PL208451B1

PL208451B1 - The manner of production of milk-based product

Info

Publication number: PL208451B1
Application number: PL381696A
Authority: PL
Inventors: Robert Sikora; Aneta Tor; Tomasz Garbacz
Original assignee: Lubelska Polt
Priority date: 2007-02-06
Filing date: 2007-02-06
Publication date: 2011-05-31
Also published as: PL381696A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania powłoki polimerowej zamkniętej z tworzywa termoplastycznego nanoszonej na drut metalowy, zwłaszcza o przekroju poprzecznym kołowym, w procesie wytłaczania powlekającego, zachodzącego w linii technologicznej tego wytłaczania.The subject of the invention is a method of producing a closed polymer coating from a thermoplastic material applied to a metal wire, especially with a circular cross-section, in the process of coating extrusion, taking place in the extrusion process line.

Znany jest sposób wytwarzania powłoki polimerowej zamkniętej, nanoszonej na różne kształtowniki, opisany ogólnie w książce Ch. Rauwendaala pod tytułem „Undrestanding Extrusion”, wydanej przez Hanser Publishers w Monachium w 1998 r., strony 40:44, jak również w pracy zbiorowej pod redakcją R. Sikory pod tytułem „Przetwórstwo tworzyw polimerowych. Podstawy logiczne, formalne i terminologiczne”, wydanej przez Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej w Lublinie w 2006 r., strony 191+210. Zarys sposobu wytwarzania powłoki polimerowej zamkniętej został również przedstawiony w artykule J. Cichewicza, W. Mokańskiego, J. Wieluńskiego i M. Zientalskiego noszącym tytuł „Nowoczesne technologie produkcji kabli telekomunikacyjnych w Bydgoskiej Fabryce Kabli”, opublikowanym w czasopiśmie Przegląd Telekomunikacyjny 1997 r., zeszyt 8, strony 513+515 oraz w artykule A. Tor zatytułowanym „Charakterystyka procesu wytłaczania powlekającego”, zamieszczonym w czasopiśmie Eksploatacja i Niezawodność 2005 r., zeszyt 2, strony 18+22. Znany jest z opisu patentowego polskiego nr 179332 sposób i urządzenie do wytłaczania profilu rurowego z tworzywa termoplastycznego. Profil rurowy wytłaczany za pomocą wytłaczarki, po opuszczeniu głowicy wytłaczarskiej jest chłodzony od wewnątrz w urządzeniu chłodzenia wewnętrznego, zawierającym przewody ciekłego chłodziwa, które są połączone rozłącznie z trzpieniem wewnętrznym wytłaczarki oraz urządzeniami uszczelniającymi profil rurowy. Następnie profil rurowy jest ochładzany w urządzeniu chłodzenia zewnętrznego, które jest umieszczone za wytłaczarką. Po ochłodzeniu profil rurowy odprowadza się za pomocą urządzenia odbierającego. W rozwiązaniu, według opisu patentowego polskiego nr 182150, przedstawiono sposób i urządzenie do formowania, a równocześnie ciągłego orientowania cząsteczek wyrobu z krystalicznego termoplastycznego tworzywa polimerowego. Wytłoczone tworzywo jest przeciskane przez dyszę wytłaczarską, w której podlega rozciąganiu osiowemu i rozciąganiu promieniowemu. Dalsze rozciąganie osiowe jest prowadzone w strumieniu tworzywa wychodzącego z dyszy głowicy wytłaczarskiej, w czasie poddawania go chłodzeniu za pomocą trzpienia chłodzącego, po czym wytwór poddaje się jeszcze dalszemu rozciąganiu. Podstawową cechą charakterystyczną dotychczasowego stanu techniki podanego w wymienionych książkach, cytowanych artykułach oraz przedstawionych opisach patentowych i przedstawionego w innych źródłach jest brak możliwości wytwarzania zamkniętej powłoki z tworzywa termoplastycznego na drucie metalowym bez odsłaniania zakończeń drutu po ich nieodzownym przecinaniu poprzecznym na odcinki przeznaczone do użytkowania, co wynika z istotnej różnicy rozszerzalności cieplnej powłoki polimerowej zamkniętej osadzonej adhezyjnie na drucie metalowym i drutu metalowego. Różnica rozszerzalności cieplej powoduje naprężenie wewnętrzne przede wszystkim w powłoce polimerowej a znaczny jej skurcz cieplny w stosunku do skurczu cieplnego drutu metalowego, skutkuje zerwaniem adhezji na końcach drutu metalowego i odsłonięciem jego zakończeń.There is a known method of producing a closed polymer coating applied to various sections, described generally in the book Ch. Rauwendaal entitled "Undrestanding Extrusion", published by Hanser Publishers in Munich in 1998, pages 40:44, as well as in a collective work edited by R. Sikora under the title "Processing of polymer materials. Logical, formal and terminological basics ", published by the Publishing House of the Lublin University of Technology in Lublin in 2006, pages 191 + 210. An outline of the method of manufacturing a closed polymer coating was also presented in the article by J. Cichewicz, W. Mokański, J. Wieluński and M. Zientalski entitled "Modern technologies for the production of telecommunications cables in Bydgoska Fabryka Kabli", published in the journal Przegląd Telekomunikacyjny 1997, issue 8, pages 513 + 515 and in the article by A. Tor entitled "Characteristics of the coating extrusion process", published in the journal Eksploatacja i Niezawodność 2005, issue 2, pages 18 + 22. There is known from the Polish patent description No. 179332 a method and a device for extruding a tubular profile from a thermoplastic material. The tubular profile extruded by an extruder, after exiting the extrusion head, is internally cooled in an internal cooling device containing liquid coolant lines which are releasably connected to the internal mandrel of the extruder and the pipe profile sealing devices. The tubular profile is then cooled in an external cooling device which is placed downstream of the extruder. After cooling, the tubular profile is discharged by means of a collecting device. In the solution, according to Polish Patent No. 182150, a method and a device for forming and at the same time continuous orientation of particles of a product made of a crystalline thermoplastic polymer material are presented. Extruded material is forced through an extrusion die where it undergoes axial stretching and radial stretching. Further axial stretching is carried out in the stream of material exiting the die of the extrusion head while subjected to cooling with a quench mandrel, and the product is subjected to further stretching. The main characteristic of the prior art provided in the aforementioned books, cited articles and presented patent descriptions and presented in other sources is the inability to produce a closed thermoplastic coating on a metal wire without exposing the ends of the wire after their indispensable transverse cutting into sections intended for use, which results from a significant difference in thermal expansion of a closed polymer coating adhesively deposited on a metal wire and a metal wire. The difference in thermal expansion causes internal stress mainly in the polymer coating, and its significant thermal contraction in relation to the thermal contraction of the metal wire results in breaking the adhesion at the ends of the metal wire and exposing its ends.

