PL207013B1 - Folia z tworzywa sztucznego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy folii z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do opakowania przedmiotów prostopadłościennych, takich jak w szczególności kostki bulionowe, zawierającej folię podstawową z poliolefiny lub politereftalanu etylenowego (PET), która korzystnie jest jednostronnie metalizowana, przy czym jako folia podstawowa przewidziana jest zorientowana folia polipropylenowa, korzystnie dwuosiowo zorientowana folia polipropylenowa lub folia-PET, na której na jednej, korzystnie metalizowanie niosącej stronie przewidziana jest powłoka drukarska, która ze swej strony niesie zgrzewający się w podwyższonej temperaturze lak pieczęciowy, który jest naniesiony kształtowo.

Z opisu DE-A-199 48 286 znana jest folia z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do opakowania korzystnie produktów o kształcie kostek, takich jak np. kostki bulionowe, przy czym ta folia z tworzywa sztucznego składa się z folii poliolefinowej, korzystnie polietylenowej (FE) lub polipropylenowej (PP).

Z publikacji WO 01/25109 znana jest dalsza, rodzajowo zgodna folia z tworzywa sztucznego, którą stosuje się do opakowania kostek bulionowych.

Wychodząc z powyższego podstawowym zadaniem wynalazku jest opracowanie takiej folii z tworzywa sztucznego, która wykazuje zupełnie równą powierzchnię i dzięki temu po pierwsze umożliwia równomierne zwijanie tej folii a po drugie zapewnia wytwarzanie szczelnego opakowania.

Folia z tworzywa sztucznego, zwłaszcza do opakowania przedmiotów prostopadłościennych, takich jak w szczególności kostki bulionowe, zawierająca folię podstawową z poliolefiny lub politereftalanu etylenowego (PET), która korzystnie jest jednostronnie metalizowana, przy czym jako folia podstawowa przewidziana jest zorientowana folia polipropylenowa, korzystnie dwuosiowo zorientowana folia polipropylenowa lub folia-PET, na której na jednej, korzystnie metalizowanie niosącej stronie przewidziana jest powłoka drukarska, która ze swej strony niesie zgrzewający się w podwyższonej temperaturze lak pieczęciowy, który jest naniesiony kształtowo, wyróżnia się według wynalazku tym, że powierzchnie powłoki drukarskiej, wolne od laku pieczęciowego, są wyposażone w również kształtowo naniesiony lakier wyrównujący.

Dzięki temu są też obszary obrazu druku bądź metalizowania, dokładnie tak jak obszary powleczone lakiem pieczęciowym, zabezpieczone a grubość tej folii pozostaje na całej szerokości stała, tak więc umożliwia się równomierne nawijanie tej folii. Różnicę grubości między obszarami wyposażonymi w lak pieczę ciowy a tymi obszarami, które nie wykazują laku piecz ę ciowego, wyrównuje się dzięki lakierowi wyrównującemu.

Jednokrotnie lub dwuosiowo zorientowana folia polipropylenowa jak i folia-PET mają bardzo korzystną cechę szczelności, którą jeszcze polepsza się przez jednostronne metalizowanie.

Kształtowo naniesiony lak pieczęciowy pozwala na szczelne zamknięcie opakowania, zagiętego z tej folii z tworzywa sztucznego wokół przedmiotu, przy czym dzięki kształ towemu naniesieniu stosuje się tylko tyle laku pieczęciowego, ile jest niezbędne dla zamknięcia.

Dalsze korzystne ukształtowanie wynalazku polega na tym, że między metalizowaniem a powłoką drukarską przewidziano warstwę podkładową bądź warstwę zwiększającą przyczepność.

Według korzystnego ukształtowania wynalazku przewidziano, że wolne od laku pieczęciowego powierzchnie powłoki drukarskiej bądź metalizowania są wyposażone w również kształtowo naniesiony lakier wyrównujący.

Dzięki temu są też te obszary nadruku bądź metalizowania tak samo dokładnie powleczone, zabezpieczone, jak obszary z lakiem pieczęciowym, a grubość tej folii pozostaje stała na całej szerokości, tak więc umożliwia się równomierne nawijanie tej folii.

Dalsze, korzystne ukształtowanie wynalazku polega na tym, że między metalizowaniem a powłoką drukarską jest przewidziana warstwa podkładowa bądź warstwa zwiększająca przyczepność.

Bardzo korzystnym okazało się, gdy według dalszego, korzystnego ukształtowania wynalazku jako podstawowa folia jest przewidziana folia zwarta.

Jednak zgodnie z wynalazkiem może jako folia podstawowa być przewidziana też folia z pustymi przestrzeniami.

Oba typy folii sprawdziły się przy tym bardzo dobrze, przy czym folia z pustymi przestrzeniami wydaje się być w daleko idącej mierze nieprzejrzysta, gdyż na brzegach tych pustych przestrzeni następują załamania światła.

Te puste przestrzenie mogą przy tym być ukształtowane jako wakuole, które powstały podczas rozciągania folii.

Również możliwe jest jednak wytwarzania pustych przestrzeni poprzez spienianie.

PL 207 013 B1

W przypadku stosowania zwartej folii podstawowej jest wedł ug wynalazku przewidziana dla tej folii grubość około 10-100 μm, korzystnie 20-50 μm, zwłaszcza 28-32 μm.

Jeśli natomiast stosuje się podstawową folię z pustymi przestrzeniami, to korzystną okazała się grubość około 10-100 μm, przede wszystkim 20-50 μm, zwłaszcza 35-40 μm.

W dalszym, korzystnym ukształtowaniu wynalazku przewidziano, że odwrócona od powłoki drukarskiej, korzystnie wewnętrzna strona folii podstawowej jest wyposażona w co najmniej jedną, dalszą warstwę.

