PL208720B1 - Sposób wytwarzania gumy na wyroby o polepszonej trwałości eksploatacyjnej - Google Patents
Sposób wytwarzania gumy na wyroby o polepszonej trwałości eksploatacyjnejInfo
- Publication number
- PL208720B1 PL208720B1 PL373938A PL37393805A PL208720B1 PL 208720 B1 PL208720 B1 PL 208720B1 PL 373938 A PL373938 A PL 373938A PL 37393805 A PL37393805 A PL 37393805A PL 208720 B1 PL208720 B1 PL 208720B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- parts
- weight
- mixture
- rubber
- carbon black
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania gumy na wyroby o polepszonej trwałości eksploatacyjnej, zwłaszcza gumy na pióra wycieraczek oraz uszczelnienia szyb samochodowych.
Znane sposoby poprawy właściwości eksploatacyjnych wyrobów gumowych, w tym właściwości tribologicznych i odporności na starzenie, polegają na modyfikacji objętościowej lub powierzchniowej metodami fizycznymi lub chemicznymi. W przypadku gumowych piór wycieraczek szyb samochodowych oraz gumowych uszczelnień tych szyb wytworzonych z mieszanek gumowych zawierających sadzę, poprawę właściwości eksploatacyjnych uzyskuje się dotychczas w wyniku chlorowania wulkanizatów. Okazuje się jednak, iż postępujące z upływem czasu uwalnianie chlorowodoru z ich warstwy wierzchniej prowadzi do stopniowej utraty efektu modyfikacji gumy przez chlorowanie. Wskutek wydzielania się chlorowodoru następuje zmniejszenie elastyczności materiału, które, wraz z relaksacją naprężeń oraz postępującym w następstwie zużycia ściernego gumy zaokrągleniem prostopadłych krawędzi współpracujących z powierzchnią szyby, prowadzi do utraty zdolności efektywnego jej wycierania lub uszczelniania.
Zgodnie z wynalazkiem do mieszanki gumowej, w której stosunek ilości sadzy aktywnej do sadzy nieaktywnej jest równy korzystnie 3:1, wprowadza się mieszaninę soli cynkowo-wapniowych kwasu karboksylowego i/lub soli ołowiowych kwasów karboksylowych z zasadowym węglanem glinowo-magnezowym, mydłem sodowym i bentonitem i/lub z siarczanem ołowiu, w ilości do 8 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku lub kauczuków. Jako korzystną wprowadza się mieszaninę soli cynkowo-wapniowych kwasu stearynowego z zasadowym węglanem glinowo-magnezowym, mydłem sodowym i bentonitem, o stosunku wagowym składników 2:3.1:1, mieszaninę stearynianu ołowiu i soli ołowiowych innych kwasów tłuszczowych z siarczanem ołowiu, o stosunku wagowym składników 5:1, mieszaninę stearynianu ołowiu i soli ołowiowych innych kwasów tłuszczowych z siarczanem ołowiu, zasadowym węglanem glinowo-magnezowym, mydłami sodowymi i bentonitem, o stosunku wagowym składników odpowiednio 5:1:3:1:1.
Dodanie do mieszanki gumowej powyższych modyfikatorów powoduje, iż guma wytworzona z takiej mieszanki wykazuje kilkakrotnie dłuższą trwałość, a zastosowana na pióra wycieraczek i uszczelnienia szyb samochodowych wykazuje dodatkowo niższe opory ruchu i zużycie ścierne w warunkach pracy „na sucho przy równoczesnym zapewnieniu efektywnego wycierania wody i zabrudzeń z szyby oraz efektywnego jej uszczelnienia.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady nie ograniczając jego zakresu.
P r z y k ł a d I.
