PL208450B1 - Sposób i układ do otrzymywania wodoru - Google Patents

Sposób i układ do otrzymywania wodoru

Info

Publication number
PL208450B1
PL208450B1 PL383088A PL38308807A PL208450B1 PL 208450 B1 PL208450 B1 PL 208450B1 PL 383088 A PL383088 A PL 383088A PL 38308807 A PL38308807 A PL 38308807A PL 208450 B1 PL208450 B1 PL 208450B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
steam
chamber
water
iron
gas
Prior art date
Application number
PL383088A
Other languages
English (en)
Other versions
PL383088A1 (pl
Inventor
Henryk Charun
Józef Malej
Robert Sidełko
Original Assignee
Politechnika Koszalińska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Koszalińska filed Critical Politechnika Koszalińska
Priority to PL383088A priority Critical patent/PL208450B1/pl
Publication of PL383088A1 publication Critical patent/PL383088A1/pl
Publication of PL208450B1 publication Critical patent/PL208450B1/pl

Links

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ do otrzymywania wodom, wykorzystujący energię odpadową. Termin energia odpadowa jest pojęciem umownym i dotyczy urządzeń, w których w wyniku spalania powstaje strumień gorących spalin o dużej energii kinetycznej, na przykład w silnikach na paliwo ciekłe lub gazowe.
Znany jest sposób otrzymywania wodoru, powszechnie stosowany w przemyśle. Sposób ten realizowany jest poprzez wprowadzenie pary wodnej na rozżarzony do temperatury 1000 - 1200°C koks. Wskutek rozpadu cząsteczki wody powstaje gaz wodny, stanowiący mieszaninę wodoru i tlenku węgla, zgodnie z reakcją:
C + H2O = CO + H2 (1)
Inny znany sposób otrzymywania wodoru polega na wykorzystaniu obiegu żelazowo-parowego. Istotą tego sposobu jest opisany w literaturze fakt, że żelazo w podwyższonej temperaturze reaguje z parą wodną. Reakcja rozpoczyna się już przy 200°C i przebiega w temperaturze tzw. zimnego żarn w sposób nastę pują cy:
3Fe + 4H2O = Fe3O4 + 4H2 (2)
Sposób i układ według wynalazku wykorzystuje odpadową energię cieplną i kinetyczną spalin gazowego silnika spalinowego, do wytwarzania wodoru poprzez rozkład termiczno-chemiczny wody.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że mgłę wodną albo parę wodną miesza się z gorącymi spalinami, i część tak uzyskanej przegrzanej pary wodnej poddaje się, na złożu żarzącego się koksu, termiczno-chemicznemu rozkładowi do postaci gazu wodnego, a pozostałą część przegrzanej pary wodnej miesza się z tym gazem wodnym i poddaje się konwersji, poprzez wykorzystanie reakcji żelazowo-parowej.
Układ według wynalazku ma kolektor spalinowy doprowadzony do komory parowej, przylegającej do komory ze złożem koksu, nad którą znajduje się komora mieszania, połączona też bezpośrednio z komorą parową, a nad komorą mieszania umieszczony jest zespół ażurów żelazowych i komora zbierająca wodór.
Korzystna cecha układu według wynalazku polega na tym, że komora parowa ma na spodzie zbiornik wody, w którym częściowo zanurzony jest wirnik, wytwarzający mgłę wodną. Korzystnym jest takie rozwiązanie, w którym wirnik ten napędzany jest energią kinetyczną spalin.
Inna korzystna cecha układu polega na tym, że kolektor spalinowy ma na zewnątrz żaroodporną mufę, która chroni przed nadmiernymi stratami ciepła i nadmiernym nagrzewaniem się układu.
Działanie układu według wynalazku polega na tym, że gorące spaliny mieszają się w komorze parowej z wytworzoną tam mgłą wodną albo parą, tworząc parę nasyconą, która przedostając się przez złoże rozżarzonego koksu zamienia się na gaz wodny i miesza z parą nasyconą doprowadzoną bocznym kanałem z komory parowej, po czym, przepływając przez zespół ażurów żelazowych, wchodzi w reakcję z żelazem, wydzielając wodór, odprowadzany z układu kanałem. Opisane reakcje chemiczne zachodzą zgodnie ze wzorami (1) i (2) przedstawionymi w opisie stanu techniki.
Utlenione żelazo jest regenerowane poprzez redukcję powstających tlenków żelaza gazem wodnym powstającym w reakcji (1). Jest to proces złożony, polegający na redukcji kolejnych form tlenkowych żelaza przy udziale tlenku węgla, który sam ulega utlenieniu do ditlenku według reakcji:
2CO + Fe3O4 = CO2 + 3FeO (3)
FeO + CO = CO2 + Fe (4)
Równolegle tlenek węgla zostaje utleniony do ditlenku węgla zgodnie z reakcją:
CO + H2O + H2 = CO2 + 2H2 (5)
Powstające w trakcie rozkładu wody tlenki żelaza na drugim i trzecim stopniu utlenienia wykazują cechy silnego katalizatora w procesie konwersji gazu wodnego. Do przebiegu procesu konieczne jest dostarczenie energii, której podstawowym źródłem jest przegrzana para wodna oraz żarzący się koks.
W wyniku zachodzących procesów termiczno-chemicznych nastę puje rozkład pary wodnej do postaci wodoru i dwutlenku węgla.
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, który pokazuje układ do wytwarzania wodoru.
PL 208 450 B1
Mgłę wodną miesza się z gorącymi spalinami w komorze parowej 2, i część tak uzyskanej przegrzanej pary wodnej poddaje się, na złożu żarzącego się koksu 5, termiczno-chemicznemu rozkładowi do postaci gazu wodnego, a pozostałą część przegrzanej pary wodnej miesza się z tym gazem wodnym i poddaje się konwersji, poprzez wykorzystanie reakcji żelazowo-parowej, na zespole ażurów żelazowych 5. Pozyskiwany wodór gromadzi się w zbiorniku i odprowadza do zbiorników zewnętrznych.
Układ technologiczny do otrzymywania wodoru przy wykorzystaniu energii odpadowej zbudowany jest z czterech węzłów, współdziałających ze sobą.
Węzeł pierwszy służy do wytwarzania pary wodnej przegrzanej przy wykorzystaniu entalpii i energii kinetycznej spalin - składa się on z kolektora spalinowego 1 umieszczonego w żaroodpornej mufie, komory parowej 2, oraz elementów ruchomych i stacjonarnych wykonanych z aluminium, takich jak zbiornik wody, zanurzony w nim częściowo wirnik 3 napędzany energią kinetyczną spalin i umożliwiający efektywny rozbryzg wody oraz profilowane płyty aluminiowe 4 kierujące parę do węzła II.
W wyniku kontaktu gorących spalin z kroplami wody następuje odparowanie wody i przejście do fazy gazowej. Część pary przechodzi do węzła II ze złożem żarzącego się koksu, a część do węzła III wypełnionego zespołem siatek lub ażurów żelazowych 7. Węzeł II służy do termiczno-chemicznego rozkładu pary, która ulega konwersji do gazu wodnego - składa się on z ze złoża koksu 5 i elementów żelaznych 9 przewodzących ciepło do węzła III.
Generowany gaz wodny unosi się do węzła III z zespołem ażurów żelazowych 7, do którego jednocześnie dopływa część pary wodnej bocznym przewodem 6 z węzła I. W węźle III mieszanka gazu wodnego i pary wodnej w wyniku kontaktu z żelazem ulega konwersji zgodnie z reakcjami (2)-(5). Wysoka temperatura ażurowych elementów żelaznych jest skutkiem kontaktu z parą przegrzaną oraz kontaktu z żarzącym się złożem koksu za pomocą elementów żelaznych 9 przenoszących ciepło.
Po przejściu gazu wodnego przez węzeł III i jego konwersji, gaz którego podstawowym składnikiem jest wodór przepływa do węzła IV skąd kierowany jest do wykorzystania.
Węzeł IV ma zbiornik 8 do gromadzenia i odprowadzania pozyskanego wodoru.
Obecnie wodór jest postrzegany jako paliwo przyszłościowe, gdyż jego zastosowanie obniży emisję tzw. gazów cieplarnianych, głównie dwutlenku węgla oraz tlenków siarki i azotu. Wodór jest już wykorzystywany jako paliwo w motoryzacji i stosowany przez niektórych producentów, na przykład: Daimler Benz, SAAB, Mazda czy MAN.
Wynalazek przewidziany jest do zastosowania w bloku energetycznym, na przykład do spalania gazu wysypiskowego. Używane w tym celu tzw. silniki gazowe charakteryzują się określoną sprawnością w stosunku do energii pierwotnej zawartej w spalanym paliwie. Na ogół, w zależności od producenta, całkowita sprawność energetyczna silnika gazowego wynosi 90%, z czego niecałe 40% energii pierwotnej jest przetwarzane w energię elektryczną. Resztę stanowi entalpia spalin, których temperatura w kolektorze wydechowym przekracza 600°C.
Udokumentowana w wyniku badań kontrolnych wartość energii elektrycznej, uzyskanej przy zastosowaniu bloku energetycznego zasilanego gazem ze składowiska w Świnoujściu w ciągu roku wyniosła 1200 MWh. Porównywalna ilość energii zawartej w gorących spalinach o temperaturze 430 - 500°C jest usuwana do atmosfery. Pomierzona szybkość przepływu spalin w kanale dymnym wyniosła
7,2 - 12,95 m/s. Zastosowanie silnika spalinowego powoduje jednocześnie, że ciśnienie dyspozycyjne spalin wynosi około 2 bar, co daje w efekcie wysoką wartość energii kinetycznej przepływających spalin.

