PL207380B1 - Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, zaopatrzonej w identyfikator i rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator - Google Patents

Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, zaopatrzonej w identyfikator i rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator

Info

Publication number
PL207380B1
PL207380B1 PL364333A PL36433304A PL207380B1 PL 207380 B1 PL207380 B1 PL 207380B1 PL 364333 A PL364333 A PL 364333A PL 36433304 A PL36433304 A PL 36433304A PL 207380 B1 PL207380 B1 PL 207380B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
pipe
metal element
thermoplastic
identifier
pipe according
Prior art date
Application number
PL364333A
Other languages
English (en)
Other versions
PL364333A1 (pl
Inventor
Radosław Placko
Original Assignee
Szarnecka Placko Dorota Przedsiębiorstwo Prod Handlowe Eko System Polska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Szarnecka Placko Dorota Przedsiębiorstwo Prod Handlowe Eko System Polska filed Critical Szarnecka Placko Dorota Przedsiębiorstwo Prod Handlowe Eko System Polska
Priority to PL364333A priority Critical patent/PL207380B1/pl
Publication of PL364333A1 publication Critical patent/PL364333A1/pl
Publication of PL207380B1 publication Critical patent/PL207380B1/pl

Links

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, zaopatrzonej w identyfikator i rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator, przeznaczona zwłaszcza do budowy sieci wodno-kanalizacyjnych.
Znany jest z polskiego zgłoszenia patentowego nr P-349958 sposób wytwarzania rur termoplastycznych polegający na spiralnym nawijaniu pustych profili o prostokątnym przekroju poprzecznym oraz zgrzewaniu sąsiadujących z sobą końców.
Znana jest również z polskiego zgłoszenia patentowego nr P-334892 falista rura z tworzywa sztucznego, której ściana zewnętrzna ma sąsiadujące fale w kształcie kołowego pierścienia, mające w przybliżeniu przekrój trapezu zwężającego się promieniowo do środkowej osi wzdłużnej. Ponadto, fale te mają cylindryczny odcinek ścianki zewnętrznej i sąsiadujące z nim odcinki ścianki bocznej, przy czym w odcinkach ścianki zewnętrznej wykonane jest co najmniej jedno gniazdo dla pierścieniowej uszczelki, a uszczelniający odcinek zewnętrzną powierzchnią uszczelniającą przylega do powierzchni wewnętrznej. W obszarze pomiędzy dwiema sąsiednimi falami zewnętrznej rury, to jest w obszarze doliny tej fali, wewnętrzna rura i zewnętrzna rura są ze sobą połączone przez zgrzewanie.
Z kolei, znane z polskiego opisu wzoru użytkowego nr 59436 oraz polskiego zgłoszenia wzoru użytkowego nr 108731 rury kanalizacyjne mają wewnątrz swych korpusów spiralne zbrojenie wykonane z elastycznej rury lub nawinięte dwa zbrojenia wykonane z elastycznej rury, z których jedno znajduje się wewnątrz korpusu, a drugie wewnątrz zewnętrznego gwintu o prostokątnym profilu, związanego monolitycznie z korpusem.
Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji rury z tworzywa termoplastycznego oraz sposobu jej wytwarzania, zwłaszcza rury kanalizacyjnej umożliwiającej zidentyfikowanie jej przebiegu w sieci kanalizacyjnej pod powierzchnią ziemi za pomocą znanych powszechnie przyrządów wykrywających.