Mieszankę gumową o składzie w częściach wagowych: kauczuk naturalny RSSI 100 części, sadza aktywna HAF N-330 30 części, sadza nieaktywna MT N-772 10 części, stearyna techniczna Radiacid 444 2 części, wosk parafinowy Protektor G35 3 części, antyutleniacz Naugard Q/TMQ 1,5 części, tlenek cynku 10 części, antyozonant Flexzone 7P/6PPD 1,5 części mieszanina soli cynkowo-wapniowych kwasu stearynowego, zasadowego węglanu glinowo-magnezowego, mydeł sodowych i bentonitu (StCaZn), o nazwie handlowej Stabiol CZ 8 części difenyloguanidyna (DPG) o nazwie handlowej Vulkacit
CZ/EG-C 1,5 części disiarczek czterometylotiuramu (TMTD) o nazwie handlowej
Vulkacit TMTD 0,2 części siarka olejowana 2,5 części przygotowano przez zmieszanie jej składników za pomocą walcarki przy szybkości ścinania
10-2s-1 w temperaturze 60°C w czasie 15 minut. Mieszankę poddano następnie wulkanizacji w stalowej formie w czasie 10 minut. Uzyskaną gumę zanurzono w kąpieli chlorującej zawierającej roztwór podchlorynu sodowego i chlorku sodu w wodzie destylowanej, o stężeniu chloru 2 g/l, na czas 23 minuty, następnie przemyto strumieniem wody i pozostawiono na 1 godzinę w celu wysuszenia.
PL 208 720 B1
P r z y k ł a d II.
Mieszankę gumową o składzie w częściach wagowych: kauczuk naturalny RSS1 100 części, sadza HAF N-330 10 części, sadza MT N-772 30 części,
Radiacid 444 2 części,
Protektor G35 3 części,
Naugard Q/TMQ 1,5 części, tlenek cynku 10 części,
Flexzone 7P/6PPD 1,5 części,
StCaZn o nazwie handlowej Stabiol CZ 8 części,
Vulkacit CZ/EG-C 1,5 części,
Vulkacit TMTD 0,2 części, siarka olejowana 2,5 części, przygotowano postępując jak w przykładzie I. Mieszankę poddano dalej obróbce postępując także jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d III.
Mieszankę gumową o składzie w częściach wagowych: kauczuk naturalny RSS1 100 części, sadza HAF N-330 20 części, sadza MT N-772 20 części,
Radiacid 444 2 części,
Protektor G35 3 części,
Naugard Q/TMQ 1,5 części, tlenek cynku 10 części,
Flexzone 7P/6PPD 1,5 części,
StCaZn o nazwie handlowej Stabiol CZ 8 części,
Vulkacit CZ/EG-C 1,5 części,
Vulkacit TMTD 2 części, siarka olejowana 2,5 części, przygotowano postępując jak w przykładzie I. Mieszankę poddano dalej obróbce postępując także jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d IV.
Mieszankę gumową o składzie w częściach wagowych:
kauczuk naturalny RSS1 100 części, sadza MT N-772 40 części,
Radiacid 444 2 części,
Protektor G35 3 części,
Naugard Q/TMQ 1,5 części, tlenek cynku 10 części,
Flexzone 7P/6PPD 1,5 części,
StCaZn o nazwie handlowej Stabiol CZ 8 części,
Vulkacit CZ/EG-C 1,5 części,
Vulkacit TMTD 0,2 części, siarka olejowana 2,5 części, przygotowano postępując jak w przykładzie I. Mieszankę poddano dalej obróbce postępując także jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d V.
Mieszankę gumową o składzie w częściach wagowych:
kauczuk naturalny RS S1 100 części, sadza MT N-772 40 części,
Radiacid 444 2 części,
Protektor G35 3 części,
Naugard Q/TMQ 1,5 części, tlenek cynku 10 części,
Flexzone 7P/6PPD 1,5 części,
PL 208 720 B1
100 części, 40 części, 2 części 3 części 1,5 części, 10 części, 1,5 części, mieszanina stearynianu ołowiu i soli ołowiowych innych kwasów tłuszczowych z siarczanem ołowiu (StPb), o nazwie handlowej Lankromark LZB 4 cz ęści,
Vulkacit CZ/EG-C 1,5 części,
Vulkacit TMTD 0,2 części, siarka olejowana 2,5 części, przygotowano postępując jak w przykładzie I. Mieszankę poddano dalej obróbce postępując także jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d VI.
