PL207848B1 - Kokila - Google Patents

Kokila

Info

Publication number
PL207848B1
PL207848B1 PL380407A PL38040706A PL207848B1 PL 207848 B1 PL207848 B1 PL 207848B1 PL 380407 A PL380407 A PL 380407A PL 38040706 A PL38040706 A PL 38040706A PL 207848 B1 PL207848 B1 PL 207848B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
casting
core segments
plate
guide pins
die
Prior art date
Application number
PL380407A
Other languages
English (en)
Other versions
PL380407A1 (pl
Inventor
Wolfgang Kumpmann
Achim Tenbusch
Kai Meermann
Original Assignee
Raskopf Gmbh Sauerlaender Werkzeugfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Raskopf Gmbh Sauerlaender Werkzeugfabrik filed Critical Raskopf Gmbh Sauerlaender Werkzeugfabrik
Publication of PL380407A1 publication Critical patent/PL380407A1/pl
Publication of PL207848B1 publication Critical patent/PL207848B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/005Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor of rolls, wheels or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B3/00Disc wheels, i.e. wheels with load-supporting disc body
    • B60B3/06Disc wheels, i.e. wheels with load-supporting disc body formed by casting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Kokila do odlewania z metali lekkich obręczy kół samochodowych, składająca się z dolnej części z centralnym rdzeniem dolnym, płytowej części górnej z centralnym rdzeniem górnym i z szeregiem bocznych segmentów rdzeniowych, które utrzymywane są na górnej części z możliwością przesuwu poprzecznego, przy czym górna część jest przestawialna względem dolnej części w położenie odlewania, w którym pomiędzy górną częścią, dolną częścią i bocznymi segmentami rdzeniowymi powstaje wnęka odlewnicza, a górna część jest odstawialna od dolnej części w położenie wyjmowania, pozwalające na wyjęcie odlewu z formy, ponadto przewidziane są środki do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych w ściśnięte położenie odlewania do przytrzymania elementów kokili w położeniu odlewania podczas operacji odlewania oraz do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych w rozsunięte położenie wyjmowania przy otwieraniu kokili, charakteryzuje się tym, że dolną część (1) stanowi płyta, a środki do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych (5) w położenie odlewania do przytrzymania elementów kokili w położeniu odlewania oraz do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych (5) w położenie wyjmowania stanowią trzpienie prowadzące (9), które są rozmieszczone parami przeciwlegle do siebie i wystają rozbieżnie z płyty (1) przez przelotowe kanały prowadzące (10) ukształtowane w bocznych segmentach rdzeniowych (5) i przebiegające skośnie odpowiednio do ukierunkowania trzpieni prowadzących (9), oraz przez otwory (11) w płytowej części górnej (3), w które wchodzą końce (12) trzpieni prowadzących (9) kokili, znajdującej się w położeniu odlewania.

