi cylindrycznej pobocznicy.

Korzystnie, część bazowa powierzchni pobocznicy, która leży pomiędzy dwoma sąsiednimi kopułowymi częściami, należącymi do dłuższego boku tego samego profilowanego pasa, jest styczna do linii prostej, która jest styczna do powierzchni tych dwóch sąsiednich kopułowych części.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia butelkę według wynalazku w pierwszym widoku perspektywicznym, fig. 2 - butelkę według wynalazku w drugim widoku perspektywicznym, fig. 3 - butelkę według wynalazku w widoku z boku, fig. 4 - butelkę według wynalazku w widoku z przodu, fig. 5 - butelkę według wynalazku w widoku z góry, a fig. 6

- cztery butelki wedł ug wynalazku, ustawione obok siebie, w widoku z góry.

Nawiązując do fig. 1 do 6, butelka 10 według wynalazku zawiera pobocznicę 11, w której części o kołowym przekroju poprzecznym są rozmieszczone na przemian z częściami o czworokątnym przekroju poprzecznym.

W tym przykładzie wykonania pobocznica 11 butelki 10 jest cylindryczna. Butelka 10 zawiera ponadto profilowane dno 12 i szyjkę 13 z gwintowanym końcem na nakrętkę.

Butelka 10 jest wykonana z tworzywa sztucznego konwencjonalnymi technikami formowania z rozdmuchiwaniem, zwłaszcza z materiału znanego zazwyczaj pod skrótem PET,

Według wynalazku butelka 10 ma części kopułowe 14, które wystają na górnej części i na dolnej części pobocznicy 11, oddzielone częścią pasową 19.

Części kopułowe 14 odpowiednio tworzą, na górnej części i na dolnej części pobocznicy 11, dwa profilowane pasy 16 o prostokątnym przekroju poprzecznym.

Na każdymi pasie 16 znajdują się cztery części kopułowe 14.

Części kopułowe 14 mają zasadniczo profil półkolisty, który jest mimośrodowy względem osi cylindrycznej pobocznicy 11.

Powierzchnie kopułowych części 14 dochodzą do powierzchni cylindrycznej pobocznicy 11 pod takim kątem, że powstają nieciągłości 17.

Część bazowa 15 powierzchni pobocznicy 11, która leży pomiędzy dwiema sąsiednimi częściami kopułowymi 14, należącymi do dłuższego boku tego samego pasa 16, jest styczna do linii prostej, która jest styczna do powierzchni tych dwóch sąsiednich części kopułowych 14. Zatem butelka 10 może być położona spoczywając swoim dłuższym bokiem na powierzchni, na trzech stykowych segmentach lub, obszarach dwóch sąsiednich części kopułowych 14 i części bazowej 15.

Ponieważ, jak wspomniano, butelka 11 jest wytwarzana przez formowanie z rozdmuchiwaniem, ilość materiału nanoszonego na każdą część formy jest taka sama i dlatego, ponieważ średnica cylindrycznej pobocznicy 11 jest mniejsza niż szerokość kopułowych części 14, wspomniana cylindryczna pobocznica 11 jest grubsza niż kopułowe części 14.

Cylindryczna pobocznica 11, zwłaszcza w cylindrycznych węższych częściach, jest dlatego mocniejsza niż kopułowe części 14 i mniej narażona na rozciąganie.

Ten sam wynik można uzyskać zaczynając od pobocznicy w przeważającej części czworokątnej i stosując cylindryczne węższe części wzdłuż wspomnianej pobocznicy.

W praktyce stwierdzono, że opisany w ten sposób wynalazek rozwiązuje problemy wspomniane w odniesieniu do znanych typów butelek. W szczególności, wynalazek zapewnia butelkę z tworzywa sztucznego, której wytrzymałość na naprężenia jest porównywalna z wytrzymałością butelek cylindrycznych, przy czym wspomniana butelka ma ponadto pojemność oraz właściwości pod względem paletyzowania i magazynowania porównywalne z właściwościami butelek o kwadratowym przekroju poprzecznym.

Należy zauważyć, że uzyskano to łącząc właściwości butelki cylindrycznej z właściwościami butelek o kwadratowym przekroju poprzecznym.

