PL207207B1

PL207207B1 - Method for the thermal recycling of organic wastes as well as installation for thermal recycling of organic wastes

Info

Publication number: PL207207B1
Application number: PL380230A
Authority: PL
Inventors: Wiesław Jodkowski; Stefan Zuber
Original assignee: Wiesław Jodkowski; Stefan Zuber
Priority date: 2006-07-17
Filing date: 2006-07-17
Publication date: 2010-11-30
Also published as: PL380230A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób termicznej utylizacji odpadów organicznych, zwłaszcza tkanki mięsno-kostnej, tłuszczów odpadowych i innych odpadów pochodzenia zwierzęcego oraz osadów pościekowych i urządzenie do termicznej utylizacji odpadów organicznych, zwłaszcza tkanki mięsno-kostnej, tłuszczów odpadowych i innych odpadów pochodzenia zwierzęcego oraz osadów pościekowych.The subject of the invention is a method of thermal utilization of organic waste, especially meat and bone tissue, waste fats and other waste of animal origin and sewage sludge, and a device for thermal utilization of organic waste, especially meat and bone tissue, waste fats and other animal waste and sewage sludge.

Znany jest sposób termicznej utylizacji odpadów organicznych, zwłaszcza mączki mięsno-kostnej, tłuszczów odpadowych i innych przetworzonych odpadów pochodzenia zwierzęcego ze zgłoszenia wynalazku nr P.362586 polegający na wprowadzaniu odpadów organicznych, zwłaszcza zwierzęcych do wlotu wygrzanej przestrzeni komory obrotowej opadającej ku wlotowi gazów pirolitycznych do komory wylotowej, w czasie większym niż 1 minuta, gdzie ulega wysuszeniu i odgazowaniu, tak że powstały gaz pirolityczny po zmieszaniu z powietrzem wtórnym jest spalany w komorze wylotowej w temperaturze wyższej od 850°C, a karbonizat spadający pod wpływem sił ciężkości i obrotów nachylonej komory obrotowej ulega całkowitemu spaleniu w palenisku fluidalnym tejże komory, przy czym wnętrze komory obrotowej i komory wylotowej podgrzewa się korzystnie spalając w nich paliwo ciekłe w postaci tłuszczu zwierzęcego o temperaturze wyższej niż 80°C.There is a known method of thermal utilization of organic waste, especially meat and bone meal, waste fats and other processed waste of animal origin from the application of the invention No. P.362586, consisting in introducing organic waste, especially animal waste into the inlet of the heated space of the rotary chamber falling towards the inlet of pyrolytic gases into the chamber outlet, in more than 1 minute, where it is dried and degassed, so that the pyrolysis gas formed, when mixed with secondary air, is burned in the outlet chamber at a temperature higher than 850 ° C, and the char falling under the influence of gravity and rotation of the inclined rotating chamber it is completely burned in the fluidized furnace of this chamber, the inside of the rotating chamber and the outlet chamber are preferably heated by burning therein the liquid fuel in the form of animal fat at a temperature higher than 80 ° C.

