PL208868B1 - Struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego - Google Patents

Struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego

Info

Publication number
PL208868B1
PL208868B1 PL375601A PL37560103A PL208868B1 PL 208868 B1 PL208868 B1 PL 208868B1 PL 375601 A PL375601 A PL 375601A PL 37560103 A PL37560103 A PL 37560103A PL 208868 B1 PL208868 B1 PL 208868B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
intercellular
honeycomb structure
septum
porosity
cells
Prior art date
Application number
PL375601A
Other languages
English (en)
Other versions
PL375601A1 (pl
Inventor
Atsushi Kaneda
Naoshi Masukawa
Shuichi Ichikawa
Original Assignee
Ngk Insulators Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ngk Insulators Ltd filed Critical Ngk Insulators Ltd
Publication of PL375601A1 publication Critical patent/PL375601A1/pl
Publication of PL208868B1 publication Critical patent/PL208868B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0006—Honeycomb structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
    • F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
    • F01N3/022—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters characterised by specially adapted filtering structure, e.g. honeycomb, mesh or fibrous
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0006—Honeycomb structures
    • C04B38/0012—Honeycomb structures characterised by the material used for sealing or plugging (some of) the channels of the honeycombs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/06—Ceramic, e.g. monoliths
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/131—Glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide or metal carbide containing [e.g., porcelain, brick, cement, etc.]
    • Y10T428/1314—Contains fabric, fiber particle, or filament made of glass, ceramic, or sintered, fused, fired, or calcined metal oxide, or metal carbide or other inorganic compound [e.g., fiber glass, mineral fiber, sand, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24157—Filled honeycomb cells [e.g., solid substance in cavities, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)

Description

Opis wynalazku
Wynalazek ten dotyczy struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego. W szczególności wynalazek ten dotyczy struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, która trudno pęka przy każdej powierzchni końcowej i ma lepszą trwałość.
Struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego, w której określone komórki są zatkane materiałem zatykającym, jest dotychczas używana jako filtr (np. filtr cząstek stałych zawartych w spalinach z silnika wysokoprężnego) do zatrzymywania/usuwania cząstek stałych zawartych w zapylonych płynach, takich jak spaliny z silnika wysokoprężnego (patrz na przykład japońskie wyłożeniowe zgłoszenie patentowe nr JP-A-7-332064). Ponadto, w ostatnich latach porowatość przegród struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego zwiększono w celu zmniejszenia spadku ciśnienia przy oczyszczaniu spalin w takiej strukturze komórkowej oraz by lepiej oczyszczać spaliny (patrz na przykład japońskie wyłożeniowe zgłoszenie patentowe nr JP-A-2002-219319). Jednakże wraz ze zwiększaniem porowatości przegród struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, jak pokazano na fig. 2, pojawił się problem polegający na tym, że w przegrodach międzykomórkowych 2 części końcowej (powierzchni końcowej) struktury komórkowej 1 podobnej do plastra pszczelego, łatwo powstają pęknięcia 5. Struktura komórkowa 1 podobna do plastra pszczelego, pokazana na fig. 2, ma wiele komórek 4, z których każda jest otoczona międzykomórkowymi przegrodami 2 i działa jako kanał przepływu płynu. Określone komórki 4 są zatkane materiałem zatykającym przy jednej powierzchni końcowej, by utworzyć zatkaną część 3. Pozostałe komórki 4 są zatkane materiałem zatykającym przy drugiej powierzchni końcowej (nie pokazano).
Przedmiotowy wynalazek opracowano w związku z opisanym powyżej problemem i ma on na celu uzyskanie struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, której powierzchnia końcowa nie pęka łatwo i która ma lepszą trwałość.
Według przedmiotowego wynalazku opracowano następującą strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego.
Struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego, zawierająca wiele komórek, przy czym każda z tych komórek jest otoczona przegrodami międzykomórkowymi i działa jako kanał przepływu płynu, a określone komórki są przy jednej powierzchni końcowej zatkane przez materiał zatykający, zaś pozostałe komórki są zatkane przez materiał zatykający przy drugiej powierzchni końcowej. Moduł sprężystości materiału zatykającego jest mniejszy niż moduł sprężystości przegrody międzykomórkowej.
Korzystnie jest, kiedy porowatość materiału zatykającego wynosi co najmniej 97% porowatości przegrody międzykomórkowej.
Jest również korzystnie, kiedy porowatość materiału zatykającego wynosi co najmniej 105% porowatości przegrody międzykomórkowej
Kolejną korzystna cechą jest, kiedy porowatość przegrody międzykomórkowej wynosi co najmniej 46%.
