PL208723B1 - Kompozycja polichlorowinylowa z naturalnym napełniaczem - Google Patents
Kompozycja polichlorowinylowa z naturalnym napełniaczemInfo
- Publication number
- PL208723B1 PL208723B1 PL383568A PL38356807A PL208723B1 PL 208723 B1 PL208723 B1 PL 208723B1 PL 383568 A PL383568 A PL 383568A PL 38356807 A PL38356807 A PL 38356807A PL 208723 B1 PL208723 B1 PL 208723B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- filler
- composition
- part weight
- straw
- pvc
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 52
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims description 35
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 37
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 30
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 30
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 244000188595 Brassica sinapistrum Species 0.000 claims 1
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 23
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 17
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 11
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 10
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 7
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 1-monostearoylglycerol Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(O)CO VBICKXHEKHSIBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 4
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 3
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 3
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 3
- 229920012485 Plasticized Polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000006069 physical mixture Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 244000198134 Agave sisalana Species 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 2
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 241000218631 Coniferophyta Species 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241000219146 Gossypium Species 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 241000124033 Salix Species 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011173 biocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 229920001222 biopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest polichlorowinylowa kompozycja termoplastyczna zawierająca napełniacz naturalny.
Znane są kompozycje termoplastyczne zawierające napełniacze w postaci rozdrobnionych polimerów naturalnych, zawierających celulozę, jak to przedstawiono na przykład w Natura Fibers, Biopolymers and Biocomposites, CRC Press, Taylor & Francis Group, Boca Raton, 2005. Spośród polimerów naturalnych do najbardziej rozpowszechnionych należą celuloza (50% wszystkich polimerów naturalnych) i ligniny (zużywane w 95% do celów energetycznych). Jako napełniacze w postaci rozdrobnionych polimerów naturalnych stosowane są rozdrobnione surowce odnawialne. Najczęściej stosowane są materiały roślinne wieloletnie (drzewa), lecz także stosowane są materiały roślinne jednoroczne (bawełna, juta, konopie, len, sizal itp.). Znane jest także wykorzystanie rozdrobnionej słomy pszenicznej lub ryżowej. Oprócz właściwości takich jak łatwa dostępność, niska cena, korzystne właściwości mechaniczne, nietoksyczność, biozgodność, ich unikatową właściwością jest odnawialność w drodze biosyntezy, a więc ich zapasy są praktycznie niewyczerpywalne. Surowce odnawialne zawierające celulozę zawierają także ligniny, stąd też napełniacze otrzymane po ich rozdrobnieniu zwane są napełniaczami lignocelulozowymi.
Z danych literaturowych wynika, ż e słoma rzepakowa spoś ród wszystkich materiał ów roś linnych jednorocznych na skład chemiczny najbardziej zbliżony do drewna (tabela 1).
Ta b e l a 1
Skład chemiczny różnych słom w porównaniu z drewnem iglastym
| Składnik, % wag.* | Celuloza | Hemiceluloza | Ligniny | Związki mineralne | Substancje ekstrachowalne |
| Drzewo iglaste** | 54,09 | 23,40 | 30,15 | 0,24 | 1,47 |
| Słoma rzepakowa** | 37,555 | 31,37 | 21,3 | 6,02 | 3,76 |
| Słoma pszeniczna*** | 39 | 36 | 10 | 6 | 3,6 |
| Słoma ryżowa*** | 33 | 26 | 7 | 13 | 4,2 |
* - w stosunku - do suchej masy materiał u ** - źródło: D. Dziurka, R. Mirski, J. Łęcka: Electronic Journal of Polish Agricultural
Universities, Wood Technology: 2005, Volume 8, Issue 3, 1 - 7 *** - źródło: M. G. Jackson: Anim. Feed Sci. Technol: 2, 105, 1977
Jak wykazały badania spalanie słomy rzepakowej jest mało korzystne energetycznie w porównaniu z innymi materiałami pochodzenia roślinnego (tabela 2).