Claims (5)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Sposób otrzymywania wodoru, w którym wykorzystuje się reakcję termiczno-chemicznego rozpadu pary wodnej na złożu żarzącego się koksu oraz wykorzystuje się reakcję żelazowo-parową, znamienny tym, że mgłę wodną albo parę wodną miesza się z gorącymi spalinami, i część tak uzyskanej przegrzanej pary wodnej poddaje się, na złożu żarzącego się koksu, termiczno-chemicznemu rozkładowi do postaci gazu wodnego, a pozostałą część przegrzanej pary wodnej miesza się z tym gazem wodnym i poddaje się konwersji, poprzez wykorzystanie reakcji żelazowo-parowej.
  2. 2. Układ do otrzymywania wodoru z pary wodnej, w którym znajduje się złoże żarzącego się koksu, oraz obieg żelazowo-parowy, znamienny tym, że ma kolektor spalinowy (1) doprowadzony do komory parowej (2), przylegającej do komory ze złożem koksu (5), nad którą znajduje się komora
    PL 208 450 B1 mieszania (6), połączona też bezpośrednio z komorą parową (2), a nad komorą mieszania (6) umieszczony jest zespół ażurów żelazowych (7) i komora zbierająca wodór (8).
  3. 3. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że komora parowa (2) ma na spodzie zbiornik wody, w którym częściowo zanurzony jest wirnik (3), wytwarzający mgłę wodną.
  4. 4. Układ według zastrz. 3, znamienny tym, że wirnik (3) wytwarzający mgłę wodną, napędzany jest energią kinetyczną spalin.
  5. 5. Układ według zastrz. 2, znamienny tym, że kolektor spalinowy (1) ma na zewnątrz żaroodporną mufę.
PL383088A 2007-08-06 2007-08-06 Sposób i układ do otrzymywania wodoru PL208450B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL383088A PL208450B1 (pl) 2007-08-06 2007-08-06 Sposób i układ do otrzymywania wodoru

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL383088A PL208450B1 (pl) 2007-08-06 2007-08-06 Sposób i układ do otrzymywania wodoru

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL383088A1 PL383088A1 (pl) 2009-02-16
PL208450B1 true PL208450B1 (pl) 2011-05-31

Family

ID=42984190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL383088A PL208450B1 (pl) 2007-08-06 2007-08-06 Sposób i układ do otrzymywania wodoru

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL208450B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL424297A1 (pl) * 2018-01-17 2019-07-29 Jan Sobczyk Hydrostatyczna metoda otrzymywania wodoru i tlenu

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL424297A1 (pl) * 2018-01-17 2019-07-29 Jan Sobczyk Hydrostatyczna metoda otrzymywania wodoru i tlenu

Also Published As

Publication number Publication date
PL383088A1 (pl) 2009-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013200891B2 (en) Method of gas purification, coal gasification plant, and shift catalyst
JP5956087B2 (ja) ガスタービン装置の操作方法及び様式
RU2467187C2 (ru) Способ работы газотурбинной установки
RU2708957C1 (ru) Газотурбинная установка газоперекачивающего агрегата
RU2008113706A (ru) Способ создания водородного энергохимического комплекса и устройство для его реализации
CN106855237A (zh) 放散煤气的化学链燃烧系统及其运行方法
RU2287056C1 (ru) Способ получения электроэнергии на месте залегания угольных пластов
CN101172577A (zh) 甲醇分解反应器
RU2624690C1 (ru) Газотурбинная установка и способ функционирования газотурбинной установки
PL208450B1 (pl) Sposób i układ do otrzymywania wodoru
RU2050443C1 (ru) Комбинированная парогазовая энергетическая установка
WO2010102734A4 (de) Verfahren und vorrichtung zur gleichmässigen dampferzeugung aus der abwärme einer alkandehydrierung
JP7474013B1 (ja) 発電設備併設e-fuel生産システムおよび発電設備併設e-fuel生産方法
RU2176055C1 (ru) Энергохолодильная система для объектов, функционирующих без связи с атмосферой
JPWO2025052643A5 (pl)
CN115143455A (zh) 一种包含制氢过程的新型化学链燃烧方法
CN115155463A (zh) 一种包含制氢过程的新型化学链燃烧装置
EP4555197A2 (en) Recovery system for industrial furnaces with oxy-fuel type combustion
CA2918603A1 (en) Method for conversion with recovery of energy carriers in a cyclical process of a thermal engine
RU2445262C1 (ru) Способ производства аммиака
CN112811440A (zh) 一种利用锅炉含硫烟气制硫酸铵的系统和方法
RU37390U1 (ru) Газотурбинная установка с впрыском пара
JP5339937B2 (ja) タール分解設備およびその立ち上げ方法
RU2840579C1 (ru) Гибридная установка генерации энергии из углеводород-водородных газовых смесей
RU2540647C1 (ru) Когенерационная энергоустановка с топливным элементом на основе внутрицикловой конверсии органического сырья

Legal Events

Date Code Title Description
LICE Declarations of willingness to grant licence

Effective date: 20101210

LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20120806