PL207973B1 - Sposób termicznego przetwarzania półproduktów mięsno-kostnych z przemysłu mięsnego - Google Patents
Sposób termicznego przetwarzania półproduktów mięsno-kostnych z przemysłu mięsnegoInfo
- Publication number
- PL207973B1 PL207973B1 PL384115A PL38411507A PL207973B1 PL 207973 B1 PL207973 B1 PL 207973B1 PL 384115 A PL384115 A PL 384115A PL 38411507 A PL38411507 A PL 38411507A PL 207973 B1 PL207973 B1 PL 207973B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- meat
- bone
- ash
- products
- semi
- Prior art date
Links
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 title claims description 20
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 9
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 24
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 4
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 description 3
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 235000019735 Meat-and-bone meal Nutrition 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób termicznego przetwarzania półproduktów mięsno-kostnych z przemysł u mi ę snego, umoż liwiają cy otrzymanie popioł u przydatnego jako surowiec wyjś ciowy do wytwarzania chemicznych związków fosforu.
W zwią zku z prognozami, według których obecnie wykorzystywane zasoby surowców fosforowych ulegną wyczerpaniu w ciągu najbliższych 60 - 70 lat, pojawiła się konieczność pozyskania nowego źródła tych surowców. Rozwiązaniem problemu może być pozyskiwanie fosforu z odpadów i półproduktów przemysłowych, ze szczególnym wskazaniem na przemysł mięsny, który generuje rocznie około 18 milionów ton odpadów zawierających związki fosforu.
Temat przetwarzania odpadów z przemysłu mięsnego, ze wskazaniem metod przetwarzania i utylizacji, regulują ściśle dyrektywy unijne (1774/02, 90/425, 90/667). Jeden ze wskazanych, termicznych procesów utylizacji wymaga, aby po rozdrobnieniu uboczne produkty zwierzęce, w tym kości, zostały ogrzane do temperatury wewnętrznej przekraczającej 133°C przez okres co najmniej 20 minut bez przerwy, pod ciśnieniem bezwzględnym co najmniej 3-ech barów, wytworzonym przy pomocy nasyconej pary wodnej. Produkt końcowy stanowi tu mączka mięsno-kostna.
Znany jest ze zgłoszenia P-350783 sposób likwidacji wyłącznie przetworzonych odpadów organicznych, zwłaszcza mączek mięsno-kostnych, tłuszczy i innych przetworzonych odpadów weterynaryjnych pochodzenia zwierzęcego. Proces przebiega przez spalanie w cementowniczych piecach obrotowych do wypalania klinkieru, gdzie w procesie wykorzystuje się ciepło powstające ze spalania części organicznej wsadu. Popioły powstające z termicznego przekształcania wsadu stanowią wypełnienie klinkieru, ale ich udział w klinkierze jest ograniczony dopuszczalną zawartością P2O5 w gotowym wyrobie.
Celem wynalazku jest opracowanie technologii termicznego przetwarzania półproduktów mięsno-kostnych z przemysłu mięsnego, w wyniku której uzyskuje się prawie czysty fosforan wapnia, który może znaleźć zastosowanie jako surowiec wyjściowy do wytwarzania kwasu fosforowego, fosforanów wapnia i innych produktów.
Nieoczekiwanie okazało się, że efektem termicznej utylizacji półproduktów mięsno-kostnych z przemysł u mię snego jest popiół , zawierają cy fosforan wapnia wysokiej czystości, bez ś ladów związków organicznych, co uzyskano dzięki zastosowaniu temperatury w zakresie 650 - 950°C w czasie 30 - 120 minut obróbki termicznej, w atmosferze utleniającej, korzystnie w piecach obrotowych, ogrzewanych bezprzeponowo, pracujących w systemie współprądowym. Istotnym elementem procesu jest zastosowanie, jako dodatku do wsadu kostnego, popiołu, zawracanego z termicznej obróbki półproduktów kostnych przy stosunku wagowym kości/popiół w zakresie od 1 część kości/10 część popiołu do 1 część kości/10 części popiołu.