Mieszankę gumową o składzie w częściach wagowych: kauczuk naturalny RSS1 sadza MT N-772
Radiacid 444
Protektor G35
Naugard Q/TMQ tlenek cynku Flexzone 7P/6PPD mieszanina stearynianu ołowiu i soli ołowiowych innych kwasów tłuszczowych z siarczanem ołowiu, zasadowym węglanem glinowo-magnezowym, mydłami sodowymi i bentonitem (W), o nazwie handlowej Akropan 1170 FX
Vulkacit CZ/EG-C
Vulkacit TMTD siarka olejowana przygotowano postępując jak w przykładzie I. Mieszankę poddano dalej obróbce postępując także jak w przykładzie I.
Następnie dokonano pomiarów właściwości mechanicznych otrzymanych gum w warunkach statycznych (PN-ISO 37 i PN-ISO 34, PN-ISO 6133) i dynamicznych (ISO 133-1983) oraz właściwości tribologicznych (współczynnik tarcia i odporność na ścieranie wg PN-ISO 4649). Dla porównania dokonano pomiaru, w takich samych warunkach, właściwości mechanicznych i tribologicznych gum nie zmodyfikowanych, zawierających tylko jeden rodzaj sadzy. Wyniki pomiarów przedstawiono w tabeli I, przy czym w tabeli tej: S100, S200, S300 - oznaczają naprężenia przy odkształceniu względnym odpowiednio 100, 200 i 300 %,
TS - oznacza wytrzymałość na rozciąganie,
Eb - oznacza odkształcenie względne przy zerwaniu,
TES - oznacza wytrzymałość na rozdzieranie,
L, L+2, L+6, L+10 - oznaczają liczbę cykli zmęczeniowych do osiągnięcia przez rysę długości początkowej-L, powiększonej odpowiednio o 2, 6, 10 mm.
części, 1,5 części, 0,2 części, 2,5 części,
T a b e l a I
| Oznaczana właściwość | Skład mieszanki gumowej (w częściach wagowych) | ||||
| 40 sadzy MT 0 sadzy HAF | 30 sadzy MT 10 sadzy HAF 8 StCaZn | 20 sadzy MT 20 sadzy HAF 8 StCaZn | 10 sadzy MT 30 sadzy HAF 8 StCaZn | 40 sadzy HAF | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| właściwości mechaniczne podczas rozciągania wg PN-ISO 37 | |||||
| S100 [MPa] | 1,6 | 2,7 | 2,9 | 3,0 | 3,0 |
| S200 [MPa] | 5,7 | 6,7 | 7,6 | 7,8 | 7,9 |
| S300 [MPa] | 10,2 | 12,9 | 14,7 | 15,3 | 15,4 |
| TS [MPa] | 24,2 | 25,4 | 25,7 | 25,7 | 26,9 |
| Eb [%] | 581 | 446 | 444 | 422 | 408 |
| wytrzymałość na rozdzieranie wg PN-ISO 34, PN-ISO 6133 | |||||
| TES [N/m] | 15,6 | 14,2 | 13,4 | 12,8 | 12,6 |
PL 208 720 B1 cd. tabeli I
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| odporność gumy na wielokrotne zginanie wg ISO 133-1983 [liczba cykli] | |||||
| L-(L+2)[mm] | 2024 | 3430 | 3044 | 2889 | 2854 |
| (L+2)-(L+6) [mm] | 8880 | 9224 | 8330 | 7526 | 7608 |
| (L+6)-(L+10) [mm] | 19503 | 15017 | 13806 | 12329 | 12007 |
Za pomocą aparatu o skojarzeniu ciernym gumowa rolka-szklany klocek, dokonano pomiarów współczynnika tarcia gum zmodyfikowanych i gumy nie zmodyfikowanej, w warunkach tarcia suchego i przy smarowaniu wodą, w temperaturze 23±°C, przy prędkości poślizgu 0,1 m/s i obciążeniach z zakresu stosowanego w praktyce. Wyniki pomiarów przedstawiono w tabeli II. Δ V/V w tabeli oznacza odporność gumy na ścieranie, oznaczaną wg PN-ISO 4649.
