PL206789B1 - Sposób i urządzenie do podawania maty wełny mineralnej do urządzenia zwijającego - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206789 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 374203 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 08.10.2003 B23D 53/00 (2006.01)

F16L 59/00 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

08.10.2003, PCT/FI03/000741 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

17.06.2004,WO04/050284 (54) Sposób i urządzenie do podawania maty wełny mineralnej do urządzenia zwijającego

(30) Pierwszeństwo: 29.11.2002, FI, 20022106	(73) Uprawniony z patentu: PAROC GROUP OY AB, Vantaa, FI
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 03.10.2005 BUP 20/05	(72) Twórca(y) wynalazku: ERKKI KARJALAINEN, Lappeenranta, FI MATTI NIKKINEN, Lappeenranta, FI
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.09.2010 WUP 09/10	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Rachubik Irena PATPOL spółka z ograniczoną odpowiedzialnością

PL 206 789 B1

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do podawania maty wełny mineralnej do urządzenia nawijającego w procesie wytwarzania rękawów izolacyjnych z wełny mineralnej.

Rękawy izolacyjne wytwarzane są z wykorzystaniem znanych sposobów w postaci cylindrycznej, jak na przykład kształtki wstępne z wełny mineralnej, przy czym wełna ma zwykle postać wstęgi, która jest składana do uzyskania określonej szerokości i grubości z pierwotnej wstęgi uzyskiwanej w procesie wytwarzania wełny mineralnej. Ta składana wstęga jest zwykle zwijana do postaci magazynujących zwojów o zadanej wielkości, które są następnie, zależnie od potrzeb, doprowadzane do urządzenia do wytwarzania rękawów izolacyjnych. W urządzeniu do wytwarzania rękawów izolacyjnych, z tych magazynujących zwojów piłowana jest zwijana wstęga o określonej grubości, po czym jest ona doprowadzana do urządzenia zwijającego kształtki wstępne. Piłowanie wykonywane jest na obrzeżu zwoju, który obraca się będąc podtrzymywanym przez odpowiednie urządzenie. Dla nieprzerwanego działania maszyn do produkcji kształtek wstępnych zasadnicze znaczenie ma, ażeby nawijana wstęga mogła być doprowadzana do urządzenia nawijającego zasadniczo nieprzerwanie. Problemem występującym przy próbie uzyskania nieprzerwanej pracy urządzenia nawijającego jest czas potrzebny do wymiany magazynujących zwojów w urządzeniu piłującym.

Problem uzyskania ciągłej pracy, wynikający z wymiany magazynujących zwojów, rozwiązywany jest w stanie techniki poprzez najpierw odcięcie warstwy wstęgi o nadmiernej grubości z magazynującego zwoju. W następującym kolejno etapie piłowania, gdzie uzyskiwana jest faktyczna grubość wstęgi kierowanej do stanowiska zwijania, część, która przekracza faktycznie wymaganą grubość wstęgi, jest odcinana z warstwy i kierowana na bok w celu nawinięcia w charakterze dodatku przeznaczonego do późniejszego zastosowania w dodatkowym zwoju w odpowiednim urządzeniu znajdującym się w aparacie. Gdy magazynujący zwój w etapie piłowania zostanie zużyty, w czasie, który konieczny jest do wymiany magazynującego zwoju, piłowana jest wstęga kierowana do stanowiska zwijania z dodatkowego zwoju. Urządzenie działające w takim trybie ujawniono na przykład w zgłoszeniu patentowym US 5 155 889.

Z wykorzystaniem tego znanego rozwią zania uzyskuje się nieprzerwane podawanie wstę gi do zwinięcia, zgodnie z wymaganiami pracy urządzenia zwijającego. Jednakże wełna mineralna, która kierowana jest do dodatkowego zwoju sprawia problemy. Wełna mineralna, która jest kierowana do dodatkowego zwoju, musi przechodzić liczne procesy zwijania i piłowania. Skutkiem tych procesów jest zagęszczenie wstęgi, które może być znaczne, nawet do tego stopnia, że przy wytwarzaniu pewnych rozmiarów kształtek, gęstość wstęgi podawanej z dodatkowego zwoju do stanowiska zwijania jest dwukrotnie większa od gęstości wstęgi wychodzącej z magazynującego zwoju. Wielokrotne piłowanie sprawia oczywiście także problemy związane z zapyleniem oraz skróceniem średniej długości włókien, co dodatkowo nakłada się na zagęszczenie wstęgi.