Sposób termicznego przetwarzania półproduktów mięsno-kostnych z przemysłu mięsnego według wynalazku, polega na tym, że półprodukty mięsno-kostne miesza się z popiołem zawracanym z poprzedniego praż enia, w stosunku wagowym od 1 część koś ci/1 część popioł u do 1 część kości/10 części popiołu i kalcynuje się w temperaturze 650 - 950°C w czasie 30 - 120 minut w atmosferze utleniającej. Kalcynację prowadzi się w piecach obrotowych ogrzewanych bezprzeponowo w znany sposób, pracujących w systemie współprądowym.
W sposobie wedł ug wynalazku, dzię ki zastosowaniu mieszania pół produktów mię sno-kostnych z zawracanym z poprzedniego prażenia popiołem, następuje rozcieńczenie, we wstępnej fazie procesu, ciekłych produktów termicznego rozkładu tkanki mięsno-kostnej i zachowanie odpowiedniej konsystencji kalcynowanego wsadu, co w efekcie daje całkowite utlenienie związków organicznych węgla, tak, że pozostały po procesie popiół nie zawiera nawet jego śladów. Analiza rentgenograficzna wykazała, że główną i jedyną fazą krystaliczną obecną w popiele jest hydroksyapatyt Ca5(PO4)3OH. Otrzymane popioły są produktem jednorodnym pod względem składu chemicznego i własności chemicznych. Istotna też jest ich wysoka czystość a zwłaszcza brak metali ciężkich i węgla organicznego. Dzięki temu popioły mogą stanowić surowiec wyjściowy do produkcji kwasu fosforowego lub fosforanów wapnia.
Sposób termicznego przetwarzania półproduktów mięsno-kostnych z przemysłu mięsnego według wynalazku jest przyjazny dla środowiska, gdyż otrzymane popioły zawierają wyłącznie składniki mineralne a dzięki wysokiej temperaturze procesu, nadmiarze tlenu i dostatecznie długiemu trwaniu spalania, powstające gazy nie są toksyczne i mogą być bezpiecznie usuwane do atmosfery. Realizacja sposobu
PL 207 973 B1 według wynalazku pozwoli na pełne zagospodarowanie produktów ubocznych i odpadów powstających przy produkcji mięsa i jego przetworów.
Przykłady wykonania.
P r z y k ł a d I g rozdrobnionej do uziarnienia poniżej 20 mm wieprzowej tkanki mięsno-kostnej, zawierającej 40% wilgoci, wymieszano w parownicy porcelanowej z 200 g popiołu z poprzedniego procesu termicznego rozkładu i kalcynowano w laboratoryjnym piecu komorowym ogrzewanym elektrycznie w temperaturze 950°C w czasie 30 minut w atmosferze utleniającej. Produkt schłodzono na powietrzu. Otrzymano łącznie 218 g popiołu zawierającego 61,0% CaO i 38,0% P2O5. Analiza rentgenograficzna wykazała, że główną i jedyną fazą krystaliczną obecną w popiele jest hydroksyapatyt. Popioły nie zawierały węgla organicznego.
P r z y k ł a d II
200 g odproteinowanego i odtłuszczonego szlamu kostnego, o uziarnieniu poniżej 2 mm, zawierającego 50% wilgoci, wymieszano w parownicy porcelanowej z 400 g popiołu z poprzedniego procesu termicznego rozkładu i kalcynowano w laboratoryjnym piecu obrotowym ogrzewanym bezprzeponowo gazem ziemnym w temperaturze 800°C w czasie 90 minut w atmosferze utleniającej. Produkt schłodzono na powietrzu. Otrzymano łącznie 460 g popiołu zawierającego 60,5% CaO i 38,6% P2O5. Analiza rentgenograficzna wykazała, że główną i jedyną fazą krystaliczną obecną w popiele jest hydroksyapatyt. Popioły nie zawierały węgla organicznego.