T a b e l a II
| Obciążenie [N] | Skład mieszanki gumowej ( w częściach wagowych) | ||||
| 40 sadzy MT 0 sadzy HAF | 30 sadzy MT 10 sadzy HAF 8 StCaZn | 20 sadzy MT 20 sadzy HAF 8 StCaZn | 10 sadzy MT 30 sadzy HAF 8 StCaZn | 40 sadzy HAF | |
| współczynnik tarcia „na sucho | |||||
| 7,4 -16,4 | 2,40 | 2,11 | 2,04 | 1,90 | 1,88 |
| współczynnik tarcia „na mokro | |||||
| 7,4-16,4 | 0,29 | 0,14 | 0,12 | 0,16 | 0,11 |
| odporność na ścieranie PN-ISO 4649 | 19 | ||||
| ΔV/V | 10,1 | 8,8 | 9,2 | 8,8 | 9,1 |
Dokonano również pomiaru wpływu zastosowanej substancji modyfikującej (w ilości 8 części wagowych) na współczynnik tarcia po szkle gumy napełnionej 40 częściami wagowymi sadzy typu MT, w różnych mediach. Wyniki pomiarów przedstawiono w tabeli III.
T a b e l a III
| Obciążenie [N] | Rodzaj użytej substancji modyfikującej | |||
| bez | StPb | StCaZn | W | |
| współczynnik tarcia „na sucho | ||||
| 7,4-16,4 | 2,70 | 2,35 | 1,88 | 2,40 |
| współczynnik tarcia „na mokro | ||||
| 7,4-16,4 | 0,29 | 0,14 | 0,14 | 0,14 |
| współczynnik tarcia w płynie do spryskiwaczy Adixol A firmy Organika Car | ||||
| 7,4-16,4 | 0,08 | 0,07 | 0,07 | 0,07 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (4)
1. Sposób wytwarzania gumy na wyroby o polepszonej trwałości eksploatacyjnej, zwłaszcza gumy na pióra wycieraczek oraz uszczelnienia szyb samochodowych, polegający na sporządzeniu mieszanki gumowej zawierającej na 100 części wagowych kauczuku naturalnego, butadienowo-styrenowego lub ich mieszaniny 20-40 części wagowych sadzy, korzystnie mieszaniny sadzy aktywnej i sadzy nieaktywnej, 1-2 części wagowych stearyny technicznej, 1-3 części wagowych wosku parafi6
PL 208 720 B1 nowego, 0,5-1,5 części wagowych antyutleniacza, 5-10 części wagowych tlenku cynku, 0,5-1,5 części wagowych antyozonanta, 0,7-2,7 części wagowych przyspieszaczy wulkanizacji, korzystnie w postaci difenyloguanidyny i disiarczku tetrametylotiuramu,0,5-2,5 części wagowych siarki, w drodze zmieszania jej składników w walcarce, poddaniu mieszanki gumowej wulkanizacji, następnie zanurzeniu otrzymanej gumy w kąpieli chlorującej, przemyciu wodą i wysuszeniu, znamienny tym, że do mieszanki gumowej, w której stosunek ilości sadzy aktywnej do sadzy nieaktywnej jest równy korzystnie 3:1 wprowadza się dodatkowo mieszaninę soli cynkowo-wapniowych kwasu karboksylowego i/lub soli ołowiowych kwasów karboksylowych z zasadowym węglanem glinowo-magnezowym, mydłami sodowymi i bentonitem i/lub z siarczanem ołowiu, w ilości do 8 części wagowych na 100 części wagowych kauczuku lub kauczuków.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się mieszaninę korzystnie soli cynkowo-wapniowych kwasu stearynowego z zasadowym węglanem glinowo-magnezowym, mydłami sodowymi i bentonitem, o stosunku wagowym składników 2:3:1:1.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się mieszaninę korzystnie stearynianu ołowiu i soli ołowiowych innych kwasów tłuszczowych z siarczanem ołowiu, o stosunku wagowym składników 5:1.