Istota sposobu wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego zaopatrzonej w identyfikator polega na tym, że na trzpieniu walcowym urządzenia formującego nawija się śrubowo rurę z tworzywa termoplastycznego o profilu czworokątnym, a w utworzony rowek, o stałym na całej długości rury zarysie i skoku, wprowadza się element klinowy tego urządzenia, doprowadzając boczne ścianki nawijanej na trzpień rury do stanu plastyczności. Równocześnie, w rowek ten wprowadza się spiralnie element metalowy, a plastyczne spiralne ścianki nawijanej rury poddaje się ściskaniu siłami osiowymi doprowadzając do ich wzajemnego połączenia się z sobą. Niedobór tworzywa pomiędzy tymi ściankami uzupełnia się analogicznym tworzywem termoplastycznym podgrzanym do temperatury jego płynięcia i wyrównuje się obie powierzchnie rury w miejscach połączenia tych ścianek, po czym tak uformowaną rurę poddaje się intensywnemu chłodzeniu.
Z kolei, rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator według wynalazku charakteryzuje się tym, że jej korpus ma wewnętrzny kanał o profilu czworokątnym usytuowany spiralnie, o stałym na całej długości rury zarysie i skoku, a w ściance międzykanałowej ma zatopiony element metalowy usytuowany wzdłuż linii śrubowej tej ścianki.
Korzystnym jest, gdy elementem metalowym jest pręt, płaskownik lub kształtownik wykonane ze stali, miedzi lub aluminium.
Korzystnym jest także, gdy w spiralny rowek nawijanej rury wprowadza się podgrzany element klinowy.
Zasadniczą zaletą rury według wynalazku jest to, że dzięki zastosowaniu konstrukcji kanałowej oraz spiralnie usytuowanego i zatopionego w jej korpusie elementu metalowego obniżona została znacznie masa rury przy jednoczesnym zachowaniu wymaganej jej sztywności. Zastosowanie w rurze termoplastycznej elementu metalowego umożliwia ustalenie przebiegu trasy rurociągu pod powierzchnią ziemi, jak również stwarza możliwość wykrywania uszkodzeń i nieszczelności w sieci kanalizacyjnej.
Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony na podstawie przykładów jego wykonania na rysunkach, na których fig. 1-4 przedstawiają schematycznie poszczególne fazy sposobu wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, a fig. 5 - fragment rury wytworzonej tym sposobem w przekroju osiowym.
Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego polega na tym, że na trzpieniu walcowym 1 urządzenia formującego rurę 2, niepokazanego dokładniej na rysunku, nawija się śrubowo rurę 3 z tworzywa termoplastycznego o profilu prostokątnym, a w utworzony rowek 4 o stałym na całej długości rury 2 zarysie i skoku wprowadza się element klinowy 5 tego urządzenia doprowadzając boczne
PL 207 380 B1 ścianki 6 nawijanej na trzpień 1 rury 3 do stanu plastyczności. Jednocześnie, w rowek ten wprowadza się również spiralnie rozgrzany pręt stalowy 7, a usytuowane naprzeciw siebie uplastycznione, spiralne ścianki nawijanej rury 3 poddaje się ściskaniu siłami osiowymi „F doprowadzając do ich wzajemnego połączenia się z sobą, natomiast niedobór tworzywa na styku bocznych ścianek 6 uzupełnia się analogicznym tworzywem termoplastycznym 8 ogrzanym do temperatury jego płynięcia, po czym obie powierzchnie rury 2 w miejscach połączenia ścianek 6 rury 3 kalibruje się w urządzeniu formującym, i tak uformowaną rurę 2 poddaje się intensywnemu chłodzeniu.
W innych przykładach wykonania rury według wynalazku nawijano rurę termoplastyczną o przekroju kwadratowym, a zatapiany w korpusie 9 rury 2 element metalowy 7 wykonany był z pręta miedzianego lub pręta aluminiowego, zaś w spiralny rowek nawiniętej rury 3 wprowadzono podgrzany element klinowy 5.
Możliwe jest także zastosowanie jako identyfikatora rury zatopionego w niej płaskownika lub innego kształtownika wykonanego ze stali, miedzi lub aluminium.
Rura 2 z tworzywa termoplastycznego w jej korpusie 9 ma wykonany kanał 10 o profilu prostokątnym usytuowany spiralnie, o stałym na całej jej długości zarysie i skoku, a w ściance międzykanałowej 11 ma zatopiony pręt stalowy 7 usytuowany wzdłuż linii śrubowej tej ścianki.