Znane jest również urządzenie do termicznej utylizacji odpadów organicznych, zwłaszcza mączki mięsno-kostnej, tłuszczów odpadowych i innych przetworzonych odpadów pochodzenia zwierzęcego ze zgłoszenia wynalazku nr P.362586 posiadające komorę obrotową z wlotem odpadów na jej początku w okolicy wlotu powietrza pierwotnego i wylotem gazów pirolitycznych i karbonizatu na jej drugim końcu, nachyloną pod kątem 5° do 15° ku wylotowi połączonemu z podgrzewaną paliwem ciekłym komorą wylotową do spalania gazów pirolitycznych, mającą czopuch spalin doprowadzający spaliny do kotła i fluidalne palenisko do spalania karbonizatu opadającego z wylotu komory obrotowej, gdzie komory; obrotowa i wylotowa posiadają palniki olejowe i niezbędny znany osprzęt, a powietrze do spalania zapewniają wentylatory.There is also known a device for thermal utilization of organic waste, especially meat and bone meal, waste fats and other processed waste of animal origin from the application of the invention No. P.362586, having a rotary chamber with waste inlet at its beginning near the primary air inlet and the pyrolytic gas outlet and of the char at its other end, inclined at an angle of 5 ° to 15 ° towards the outlet connected to the heated liquid fuel, an exhaust chamber for combustion of pyrolysis gases, having a flue gas conduit for the exhaust gas to the boiler and a fluidized furnace for combustion of the char falling from the outlet of the rotary chamber, where the chambers; rotary and exhaust have oil burners and necessary known accessories, and the combustion air is provided by fans.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu termicznej utylizacji odpadów organicznych, zwłaszcza tkanki mięsno-kostnej, tłuszczów odpadowych i innych odpadów pochodzenia zwierzęcego oraz osadów pościekowych i urządzenia do termicznej utylizacji odpadów organicznych, zwłaszcza tkanki mięsno-kostnej, tłuszczów odpadowych i innych odpadów pochodzenia zwierzęcego oraz osadów pościelowych, pozwalającego na efektywniejsze spalanie odpadów w różnych miejscach ich powstawania i w różnych ilościach.The aim of the invention is to develop a method of thermal utilization of organic waste, especially meat and bone tissue, waste fats and other waste of animal origin as well as sewage sludge, and a device for thermal utilization of organic waste, especially meat and bone tissue, waste fats and other waste of animal origin and bedding sludge. , allowing for more efficient incineration of waste in various places of its generation and in various amounts.

Cel został osiągnięty przez opracowanie sposobu termicznej utylizacji odpadów organicznych, zwłaszcza tkanki mięsno-kostnej, tłuszczów odpadowych i innych odpadów pochodzenia zwierzęcego oraz osadów pościekowych z rozdrabnianiem, suszeniem i odgazowaniem odpadów w pochylonej komorze pieca obrotowego i spalaniem gazu pirolitycznego z nadmiarem powietrza w oddzielnej komorze oraz karbonizatu w palenisku fluidalnym w temperaturze wyższej od 850°C, z podgrzewaniem komory: obrotowej i wylotowej paliwem ciekłym lub gazowym, charakteryzującego się tym, że odpady organiczne, zwłaszcza zwierzęce wprowadza się poniżej wylotu gazów pirolitycznych do komory wylotowej, do wygrzanej przestrzeni komory obrotowej opadającej ku wlotowi powietrza pierwotnego w komorze, rozdrabnia się je, suszy, odgazowuje i rozbija powstają ce zbrylenia prę tami usytuowanymi na obwodzie i wzdłuż ściany wewnętrznej komory, a powstały karbonizat przebywa w komorze przez ponad godzinę w warunkach niedoboru powietrza, po czym spala się go z nadmiarem powietrza w temperaturze powyżej 850°C w palenisku fluidalnym komory obrotowej, na drugim jej końcu w sąsiedztwie wlotu powietrza pierwotnego i przy ciśnieniu wyższym niż we wnętrzu tejże komory, przy czym powietrze do spalania karbonizatu dzieli się na dwie części i doprowadza się pierwszą z nich o ciśnieniu niższym do wnętrza komory pieca przez część górną komory płaszcza zewnętrznego powietrza, a drugą o ciśnieniu wyższym doprowadza się do paleniska fluidalnego przez część dolną tejże komory, gdzie karbonizat ulega całkowitemu spaleniu, a popiół odprowadza się na zewnątrz komory, natomiast czas przelotu gazów spalinowych przez komorę wylotową, gdzie następuje całkowite spalenie gazów pirolitycznych z nadmiarem powietrza w temperaturze wyższej od 850°C, jest dłuższy niż dwie sekundy, z tym że komory: obrotową i wylotową podgrzewa się w miarę potrzeby w znany sposób paliwem pł ynnym lub gazowym, ostatecznie powstał e spaliny doprowadza się poprzez czopuch do kotła odzysknicowego gdzie ulegają szybkiemu schłodzeniu. Korzystnie w palnikach komory obrotowej i komory wylotowej spala się paliwo w postaci tłuszczu zwierzęcego o temperaturze wyższej niż 80°C.The goal was achieved by developing a method of thermal utilization of organic waste, especially meat and bone tissue, waste fats and other waste of animal origin and sewage sludge with grinding, drying and degassing of waste in an inclined rotary kiln chamber and combustion of pyrolysis gas with excess air in a separate chamber and char in a fluidized furnace at a temperature higher than 850 ° C, with heating of the rotary chamber and the outlet chamber with liquid or gaseous fuel, characterized by the fact that organic waste, especially animal waste, is introduced below the pyrolytic gas outlet into the outlet chamber, to the heated space of the rotating chamber falling towards the primary air inlet in the chamber, it is crushed, dried, degassed and the resulting lumps are broken with bars located around the circumference and along the internal wall of the chamber, and the resulting char remains in the chamber for over an hour in conditions of air deficiency, after which It is burned with an excess of air at a temperature above 850 ° C in the fluidized furnace of the rotary chamber, at its other end near the primary air inlet and at a pressure higher than inside this chamber, the air for combustion of the char is divided into two parts and the first of them, with lower pressure, is supplied to the interior of the furnace chamber through the upper part of the outer air jacket chamber, and the second, with higher pressure, is supplied to the fluidized furnace through the lower part of the chamber, where the char is completely burnt and the ash is discharged outside the chamber, on the other hand, the time of flight of exhaust gases through the exhaust chamber, where the pyrolysis gases are completely burned with excess air at a temperature higher than 850 ° C, is longer than two seconds, except that the rotary and exhaust chambers are heated, if necessary, in a known manner with the use of flame exhaust gas or gas, the finally formed flue gas is led through the flue d o heat recovery boiler where they cool down quickly. Preferably, the burners of the rotary chamber and the outlet chamber burn animal fat fuel at a temperature greater than 80 ° C.