T a b e l a 2
Wartości opałowe różnych rodzajów biomasy *
| Rodzaj biomasy | Wilgotność biomasy % | Wartość opałowa w stanie świeżym MJ-kg-1 | Wartość opałowa w stanie suchym MJ-kg-1 |
| Słoma pszenna | 15-20 | 12,9-14,1 | 17,3 |
| Słoma jęczmienna | 15-22 | 12,0-13.9 | 16,1 |
| Słoma rzepakowa | 30-40 | 10,3-12,5 | 15,0 |
| Słoma kukurydziana | 45-60 | 5,3-8,2 | 16,8 |
| Pył drzewny | 3,8-6,4 | 15,2-19,1 | 15,2-20,1 |
| Trociny | 39,1-47,3 | 5,3 | 19,3 |
| Zrębki wierzby | 40-55 | 8,7-11,6 | 16,5 |
| Pelety | 3,6-12 | 16,5-17,3 | 17,8-19,6 |
| Brykiety ze słomy | 9,7 | 15,2 | 17,1 |
| Brykiety drzewne | 3,8-14,1 | 15,2-19,7 | 16,9-20,4 |
* I. Niedziółka, A. Zuchniarz, Analiza energetyczna wybranych rodzajów biomasy pochodzenia roślinnego, MOTROL, 2006, 8A, 232-237
PL 208 723 B1
Przy coraz większej uprawie rzepaku - 1848,6 tys. ton w roku 2007) -) (Krajowe Zrzeszenie Producentów Rzepaku) słoma rzepakowa, staje się odpadem naturalnym, o składzie zbliżonym do drewna, którego zagospodarowanie w różnych dziedzinach stało się poważnym wyzwaniem.
Jako napełniacz lignocelulozowy do poli(chlorku winylu) najczęściej stosowane są pyły i mączki drzewne oraz włókna naturalne. Zastosowanie mączek drzewnych w ilości 70 100 cz. wag. na 100 cz. wag. PVC do otrzymywania nośnych, spodnich warstw wykładzin podłogowych przedstawiono w polskim opisie patentowym PL 195 047 (2000). W chińskich opisach CN 1292398 (2000) i CN 1603088 (2004) plastyfikowane kompozycje PVC z mączkami drzewnymi są wykorzystywane jako niepalne dekoracyjne wyroby drewnopodobne. Mączki drzewne są stosowane w ilości 30-70% wag. Stosowane są także włókna naturalne (len, konopie, sizal, juta) jak to przedstawiono w angielskim opisie patentowym GB 1279497 (1972) dla wykorzystania włókien juty w wykładzinach podłogowych PVC lub japońskim opisie JP 57108161 (1982). Jako napełniacz stosowana jest także rozdrobniona słoma pszenna lub ryżowa, jak to przedstawiono w chińskich opisach patentowych CN 1181875 (1998), CN 1629217 (2005) lub CN 1830876 (2006).
Kompozycja polichlorowinylowa z naturalnym napełniaczem, zawierająca pierwotny lub wtórny poli(chlorek winylu), napełniacz naturalny i ewentualnie środki pomocnicze, charakteryzuje się tym, że jako napełniacz naturalny zawiera rozdrobnioną, wysuszoną słomę rzepakową, w ilości 5-60% wagowych w stosunku do polimeru.
Korzystnie kompozycja według wynalazku zawiera napełniacz w ilości 8-50% wag. w stosunku do polimeru.
Korzystnie kompozycja według wynalazku zawiera napełniacz o wymiarach cząstek w zakresie 0,25-5 mm.
Napełniacz stosowany w kompozycji według wynalazku otrzymuje się przez rozdrobnienie wysuszonej słomy rzepakowej w płynie nożowym, udarowym lub innym, z wymiennym sitem o różnej wielkości oczek (zakresie od 0,1-5 nm). W młynie słoma jest rozdrabniana przy pomocy noży, młotków lub tarczy ciernych aż do wielkości, która pozwala na przejście rozdrobnionych cząstek słomy przez oczka sita młyna.