Korzystnie jest, kiedy grubość przegrody międzykomórkowej wynosi co najwyżej 400 μm.
Korzystnie jest, kiedy materiałem na przegrodę międzykomórkową jest porowata ceramika.
Jest również korzystnie, kiedy materiał zatykający zawiera węglik krzemu.
Także korzystnie jest, kiedy określone komórki zatkane przy jednej powierzchni końcowej i pozostałe komórki zatkane przy drugiej powierzchni końcowej są usytuowane na przemian tak, aby utworzyć na powierzchniach końcowych szachownicowe wzory.
Figura 1 jest widokiem z góry przedstawiającym część powierzchni końcowej w przykładzie wykonania struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku; fig. 2 jest widokiem z góry przedstawiającym część powierzchni końcowej w przykładzie wykonania konwencjonalnej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego; oraz fig. 3 jest wykresem przedstawiającym zależność pomiędzy stosunkiem porowatości materiału zatykającego do porowatości przegrody międzykomórkowej a wydajnością.
W strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku moduł sprężystości materiału zatykającego jest dobierany tak, aby był mniejszy niż moduł sprężystości przegrody międzykomórkowej. Dlatego przy przyłożeniu naprężenia do powierzchni końcowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, przegroda międzykomórkowa jest odkształcana i podobnie odkształcany jest materiał zatykający. Ponieważ częściowa koncentracja naprężeń na przegrodzie międzykomórkowej ulega zmniejszeniu, taką przegrodę międzykomórkową można powstrzyPL 208 868 B1 mać przed pęknięciem. Ponadto, wytrzymałość materiału zatykającego jest dobrana tak, by była mniejsza niż wytrzymałość przegrody międzykomórkowej. Dlatego, kiedy naprężenie jest wywierane na powierzchnię końcową struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, wytrzymałość przegrody międzykomórkowej jest duża i materiał zatykający nie powoduje jej pękania. Ponadto, materiał zatykający jest odkształcany przed pękaniem przegrody międzykomórkowej i przegrodę międzykomórkową można powstrzymać przed popękaniem. Dodatkowo, ponieważ porowatość materiału zatykającego jest ustawiona tak, by wynosiła co najmniej 97% porowatości przegrody międzykomórkowej, moduł sprężystości materiału zatykającego staje się mniejszy niż moduł sprężystości przegrody międzykomórkowej. Ponieważ wytrzymałość materiału zatykającego staje się mniejsza niż wytrzymałość przegrody międzykomórkowej, przegroda międzykomórkowa jest powstrzymywana przed pękaniem.
Przykłady realizacji przedmiotowego wynalazku zostaną opisane poniżej, konkretnie w odniesieniu do rysunków, ale przedmiotowy wynalazek nie jest ograniczony przez następujące przykłady realizacji i należy rozumieć, że bez odchodzenia od zakresu przedmiotowego wynalazku możliwe jest modyfikowanie konstrukcji, ulepszanie itp. zgodnie zwiedzą fachowca.
Figura 1 przedstawia przykład wykonania struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku. Jest to widok z góry, na którym część końcowej powierzchni struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego jest powiększona. Jak pokazano na fig. 1, zastosowano komórkową strukturę 1 podobną do plastra pszczelego zawierającą wiele komórek 4. Każda komórka jest otoczona przez międzykomórkowe przegrody 2 i działa jako kanał przepływu płynu. Określone komórki 4 są zatkane materiałem zatykającym przy jednej powierzchni końcowej, by utworzyć zatkaną część 3. Pozostałe komórki 4 są zatkane materiałem zatykającym przy drugiej powierzchni końcowej (nie pokazano). Moduł sprężystości materiału zatykającego jest mniejszy niż moduł sprężystości międzykomórkowej przegrody 2. Przy jednej końcowej powierzchni 6 i przy drugiej końcowej powierzchni (nie pokazano) komórkowej struktury 1 podobnej do plastra pszczelego zatkana komórka i otwarta komórka są usytuowane na przemian tak, aby utworzyć przy powierzchniach końcowych wzory szachownicowe.