PL 207 207 B1PL 207 207 B1

W sposobie według wynalazku spalanie karbonizatu następuje w palenisku fluidalnym w przedniej części komory obrotowej i spaliny ze spalenia karbonizatu przepływają przez całą długość komory obrotowej podtrzymując proces obróbki termicznej odpadu, co zapewnia uzyskanie oszczędności spalanego oleju lub gazu w pierwszej części obróbki termicznej utylizowanego odpadu i większej ilości energii cieplnej z utylizowanych odpadów oraz ograniczenie wielkości emisji toksycznych produktów spalania ze względu na dłuższy czas przebywania odpadu w komorze obrotowej i ciągły jego dopływ do paleniska fluidalnego, bez zwiększania kosztów eksploatacyjnych i inwestycyjnych. Zasadnicza część gazów powstałych przy obróbce termicznej odpadu przed paleniskiem fluidalnym spala się z nadmiarem powietrza po ich przejś ciu do komory wylotowej.In the method according to the invention, the combustion of the char takes place in a fluidized furnace in the front part of the rotary chamber and the combustion gases from the combustion of the char flow through the entire length of the rotating chamber, supporting the process of thermal treatment of the waste, which ensures savings of the burned oil or gas in the first part of thermal treatment of recycled waste and more thermal energy from recycled waste and reduction of the emission of toxic combustion products due to the longer residence time of the waste in the rotary chamber and its continuous inflow to the fluidized bed furnace, without increasing operating and investment costs. The major part of the gases generated during the thermal treatment of waste in front of the fluidized furnace is burned with the excess air after they pass to the outlet chamber.