Description

Przedmiotem wynalazku jest kokila do odlewania z metali lekkich obręczy kół pojazdów, składająca się z dolnej części z centralnym rdzeniem dolnym, płytowej górnej części z centralnym rdzeniem górnym i z kilkoma bocznymi segmentami rdzeniowymi, które utrzymywane są na górnej części z możliwością przesuwu poprzecznego, przy czym górna część może być przestawiana wzglę dem dolnej części w położenie odlewania, w którym między górną częścią, dolną częścią i bocznymi segmentami rdzeniowymi powstaje wnęka odlewnicza, i górna część może być odstawiona od dolnej części w położenie wyjmowania, w którym odlew może być wyjęty z formy, przy czym przewidziane są środki do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych w ściśnięte położenie odlewania, do przytrzymania elementów kokili w położeniu odlewania podczas operacji odlewania oraz do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych w rozsunięte położenie wyjmowania przy otwieraniu kokili.
Znane są w stanie techniki tego rodzaju kokile. W jednej z tego rodzaju kokili na płytowej górnej części jest umieszczony w centralnym miejscu rdzeń górny. Oprócz tego rdzenia na górnej części są utrzymywane z możliwością przesuwu poprzecznego na przykład cztery boczne segmenty rdzeniowe. Dolna część ma kształt garnka ze zbieżnymi powierzchniami bocznymi, przy czym ze spodu dolnej części wystaje na środku centralny rdzeń dolny. Oprócz tego rdzenia dolnego są umieszczone na spodzie dolnej części wystające skośnie trzpienie prowadzące, które współdziałają z odpowiednimi kanałami prowadzącymi ukształtowanymi w przestawnych bocznych segmentach rdzeniowych. W stanie otwarcia kokili górna część z bocznymi segmentami rdzeniowymi jest odsunię ta od dolnej części, co umożliwia wyjęcie odlanego elementu konstrukcyjnego. Przed odlaniem nowego elementu górna część jest wprowadzana w garnkową część dolną. Przy tym zewnętrzne powierzchnie boczne bocznych segmentów rdzeniowych, które uformowane są stożkowo lub skośnie tak jak powierzchnie boczne dolnej części, przylegają do odpowiednio uformowanych powierzchni bocznych dolnej części i przez to nastę puje przesunię cie ku ś rodkowi bocznych segmentów rdzeniowych aż do osią gnię cia położenia odlewania. Trzpienie wystające z dolnej części wchodzą przy tym w odpowiednie kanały prowadzące bocznych segmentów rdzeniowych. Podczas otwierania kokili trzpienie prowadzące, które są osadzone w kanałach prowadzących bocznych segmentów rdzeniowych, powodują wymuszony ruch tych segmentów na zewnątrz. W tym ukształtowaniu środki służące do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych w ściśnięte położenie odlewania są utworzone przez stożkowe lub skośne fragmenty ścianek dolnej części, które współdziałają z odpowiednimi skośnymi lub stożkowymi fragmentami zewnętrznych ścianek bocznych segmentów rdzeniowych.
Środki do przytrzymywania elementów kokili w położeniu odlewania podczas operacji odlewania są utworzone również przez dwa fragmenty ścianek wspomnianych części, które w położeniu odlewania przylegają do siebie i służą do zespolenia tych części podczas odlewania, przy czym górna część jest jeszcze przytrzymywana odpowiednią siłą działającą w dół. Środki do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych w odsunięte od siebie położenie wyjmowania przy otwieraniu kokili są utworzone przez przebiegające skośnie kanały prowadzące współpracujące z ukierunkowanymi skośnie trzpieniami prowadzącymi.
Za wadę takiej kokili uważa się to, że dolna część kokili ma stosunkowo skomplikowany kształt.
W stanie techniki znana jest też kokila do odlewania obręczy kół pojazdów, w której górna część jest wykonana z płyty z centralnie wystającym rdzeniem górnym. Dolna część jest wykonana również z płyty z centralnie wystającym rdzeniem dolnym. Boczne segmenty rdzeniowe są utworzone z oddzielnych elementów. Wszystkie te części, a wię c boczne segmenty rdzeniowe jak i górna część są hydraulicznie doprowadzane w położenie odlewania albo są odsuwane od siebie w położenie wyjmowania, jednakże jest do tego potrzebny kosztowny napęd hydrauliczny.