Moduł sprężystości materiału zatykającego jest wybrany tak, aby był mniejszy niż moduł sprężystości międzykomórkowej ścianki 2. Dlatego, kiedy do jednej powierzchni końcowej komórkowej struktury 1 podobnej do plastra pszczelego przykłada się naprężenie, zatkana część 3 jest również odkształcana w taki sam sposób, jak w międzykomórkowej ściance 2, a częściowa koncentracja naprężenia na międzykomórkowej ściance 2 jest odpowiednio zmniejszona. Dzięki temu ścianka międzykomórkowa 2 jest powstrzymywana przed pękaniem i można zwiększyć trwałość. Przykłady zdarzeń, przy których naprężenie jest przykładane do powierzchni końcowej komórkowej struktury 1 podobnej do plastra pszczelego, obejmują: zdarzenie, gdy na jedną powierzchnię końcową wywierane jest naprężenie cieplne na skutek różnicy temperatury itp. przy grzaniu struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego w celu zregenerowania jej przez wypalenie sadzy; zdarzenie, gdy naprężenie cieplne jest wytwarzane w jednej powierzchni końcowej na skutek działania rozkładu temperatury w piecu do wypalania lub pod wpływem ciepła wytwarzanego przez spalanie środka porotwórczego itp. w etapie wypalania podczas procesu produkcji; i podobne zdarzenia. Nawet, kiedy struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego jest położona poziomo i wypalana tak, że jej kierunek wzdłużny jest usytuowany poziomo, obciążenie wywierane przez ciężar zatkanej części jest przykładane do przegrody międzykomórkowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego i czasami zwiększa się naprężenie dodawane do powierzchni końcowej.
Struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku jest korzystnie stosowana wtedy, gdy porowatość przegrody międzykomórkowej wynosi co najmniej 46%. Oznacza to, że struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego według wynalazku, została opracowana w celu rozwiązania problemu, polegającego na tym, że przegroda międzykomórkowa w ostatnich latach łatwo pęka ze względu na dużą porowatość tej przegrody międzykomórkowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, a wynalazek wywiera silny wpływ na strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego, w której porowatość wynosi co najmniej 46% i która łatwiej pęka. Struktura komórkowa jest korzystnie stosowana tam, gdzie grubość przegrody międzykomórkowej wynosi co najwyżej 400 μm. Kiedy grubość przegrody międzykomórkowej maleje, przegroda ta łatwo pęka. Dlatego, wywierany jest większy wpływ na strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego, której grubość wynosi co najwyżej 400 μm i która łatwo pęka.
Materiał na przegrodę międzykomórkową 2 jest korzystnie porowatą ceramiką do stosowania w filtrach, takich jak filtry cząstek stałych ze spalin z silnika wysokoprężnego. Jako porowatą ceramikę
PL 208 868 B1 można stosować przynajmniej jeden rodzaj ceramiki wybrany z grupy złożonej z kordierytu, mulitu, tlenku glinu, spinelu, węglika krzemu, azotku krzemu, krzemianu litowo-glinowego i tytanianu glinu, itp. Korzystny jest węglik krzemu, ponieważ ma dużą przewodność cieplną i ciepło zostaje łatwo wypromieniowane.
Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o kształt struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego i struktura ta jest przykładowo strukturą kolumnową, której powierzchnia końcowa pokazana na fig. 1 jest powierzchnią dolną, a przekrój (kształt powierzchni dolnej) struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego poprowadzony prostopadle do środkowej osi takiej struktury kolumnowej jest wielokątem, takim jak czworokąt, kołem, elipsą, kształtem podłużnym, kształtem zmodyfikowanym, itp. Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o kształt przekroju poprzecznego komórki i ma ona kształt trójkątny, czworokątny, sześciokątny, kołowy itp.
Według przedmiotowego wynalazku nie ma żadnego konkretnego ograniczenia, jeśli chodzi o gęstość komórek utworzonych przez przegrody międzykomórkowe. Jednakże zbyt mała gę stość komórek powoduje niewystarczającą wytrzymałość filtra i niewystarczające skuteczne pole powierzchni geometrycznej (GSA). Zbyt duża gęstość komórek powoduje duży spadek ciśnienia podczas przepływu płynu. Gęstość komórek jest w zakresie korzystnie 6-2000 komórek na cal kwadratowy (0,9-311 komórek/cm2), korzystniej 50-1000 komórek na cal kwadratowy (7,8-155 komórek/cm2), najkorzystniej 100-400 komórek na cal kwadratowy (15,5-62,0 komórek/cm2).
Porowatość zatykającego materiału wynosi korzystnie co najmniej 97% porowatości międzykomórkowej przegrody 2. Kiedy porowatość jest mniejsza niż 97%, moduł sprężystości materiału zatykającego jest nieco większy niż moduł sprężystości międzykomórkowej przegrody 2. Porowatość materiału zatykającego wynosi ponadto korzystnie co najmniej 105% porowatości międzykomórkowej przegrody 2 tak, że przedmiotowy wynalazek staje się skuteczniejszy.
