PL206899B1 - Kąpiel do cynkowania ogniowego - Google Patents
Kąpiel do cynkowania ogniowegoInfo
- Publication number
- PL206899B1 PL206899B1 PL380234A PL38023406A PL206899B1 PL 206899 B1 PL206899 B1 PL 206899B1 PL 380234 A PL380234 A PL 380234A PL 38023406 A PL38023406 A PL 38023406A PL 206899 B1 PL206899 B1 PL 206899B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- bath
- galvanizing bath
- hot
- hot galvanizing
- Prior art date
Links
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims description 9
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kąpiel do cynkowania ogniowego wyrobów metalowych, zwłaszcza odlewów z żeliwa.
Na grubość i jakość powłok cynkowych istotny wpływ ma skład chemiczny żeliwa, z którego wykonany jest odlew. Do oceny wyrobu, przeznaczonego do cynkowania ogniowego, podaje się ekwiwalent krzemu i fosforu, który określa wzór (Si + 2,5P) x 1000%. Gdy wartość tego ekwiwalentu przekroczy poziom krytyczny wynoszący 280%, to w przypadku cynkowania ogniowego, powstaje gruba i krucha powłoka cynkowa o nieatrakcyjnym wyglądzie matowo-szarym.
Znane są z książki P.Massa i P.Peisserna pt. „Cynkowanie ogniowe”. Agencja Wydawnicza Placet, Warszawa 1998 r., str. 97 i 98, technologie: „Galfan”, w której stosuje się dodatek do kąpieli cynkowej do 5% masowych glinu oraz „Polygalva”, która polega na cynkowaniu wyrobów w kąpieli, zawierającej do 0,5% masowych glinu oraz dodatek ołowiu, magnezu, cyny i berylu.
Ponadto znana jest z polskiego opisu patentowego nr 186 172 kąpiel do cynkowania ogniowego wyrobów stalowych, która zawiera albo 3 - 15% masowych cyny, albo 1 - 5% masowych cyny i 0,01 - 0,1% masowych niklu, i która zawiera ołów w stężeniach od części na milion aż do stanu nasycenia oraz 0 - 0,06% wagowych co najmniej jednego pierwiastka spośród glinu, wapnia i magnezu, reszta cynk i niemożliwe do uniknięcia zanieczyszczenia.
Kąpiel do cynkowania ogniowego zawierająca 0,05 - 0,1% masowych, reszta cynk i nieuniknione zanieczyszczenia, charakteryzuje się tym, że zawiera 0,005 - 0,01% masowych strontu.
Zaletą kąpieli, według wynalazku, jest to, że tak dobrany jej skład chemiczny powoduje, że mimo dużego ekwiwalentu krzemu i fosforu, przekraczającego wartości krytyczne, otrzymuje się szczelną powłokę o budowie regularnej i błyszczącym wyglądzie, bez wad mikrostruktury, która skutecznie zabezpiecza wyroby żeliwne przed korozją, zwłaszcza środowiska morskiego. Ponadto uzyskana powłoka o regularnej warstwie stopowej charakteryzuje się brakiem wtrąceń twardego cynku oraz wykazuje podwyższoną odporność na korozję na granicach ziaren.
P r z y k ł a d I
Uprzednio przygotowane próbki z żeliwa sferoidalnego gatunku EN-GJS-400-15 wg normy EN-PN 1563 o ekwiwalencie krzemu i fosforu przekraczającym 2600% poddano cynkowaniu w kąpieli stopowej, zawierającej masowo: 0,051% glinu, 0,006% strontu, reszta cynk i nieuniknione zanieczyszczenia, stosując kąpiel o temperaturze 450°C i czas zanurzenia 10 minut. Uzyskano powłokę ochronną o całkowitej średniej grubości 180 μm, w której wyodrębnić można regularną budowę podwarstwy stopowej o grubości 60 - 80 μm, charakteryzującą się dobrą przyczepnością do podłoża oraz błyszczącym wyglądem.
P r z y k ł a d II
Uprzednio przygotowane próbki z żeliwa jak w przykładzie I zanurzono na 10 minut do kąpieli cynkowej o temperaturze 580°C o składzie jak w przykładzie I. Uzyskano powłokę ochronną o całkowitej średniej grubości 190 μm, w której wyodrębnić można regularną budowę podwarstwy stopowej o grubości 10 - 30 μm, charakteryzującą się dobrą przyczepnością do podłoża oraz błyszczącym wyglądem.