Wynalazek jest unaoczniony na rysunku za pomocą przykładu wykonania. Przy tym fig. 1 przestawia schematyczny przekrój struktury foliowej z folią przejrzystą a fig. 2 przestawia schematyczny przekrój dalszej struktury foliowej z folią nieprzejrzystą.

Na fig. 1 symbolem 1 oznaczono folię z tworzywa sztucznego, wykazującą folię podstawową 2, która składa się ze zorientowanego polipropylenu (OPP). Orientowanie może przy tym być przeprowadzone w jednym kierunku lub też dwuosiowo. Ta folia podstawowa 2 jest jednostronnie wyposażona w metalizowanie 3. Metalizowanie 3 jest na swej, od podstawowej folii 2 odwróconej stronie wyposażone w warstwę podkładową 4 dla zwiększenia przyczepności, która to warstwa ze swej strony niesie powłokę drukarską 5. Na tej powłoce drukarskiej 5 jest kształtowo naniesiony, zgrzewający się w podwyższonej temperaturze lak pieczęciowy 6, przy czym wolne od tego laku pieczęciowego 6 fragmenty powierzchni są wyposażone w lakier wyrównujący 7.

Dla podstawowej folii 2 ze zorientowanego polipropylenu (OPP) sprawdziła się grubość 30 μm. Powierzchnie naniesienia laku pieczęciowego 6 rozmieszczono tak, żeby w przypadku zagięcia odcinków folii z tworzywa sztucznego 1 wokół nie przedstawionego, prostopadłościennego przedmiotu można było wytworzyć szczelne zamknięcia.

Przykład wykonania folii z tworzywa sztucznego 21 według fig. 2 różni się zasadniczo tym, że jako podstawową folię 22 stosowano nieprzejrzystą i zorientowaną folię polipropylenową (OPP), której grubość wynosi 38 μm.

Nieprzejrzystość folii podstawowej wytwarza się podczas rozciągania (orientowania), przy czym w folii tej powstają wakuole, które wywołują załamanie światła.

Puste przestrzenie jednak można również wytworzyć poprzez spienianie folii.

Także przy tym podstawowa folia 22 na jednej stronie niesie metalizowanie 3, na którym na warstwie podkładowej 4 jest naniesiona powłoka drukarska 5. Na tej powłoce drukarskiej 5 jest znów lak pieczęciowy 6 naniesiony kształtowo, tak więc występuje on tylko w miejscach niezbędnych podczas ustawiania i zamykania opakowania. Pozostające fragmenty powierzchni są znów wyposażone w lakier wyrównujący 7.

Dla lakieru wyrównującego 7 przewidziana jest grubość powłoki 1-5 g/m², grubość tę w zależności od potrzeby można zmieniać w zakresie 0,1-15 g/m² i jest ona dostosowana do grubości powłoki z laku pieczę ciowego 6.

Strona folii podstawowej 22, odwrócona od metalizowania, może - jak to przedstawiono - być wyposażona w dalszą powłokę 8, żeby uzyskać dalsze właściwości barierowe.

Zamiast folii polipropylenowej można też stosować folię-PET jako folię podstawową.

Claims (9)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Folia z tworzywa sztucznego (1, 21), zwłaszcza do opakowania przedmiotów prostopadłościennych, takich jak w szczególności kostki bulionowe, zawierająca folię podstawową (2, 22) z poliolefiny lub politereftalanu etylenowego (PET), która korzystnie jest jednostronnie metalizowana, przy czym jako folia podstawowa (2, 22) przewidziana jest zorientowana folia polipropylenowa, korzystnie dwuosiowo zorientowana folia polipropylenowa lub folia-PET, na której na jednej, korzystnie metalizowanie (3) niosącej stronie przewidziana jest powłoka drukarska (5), która ze swej strony niesie zgrzewający się w podwyższonej temperaturze lak pieczęciowy (6), który jest naniesiony kształtowo, znamienna tym, że powierzchnie powłoki drukarskiej (5), wolne od laku pieczęciowego (6), są wyposażone w również kształtowo naniesiony lakier wyrównujący (7).
2. 2. Folia z tworzywa sztucznego według zastrz. 1, znamienna tym, że między metalizowaniem (3) a powłoką drukarską (5) przewidziana jest warstwa podkładowa bądź warstwa zwiększająca przyczepność (4).

   PL 207 013 B1
3. 3. Folia z tworzywa sztucznego według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że jako podstawowa folia (2) jest przewidziana folia zwarta.
4. 4. Folia z tworzywa sztucznego według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że jako podstawowa folia (22) jest przewidziana folia z przestrzeniami pustymi.
5. 5. Folia z tworzywa sztucznego według zastrz. 4, znamienna tym, że te przestrzenie puste są ukształtowane jako wakuole, które powstały podczas rozciągania folii.
6. 6. Folia z tworzywa sztucznego według zastrz. 4, znamienna tym, że te przestrzenie puste powstały poprzez spienianie.
7. 7. Folia z tworzywa sztucznego według zastrz. 3, znamienna tym, że zwarta folia podstawowa (2) wykazuje grubość około 10-100 μm, korzystnie 20-50 μm, zwłaszcza 28-32 um.
8. 8. Folia z tworzywa sztucznego według zastrz. 4, znamienna tym, że wykazująca puste przestrzenie folia podstawowa (22) wykazuje grubość około 10-100 um, korzystnie 20-50 um, zwłaszcza 35-40 um.
9. 9. Folia z tworzywa sztucznego według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienna tym, że odwrócona od powłoki drukarskiej (5), korzystnie wewnętrzna strona folii podstawowej (2, 22) jest wyposażona w co najmniej jedną, dalszą warstwę (8).