Istnieje zatem zapotrzebowanie na stworzenie kokili podobnego rodzaju, która mając prostą budowę i nie mając kosztownego oprzyrządowania hydraulicznego umożliwia łatwe mechaniczne pozycjonowanie w różnych położeniach roboczych.
Kokila według wynalazku charakteryzuje się tym, że dolną część stanowi płyta, a środki do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych w położenie odlewania, do przytrzymania elementów kokili w położeniu odlewania oraz do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych w położenie wyjmowania stanowią trzpienie prowadzące, które są rozmieszczone parami przeciwlegle do siebie i wystają rozbieżnie z płyty, przez przelotowe kanały prowadzące ukształtowane w bocznych segmentach rdzeniowych i przebiegające skośnie odpowiednio do ukierunkowania trzpieni prowadzących,
PL 207 848 B1 oraz przez otwory w płytowej górnej części, w które wchodzą końce trzpieni prowadzących kokili znajdującej się w położeniu odlewania.
W porównaniu do znanych rozwią zań dolna część jest utworzona jako pł yta, a wię c nie jest ona elementem o kształcie „garnka”. Na tej płycie są ustalone odpowiednie trzpienie prowadzące, z których każdy współpracuje z odpowiednim kanałem prowadzącym ukształtowanym w bocznym segmencie rdzeniowym. Zarówno trzpienie prowadzące jak i kanały prowadzące są ukierunkowane skośnie tak, że przy zamykaniu kokili górna część z bocznymi segmentami rdzeniowymi jest naprowadzana na wolne końce trzpieni prowadzących i boczne segmenty rdzeniowe są przesuwane do wewnątrz przez trzpienie prowadzące. W położeniu odlewania wolne końce trzpieni prowadzących wchodzą w odpowiednio dopasowane otwory płytowej górnej części. Dzięki temu jest zapewnione, że podczas operacji odlewania jest tworzone sztywne połączenie między wszystkimi elementami tak, że boczne segmenty rdzeniowe nie mogą przesunąć się pod ciśnieniem odlewniczym. Po zakończeniu procesu odlewania można unieść górną część i odsunąć ją od dolnej części, przy czym trzpienie prowadzące, które wchodzą w kanały prowadzące bocznych segmentów rdzeniowych, powodują przesunięcie na zewnątrz bocznych segmentów rdzeniowych. W położeniu wyjmowania, w którym górna część jest wystarczająco oddalona od dolnej części, odlew jest całkowicie swobodny na zewnętrznej stronie. Dzięki ukształtowaniu według wynalazku zarówno przesunięcie bocznych segmentów rdzeniowych w położenie odlewania jak też przytrzymanie elementów kokili w położeniu odlewania oraz przesunięcie bocznych segmentów rdzeniowych w położenie wyjmowania odbywa się poprzez współdziałanie trzpieni prowadzących z kanałami prowadzącymi i otworami w płytowej części górnej. Tak więc kokila ma uproszczoną budowę w porównaniu z rozwiązaniami znanymi ze stanu techniki.
Korzystnie trzpienie prowadzące na wolnym końcu mają spłaszczenie na zewnętrznej powierzchni po stronie przeciwnej do środka kokili i każdy z otworów płytowej części górnej ma równoległą do spłaszczonej powierzchni zewnętrznej ściankę otworu, która przebiega równolegle do kierunku ruchu górnej części.
Dzięki takiemu ukształtowaniu uzyskuje się to, że w położeniu odlewania kokili trzpień prowadzący przylega spłaszczeniem do przebiegającej odpowiednio równolegle ścianki otworu tak, że ciśnienie powstające podczas odlewania jest dobrze przejmowane przez kokilę i nie ma niebezpieczeństwa poruszenia się bocznych segmentów rdzeniowych z ich zadanego położenia.
Ponadto przewidziano korzystnie, że trzpienie prowadzące mają pryzmatyczny, w szczególności prostokątny, korzystnie kwadratowy przekrój poprzeczny, przy czym kanały prowadzące bocznych segmentów rdzeniowych i otwory płytowej części górnej mają taki sam kształt przekroju poprzecznego.
Dzięki temu trzpienie prowadzące i odpowiednie kanały prowadzące wymuszają właściwe przemieszczanie bocznych segmentów rdzeniowych.