Urządzenie według wynalazku posiadające komorę obrotową z wlotem odpadów i wylotem gazów pirolitycznych nachyloną pod kątem ku poziomowi, połączoną z komorą wylotową do spalania gazów pirolitycznych, zakończoną czopuchem doprowadzającym spaliny do kotła oraz fluidalne palenisko do spalania karbonizatu, gdzie komory: obrotowa i wylotowa posiadają palniki olejowe lub gazowe i niezbędną aparaturę kontrolno-pomiarową płomienia, temperatury i ciśnienia spalin i inny niezbędny osprzęt, a doprowadzenie powietrza do spalania zapewniają wentylatory, charakteryzuje się tym, że komora obrotowa pieca na końcu sąsiadującym z komorą wylotową połączoną poprzez czopuch z kotłem odzysknicowym, korzystnie poniżej wylotu gazów pirolitycznych posiada wlot odpadów organicznych i jest pochylona ku drugiemu jej końcowi z palnikiem podgrzewającym i wlotem powietrza pierwotnego i jest wyposażona w palenisko fluidalne zaopatrzone korzystnie w wymienne dysze powietrza zasilane z komory płaszcza zewnętrznego połączonego poprzez pierścienie uszczelniające z powierzchnią zewnętrzną pieca obrotowego, która jest podzielona na dwie części: dolną i górną, przy czym część dolna jest mniejsza i stanowi w przybliżeniu połowę części górnej, a palenisko fluidalne posiada wylot popioł u do zasobnika przenośnika popioł u kierowanego do zbiornika, natomiast wzdłuż i na obwodzie ściany wewnętrznej komory obrotowej, w części sąsiadującej z wlotem odpadów są usytuowane prę ty do rozbijania zbryleń odpadów. Ką t nachylenia α pieca obrotowego do poziomu wynosi korzystnie od 0,5° do 4°. Czopuch spalin doprowadzający gorące spaliny z komory wylotowej do kotł a odzysknicowego gdzie są schł adzane, jest wyposaż ony w niezbę dną znaną aparaturę do pomiaru parametrów spalin jak analizator spalin, termometry, manometry i inny niezbędny znany osprzęt. Komora obrotowa pieca jest zamocowana w znanej konstrukcji nośnej stosownej do istniejących warunków. Urządzenie posiada znane przenośniki: początkowy i końcowy do podawania odpadów z bunkra do komory obrotowej oraz przenośnik odprowadzający popiół z wylotu tej komory do zbiornika.The device according to the invention, having a rotary chamber with an inlet of waste and an outlet of pyrolysis gases inclined at an angle towards the horizontal, connected to an outlet chamber for combustion of pyrolysis gases, ended with a flue supplying flue to the boiler and a fluidized furnace for combustion of char, where the rotary and exhaust chambers have oil burners or gas and the necessary control and measurement devices for the flame, temperature and flue gas pressure and other necessary equipment, and the combustion air is supplied by fans, characterized by the fact that the rotary chamber of the furnace at the end adjacent to the outlet chamber connected via a flue with the waste heat boiler, preferably below the pyrolysis gas outlet has an organic waste inlet and is inclined towards its other end with a preheating burner and primary air inlet, and is equipped with a fluidized furnace preferably provided with replaceable air nozzles supplied from the outer jacket chamber by through sealing rings with the outer surface of the rotary kiln, which is divided into two parts: lower and upper, the lower part is smaller and constitutes approximately half of the upper part, and the fluidized furnace has an ash outlet to the ash conveyor hopper directed to the tank while along and around the perimeter of the inner wall of the rotary chamber, in a portion adjacent to the waste inlet, bars for breaking up waste lumps are provided. The angle of inclination α of the rotary kiln to the horizontal is preferably from 0.5 ° to 4 °. The flue gas flue supplying hot flue gas from the outlet chamber to the waste heat boiler where it is cooled, is equipped with the necessary known apparatus for measuring flue gas parameters, such as flue gas analyzer, thermometers, manometers and other necessary known accessories. The rotary chamber of the furnace is mounted in a known support structure suitable for the existing conditions. The device has known conveyors: an initial and an end conveyor for feeding waste from the bunker to the rotary chamber and a conveyor discharging ash from the outlet of this chamber to the container.

Przedmiotem wynalazku jest sposób termicznej utylizacji odpadów organicznych oraz urządzenie do jego realizacji pokazane w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie urządzenie w przekroju podłużnym, a fig. 2 - komorę obrotową w przekroju poprzecznym A-A.The subject of the invention is a method of thermal treatment of organic waste and a device for its implementation, shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows schematically the device in longitudinal section, and Fig. 2 - a rotary chamber in cross-section A-A.