Istotą sposobu wytwarzania powłoki polimerowej zamkniętej z tworzywa termoplastycznego naniesionej na drut metalowy, mający zwłaszcza przekrój poprzeczny kołowy, w procesie wytłaczania powlekającego, zachodzącego w linii technologicznej wytłaczania, po standardowym ochłodzeniu w urządzeniu chłodzącym będącym elementem składowym linii technologicznej, jest to, że powłokę polimerową zamkniętą o grubości 0,6 mm wykonaną z poli(chlorku winylu) plastyfikowanego, nanoszonego na drut metalowy o średnicy 2 mm, przywarty do niej adhezyjnie, po standardowym chłodzeniu powłoki w urządzeniu chłodzącym poddaje się nagrzewaniu pojemnościowemu w temperaturze 240°C, w czasie 0,2 sekundy w urządzeniu nagrzewającym, po czym poddaje się kinematycznemu pierścieniowemu ochładzaniu udarowemu z użyciem przepływającego skroplonego azotu w temperaturze -180°C w czasie 0,33 sekundy w urządzeniu chłodzącym. Nagrzewanie powłoki odbywa się kinematycznie, pierścieniowo, udarowo lub promiennikowo, natomiast urządzenie nagrzewające pojemnościowe ma kształt pierścienia walcowego o średnicy wewnętrznej 10 mm oraz długości 300 mm, zaś urządzenie chłodzące ma postać tunelu walcowego o średnicy wewnętrznej 4,0 mm i długości 500 mm.The essence of the method of producing a closed polymer coating from a thermoplastic material applied to a metal wire, in particular having a circular cross-section, in the coating extrusion process, taking place in the extrusion process line, after standard cooling in a cooling device being a component of the technological line, is that the polymer coating is closed 0.6 mm thick, made of plasticized poly (vinyl chloride), applied to a metal wire with a diameter of 2 mm, adhesively adhered to it, after standard cooling, the coating in a cooling device is subjected to capacitive heating at a temperature of 240 ° C, during 0, 2 seconds in the heating device followed by a kinematic annular impingement cooling with flowing nitrogen liquefied at -180 ° C for 0.33 seconds in the cooling device. The coating is heated in a kinematic, ring, impact or radiant manner, while the capacitive heating device has the shape of a cylindrical ring with an internal diameter of 10 mm and a length of 300 mm, and the cooling device has the form of a cylindrical tunnel with an internal diameter of 4.0 mm and a length of 500 mm.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że w sposobie wytwarzania powłoki polimerowej zamkniętej z tworzywa termoplastycznego nanoszonej na drut metalowy, zwłaszcza o przekroju poprzecznym kołowym, w procesie wytłaczania powlekającego, zachodzącego w linii technologicznej tego wytłaczania powstaje techniczna możliwość wytwarzania powłoki zamkniętej, bez odsłanianiaThe advantageous effect of the invention is that in the method of producing a closed polymer coating from a thermoplastic material applied to a metal wire, especially with a circular cross-section, in the coating extrusion process occurring in the extrusion process line, it is technically possible to produce a closed coating without exposing