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wprowadza się mieszaninę korzystnie stearynianu ołowiu i soli ołowiowych innych kwasów tłuszczowych z siarczanem ołowiu, zasadowym węglanem glinowo-magnezowym, mydłami sodowymi i bentonitem, o stosunku wagowym składników odpowiednio 5:1:3:1:1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL373938A PL208720B1 (pl) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Sposób wytwarzania gumy na wyroby o polepszonej trwałości eksploatacyjnej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL373938A PL208720B1 (pl) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Sposób wytwarzania gumy na wyroby o polepszonej trwałości eksploatacyjnej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL373938A1 PL373938A1 (pl) | 2006-10-02 |
| PL208720B1 true PL208720B1 (pl) | 2011-06-30 |
Family
ID=39592489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL373938A PL208720B1 (pl) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | Sposób wytwarzania gumy na wyroby o polepszonej trwałości eksploatacyjnej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL208720B1 (pl) |
-
2005
- 2005-03-25 PL PL373938A patent/PL208720B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL373938A1 (pl) | 2006-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2623553C (en) | Composition for coating wiper blade rubbers, coating method using the same and wiper blade rubbers made therefrom | |
| JP5628814B2 (ja) | ブラスめっき付きスチールコード及びスチールコード−ゴム複合体並びにこれらを用いたタイヤ | |
| EP3006621B1 (en) | Metal cord and rubber composite-body | |
| KR100993732B1 (ko) | 장기 수명 와이퍼 블레이드용 고무조성물 | |
| JP5604244B2 (ja) | ゴム−金属複合体の製造方法、ゴム−金属複合体、タイヤ、免震用のゴム支承体、工業用ベルト、及びクローラー | |
| CN109562741B (zh) | 用于风挡擦拭器框架的擦拭器刮片 | |
| JP2019172248A (ja) | 窓ガラスワイパー用のワイパーブレード | |
| JPS59232133A (ja) | 加硫性ハロゲンゴム配合物 | |
| JP5713696B2 (ja) | スチールコード・ゴム複合体 | |
| TWI672217B (zh) | 胎面膠以及用於生產胎面膠的配方 | |
| CA2607647A1 (en) | Teflon composition for coating wiper blade rubbers and coating method using the same | |
| PL208720B1 (pl) | Sposób wytwarzania gumy na wyroby o polepszonej trwałości eksploatacyjnej | |
| Kantasa et al. | Multifunctional role of calcium chloride in improving the chemical, mechanical, and physical properties of natural and synthetic rubber latex for gloves and transdermal patch films | |
| JP2004027028A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物 | |
| JP2009007395A (ja) | ゴム組成物、その成形体、並びにこれを用いたワイパーブレード | |
| JP3526045B2 (ja) | 防振ゴム組成物および防振ゴム | |
| JP2002327091A (ja) | ゴム組成物およびゴム用加工助剤 | |
| JPH1060179A (ja) | 自己潤滑ゴム組成物および防振ゴム | |
| JP2012131844A (ja) | ワイパー用ゴム組成物、およびその製造方法 | |
| JP5098208B2 (ja) | リフトローラ用ゴム組成物およびリフトローラ | |
| KR101209604B1 (ko) | 와이퍼 블레이드용 고무 조성물 | |
| KR100542280B1 (ko) | 내마모성이 향상된 타이어용 고무조성물 | |
| Aprem et al. | Effect of 1-phenyl-2, 4-dithiobiuret as secondary accelerator on cure characteristics and vulcanisate properties of natural rubber-styrene/butadiene rubber blends | |
| KR100834806B1 (ko) | 타이어용 고무조성물 | |
| JPS5915343B2 (ja) | ゴム組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120325 |