Sposób według wynalazku polega na tym, że odpad 45 w postaci tkanki mięsno-kostnej wprowadza się do wlotu wygrzanej do 1000°C przestrzeni komory obrotowej 4 opadającej od komory wylotowej 22 ku wlotowi 12 powietrza pierwotnego w drugim końcu 13 komory 4, rozdrabnia się je, suszy, odgazowuje i rozbija powstające zbrylenia prętami 6 usytuowanymi na obwodzie 7 i wzdłuż ściany wewnętrznej 5 tej komory, a powstały karbonizat przebywa w komorze 4 przez ponad godzinę w warunkach niedoboru powietrza przesuwając się wskutek obrotu pieca 1 i działania siły ciężkości do paleniska fluidalnego 14, po czym spala się go z 20% nadmiarem powietrza w temperaturze powyżej 900°C w tym palenisku 14, na końcu komory obrotowej 4 w sąsiedztwie wlotu 12 powietrza pierwotnego i przy ciśnieniu o 20% wyższym niż we wnętrzu tejże komory, przy czym powietrze do spalania karbonizatu dzieli się na dwie części i doprowadza się pierwszą z nich o ciśnieniu niższym stanowiącą 10% z całości do wnętrza komory 4 pieca 1, a drugą o ciśnieniu wyższym doprowadza się do paleniska fluidalnego 14 w ilości stanowiącej 90% z całej ilości powietrza podawanej do spalania karbonizatu, gdzie karbonizat ulega całkowitemu spaleniu, a popiół odprowadza się na zewnątrz komory 4, natomiast czas przelotu gazów spalinowych przez komorę wylotową 22, gdzie następuje całkowite spalenie gazów pirolitycznych z 15% nadmiarem powietrza w temperaturze 950°C, wynosi trzy sekundy, z tym że komory: obrotową 4 i wylotową 22 podgrzewa się w miarę potrzeby paliwem płynnym w postaci tłuszczu zwierzęcego o temperaturze 85°C, gdy temperatura w którejś z tych komór spadnie do 860°C i ostatecznie powstałe spaliny doprowadza się poprzez czopuch 27 do kotła odzysknicowego 44 gdzie ulegają szybkiemu schłodzeniu.The method according to the invention consists in introducing the waste 45 in the form of bone-bone tissue into the inlet of the 1000 ° C heated space of the rotary chamber 4 falling from the outlet chamber 22 towards the primary air inlet 12 in the second end 13 of the chamber 4, it is crushed, dries, degasses and breaks the formed lumps with rods 6 located on the circumference 7 and along the inner wall 5 of this chamber, and the resulting char remains in the chamber 4 for more than an hour in conditions of air deficiency, moving due to the rotation of the furnace 1 and the action of gravity to the fluidized furnace 14, then it is burned with 20% excess air at a temperature above 900 ° C in this furnace 14, at the end of the rotary chamber 4 in the vicinity of the primary air inlet 12 and at a pressure 20% higher than inside the chamber, the combustion air the char is divided into two parts and the first part with a lower pressure, representing 10% of the total, is fed to the interior of chamber 4 of the furnace 1, and the second with higher pressure is supplied to the fluidized furnace 14 in an amount representing 90% of the total amount of air fed to the combustion of the char, where the char is completely burned and the ash is discharged outside the chamber 4, and the time of exhaust gas passage through the outlet chamber 22, where the pyrolysis gases are completely burned with 15% excess air at 950 ° C for three seconds, except that the rotary 4 and exhaust 22 chambers are heated, if necessary, with liquid fuel in the form of animal fat at 85 ° C, when the temperature in one of these chambers will drop to 860 ° C and the resulting flue gases are led through the flue 27 to the waste heat boiler 44 where they are quickly cooled.