Postać napełniacza do kompozycji według wynalazku, uzyskanego przez rozdrobnienie słomy rzepakowej, w zależności od wielkości oczka sita w młynie rozdrabniającym, przedstawiono na fot. 1-3.
Kompozycję według wynalazku otrzymuje się przez otrzymywanie suchej mieszanki (dry blend) plastyfikowanego PVC bądź też zmieszanie fizyczne odpadu plastyfikowanego PVC z napełniaczem lignocelulozowym uzyskanym ze słomy rzepakowej, a następnie granulację kompozycji na linii wytłaczarkowej z wytłaczarką jedno lub dwuślimakową, lub poprzez walcowanie PVC z napełniaczem a następnie granulację w młynie nożowym. Uzyskane kompozycje przetwarza się dalej standardowymi metodami takimi jak wtryskiwanie lub prasowanie. Kompozycję można także wytłaczać bezpośrednio z dry blendu lub fizycznej mieszaniny na profile lub rury.
Stwierdzono, że polichlorowinylowa kompozycja termoplastyczna, w której jako napełniacz zastosowano rozdrobnioną słomę rzepakową w ilości 5 - 60% wag. charakteryzuje się właściwościami mechanicznymi zbliżonymi do kompozycji, w których jako napełniacz stosuje się mączki i pyły drzewne lub napełniacze mineralne. Stwierdzono, że resztki oleju rzepakowego jakie znajdują się w rozdrobnionej słomie rzepakowej działają plastyfikująco na PVC. Stwierdzono także, że kompozycja ta jest odporna na starzenie w warunkach atmosferycznych, a więc nie jest biodegradowalna.
Otrzymane kompozycje zawierające napełniacz z rozdrobnionej słomy rzepakowej charakteryzują się bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi. Moduły sprężystości Younga są kilkukrotnie wyższe w porównaniu z tworzywem niemodyfikowanym (w zależności od ilości napełniacza). Wzrasta sztywność kompozycji, co obrazuje się dwukrotnie zwiększoną wytrzymałością na zginanie i obniżoną strzałką ugięcia. Obniża się wytrzymałość na zrywanie i wydłużenia względne przy zerwaniu. Obniżeniu ulega także udarność z karbem otrzymanych kompozycji. Pod względem tych właściwości są zbliżone do PVC z mączkami drzewnymi lub napełniaczami mineralnymi (kreda, talk).
Polichlorowinylowe kompozycje termoplastyczne z rozdrobnioną słomą rzepakową nie są biorozpadalne pod wpływem warunków atmosferycznych. Świadczy o tym nieznaczne obniżenie właściwości mechanicznych przed i po starzeniu a także brak ubytku masy kompozycji po starzeniu.
Polichlorowinylowe kompozycje termoplastyczne charakteryzują się wysoką sztywnością i twardoś cią przy jednocześ nie ładnej powierzchni zewnę trznej i dobrych, dla wybranych zastoso4
PL 208 723 B1 wań: jednorazowe lub wielokrotnego zastosowania doniczki, wiadra, pojemniki, kontenery; profile drewnopodobne jak sztachety płotów, profile przypodłogowe, elementy wykończenia wnętrz w budownictwie i tablice przemyśle motoryzacyjnym także jako elementy wykończenia wnętrz nieostro pękające przy uderzeniach np. tablice rozdzielcze, obudowy siedzeń, skrytek itp.
Zastosowanie rozdrobnionej słomy rzepakowej jako napełniacza kompozycji polichlorowinylowych, pozwala na utylizację słomy rzepakowej, trudnej do zagospodarowania w inny sposób. Odpady z upraw rzepaku, którego produkcja wzrasta ze względu na otrzymywanie biopaliw, stają się coraz tańszym surowcem. Skład słomy rzepakowej jest zbliżony do składu drewna, a zastosowanie słomy rzepakowej jako napełniacza PVC daje kompozycje polichlorowinylowe o właściwościach podobnych do napełnionych mączkami drzewnymi.
Kompozycje polichlorowinylowe według wynalazku przedstawiono w przykładach.