Inny problem związany jest z momentem rozpoczęcia i momentem zakończenia piłowania magazynującego zwoju. Magazynujący zwój jest zwijany do postaci stosunkowo luźnego zwoju z pierwotnej wstęgi bez rdzenia, w wyniku, czego niemożliwe jest przewidzenie sytuowania centralnej piasty zwoju, zaś z drugiej strony zwój nie jest dokładnie okrągły i gładki na swoim obrzeżu. Nawet pomimo tego, że zwój jest obracany w miejscu punktu piłowania, przed rozpoczęciem piłowania w celu zaokrąglenia zwoju, w dalszym ciągu pozostaje nieokreśloność, wynikająca z powyższych powodów, która powoduje zmiany grubości, a nawet występowanie dziur na początkowym końcu wstęgi piłowanej ze zwoju.. Nieregularności te mogą zostać wygładzone do pewnego stopnia stosując kontrolę piłowania wstęgi pobieranej z dodatkowego zwoju. Jednakże wełna ściśnięta w dodatkowym zwoju nie jest zbyt przydatna do wygładzania nieregularności na początkowym lub końcowym krańcu magazynującego zwoju.

W stanie techniki zwijana wstę ga jest takż e podawana poprzez odwijane jej prosto z magazynującego zwoju, ale rozwiązanie to ma inne wady. Po pierwsze, warstwy wstęgi nawarstwiają się na sobie stosunkowo mocno, co sprawia wielkie trudności przy rozwijaniu zwoju jednej warstwy.. Wstęga, która ma być zwijana odznacza się nieuniknionymi znacznymi fluktuacji grubości.

Sposób podawania wstęgi wełny mineralnej do urządzenia zwijającego do stanowiska zwijania kształtek wstępnych w urządzeniu do wytwarzania rękawów izolacyjnych, w którym to sposobie podawana wstęga jest piłowana do pożądanej grubości z magazynującego zwoju wykonanego z pierwotnej wełny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wstęgę piłuje się w postaci ciągłej wstęgi kolejno

PL 206 789 B1 z przynajmniej dwóch, uzupełnianych w odpowiednim porządku, magazynujących zwojów, zaś do piłowania z każdego z tych magazynujących zwojów wykorzystywana jest ta sama jednostka piłująca.

Urządzenie do podawania wstęgi wełny mineralnej do urządzenia zwijającego zawierające pierwszy zespół do obracania zwoju nawiniętej wstęgi wełny mineralnej oraz piłę taśmową wyposażoną w brzeszczot poruszający się w pętli, która to piła taśmowa usytuowana jest tworząc styczny kontakt piłowania względem magazynującego zwoju wstęgi wełny mineralnej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera drugie obrotowe urządzenie, zaś piła taśmowa tworzy także styczny kontakt piłowania względem drugiego magazynującego zwoju wstęgi wełny mineralnej w drugim obrotowym urządzeniu, a także środki służące do łączenia wstęg faktycznie odpiłowywanych ze zwojów nawiniętej wełny mineralnej do postaci wstęgi kierowanej do stanowiska zwijania

Obrotowe urządzenia magazynujących zwojów wełny mineralnej składają się z przenośnika poruszającego się w pętli, a także środków połączonych z przenośnikiem, służących do usytuowania i obracania zwojów nawinię tej weł ny mineralnej poruszają cego się przenoś nika.

Korzystnie położenie obrotowych urządzeń jest regulowane względem piły taśmowej.

Położenie piły taśmowej jest regulowane względem obrotowych urządzeń.

Korzystnie urządzenie to posiada środki służące do podawania wstęgi materiału powlekającego razem ze zwijaną wstęgą

Sposób i urządzenie według niniejszego wynalazku nie sprawia problemów występujących w stanie techniki.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w korzystnych przykładach wykonania na załączonym rysunku, na którym na fig. 1a-1c przedstawiono urządzenie służące do realizacji wynalazku na różnych etapach procesu, na fig. 2 przedstawiono schematycznie zespół tnący urządzenia oraz elementy urządzenia połączone z tym zespołem, zaś na fig. 3 przedstawiono przekrój poprzeczny kształtki wstępnej rękawa izolacyjnego, na której wewnętrznej stronie naniesiona jest powłoka, według niniejszego wynalazku.