Szczególnie korzystnie kokila ma każdorazowo cztery boczne segmenty rdzeniowe, z których każdorazowo dwa są umieszczone przeciwlegle do siebie i tworzą układ krzyżowy, przy czym każdy boczny segment rdzeniowy jest prowadzony przez dwa umieszczone równolegle do siebie trzpienie prowadzące, które wychodzą pod kątem rozwartym z płyty tworzącej dolną część, przy czym ponadto trzpienie prowadzące przeciwległych do siebie bocznych segmentów rdzeniowych przebiegają rozbieżnie względem siebie w kierunku od płyty ku wolnemu końcowi, podobnie jak kanały prowadzące, które są ukształtowane parami w każdym z bocznych segmentów rdzeniowych.
Ponadto korzystnie trzpienie prowadzące w położeniu odlewania przylegają do ścianek kanałów prowadzących bocznych segmentów rdzeniowych po stronie środkowej osi pionowej kokili, a końce trzpieni prowadzących przylegają do ścianek otworów płytowej górnej po stronie przeciwnej do środkowej osi pionowej kokili, przy czym trzpienie prowadzące przy przestawianiu górnej części kokili z położenia odlewania w położenie wyjmowania przylegają do ścianek kanałów prowadzących po stronie przeciwnej do środkowej osi pionowej kokili i że w położeniu wyjmowania boczne segmenty rdzeniowe z kanałami prowadzącymi są odsunięte od wolnego końca trzpieni prowadzących.
Dzięki temu elementy kokili mogą poruszać się swobodnie względem siebie i nie wpływa to niekorzystnie na zachowanie przez kokilę dokładnych wymiarów.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zgodną z wynalazkiem kokilę ukazaną w widoku z góry w położeniu wyjmowania, fig. 2 jak wyżej, w przekroju wzdłuż linii II-II zaznaczonej na fig. 1, fig. 3 - kokilę ukazaną w widoku z góry w położeniu odlewania, fig. 4 - jak wyżej, w przekroju wzdłuż linii IV-IV zaznaczonej na fig. 3.
Na rysunkach przedstawiona jest kokila do odlewania z metali lekkich obręczy kół pojazdów.
Składa się ona z dolnej części 1 z centralnym rdzeniem dolnym 2, płytowej części górnej 3 z central4
PL 207 848 B1 nym rdzeniem górnym 4 oraz z czterech bocznych segmentów rdzeniowych 5, które utrzymywane są na górnej części 3 z możliwością poprzecznego przesuwu w kierunku zaznaczonym strzałką 6. Górna część 3 może być przestawiana z położenia wyjmowania zgodnego z fig. 1 i 2 w położenie odlewania zgodne z fig. 3 i 4. Odpowiedni przesuw zaznaczono strzałką 7. W położeniu odlewania według fig. 3 i 4 utworzona jest wnęka odlewnicza 8 między górną częścią 3, rdzeniem górnym 4, dolną częścią 1, rdzeniem dolnym 2, jak i bocznymi segmentami rdzeniowymi 5. Jeżeli nastąpi przestawienie górnej części 3 w kierunku strzałki 7 w położenie wyjmowania (fig. 1 i 2), to można wyjąć z kokili odlew w postaci obręczy koła z metali lekkich. Kokila ma środki do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych 5 z ich rozsuniętego położenia wyjmowania w ściśnięte położenie odlewania a także środki do przytrzymania elementów kokili w położeniu odlewania podczas operacji odlewania i wreszcie środki do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych 5 w rozsunięte położenie wyjmowania (fig. 1 i 2) przy otwieraniu kokili.
Środki te są ukształtowane w następujący sposób. Dolna część 1 jest utworzona w postaci płyty. Środki do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych 5, do przytrzymania elementów kokili w położeniu odlewania oraz do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych 5 w położenie wyjmowania są tworzone przez trzpienie prowadzące 9, które są rozmieszczone parami przeciwlegle do siebie i wystają z dolnej płyty 1 ku górnej płycie 3 wychodząc rozbieżnie z płyty 1, a także poprzez przelotowe kanały prowadzące 10 przebiegające skośnie odpowiednio do ukierunkowania trzpieni prowadzących 9 w bocznych segmentach rdzeniowych 5 i poprzez otwory 11 w płytowej części górnej 3, w które wchodzą końce 12 trzpieni prowadzących 9 kokili znajdującej się w położeniu odlewania, jak to pokazano zwłaszcza na fig. 4.