PL 207 207 B1PL 207 207 B1

Urządzenie według wynalazku posiada piec 1 z komorą obrotową 4, która na końcu 8 sąsiadującym z komorą wylotową 22 połączoną poprzez wylot spalin 25 i czopuch 27 z kotłem odzysknicowym 44, poniżej wylotu 9 gazów pirolitycznych posiada wlot 10 odpadów 45 w postaci tkanki mięsno-kostnej i jest pochylona ku drugiemu jej końcowi 13 z palnikiem podgrzewającym 11 i wlotem 12 powietrza pierwotnego pod kątem α 2 równym 2° od poziomu i posiada palenisko fluidalne 14 zaopatrzone w wymienne dysze 15 powietrza zasilane z komory 19 płaszcza zewnętrznego 17 współpracującego poprzez pierścienie uszczelniające 18 z powierzchnią zewnętrzną 3 pieca obrotowego 1. Komora 19 płaszcza zewnętrznego 17 jest podzielona na dwie części: dolną 20 i górną 21, przy czym część dolna 20 stanowi połowę części górnej 21, a palenisko fluidalne 14 posiada wylot 16 popiołu do zasobnika 33 przenośnika 32 popiołu kierowanego do zbiornika 34. Komora obrotowa 4 wzdłuż i na obwodzie 7 ściany wewnętrznej 5, w części sąsiadującej z wlotem 10 odpadów 45 posiada pręty 6 do rozbijania zbryleń odpadów 45, jakie mogą powstawać w czasie ich obróbki termicznej. Komora wylotowa 22 posiada palnik podgrzewający 26 oraz wlot 23 gazów pirolitycznych i wlot 24 powietrza do spalania tych gazów. Czopuch 27 spalin doprowadzający gorące spaliny z komory wylotowej 22 do kotła odzysknicowego 44 gdzie są schładzane, jest wyposażony w analizator spalin 35, termometr 36, manometr 38, a komory: obrotowa (4) i wylotowa (22) posiadają termometry (37) i manometry (39) oraz inny niezbędny znany osprzęt. Komora obrotowa 4 pieca 1 jest zamocowana w znanej konstrukcji nośnej 28. Urządzenie posiada przenośniki: początkowy 30 i końcowy 31 do podawania odpadów 45 z bunkra 29 do komory obrotowej 4 oraz przenośnik 32 odprowadzający popiół z wylotu 16 tej komory do zbiornika 34 popiołu oraz wentylatory (40, 41, 42 i 43) zapewniające dopływ powietrza niezbędnego do procesu utylizacji.The device according to the invention has a furnace 1 with a rotary chamber 4, which at the end 8 adjacent to the outlet chamber 22 connected by the exhaust gas outlet 25 and the flue 27 to the waste heat boiler 44, below the outlet 9 of pyrolysis gases has an inlet 10 of waste 45 in the form of meat and bone tissue and is inclined towards its other end 13 with a heating burner 11 and primary air inlet 12 at an angle α 2 equal to 2 ° from the horizontal, and has a fluidized furnace 14 provided with replaceable air nozzles 15 supplied from the chamber 19 of the outer jacket 17 cooperating through sealing rings 18 with the surface the outer 3 of the rotary kiln 1. The chamber 19 of the outer jacket 17 is divided into two parts: a lower 20 and an upper 21, the lower part 20 being a half of the upper part 21, and the fluidized furnace 14 having an ash outlet 16 to the ash hopper 33 of the ash conveyor 32 directed to tank 34. Rotary chamber 4 along and around the circumference 7 of the inner wall 5, partially adjacent j with waste inlet 10 45 has rods 6 for breaking up waste lumps 45 that may arise during their thermal treatment. The exhaust chamber 22 has a preheating burner 26 and an inlet 23 for pyrolysis gases and an air inlet 24 for combustion of these gases. The flue 27 of the flue gas supplying hot flue gas from the outlet chamber 22 to the waste heat boiler 44 where it is cooled, is equipped with a flue gas analyzer 35, a thermometer 36, a manometer 38, and the rotary (4) and outlet (22) chambers have thermometers (37) and manometers (39) and other necessary known hardware. The rotary chamber 4 of the furnace 1 is fixed in a known support structure 28. The device has conveyors: an initial 30 and an end 31 for feeding waste 45 from the bunker 29 to the rotary chamber 4, and a conveyor 32 discharging ash from the outlet 16 of this chamber to the ash container 34 and fans ( 40, 41, 42 and 43) ensuring the supply of air necessary for the disposal process.

