PL206946B1 - Sposób wytwarzania cementu glinowego - Google Patents
Sposób wytwarzania cementu glinowegoInfo
- Publication number
- PL206946B1 PL206946B1 PL377534A PL37753405A PL206946B1 PL 206946 B1 PL206946 B1 PL 206946B1 PL 377534 A PL377534 A PL 377534A PL 37753405 A PL37753405 A PL 37753405A PL 206946 B1 PL206946 B1 PL 206946B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cement
- clinker
- manufacture
- solid solution
- aluminous cement
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002971 CaTiO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910001650 dmitryivanovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001678 gehlenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001707 krotite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cementu glinowego.
Znane są cementy glinowe zawierające 40 do 54% AI2O3 o ogniotrwałości zwykłej od 1250°C do 1460°C i wysokiej aktywności hydraulicznej zapewniające silne wiązanie hydrauliczne w materiałach monolitycznych już po 24 godzinach od zarobienia z wodą. Cementy takie stosuje się w ogniotrwałych materiałach monolitycznych pracujących w wysokiej temperaturze oraz w budownictwie jako dodatek do cementów portlandzkich, modyfikujący własności wiążące. Do produkcji cementów glinowych o zawartości 40 do 54% AI2O3 używa się surowców o niskim poziomie zanieczyszczeń SiO2 i MgO.
Celem wynalazku jest otrzymanie cementu glinowego, który zapewni materiałom w obszarze ich stosowania dobre własności hydrauliczne, mechaniczne i ogniowe przy wykorzystaniu do ich produkcji surowców o podwyższonym udziale SiO2 i MgO.
Cel ten osiągnięto poprzez wytworzenie i przemiał klinkieru składającego się głównie z CaAl2O4 i faz towarzyszących: roztwór stały Ca4(Al,Fe)4O10 (brownmilleryt), Ca2Al2SiO7 (gehlenit), roztwór stały CaTiO3 (perowskit), Ca20Al32-2xMgxSixO68 (pleochroit - faza Q) oraz faz mogących się utworzyć: CaAl4O7 (grossit) i Ca12Al14O33 (mayenit), roztwór stały spineli. Przy czym udział Ca20Al32-2xMgxSixO68 (pleochroitu) może być znaczący. Klinkier uzyskuje się poddając wypaleniu w temperaturze 1300°C do 1460°C mieszaninę surowcową zawierającą boksyt i wapień zanieczyszczony krzemionką oraz dolomit przy szybkości ogrzewania co najmniej 150°C/godzinę, przy czym mieszanina surowcowa poddawana wypaleniu zawiera:
- 55% wag. boksytu,
- 59% wag. wapienia,
- 5% wag. dolomitu, a wytworzony klinkier rozdrabnia się na cement o uziarnieniu odpowiadają cym powierzchni wł a ś ciwej wg Blaine'a co najmniej 3000 cm2/g.
Wytworzony w ten sposób cement charakteryzuje się podwyższonym udziałem pleochroitu Ca20Al32-2xMgxSixO68 w składzie fazowym, jest on większy o 5 - 35% wag. niż w cementach glinowych o takiej samej zawartoś ci AI2O3.
Okazało się, że uzyskany według wynalazku cement glinowy zawierający podwyższoną zawartość Ca20Al32-2xMgxSixO68, nieoczekiwanie wykazuje wysoką aktywność hydrauliczną, dobre własności mechaniczne oraz niewiele niższą ogniotrwałość zwykłą, w porównaniu z cementami glinowymi o takiej samej zawartoś ci AI2O3.
Sposób wytwarzania cementu glinowego według wynalazku przedstawiono na przykładach:
P r z y k ł a d 1:
Cement glinowy wytwarza się podczas wypalania zhomogenizowanego zestawu surowcowego w 1400°C, sk ł adają cego się z: 49,9% boksytu, 47,6% wapienia i 2,5% dolomitu. Zestaw surowcowy spieka się na klinkier przy szybkości ogrzewania pieca ~ 300°C/godzinę. Wytworzony klinkier mieli się bez dodatków na cement o uziarnieniu odpowiadającym powierzchni właściwej wg Blaine'a co najmniej 3000 cm2/g.
Właściwości uzyskanego cementu:
Główne fazy: CaAl2O4 (jednoglinian wapnia), Ca2Al2SiO7 (gehlenit), Ca20Al26Mg3Si3O68 (pleochroit),
Fazy towarzyszące: Ca12Al14O33 (mayenit), roztwór stały CaTiO3 (perowskit), roztwór stały Ca4(Al,Fe)4O10 (brownmilleryt).
Czas wiązania wg Vicata: początek 1 godz. 50 min., koniec 5 godz. 10 min.
Ogniotrwałość zwykła w warunkach utleniających: 1390°C.
Wytrzymałość jednodniowa na ściskanie betonu standardowego wg BN-82/6761-15, związanego cementem glinowym: 31 MPa.
Wytrzymałość trzydniowa na ściskanie betonu jw.: 33 MPa.