Jak widać również na fig. 4, trzpienie prowadzące 9 mają na wolnym końcu 12 spłaszczenie 13 na ich zewnętrznej powierzchni po stronie przeciwnej do środka kokili. Również otwory 11 płytowej części górnej 3 mają każdorazowo równoległy do spłaszczenia 13 obszar 14, który jest ukierunkowany równolegle do kierunku ruchu 7 górnej części 3.
W przykładzie wykonania wynalazku trzpienie prowadzące 9 mają kwadratowy przekrój poprzeczny, przy czym kanały prowadzące 10 bocznych segmentów rdzeniowych 5 i otwory 11 płytowej części górnej 3 mają odpowiedni kształt w przekroju poprzecznym. Ukierunkowanie trzpieni prowadzących 9 i kanałów prowadzących 10 dobrano tak, aby ich powierzchnie przebiegały równolegle lub też poprzecznie do kierunku przestawiania 6 bocznych segmentów rdzeniowych 5.
Przykładowo kokila ma każdorazowo cztery boczne segmenty rdzeniowe 5, z których po dwa są rozmieszczone przeciwlegle do siebie i w sumie tworzą układ krzyżowy, przy czym każdy boczny segment rdzeniowy 5 jest prowadzony przez dwa umieszczone równolegle do siebie trzpienie prowadzące 9 w odpowiednio ukształtowanych kanałach prowadzących 10. Trzpienie prowadzące 9 wystają pod kątem rozwartym z płyty 1 tworzącej dolną część, przy czym trzpienie prowadzące przeciwległych do siebie bocznych segmentów rdzeniowych 5 przebiegają od płyty 1 ku wolnemu końcowi skierowane rozbieżnie względem siebie, podobnie jak odpowiednie kanały prowadzące 10 bocznych segmentów rdzeniowych 5. Jak widać zwłaszcza na fig. 4, trzpienie prowadzące 9 w położeniu odlewania przylegają powierzchnią boczną do równoległej do niej ścianki przynależnego kanału prowadzącego 10 po stronie środkowej osi pionowej kokili. Końce 12 trzpieni prowadzących 9 przylegają do spłaszczenia 13 ścianki otworu 11 płytowej części górnej 3 po stronie przeciwnej do środkowej osi pionowej kokili. Przy przestawianiu górnej części 3 kokili z położenia odlewania według fig. 4 w położenie wyjmowania według fig. 2 ścianka każdego z kanałów prowadzących 10 przylega do odpowiedniej ścianki trzpieni prowadzących 9 po stronie przeciwnej do środkowej osi pionowej kokili. W położeniu wyjmowania ukazanym na fig. 2 boczne segmenty rdzeniowe 5 są odsunięte maksymalnie od siebie i są przestawione tak wysoko w górę w kierunku strzałki 7, że znajdują się w odstępie od wolnego końca trzpieni prowadzących 9.
Gdy kokila ma być przestawiona z położenia wyjmowania zgodnego z fig. 1 i 2 w położenie odlewania zgodne z fig. 3, górna część 3 przemieszcza się według strzałki 7 w dół w kierunku dolnej części 1. Trzpienie prowadzące 9 wchodzą najpierw swoimi wolnymi końcami a następnie całkowicie w kanały prowadzące 10 przesuwnych bocznych segmentów rdzeniowych 5 tak, że te ostatnie są wypierane z położenia przesuniętego na zewnątrz w położenie przesunięte do wewnątrz, jak to pokazano na fig. 4. W położeniu końcowym spłaszczenia 13 końców trzpieni prowadzących 9 przylegają do równoległych względem nich obszarów 14 powierzchni otworów 11. Dzięki temu kokila jest zablokowana w położeniu odlewania. Po zakończeniu operacji odlewania może nastąpić przestawienie górnej części 3 w kierunku strzałki 7 z położenia według fig. 3 i 4 w położenie według fig. 1 i 2, przy
PL 207 848 B1 czym najpierw następuje odblokowanie w obrębie spłaszczenia 13 i obszarów 14, a następnie boczne segmenty rdzeniowe 5 w wyniku współdziałania trzpieni prowadzących 9 z kanałami prowadzącymi 10 są przesuwane na zewnątrz aż do położenia końcowego. Potem górna część 3 jest unoszona jeszcze dalej, jak to pokazano na fig. 2.
Dzięki ukształtowaniu według wynalazku uzyskuje się dużą funkcjonalność kokili przy jej prostej konstrukcji, przy czym w położeniu wyjmowania odlew jest dobrze dostępny od strony promieniowo zewnętrznej.
Wynalazek nie ogranicza się do przykładu realizacji, lecz może być wielokrotnie zmieniany w ramach ujawnienia.
Wszystkie nowe, ujawnione w opisie i/lub na rysunku cechy indywidualne i złożone są traktowane jako istotne dla wynalazku.