Na fig. 1 przedstawiono przykład wykonania początkowego fragmentu urządzenia do wytwarzania kształtek wstępnych rękawów izolacyjnych, gdzie wełna mineralna podawana do procesu zwijania kształtek wstępnych jest wytwarzana przy zastosowaniu operacji według niniejszego wynalazku. Na figurach przedstawiono dwa magazynujące zwoje 1 i 2 wełny mineralnej. Magazynujący zwój 2, usytuowany na górnym stanowisku piłowania, w stanie przedstawionym na fig. 1a jest bliski wyczerpania. Piłowanie rozpoczęło się na chwilę przed tyra, zanim magazynujący zwój 1 wprowadzony został na dolne stanowisko piłowania. Jednoczesne piłowanie magazynujących zwojów 2 i 1 prowadzone jest, aż do momentu wyczerpania magazynującego zwoju 2. W trakcie jednoczesnego piłowania stanowiska piłowania są tak kontrolowane, iż grubość wstęgi 4 podawanej z magazynującego zwoju 2 stopniowo maleje, zaś grubość wstęgi 3 podawanej z magazynującego zwoju 1 odpowiednio rośnie, dzięki czemu powstaje zwijana wstęga 5 o wymaganej grubości, uzyskiwana z połączenia wstęg podawanych do procesu zwijania. Gdy magazynujący zwój 2 ulega wyczerpaniu, proces piłowania jest kontynuowany całkowicie z magazynującego zwoju 1 i wstęgi 3, której grubość jest dostosowywana do wymaganej grubości zwijanej wstęgi 5. Operacja ta jest powtarzana i odpowiednio kontrolowana po wyczerpaniu się magazynującego zwoju 1 wraz z upływem czasu.

W ujawnionym urządzeniu magazynujące zwoje 1 i 2 są umieszczone na przenośnikach 1 i 2. końca, poruszających się w pętli, które to przenośniki stanowią jednocześnie element urządzenia stosowanego do obracania zwojów w trakcie piłowania. Przenośniki 6 i 7 są korzystnie przenośnikami taśmowymi, przy czym szerokość przenośników jest zasadniczo równa szerokości wstęgi wełny mineralnej nawiniętej na magazynujące zwoje 1 i 2. Obracające się urządzenie stanowiska piłowania zawiera także rolki nośne 8 i 9., jak również rolki dociskowe 10 i 11.

Piłowanie wstęgi 2 i 1 o założonej grubości z magazynujących zwojów 1 i 2 wykonuje się z wykorzystaniem piły taśmowej 12. Brzeszczot piły taśmowej porusza się w pętli, przy czym poziome fragmenty pętli poruszają się w sąsiedztwie górnych powierzchni przenośników 6 i 7 i przechodzą przez poprzeczny wymiar przenośników. Pionowe fragmenty pętli piły taśmowej przemieszczają się po zewnętrznej stronie szerokości przenośników pomiędzy górnymi powierzchniami przenośników, zaś kierunek ruchu jest z dołu do góry po jednej stronie przenośników i z góry na dół po przeciwnej stronie przenośników. W przykładzie wykonania przedstawionym na figurze, wysokość przenośników 6 i 7 może być regulowana w trakcie operacji piłowania. Piła taśmowa jest zamontowana trwale, w związku, z czym odległość pomiędzy górną powierzchnią przenośników a brzeszczotem piły taśmowej regulowana jest przez położenie przenośników 6 i 7 Odległość ta określa grubość wstęg 3 i 4 odpiłowywanych

PL 206 789 B1 odpowiednio od magazynujących zwojów 1 i 2. Możliwość regulacji można także uzyskać dzięki połączeniu regulacji położenia piły i przenośników.

Zamiast przenośników 6 i 7, a także rolek 8, 9, 10 i 11 można również zastosować inne zespoły służące do obracania magazynujących zwojów 2 i 2, dzięki którym zwoje będą utrzymywane w ruchu obrotowym względem piły taśmowej 12.