Oznaczenia rysunkoweDrawing markings

- piec obrotowy- rotary kiln

- kąt nachylenia α pieca 1 do poziomu- the angle of inclination α of the furnace 1 to the horizontal

- powierzchnia zewnętrzna pieca 1- outer surface of the furnace 1

- komora obrotowa pieca 1- rotary chamber of the furnace 1

- ściana wewnętrzna komory obrotowej 4 pieca 1- inner wall of the rotary chamber 4 of the furnace 1

- pręt rozbijający ściany wewnętrznej 5 komory 4- a rod that breaks the inner wall 5 of the chamber 4

- obwód ściany wewnętrznej 5 komory obrotowej 4- circumference of the inner wall 5 of the rotary chamber 4

- koniec komory obrotowej 4 sąsiadujący z komorą wylotową 22- the end of the rotary chamber 4 adjacent to the outlet chamber 22

- wylot gazów pirolitycznych z komory obrotowej 4 do komory wylotowej 22- the outlet of pyrolysis gases from the rotary chamber 4 to the outlet chamber 22

- wlot odpadów 45 do komory obrotowej 4- waste inlet 45 to the rotating chamber 4

- palnik podgrzewający komory obrotowej 4 pieca 1- a burner heating the rotary chamber 4 of the furnace 1

- wlot powietrza pierwotnego palnika podgrzewającego 11 komory obrotowej 4- primary air inlet of the heating burner 11 of the rotary chamber 4

- koniec komory obrotowej 4 sąsiadujący z palnikiem podgrzewającym 11- the end of the rotary chamber 4 adjacent to the heating burner 11

- palenisko fluidalne komory obrotowej 4- fluidized furnace of the rotating chamber 4

- dysza powietrza paleniska fluidalnego 14 komory obrotowej 4- air nozzle of the fluidized furnace 14 of the rotating chamber 4

- wylot popiołu z paleniska fluidalnego 14 komory obrotowej 4- ash outlet from the fluidized furnace 14 of the rotary chamber 4

- płaszcz zewnętrzny powietrza pieca 1- furnace air outer jacket 1

- pierścień uszczelniający płaszcza powietrza 17- air jacket sealing ring 17

- komora płaszcza zewnętrznego powietrza 17- outer air jacket chamber 17

- część dolna komory 19 płaszcza zewnętrznego powietrza 17- the lower part of the chamber 19 of the outer air jacket 17

- część górna komory 19 płaszcza zewnętrznego powietrza 17- the upper part of the chamber 19 of the outer air jacket 17

- komora wylotowa- outlet chamber

- wlot gazów pirolitycznych komory 22- chamber 22 pyrolysis gas inlet

- wlot powietrza do spalania gazów pirolitycznych w komorze 22- air inlet for combustion of pyrolysis gases in chamber 22

- wylot spalin do czopucha 27 z komory 22- exhaust outlet to the flue 27 from the chamber 22

- palnik podgrzewający komory wylotowej 22- burner heating the outlet chamber 22

- czopuch spalin- exhaust flue

- konstrukcja nośna pieca obrotowego 1- supporting structure of the rotary kiln 1

- bunkier odpadu 45- waste bunker 45

- przenośnik początkowy odpadu 45 z bunkra 29 do przenośnika końcowego 31- waste initial conveyor 45 from bunker 29 to end conveyor 31

- przenośnik końcowy odpadu z przenośnika 30 do wlotu 10 komory obrotowej 4- the final waste conveyor from the conveyor 30 to the inlet 10 of the rotary chamber 4

- przenośnik popiołu z paleniska fluidalnego 14 do zbiornika popiołu 34- ash conveyor from the fluidized furnace 14 to the ash container 34

- zasobnik przenośnika popiołu 32- ash conveyor hopper 32

PL 207 207 B1PL 207 207 B1

- zbiornik popiołu- ash tank

- analizator spalin- exhaust gas analyzer

36, 37 - termometr36, 37 - thermometer

38, 39 - manometr38, 39 - pressure gauge

40, 41, 42 i 43 - wentylator powietrza40, 41, 42 and 43 - air fan

- kocioł odzysknicowy- waste heat boiler

- odpad utylizowany - tkanka mięsno-kostna itp.- utilized waste - meat and bone tissue, etc.