Wytrzymałość na ściskanie betonu jw. po wypaleniu w 1500°C: 10 MPa.
P r z y k ł a d 2:
Cement glinowy wytwarza się podczas wypalania zhomogenizowanego zestawu surowcowego w 1400°C, sk ł adają cego się z: 41,6% boksytu, 57,4% wapienia i 1,0% dolomitu. Zestaw surowcowy spieka się na klinkier przy szybkości ogrzewania pieca ~ 300°C/godzinę. Wytworzony klinkier mieli się
PL 206 946 B1 bez dodatków na cement o uziarnieniu odpowiadającym powierzchni właściwej wg Blaine'a co najmniej 3000 cm2/g.
Właściwości uzyskanego cementu:
Skład fazowy: CaAl2O4 (jednoglinian wapnia), Ca2Al2SiO7 (gehlenit), roztwór stały Ca4(Al,Fe)4O10 (brownmilleryt), roztwór stały CaTiO3 (perowskit), Ca20Al26Mg3Si3O68 (pleochroit).
Czas wiązania wg Vicata: początek 3 godz. 00 min., koniec 6 godz. 40 min.
Ogniotrwałość zwykła w warunkach utleniających: 1220°C.
Wytrzymałość jednodniowa na ściskanie betonu standardowego wg BN-82/6761-15, związanego cementem glinowym: 33 MPa.
Wytrzymałość trzydniowa na ściskanie betonu jw.: 37 MPa.
Wytrzymałość na ściskanie betonu jw. po wypaleniu w 1400°C: 17 MPa.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania cementu glinowego, znamienny tym, że mieszaninę surowcową składającą się z:41 - 55% wag. boksytu 45 - 59% wag. wapienia 1 - 5% wag. dolomitu poddaje się wypaleniu w temp. 1300 - 1460°C przy zachowaniu szybkości ogrzewania co najmniej 150°C/godz., a wytworzony klinkier mieli się na cement o uziarnieniu odpowiadającym powierzchni właściwej wg Blaine'a co najmniej 3000 cm2/g.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL377534A PL206946B1 (pl) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | Sposób wytwarzania cementu glinowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL377534A PL206946B1 (pl) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | Sposób wytwarzania cementu glinowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL377534A1 PL377534A1 (pl) | 2007-04-16 |
| PL206946B1 true PL206946B1 (pl) | 2010-10-29 |
Family
ID=43013971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL377534A PL206946B1 (pl) | 2005-10-10 | 2005-10-10 | Sposób wytwarzania cementu glinowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL206946B1 (pl) |
-
2005
- 2005-10-10 PL PL377534A patent/PL206946B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL377534A1 (pl) | 2007-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2513572C2 (ru) | Гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера | |
| AU2012246525B2 (en) | Cement clinker, method for manufacturing same and cement composition | |
| TWI478891B (zh) | Expandable material and its manufacturing method | |
| US8268071B2 (en) | Sulfoaluminous clinker and method for preparing same | |
| Garg et al. | Development of alpha plaster from phosphogypsum for cementitious binders | |
| EP3247684B1 (en) | Methods for manufacturing amorphous low-calcium content silicate hydraulic binders | |
| Aziz et al. | Physico-chemical and mechanical characteristics of pozzolanic cement pastes and mortars hydrated at different curing temperatures | |
| KR100999438B1 (ko) | Ｃｓａ계 조강결합재 및 이를 이용한 프리캐스트 콘크리트 제조공법 | |
| JP4494743B2 (ja) | セメント組成物の製造方法 | |
| KR102245308B1 (ko) | 클링커 조성물 및 이의 제조방법 | |
| JP7257278B2 (ja) | セメント用膨張組成物、及びセメント組成物 | |
| KR100702471B1 (ko) | 초조강 고로슬래그 시멘트 | |
| KR20130087192A (ko) | 탄닌을 이용한 저알칼리 비시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 | |
| JP5855902B2 (ja) | アルミナセメント | |
| JPH0149657B2 (pl) | ||
| PL206946B1 (pl) | Sposób wytwarzania cementu glinowego | |
| JP4108533B2 (ja) | ポルトランドセメントクリンカおよびそれを用いたセメント組成物 | |
| JP6956502B2 (ja) | セメント用混和材並びにセメント組成物および水硬性組成物 | |
| WO2012169005A1 (ja) | 膨張材クリンカの製造方法 | |
| KR101111635B1 (ko) | 탄닌을 이용한 저알칼리 콘크리트 조성물 및 이를 포함하는 블록 | |
| JP5501717B2 (ja) | セメントクリンカーおよびセメント | |
| JP2008222475A (ja) | 焼成物、セメント添加材及びセメント組成物 | |
| KR20050051768A (ko) | 정련 슬래그를 사용한 알루미나 시멘트 클링커의 제조방법 | |
| KR100403913B1 (ko) | 산업폐기물을 재활용한 정적 파쇄제 | |
| JP6084831B2 (ja) | セメント組成物およびコンクリート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20111010 |