P r z y k ł a d I - V
Wykonano suche mieszanki tzw. dry blend z PVC o recepturach przedstawionych w przykładach I - V. Jako napełniacz stosowano wysuszoną i rozdrobnioną w młynie nożowym z sitem o oczku 5 mm słomę rzepakową w ilości 0-25 cz. wag. na 100 cz. wag. PVC. Dry blendy poddano procesowi walcowania na walcarce o walcach ogrzewanych olejowo. Proces walcowania prowadzono w temperaturach 175-180°C. Skóry uzyskane z walcarki były następnie prasowane w temperaturze 175-180°C na płytki. Z płytek wycięto kształtki badawcze. Kształtki poddano badaniom właściwości mechanicznych. Otrzymane kompozycje charakteryzują się następującymi właściwościami:
| Numer przykładu | I | II | III | IV | V | |
| PVC S-61 | Cz.wag. | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| OTGO/1 | Cz.wag. | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Ergoplast FDO/2 | Cz.wag. | 22,5 | 22,5 | 22,5 | 22,5 | 22,5 |
| Stearyna | Cz.wag. | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Ergoplast ES/3 | Cz.wag. | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Ergowax GS/4 | Cz.wag. | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Wosk A/5 | Cz.wag. | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Słoma rzepakowa max. 5 mm | Cz.wag. | 0 | 13 | 21 | 26 | 32,5 |
| Moduł Younga przy zginaniu/6 | MPa | 338,6 | 393 | 510 | 558 | 837 |
| Naprężenie zginające/6 | MPa | 5,28 | 5,60 | 8,57 | 10,67 | 12,32 |
| Naprężenie przy zerwaniu (wiosełko W1)/7 | MPa | 22,54 | 10,24 | 10,87 | 10,48 | 8,22 |
| Wydłużenie względne przy zerwaniu (W1) /7 | % | 274,9 | 35,96 | 29,42 | 25,15 | 13,43 |
| Udarność Charpy z karbem/8 | kJ/m2 | 68,68 | 61,86 | 58,15 | 34,86 | 12,22 |
P r z y k ł a d VI - X
Wykonano fizyczne mieszanki odpadu PVC z przemysłu kablowego o recepturach przedstawionych w przykładach VI - X. Jako napełniacz stosowano wysuszoną i rozdrobnioną w młynie nożowym z sitem o oczku 0,75 mm (kompozycje VI - IX) lub z sitem o oczku 0,25 mm (kompozycja X) słomę rzepakową w ilości 0-100 cz. wag. na 100 cz. wag. PVC. Mieszankę wtórnego polimeru i napełniacza poddano procesowi wytłaczania na linii granulacyjnej z wytłaczarką jednoślimakową T 45 w temperaturze 165-180°C. Uzyskany granulat był wtryskiwany na kształ tki badawcze na wtryskarce Arburg 420 M w temperaturze 165-190°C i przy ciśnieniu wtrysku 60-80 MPa. Kształtki poddano badaniom właściwości mechanicznych. Otrzymane kompozycje charakteryzują się następującymi właściwościami:
PL 208 723 B1
| Numer przykładu | VI | VII | VIII | IX | X | |
| PVC S-61 | Cz.wag. | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Stabilizatory ołowiawe | Cz.wag. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Ergoplast FDO/1 | Cz.wag. | 46 | 46 | 46 | 46 | 46 |
| Stearyna | Cz.wag. | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Ergoplast ES/4 | Cz.wag. | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Ergowax GS/5 | Cz.wag. | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Wosk A/6 | Cz.wag. | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Kreda | Cz.wag. | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Słoma rzepakowa max. 0,75 mm | Cz.wag. | 0 | 44 | 75 | 100 | 75/6 |