Claims

Patent claims

1. Method of thermal utilization of organic waste, especially animal waste, with grinding, drying and degassing of waste in an inclined chamber of a rotary kiln and combustion of pyrolysis gas with excess air in a separate chamber and char in a fluidized furnace at a temperature higher than 850 ° C, with heating of the chamber: rotary and the outlet with liquid or gaseous fuel, characterized in that the organic waste (45) is introduced below the outlet (9) of pyrolysis gases into the outlet chamber (22), into the heated space of the rotating chamber (4) falling towards the primary air inlet (12) in chamber (4), they are crushed, dried, degassed and broken the formed lumps, and the resulting char remains in the chamber (4) for over an hour in conditions of air deficiency, then it is burned with excess air at a temperature above 850 ° C in the furnace fluid bed (14) of the rotating chamber (4), at its other end (13) adjacent to the primary air inlet (12) and at the pressure of lower than the interior of this chamber, the air for combustion of the char is divided into two parts and the first part with a lower pressure is supplied to the interior of the chamber (4) of the furnace (1), and the second with a higher pressure is supplied to the fluidized furnace (14 ), where the char is completely burned and the ash is discharged outside the chamber (4), while the remaining pyrolysis gases are burned with excess air in the outlet chamber (22) at a temperature higher than 850 ° C, and the resulting exhaust gases are discharged through the flue ( 27) to the waste heat boiler (44) where they cool quickly.

2. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that the lumps formed in the rotary chamber (4) are broken by bars (6) located on the circumference (7) and along the inner wall (5) of the chamber (4).

3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the first part of the air for combustion of the char resulting from the thermal treatment of waste (45) is fed through the upper part (21) of the outer jacket (19) chamber (17) of the air of the furnace (1), and the second part to the fluidized furnace (14) is fed through the lower part (20) of the same chamber.

4. The method according to p. The method of any of the preceding claims, characterized in that the time of flight of exhaust gas through the outlet chamber (22) is greater than two seconds.

5. Device for thermal utilization of organic waste, has a rotating chamber with an inlet of waste and an outlet of pyrolytic gases, inclined towards the horizontal, connected with an outlet chamber ended with a flue gas plug cooperating with a heat recovery boiler and a fluidized furnace, heating burners and necessary equipment and air fans, characterized by: that the rotary chamber (4) of the furnace (1) at the end (8) adjacent to the outlet chamber (22) connected via a flue (27) to the recovery boiler (44), preferably below the pyrolysis outlet (9), has an inlet (10) of organic waste (45) and is inclined towards its other end (13) with a preheating burner (11) and a primary air inlet (12) preferably at an angle α (2) and is equipped with a fluidized furnace (14) provided with air fed nozzles (15) a chamber (19) of the outer jacket (17) cooperating with the outer surface (3) of the rotary kiln (1), which is divided into two parts; lower (20) and upper (21), the lower part (20) being smaller than the upper part (21) of the chamber (19), and the fluidized furnace (14) has an ash outlet (16), along and circumferentially (7) of the inner wall (5) of the rotary chamber (4) there are rods (6) for breaking up waste lumps (45).

6. The device according to claim 1 5. The method of claim 5, characterized in that the fluidized furnace (14) is provided with replaceable air nozzles (15).

7. The device according to claim 1 5. The apparatus of claim 5, characterized in that the lower portion (20) of the chamber (19) of the outer air jacket (17) is approximately half of the upper portion (21) of the chamber (19).

8. The device according to claim 1 The method of claim 5, characterized in that the ash outlet (16) from the fluidized furnace (14) is connected to a hopper (33) of the ash conveyor (32).

PL 207 207 B1

9. The device according to claim 1 5. The device as claimed in claim 5, characterized in that the chamber (19) of the outer air jacket (17) is connected via sealing rings (18) to the outer surface (3) of the rotary kiln (1).

10. The device according to claim 1 5. The rotary kiln (1) preferably has an inclination angle α (2) of the rotary kiln (1) from 0.5 ° to 4 °.

11. The device according to claim 1 5. The waste lump according to claim 5, characterized in that the bars (6) for breaking the lumps of waste (45) are located in a part adjacent to the inlet (10) of said waste to the rotary chamber (4) of the furnace (1).