Dla porównania podaje się, że na ocynkowanych próbkach z żeliwa, jak w przykładzie I i II, poddanych cynkowaniu w kąpieli cynkowej o temperaturze 450°C przez okres 10 minut, przygotowanej z ogólnie znanego cynku elektrolitycznego Z2, zawierającego masowo: 0,0005% ołowiu, 0,0013% kadmu, 0,0001% cyny, 0,0001% miedzi, 0,001% glinu, reszta cynk, uzyskano powłokę ochronną o całkowitej średniej grubości 200 μm, w której wyodrębnić można nieregularną budowę podwarstwy stopowej o grubości 80 - 100 μm z widocznymi luźno wzrastającymi kryształami twardego cynku.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweKąpiel do cynkowania ogniowego zawierająca 0,05 - 0,1% masowych glinu, reszta cynk i nieuniknione zanieczyszczenia, znamienna tym, że zawiera 0,005 - 0,01% masowych strontu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL380234A PL206899B1 (pl) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | Kąpiel do cynkowania ogniowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL380234A PL206899B1 (pl) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | Kąpiel do cynkowania ogniowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL380234A1 PL380234A1 (pl) | 2008-01-21 |
| PL206899B1 true PL206899B1 (pl) | 2010-10-29 |
Family
ID=43013956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL380234A PL206899B1 (pl) | 2006-07-18 | 2006-07-18 | Kąpiel do cynkowania ogniowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL206899B1 (pl) |
-
2006
- 2006-07-18 PL PL380234A patent/PL206899B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL380234A1 (pl) | 2008-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101504863B1 (ko) | 외관 균일성이 우수한 고내식성 용융 아연 도금 강판 및 그 제조 방법 | |
| KR102544940B1 (ko) | 도금 강판 | |
| JP5200851B2 (ja) | Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板及びその製造方法 | |
| CN103975089B (zh) | Al系镀覆钢材及其制造方法 | |
| WO2020213680A1 (ja) | めっき鋼材 | |
| CN101374970B (zh) | 熔融镀锌浴和镀锌处理的铁制品 | |
| SA112330553B1 (ar) | صفيحة فولاذية مطلية بسبيكة ألومنيوم-خارصين بالغمر الساخن لها مقاومة عالية للتآكل وقابلية تشكيل عالية وطريقة لإنتاجها | |
| JP6668453B2 (ja) | 亜鉛−マグネシウム−ガルバニール処理溶融めっきを製造する方法およびこうしためっきを備えた平鋼製品 | |
| CN114846171A (zh) | 耐腐蚀性优异的热浸镀合金钢材及其制造方法 | |
| WO2018031523A1 (en) | Modified hot-dip galvanize coatings with low liquidus temperature, methods of making and using the same | |
| JP5672727B2 (ja) | 環境負荷の少ない溶融亜鉛めっき方法及びそれを用いた溶融亜鉛めっき鋼材 | |
| JP4115572B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融めっき用Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金 | |
| PL206899B1 (pl) | Kąpiel do cynkowania ogniowego | |
| JP4497431B1 (ja) | 溶融亜鉛めっき | |
| CN115896667B (zh) | 一种低合金高强度结构钢热浸镀锌的方法 | |
| JP4198747B1 (ja) | 溶融亜鉛めっき処理方法 | |
| JP6131774B2 (ja) | 耐食性に優れた溶融めっき鋼材及びその製造方法 | |
| KR101568527B1 (ko) | 드로스 생성이 억제된 용융 아연합금 도금액 및 고내식성 용융 아연합금 도금강판 | |
| JPWO2006025176A1 (ja) | 溶融亜鉛メッキ | |
| CN113604765B (zh) | 一种钢带热浸镀方法 | |
| PL196721B1 (pl) | Kąpiel do cynkowania ogniowego | |
| Alexa et al. | Influence of additional alloying elements on corrosion resistance of hot dip galvanised steels | |
| JPS5891143A (ja) | 溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金 | |
| JPS5974252A (ja) | 溶融メツキ用高耐食性Ｚｎ合金 | |
| GHOSH et al. | Microstructural evolution at the interface of bond coat and steel substrate during galvanization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20130718 |