| Moduł Younga przy zginaniu/6 | MPa | 20 | 150 | 170 | 380 | 190 |
| Naprężenie zginające/6 | MPa | 1,0 | 3,6 | 3,7 | 6,0 | 3,9 |
| Moduł Younga przy rozciąganiu/7 | MPa | 43 | 74 | 154 | 250 | 168 |
| Naprężenie przy zerwaniu/7 | MPa | 33,9 | 10,16 | 10,64 | 11,67 | 11,15 |
| Wydłużenie względne przy zerwaniu/7 | % | 164 | 59 | 29,6 | 12,8 | 30,1 |
| Udarność Charpy z karbem /8 | kJ/m2 | 68,68 | 61,86 | 58,15 | 34,86 | 59,12 |
P r z y k ł a d XI - XIII
Wykonano fizyczne mieszanki odpadu PVC z przemysłu kablowego o recepturach przedstawionych w przykładach VI - X. Jako napełniacz stosowano mączkę drzewną przeznaczoną do napełniania tworzyw sztucznych Lignocel C 120 firmy Manufactures of Fibres Rettenmaier. Mieszankę wtórnego polimeru i napełniacza poddano procesowi wytłaczania na linii granulacyjnej z wytłaczarką jednoślimakową T 45 w temperaturze 165-80°C. Uzyskany granulat był wtryskiwany na kształtki badawcze na wtryskarce Arburg 420 M w temperaturze 165-190°C i przy ciśnieniu wtrysku 60-80 MPa. Kształtki poddano badaniom właściwości mechanicznych. Otrzymane kompozycje charakteryzują się następującymi właściwościami:
| Numer przykładu | VI | XI | XII | XIII | XIV | ||
| PVC S-61 | cz.wag. | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Stabilizatory ołowiawe | cz.wag. | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Ergoplast FDO1 | cz.wag. | 46 | 46 | 46 | 46 | 46 | 46 |
| Stearyna | cz.wag. | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Ereoplast ES/4 | cz.wag. | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Ergowax GS/5 | cz.wag. | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Wosk A /6 | cz.wag. | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Kreda | cz.wag. | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Lignocel C 120/9 | cz.wag. | 0 | 44 | 75 | 100 | - | - |
| Mączka sosnowa | cz.wag. | - | - | - | - | 75 | 100 |
| Moduł Younga przy zginaniu/6 | MPa | 20 | 160 | 180 | 410 | 360 | 440 |
| Naprężenie zginające/6 | MPa | 1,0 | 3,6 | 3,7 | 6,0 | 6,4 | 8,1 |
| Moduł Younga przy rozciąganiu/7 | MPa | 43 | 84 | 162 | 301 | 340 | 420 |
| Naprężenie przy zerwaniu/7 | MPa | 33,9 | 10,16 | 10,64 | 11,67 | 4,6 | 7,5 |
| Wydłużenie względne przy zerwaniu/7 | % | 164 | 59 | 29,6 | 12,8 | 10,4 | 7,7 |
| Udarność Charpy z karbem/8 | kJ/W | 68,68 | 61,86 | 58,15 | 34,86 | 64,1 | 44,2 |
PL 208 723 B1
Z porównania wł a ś ciwoś ci mechanicznych kompozycji polichlorowinylowej nie napeł nianej (przykład VI) z kompozycjami polichlorowinylowymi napełnianymi rozdrobnioną słomą rzepakową (przykłady VII-IX) oraz napełnianymi takimi samymi ilościami Lignocelu C 120 (przykłady XI-XV) wynika, że charakter zmian właściwości w przypadku obydwu napełniaczy jest taki sam lecz dla mączek drzewnych (Lignocel i sosnowa) zmiany są nieco większe.