Claims (5)

1. Kokila do odlewania z metali lekkich obręczy kół pojazdów, składająca się z dolnej części z centralnym rdzeniem dolnym, płytowej części górnej z centralnym rdzeniem górnym i z szeregiem bocznych segmentów rdzeniowych, które utrzymywane są na górnej części z możliwością przesuwu poprzecznego, przy czym górna część jest przestawna względem dolnej części w położenie odlewania, w którym pomiędzy górną częścią, dolną częścią i bocznymi segmentami rdzeniowymi powstaje wnęka odlewnicza, a górna część jest odstawialna od dolnej części w położenie wyjmowania pozwalające na wyjęcie odlewu z formy, przy czym przewidziane są środki do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych w ściśnięte położenie odlewania, do przytrzymania elementów kokili w położeniu odlewania podczas operacji odlewania oraz do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych w rozsunięte położenie wyjmowania przy otwieraniu kokili, znamienna tym, że dolną część (1) stanowi płyta, a środki do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych (5) w położenie odlewania, do przytrzymania elementów kokili w położeniu odlewania oraz do przesuwania bocznych segmentów rdzeniowych (5) w położenie wyjmowania stanowią trzpienie prowadzące (9), które są rozmieszczone parami przeciwlegle do siebie i wystają rozbieżnie z płyty (1), przez przelotowe kanały prowadzące (10) ukształtowane w bocznych segmentach rdzeniowych (5) i przebiegające skośnie odpowiednio do ukierunkowania trzpieni prowadzących (9), oraz przez otwory (11) w płytowej części górnej (3), w które wchodzą końce (12) trzpieni prowadzących (9) kokili znajdującej się w położeniu odlewania.
2. Kokila według zastrz. 1, znamienna tym, że trzpienie prowadzące (9) na wolnym końcu (12) mają spłaszczenie (13) na zewnętrznej powierzchni po stronie przeciwnej do środka kokili i każdy z otworów (11) płytowej części górnej (3) ma równoległą do spłaszczenia (13) obszar (14), który przebiega równolegle do kierunku ruchu - strzałka (7) - części górnej części (3).
3. Kokila według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że trzpienie prowadzące (9) mają pryzmatyczny, w szczególności prostokątny, korzystnie kwadratowy przekrój poprzeczny, przy czym kanały prowadzące (10) bocznych segmentów rdzeniowych (5) i otwory (11) płytowej części górnej (3) mają taki sam kształt przekroju poprzecznego.
4. Kokila według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienna tym, że kokila ma każdorazowo cztery boczne segmenty rdzeniowe (5), z których każdorazowo dwa są umieszczone przeciwlegle do siebie i tworzą układ krzyżowy, przy czym każdy boczny segment rdzeniowy (5) jest prowadzony przez dwa umieszczone równolegle do siebie trzpienie prowadzące (9), które wychodzą pod kątem rozwartym z płyty (1) tworzącej dolną część, przy czym ponadto trzpienie prowadzące (9) przeciwległych do siebie bocznych segmentów rdzeniowych (5) przebiegają rozbieżnie względem siebie w kierunku od płyty (1) ku wolnemu końcowi, podobnie jak kanały prowadzące (10), które są ukształtowane parami w każdym z bocznych segmentów rdzeniowych (5).
5. Kokila według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, znamienna tym, że trzpienie prowadzące (9) w położeniu odlewania przylegają do ścianek kanałów prowadzących (10) bocznych segmentów rdzeniowych (5) po stronie środkowej osi pionowej kokili, a końce (12) trzpieni prowadzących (9) przylegają do obszaru (14) otworów płytowej górnej części (3) po stronie przeciwnej do środkowej osi pionowej kokili, przy czym trzpienie prowadzące (9) przy przestawianiu górnej części (3) kokili z położenia odlewania w położenie wyjmowania przylegają do ścianek kanałów prowadzących (10) po stronie przeciwnej do środkowej osi pionowej kokili, z tym, że w położeniu wyjmowania boczne segmenty rdzeniowe (5) z kanałami prowadzącymi (10) są odsunięte od wolnego końca (12) trzpieni prowadzących.
PL380407A 2006-06-02 2006-08-11 Kokila PL207848B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200610025830 DE102006025830B4 (de) 2006-06-02 2006-06-02 Kokille