Ponadto, wynalazek zapewnia butelkę z tworzywa sztucznego mającą w przeważającej mierze kwadratowy przekrój poprzeczny, która jest zdolna do wytrzymywania ciśnienia wewnętrznego bez

PL 206 769 B1 ulegania odkształceniu, odmiennie niż obecne butelki o kwadratowym przekroju poprzecznym, które odkształcają się przy minimalnym wzroście ciśnienia wewnętrznego w stosunku do ciśnienia atmosferycznego

Ponadto, wynalazek zapewnia butelkę z tworzywa sztucznego, która jest bardziej stabilna podczas manewrowania niż butelki cylindryczne.

W koń cu, wynalazek zapewnia butelkę z tworzywa sztucznego umoż liwiając ą zmniejszenie ś redniej grubości ścianek dla równorzędnej objętości, przy zmniejszeniu ilości zużywanego materiału i kosztach produkcji, w każdym przypadku, konkurencyjnych w stosunku do kosztów butelek o podobnej pojemności.

Przedstawiony wynalazek można modyfikować i zmieniać, wszystko w ramach zakresu określonego w załączonych zastrzeżeniach, a wszystkie detale mogą być ponadto zastąpione innymi technicznie równoważnymi elementami.

W praktyce użyte materiały, dopóki są zgodne z określonym zastosowaniem, jak również wymiary mogą być zgodne z zapotrzebowaniem i stanem techniki.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Butelka z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do napojów, zawierająca pobocznicę (11) z częściami (15, 17, 18, 19) mającymi kołowy przekrój poprzeczny, rozmieszczonymi na przemian z profilowanymi pasami (16) mającymi kształt przekroju poprzecznego, który może być wpisany w czworokąt, znamienna tym, że każdy z profilowanych pasów (16) jest utworzony przez cztery kopułowe części (14), które wystają od pobocznicy (11) z odpowiednimi częściami bazowymi (15) pobocznicy (11) leżącymi pomiędzy nimi, przy czym części (15, 17. 18, 19) o kołowym przekroju poprzecznym mają średnicę, która jest mniejsza niż odległość pomiędzy wierzchołkami dwóch przeciwległych kopułowych części (14), i tworzą kołowe cylindryczne części (18, 19), które są rozmieszczone na przemian z profilowanymi pasami (16) wzdłuż pobocznicy (11) butelki.
2. 2. Butelka według zastrz. 1, znamienna tym, że pobocznica (11) jest cylindryczna i zawiera na obwodzie, odpowiednio co najmniej na swojej górnej części i na dolnej części, kopułowe części (14), które tworzą, jako całość, dla każdej wymienionej górnej i dolnej części co najmniej jeden profilowany pas (16).
3. 3. Butelka według zastrz. 1, znamienna tym, że pobocznica (11) jest utworzona w przeważającej części przez profilowane pasy (16) z, rozmieszczonymi wzdłuż pobocznicy (11), cylindrycznymi węższymi częściami (18).
4. 4. Butelka według zastrz. 2, znamienna tym, że zawiera cztery profilowane pasy (16).
5. 5. Butelka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że profilowany pas (16) ma kształt przekroju poprzecznego, który może być wpisany w prostokąt.
6. 6. Butelka według zastrz. 2, znamienna tym, że grubość ścianki pobocznicy (11) w częściach (15, 17, 18, 19) mających kołowy przekrój poprzeczny jest większa niż grubość ścianki kopułowych części (14).
7. 7. Butelka według zastrz. 2, znamienna tym, że powierzchnie kopułowych części (14) stykają się z powierzchnią części cylindrycznej butelki pod kątem, który tworzy nieciągłości (17).
8. 8. Butelka według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 6, albo 7, znamienna tym, że każda z części kopułowych (14) ma profil łuku koła, które jest mimośrodowe względem osi cylindrycznej pobocznicy (11).
9. 9. Butelka według zastrz. 5, znamienna tym, że część bazowa (15) powierzchni pobocznicy (11), która leży pomiędzy dwoma sąsiednimi kopułowymi częściami (14), należącymi do dłuższego boku tego samego profilowanego pasa (16), jest styczna do linii prostej, która jest styczna do powierzchni tych dwóch sąsiednich kopułowych części (14).