Claims (2)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób termicznej obróbki półproduktów mięsno-kostnych z przemysłu mięsnego znamienny tym, że półprodukty mięsno-kostne miesza się z popiołem, zawracanym z poprzedniego prażenia, w stosunku wagowym od 1 cz ęść koś ci/1 część popioł u do 1 część koś ci/10 części popioł u i kalcynuje w temperaturze 650 - 950°C w czasie 30 - 120 minut w atmosferze utleniają cej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kalcynację prowadzi się w piecach obrotowych ogrzewanych bezprzeponowo w znany sposób, pracujących w systemie współprądowym.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384115A PL207973B1 (pl) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Sposób termicznego przetwarzania półproduktów mięsno-kostnych z przemysłu mięsnego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384115A PL207973B1 (pl) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Sposób termicznego przetwarzania półproduktów mięsno-kostnych z przemysłu mięsnego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL384115A1 PL384115A1 (pl) | 2009-06-22 |
| PL207973B1 true PL207973B1 (pl) | 2011-02-28 |
Family
ID=42986444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL384115A PL207973B1 (pl) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | Sposób termicznego przetwarzania półproduktów mięsno-kostnych z przemysłu mięsnego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL207973B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL424243A1 (pl) * | 2018-01-10 | 2019-07-15 | Dr. Green Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania rozpuszczalnego nawozu fosforowego |
-
2007
- 2007-12-21 PL PL384115A patent/PL207973B1/pl not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL424243A1 (pl) * | 2018-01-10 | 2019-07-15 | Dr. Green Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób wytwarzania rozpuszczalnego nawozu fosforowego |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL384115A1 (pl) | 2009-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Deydier et al. | Physical and chemical characterisation of crude meat and bone meal combustion residue:“waste or raw material?” | |
| Li et al. | Transformation of apatite phosphorus and non-apatite inorganic phosphorus during incineration of sewage sludge | |
| JP4548835B2 (ja) | 新規りん酸加里複合肥料 | |
| JP5160765B2 (ja) | 新規りん酸加里複合肥料の製造方法 | |
| Staroń et al. | Residues from the thermal conversion of waste from the meat industry as a source of valuable macro-and micronutrients | |
| CN101033061A (zh) | 直接还原磷矿制备磷酸并副产硅酸盐水泥熟料的方法 | |
| JPH0516373B2 (pl) | ||
| PL207973B1 (pl) | Sposób termicznego przetwarzania półproduktów mięsno-kostnych z przemysłu mięsnego | |
| US3923961A (en) | Production of phosphorus | |
| JP4165687B2 (ja) | 粒状炭化組成物 | |
| KR20160075018A (ko) | 중화열을 이용한 고함수 슬러지 탈수재 제조방법 및 그에 의해 제조된 탈수재 | |
| JP6722969B2 (ja) | けい酸質肥料およびその製造方法 | |
| PL235540B1 (pl) | Sposób termicznej utylizacji mączek mięsno-kostnych | |
| ES2647616T3 (es) | Procedimiento e instalación para el aprovechamiento de material y/o energía de residuos que contienen fósforo | |
| BR112012013978B1 (pt) | Processo para preparação de fosfatos e/ou compostos contendo fosfato | |
| JP7079101B2 (ja) | けい酸質肥料の製造方法 | |
| AU2009269594B2 (en) | A glycerol derived material | |
| Staroń et al. | Thermal utilization of mixtures of bone waste | |
| KR100256021B1 (ko) | 하수오니 처리방법 | |
| Miculescu et al. | Thermal degradation and morphological characteristics of bone products | |
| GB2399343A (en) | Disposal of animal waste | |
| CN1040188A (zh) | 耐火骨料用低温粘结剂化合物以及常温强度有所改进的耐火产物 | |
| DE10061014A1 (de) | Verarbeitung von organischen Abfällen zu Dünger | |
| JP7428278B1 (ja) | 廃棄物燃焼排熱を利用した黄リンの製造方法 | |
| US922494A (en) | Process of making fertilizing material. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20101221 |