PL 208 451 B1 zakończeń drutu po ich nieodzownym przecinaniu poprzecznym na odcinki podczas użytkowania. Sposób ten jest korzystny ze względów wizualnych drutu metalowego powleczonego zamkniętą powłoką polimerową oraz z powodu bezpieczeństwa użytkowników.The ends of the wire after their necessary transverse cutting into lengths during use. This method is advantageous for the visual reasons of a metal wire coated with a closed polymeric coating and for the safety of users.

P r z y k ł a d.P r z k ł a d.

W sposobie wytwarzania zamkniętej powłoki polimerowej o grubości 0,6 mm, wykonanej z poli(chlorku winylu) plastyfikowanego, nanoszonego na drut stalowy o ś rednicy 2 mm w procesie wytłaczania powlekającego w linii technologicznej, po standardowym ochłodzeniu wytłoczyny w urządzeniu chłodzącym, powłoka poli(chlorku winylu) wraz z drutem stalowym, przywarte adhezyjnie do siebie są przeprowadzane kolejno przez urządzenie grzejne i urządzenie chłodzące, oba wchodzące w skł ad linii technologicznej wytł aczania powlekają cego. Urzą dzenie grzejne pojemnoś ciowe ma kształt pierścienia walcowego o średnicy wewnętrznej 10 mm oraz długości 300 mm, natomiast urządzenie chłodzące ma postać tunelu walcowego o średnicy wewnętrznej 4,0 mm i długości 500 mm. Oba urządzenia są umieszczone za standardowym urządzeniem chłodzącym linii technologicznej wytłaczania powlekającego, w układzie liniowym bezpośrednio jedno za drugim. Powłoka zamknięta poli(chlorku winylu) wraz z przywartym adhezyjnie do niej drutem stalowym są poddawane kinematycznemu, pierścieniowemu, udarowemu nagrzewaniu pojemnościowemu w temperaturze 240°C, w czasie 0,2 sekundy. Po tym nagrzewaniu powłoka zamknięta poli(chlorku winylu) wraz z przywartym adhezyjnie do niej drutem stalowym są poddawane kinematycznemu pierścieniowemu ochładzaniu udarowemu z użyciem przepływającego skroplonego azotu w temperaturze -180°C, w czasie 0,33 sekundy.In the method of producing a closed polymer coating with a thickness of 0.6 mm, made of plasticized poly (vinyl chloride), applied to a steel wire with a diameter of 2 mm in the process of coating extrusion in a technological line, after standard cooling of the extrudate in a cooling device, the poly ( vinyl chloride) together with the steel wire adhesively adhered to each other are passed successively through a heating device and a cooling device, both included in the coating extrusion line. The capacitive heating device is in the form of a cylindrical ring with an inside diameter of 10 mm and a length of 300 mm, and the cooling device is in the form of a cylindrical tunnel with an inside diameter of 4.0 mm and a length of 500 mm. Both devices are placed downstream of the standard cooling device of the extrusion coating processing line, in a linear arrangement directly one behind the other. The closed poly (vinyl chloride) coating with an adhesively bonded steel wire are subjected to kinematic, ring-shaped, capacitive impact heating at 240 ° C for 0.2 seconds. After this heating, the polyvinyl chloride closed shell and the adhesively bonded steel wire are subjected to kinematic annular impact cooling using flowing nitrogen liquefied at -180 ° C for 0.33 seconds.

Claims

Patent claims

1. The method of producing a closed polymer coating from a thermoplastic material applied to a metal wire, in particular having a circular cross-section, in the coating extrusion process, taking place in the extrusion process line, after standard cooling in a cooling device being a component of the technological line, characterized in that the polymer coating closed with a thickness of 0.6 mm, made of plasticized poly (vinyl chloride), applied to a metal wire with a diameter of 2 mm, adhesively adhered to it, after standard cooling, the coating in a cooling device is subjected to capacitive heating at a temperature of 240 ° C, during 0 , 2 seconds in the heater, followed by a kinematic annular impingement cooling with flowing nitrogen liquefied at -180 ° C for 0.33 seconds in the cooling unit.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the heating of the coating is kinematic, annular, impact or radiant.

3. The method according to p. The process of claim 1 or 2, characterized in that the capacitive heating device has the shape of a cylindrical ring with an inside diameter of 10 mm and a length of 300 mm, and the cooling device has the form of a cylindrical tunnel with an inside diameter of 4.0 mm and a length of 500 mm.