P r z y k ł a d XVI - XX
Wykonano suche mieszanki tzw. dry blend z PVC o recepturach przedstawionych w przykładach XI-XV. Jako napełniacz stosowano wysuszoną i rozdrobnioną w młynie nożowym z sitem o oczku 5 mm słomę rzepakową w ilości 0-100 cz. wag. na 100 cz. wag. PVC. Dry blendy poddano procesowi walcowania na walcarce o walcach ogrzewanych olejowo. Proces walcowania prowadzono w temperaturach 175-180°C. Skóry uzyskane zwalcarki był y nastę pnie prasowane w temperaturze 175-180°C na płytki. Z płytek wycięto kształtki badawcze. Oceniano biorozpadalność kompozycji. Ocenę biorozpadalności prowadzono poprzez badanie wpływu starzenia kompozycji w trzech rodzajach wilgotnej gleby na właściwości mechaniczne kompozycji i zmianę ich masy oraz wpływu przyspieszonego starzenia w komorze Atlas UV 2000 na właściwości mechaniczne kompozytów. Kształtki badano przed i po starzeniu. Otrzymane kompozycje charakteryzują się następującymi właściwościami:
| Numer przykładu | XVI | XVII | XVIII | XIX | XIX | |
| PVC S-61 | cz.wag. | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| OTGO/1 | cz.wag. | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Ergoplast FDO/2 | cz.wag. | 22,5 | 22,5 | 22,5 | 22,5 | 22,5 |
| Stearyna | cz.wag. | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Ergoplast ES/3 | cz.wag. | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 |
| Ergowax GS/4 | cz.wag. | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,8 |
| Wosk A/5 | cz.wag. | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
| Słoma rzepakowa max. 5 mm | cz.wag. | 0 | 13 | 21 | 26 | 32,5 |
| Bez starzenia | ||||||
| Naprężenie przy zerwaniu (W1)/7 | MPa | 22,54 | 11,24 | 10,87 | 10,35 | 8,58 |
| Wydłużenie względne przy zerwaniu (W1)/7 | % | 274,9 | 35,96 | 39,43 | 25,15 | 13,43 |
| Zmiana masy | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Starzenie w ziemi ogrodniczej, 1Z roku | ||||||
| Naprężenie przy zerwaniu (W1)/7 | MPa | 23,32 | 14,12 | 11,01 | 11,17 | 8,12 |
| Wydłużenie względne przy zerwaniu (W1)/7 | % | 237 | 55,71 | 27,08 | 15,91 | 12,43 |
| Zmiana masy | % | -1,64 | 0,08 | -0,52 | -0,33 | -0,66 |
| Starzenie w ziemi leśnej, 1Z roku | ||||||
| Naprężenie przy zerwaniu (W1)/7 | MPa | 21,9 | 11,91 | 12,38 | 9,61 | 9,98 |
| Wydłużenie względne przy zerwaniu (W1)/7 | % | 212,7 | 29,58 | 35,46 | 9,95 | 13,36 |
| Zmiana masy | % | -1 | -1,3 | -1,62 | -1,36 | -1,83 |
| Starzenie w kompoście, 1Z roku | ||||||
| Naprężenie przy zerwaniu (W1)/7 | MPa | 22,91 | 11,17 | 10,97 | 10,63 | 9,84 |
| Wydłużenie względne przy zerwaniu (W1)/7 | % | 237,5 | 23,69 | 20,62 | 19,5 | 12,62 |
| Zmiana masy | % | -0,9 | 0,08 | -0,81 | -0,42 | -0,87 |
| Starzenie w komorze Atlas UV 2000 (168 godzin) - cyklicznie naświetlanie i kondensacja wody co 6 godzin | ||||||
| Naprężenie przy zerwaniu (W1)/7 | MPa | 21,41 | 9,42 | 9,61 | 8,49 | 7,48 |
| Wydłużenie względne przy zerwaniu (W1)/7 | % | 226,3 | 37,04 | 29,46 | 25,73 | 20,62 |
1Ergoterm OTGO stabilizator cynoorganiczny
PL 208 723 B1 2 Ergoplast FDO - ftalan di(2-etyloheksylowy) 3 Ergoplast ES - epoksydowany olej sojowy 4 Ergowax GS - monostearynian gliceryny 5 Wosk A - wosk parafinowy 6 Słoma rzepakowa rozdrobniona w mł ynie nożowym z sitem o oczku 0,25 mm 7 PN-EN ISO 527 8 PN-EN ISO 527 9 Manufactures of Fibrrres Rettenmaier
Claims (3)
1. Kompozycja polichlorowinylowa z naturalnym napełniaczem, zawierająca pierwotny lub wtórny polichlorek winylu), napełniacz naturalny i ewentualnie środki pomocnicze, znamienna tym, że jako napełniacz naturalny zawiera rozdrobnioną, wysuszoną słomę rzepakową w ilości 5-60% wagowych w stosunku do polimeru.
2. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera napełniacz w ilości 8-50% wagowych w stosunku do polimeru.
3. Kompozycja według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera napełniacz o wymiarach cząstek w zakresie 0,25-5 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL383568A PL208723B1 (pl) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | Kompozycja polichlorowinylowa z naturalnym napełniaczem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL383568A PL208723B1 (pl) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | Kompozycja polichlorowinylowa z naturalnym napełniaczem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL383568A1 PL383568A1 (pl) | 2009-04-27 |
| PL208723B1 true PL208723B1 (pl) | 2011-06-30 |
Family
ID=42985884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL383568A PL208723B1 (pl) | 2007-10-17 | 2007-10-17 | Kompozycja polichlorowinylowa z naturalnym napełniaczem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL208723B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL452406A1 (pl) * | 2025-06-20 | 2026-01-05 | Quest Profile Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Materiał profili PCV |
-
2007
- 2007-10-17 PL PL383568A patent/PL208723B1/pl unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL452406A1 (pl) * | 2025-06-20 | 2026-01-05 | Quest Profile Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Materiał profili PCV |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL383568A1 (pl) | 2009-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bassyouni et al. | The use of rice straw and husk fibers as reinforcements in composites | |
| US7625961B2 (en) | Biopolymer and methods of making it | |
| Yemele et al. | Effect of bark fiber content and size on the mechanical properties of bark/HDPE composites | |
| Mirmehdi et al. | Date palm wood flour as filler of linear low-density polyethylene | |
| González-Sánchez et al. | Use of residual agricultural plastics and cellulose fibers for obtaining sustainable eco-composites prevents waste generation | |
| Kılınc et al. | Manufacturing and characterization of vine stem reinforced high density polyethylene composites | |
| Pantyukhov et al. | Preparation, structure, and properties of biocomposites based on low‐density polyethylene and lignocellulosic fillers | |
| Grigoriou et al. | The potential use of Ricinus communis L.(Castor) stalks as a lignocellulosic resource for particleboards | |
| Yemele et al. | Effects of hot water treatment of raw bark, coupling agent, and lubricants on properties of bark/HDPE composites | |
| CN101712804B (zh) | 植物纤维组成物、复合材料及其制法与应用 | |
| HUE028507T2 (en) | Method for thickening fibrous material | |
| KR100948371B1 (ko) | 갈대 복합재, 복합재 제조방법 및 이를 이용한 건축재 | |
| CA2594990A1 (en) | Biopolymer including prolamin and methods of making it | |
| AU2020322110B2 (en) | Flexible wood composite material | |
| US7743567B1 (en) | Fiberglass/cellulosic composite and method for molding | |
| Delgado-Aguilar et al. | Extending the value chain of corn agriculture by evaluating technical feasibility and the quality of the interphase of chemo-thermomechanical fiber from corn stover reinforced polypropylene biocomposites | |
| Evon et al. | Twin-screw extrusion process to produce renewable fiberboards | |
| US20060147582A1 (en) | Biopolymer and methods of making it | |
| PL208723B1 (pl) | Kompozycja polichlorowinylowa z naturalnym napełniaczem | |
| Rozman et al. | Oil palm fiber-thermoplastic composites | |
| KR20090116012A (ko) | 바이오 파이버 원료로서 옥수수대 껍질 분말을 사용한폴리머 복합체 및 옥수수대 분말로부터 옥수수대 껍질분말을 분리하기 위한 분리방법 및 분리장치 | |
| Bourne et al. | Evaluation of cotton gin waste as a lignocellulosic substitute in wood-fiber plastic composites | |
| Wechsler et al. | Physical properties of furniture panels from macadamia shells | |
| Zabihzadeh et al. | Physical and mechanical properties of rapeseed waste-filled LLDPE composites | |
| Bajwa et al. | Optimal substitution of cotton burr and linters in thermoplastic composites |