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL380407A1 PL380407A1 (pl) 2007-12-10
PL207848B1 true PL207848B1 (pl) 2011-02-28

Family

ID=38650477

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL380407A PL207848B1 (pl) 2006-06-02 2006-08-11 Kokila

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT503676B1 (pl)
DE (1) DE102006025830B4 (pl)
PL (1) PL207848B1 (pl)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104550847A (zh) * 2015-02-11 2015-04-29 泗阳敏于行精密机械有限公司 一种轮毂低压铸造模具
CN105710317B (zh) * 2016-05-05 2018-10-23 秦皇岛中秦渤海轮毂有限公司 一种铝合金轮毂边模防错模装置
PL3330020T3 (pl) * 2016-12-05 2022-02-07 Mubea Performance Wheels Gmbh Urządzenie odlewnicze i sposób odlewania

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19533447C1 (de) * 1995-09-09 1996-12-05 Bbs Kraftfahrzeugtechnik Verfahren und Vorrichtung zum Befüllen eines Gießwerkzeugs mit einer Metallschmelze
DE19805466B4 (de) * 1998-02-11 2006-01-12 Volkswagen Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Fluidbehältern
DE19815418C2 (de) * 1998-04-06 2001-10-18 Wfv Werkzeug Formen Und Vorric Werkzeug
DE10004714C2 (de) * 2000-02-03 2002-03-14 Karl Walter Formen Fa Vorrichtung zum Gießen eines Formteils
US6443217B1 (en) * 2000-03-15 2002-09-03 Superior Industries International, Inc. Apparatus for producing cast metal articles and process
DE10128874A1 (de) * 2001-06-15 2002-12-19 Schaufler Gmbh & Co Werkzeugba Giessform
DE10151037A1 (de) * 2001-10-16 2003-05-08 Karl Walter Formen Fa Vorrichtung zum Gießen von Formteilen
DE10234026C1 (de) * 2002-07-26 2003-11-06 Arcontec Argirov Gmbh Niederdruckgieß-Kokille

Also Published As

Publication number Publication date
DE102006025830B4 (de) 2008-02-14
AT503676A2 (de) 2007-12-15
DE102006025830A1 (de) 2007-12-06
PL380407A1 (pl) 2007-12-10
AT503676A3 (de) 2017-03-15
AT503676B1 (de) 2017-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4362291A (en) Metal mold for molding hollow article having inwardly tapered side wall
CN110653345B (zh) 砂芯组件以及通过3d打印形成砂芯组件的方法
KR20180064310A (ko) 주조 장치 및 주조 방법
US20250001490A1 (en) Die locking system and methods of using the same
CN113858556A (zh) 汽车座椅护板注塑模具
PL207848B1 (pl) Kokila
US7096920B2 (en) Method for manufacturing a brake disk and core moulding tool
PT2070675E (pt) Molde equipado com um dispositivo de fecho
CN111201086B (zh) 杯或者杯带和用于制造其的方法
CN111231238B (zh) 注塑成型模具
KR102162930B1 (ko) 주조 코어
CN110418687B (zh) 用于注射铸造型芯的设备
KR101889364B1 (ko) 유압식 캠 슬라이드 조립체를 가진 사출금형기
CN111761024B (zh) 零件蜡模成型用活块、模具以及零件蜡模成型方法
CN111250596A (zh) 汽车底盘零部件的冲裁模具
WO1999050005A1 (en) Apparatus for die casting an internal passageway and a product manufactured therewith
CN214214534U (zh) 脱模驱动机构及泡沫塑料成型装置
KR101333568B1 (ko) 풀리 제조금형 및 제조방법
CN210280592U (zh) 一种便于脱模的铸造模具
CN219705911U (zh) 一种自动抽芯模具
CN220242298U (zh) 一种四滑块四内抽组合抽芯结构
KR20040074036A (ko) 언더컷 사출 금형장치
CN111390121A (zh) 一种高效一出多阀盖砂芯模具铸造装置
CN116851708B (zh) 一种低压铸造装置及低压铸造模具底模同步顶料装置
US3429364A (en) Method for casting separate annular castings

Legal Events

Date Code Title Description
RECP Rectifications of patent specification