Claims (9)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, zaopatrzonej w identyfikator polegający na spiralnym nawijaniu pustych profili o prostokątnym przekroju poprzecznym, znamienny tym, że na trzpieniu walcowym (1) urządzenia formującego nawija się śrubowo rurę (3) z tworzywa termoplastycznego o profilu czworokątnym, a w utworzony rowek (4) o stałym na całej długości rury (2) zarysie i skoku wprowadza się element klinowy (5) tego urządzenia, doprowadzając boczne ścianki (6) nawijanej na trzpień (1) rury (3) do stanu plastyczności, po czym w rowek ten wprowadza się spiralnie element metalowy (7), a plastyczne spiralne ścianki (6) nawijanej rury (3) poddaje się ściskaniu siłami osiowymi (F) doprowadzając do ich wzajemnego połączenia się z sobą, zaś niedobór tworzywa uzupełnia się analogicznym tworzywem termoplastycznym (8) podgrzanym do temperatury jego płynięcia i wyrównuje się obie powierzchnie rury (2) w miejscach połączenia tych ścianek, i tak uformowaną rurę (2) poddaje się intensywnemu chłodzeniu.
  2. 2. Sposób wytwarzania rury według zastrz. 1, znamienny tym, że w spiralny rowek (4) wprowadza się podgrzany element klinowy (5) urządzenia formującego.
  3. 3. Rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator, znamienna tym, że jej korpus (9) ma wewnętrzny kanał (10) o profilu czworokątnym usytuowany spiralnie, o stałym na całej długości rury (2) zarysie i skoku, a w ściance międzykanałowej (11) ma zatopiony element metalowy (7) usytuowany wzdłuż linii śrubowej tej ścianki.
  4. 4. Rura według zastrz. 3, znamienna tym, że elementem metalowym (7) jest pręt.
  5. 5. Rura według zastrz. 3, znamienna tym, że elementem metalowym (7) jest płaskownik.
  6. 6. Rura według zastrz. 3, znamienna tym, że elementem metalowym (7) jest kształtownik.
  7. 7. Rura według zastrz. 3, znamienna tym, że elementem metalowym (7) jest stal.
  8. 8. Rura według zastrz. 3, znamienna tym, że elementem metalowym (7) jest miedź.
  9. 9. Rura według zastrz. 3, znamienna tym, że elementem metalowym (7) jest aluminium.
PL364333A 2004-01-08 2004-01-08 Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, zaopatrzonej w identyfikator i rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator PL207380B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL364333A PL207380B1 (pl) 2004-01-08 2004-01-08 Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, zaopatrzonej w identyfikator i rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL364333A PL207380B1 (pl) 2004-01-08 2004-01-08 Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, zaopatrzonej w identyfikator i rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL364333A1 PL364333A1 (pl) 2005-07-11
PL207380B1 true PL207380B1 (pl) 2010-12-31

Family

ID=35784462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL364333A PL207380B1 (pl) 2004-01-08 2004-01-08 Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, zaopatrzonej w identyfikator i rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL207380B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL364333A1 (pl) 2005-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7597119B2 (en) Flexible and extendable hose for holding tank drainage
DK2525961T3 (en) A hollow profile used in the manufacture of a tube
CN110630828A (zh) 一种中空壁多孔加筋缠绕波纹管
CN101292108B (zh) 型材螺旋缠绕管
PL207380B1 (pl) Sposób wytwarzania rury z tworzywa termoplastycznego, zaopatrzonej w identyfikator i rura z tworzywa termoplastycznego zaopatrzona w identyfikator
KR101160647B1 (ko) 합성수지제 프로파일관
KR101160052B1 (ko) 합성수지제 프로파일관
JP4498350B2 (ja) 管製造用の中空プロファイル
KR100749717B1 (ko) 합성수지 나선관 및 이의 제조방법
JP5770536B2 (ja) 製管用部材
RU2383810C2 (ru) Способ изготовления спиральновитых труб из термопласта с полой стенкой замкнутого профиля
CN202884286U (zh) 一种带增强内肋和增强钢带的聚乙烯缠绕结构壁管材
KR100932022B1 (ko) 내, 외경 보강용 복층벽 하수관의 제조장치
CN214947032U (zh) 埋地用聚乙烯pe复合结构壁管
KR100616455B1 (ko) 접철식 상하수관 및 전선관용 파이프
KR101499475B1 (ko) 프로파일의 빈 공간을 순차적으로 막는 합성수지제 프로파일관
KR100768794B1 (ko) 상하수관 또는 전선관용 접철식 파이프
RU133244U1 (ru) Спиральновитая труба с полым профилем
KR200249762Y1 (ko) 지중매설용 합성수지관
CN210291026U (zh) 外波纹螺旋缠绕管
TW200307800A (en) High pressure composite wound pipe
KR20050033870A (ko) 상하수관 및 전선관용 만곡성 나선관
KR200221262Y1 (ko) 보강 나선관의 제조장치
CA1283370C (en) Corrugated pipe
JP2011093251A (ja) 更生管製管用補強材入り帯状体