Porównując z rozwiązaniami znanymi ze stanu techniki, sposób i urządzenie według niniejszego wynalazku pozwalają na podawanie wstęgi wełny mineralnej o pożądanej grubości do urządzenia nawijającego, dzięki czemu podawanie realizowane jest w trybie ciągłym, zgodnie z wymaganiami urządzenia zwijającego. Wymiana magazynujących zwojów nie powoduje żadnych zmian grubości wstęgi podawanej do procesu zwijania, dzięki czemu ilość wełny mineralnej faktycznie doprowadzanej do stanowiska zwijania może być niezawodnie kontrolowana w wyniku kontroli długości wstęgi podawanej do stanowiska zwijania.

Urządzenie według niniejszego wynalazku pozwala także na łatwe zestawienie zespołu służącego do nakładania powłoki na powierzchnię centralnego otworu kształtek wstępnych. Powłoka może być dodawana w postaci wstęgi odpowiedniego materiału na zwijaną wstęgę 5, gdy powłoka nakładana na wewnętrzną powierzchnię kształtki wstępnej jest z łatwością tworzona w wyniku ścięcia początkowego końca wstęgi, tworzonego przez zespół tnący 13. Zespół tnący składa się w przedstawionym przykładzie wykonania z rolki hamującej 15, która jest równoległa do obrotowej rolki przenośnika 16 transportującego wstęgę wełny do procesu zwijania. Gdy układ sterujący urządzenia odnotowuje, iż na przenośniku 16 przeszedł odcinek wstęgi wełny o długości odpowiedniej do zwinięcia kształtki wstępnej, poprzedni przenośnik jest zatrzymywany, po czym rolka hamująca 15 dociskana jest do górnej powierzchni przenośnika, w wyniku, czego wełna zostaje uwięziona pomiędzy rolką hamującą a przenośnikiem. W związku z tym, gdy przenośnik kontynuuje swój ruch do przodu, a rolka hamująca 15 działa hamująco, wstęga jest odrywana i jest zasadniczo ścięta, zgodnie z tym, co pokazano na fig. 2.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób podawania wstęgi wełny mineralnej do urządzenia zwijającego do stanowiska zwijania kształtek wstępnych w urządzeniu do wytwarzania rękawów izolacyjnych, w którym to sposobie podawana wstęga jest piłowana do pożądanej grubości z magazynującego zwoju wykonanego z pierwotnej wełny, znamienny tym, że wstęgę piłuje się w postaci ciągłej wstęgi kolejno z przynajmniej dwóch, uzupełnianych w odpowiednim porządku, magazynujących zwojów, zaś do piłowania z każdego z tych magazynujących zwojów wykorzystywana jest ta sama jednostka piłująca.
2. 2. Urządzenie do podawania wstęgi wełny mineralnej do urządzenia zwijającego zawierające pierwszy zespół (6) do obracania zwoju nawiniętej wstęgi wełny mineralnej oraz piłę taśmową (12) wyposażoną w brzeszczot poruszający się w pętli, która to piła taśmowa usytuowana jest tworząc styczny kontakt piłowania względem magazynującego zwoju (1) wstęgi wełny mineralnej, znamienne tym, że zawiera drugie obrotowe urządzenie (7), zaś piła taśmowa (12) tworzy także styczny kontakt piłowania względem drugiego magazynującego zwoju (2) wstęgi wełny mineralnej w drugim obrotowym urządzeniu (2), a także środki służące do łączenia wstęg faktycznie odpiłowywanych ze zwojów nawiniętej wełny mineralnej do postaci wstęgi (5) kierowanej do stanowiska zwijania.
3. 3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że obrotowe urządzenia magazynujących zwojów (1, 2) wełny mineralnej składają się z przenośnika (6, 7) poruszającego się w pętli, a także środków (8, 10; 9, 11) połączonych z przenośnikiem, służących do usytuowania i obracania zwojów nawiniętej wełny mineralnej poruszającego się przenośnika.
4. 4. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że położenie obrotowych urządzeń może być regulowane względem piły taśmowej (12).
5. 5. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3 albo 4, znamienne tym, że położenie piły taśmowej (12) może być regulowane względem obrotowych urządzeń.
6. 6. Urządzenie według dowolnego z zastrzeżeń od 2 do 5, znamienne tym, że urządzenie to posiada środki służące do podawania wstęgi materiału powlekającego razem ze zwijaną wstęgą (5).