Taki sam materiał, jaki jest użyty na międzykomórkowe przegrody 2, nadaje się jako materiał zatykający. Kiedy materiałem zatykającym jest węglik krzemu, powierzchnia końcowa struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego czasami pęka ze względu na duży moduł sprężystości materiału zawierającego węglik krzemu. Jednakże, kiedy moduł sprężystości jest zmniejszony przez zwiększenie porowatości itp., powierzchnia końcowa struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego nie może być chroniona przed pękaniem.
Długość (głębokość) zatkanej części 3 w kierunku wzdłuż struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego wynosi korzystnie 1-20 mm. Kiedy długość ta jest mniejsza niż 1 mm, wytrzymałość materiału zatykającego znacznie maleje. Kiedy długość ta jest większa niż 20 mm, zwiększa się spadek ciśnienia na filtrze.
Aby wytworzyć strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego, ceramiczny surowiec, środek porotwórczy, środek powierzchniowo czynny, wodę itp. miesza się, a następnie zagniata za pomocą zagniatarki podciśnieniowej, by przygotować plastyczną glinę. Ponadto, po wytłoczeniu gliny w celu przygotowania kształtki zawierającej wiele struktur komórkowych (podobnych do plastra pszczelego), kształtkę taką suszy się w celu przygotowania ceramicznej kształtki o strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego.
Jako jeden rodzaj surowca ceramicznego użyto pożądanego surowca ceramicznego (tworzącego strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego). Przykładowo, kiedy wytwarzana jest struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego z węglika krzemu, użyteczna jest mieszanina SiC i sproszkowanego metalicznego krzemu.
Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o rodzaj środka porotwórczego, ale przykłady obejmują grafit, mąkę, skrobię, żywicę fenolową, polimetakrylan metylu, polietylen, politereftalan etylenu, spienioną żywicę, spęczone shirasu, spęczony lotny popiół, itp. Jeśli zmienia się rodzaj lub dodawaną ilość środka porotwórczego, można przez to regulować porowatość lub moduł sprężystości przegrody ceramicznej kształtki (przegrody międzykomórkowej w strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego). Dodawana ilość środka porotwórczego wynosi korzystnie 0,5-30 części mas. w stosunku do 100 części mas. ceramicznego surowca.
Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o rodzaj środka powierzchniowo czynnego, ale przykłady obejmują glikol etylenowy, dekstrynę, mydło kwasu tłuszczowego, polialkohol itp. Dodawana ilość środka powierzchniowo czynnego wynosi korzystnie 0,1-5 części mas. w stosunku do 100 części mas. ceramicznego surowca.
Dodawana ilość wody wynosi zwykle 25-45 części mas. w stosunku do 100 części mas. ceramicznego surowca.
PL 208 868 B1
Oprócz ceramicznego surowca, środka porotwórczego, środka powierzchniowo czynnego i wody, można dodawać metylocelulozę, hydroksypropoksymetylocelulozę, tlenek polietylenu, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksyetylocelulozę, karboksymetylocelulozę, alkohol poliwinylowy, itp.
Wytłaczanie można przeprowadzać np. za pomocą wytłaczarki tłokowej, wytłaczarki dwuślimakowej o pracy ciągłej, itp. W czasie wytłaczania kształtkę potrzebnej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego można przygotować za pomocą dyszy o żądanej konfiguracji komórkowej, grubości przegród międzykomórkowych i gęstości komórek.
Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o sposób suszenia kształtki po wytłaczaniu, ale przykłady obejmują suszenie gorącym powietrzem, suszenie mikrofalowe, suszenie dielektryczne, suszenie pod zmniejszonym ciśnieniem, suszenie próżniowe, suszenie przez wymrażanie itp. Głównie stosowane są oddzielnie lub razem suszenie dielektryczne, suszenie mikrofalowe i suszenie gorącym powietrzem. Jeśli chodzi o warunki suszenia, suszenie korzystnie przeprowadza się w temperaturze 80-150°C przez czas od 10 min do 1 h.
Aby otrzymać surowiec na materiał zatykający, miesza się w zawiesinie surowiec ceramiczny, środek porotwórczy, środek powierzchniowo czynny, wodę itp., a następnie zagniata się za pomocą mieszalnika itp.
Jako ceramiczny surowiec do użycia na materiał zatykający stosuje się materiał stanowiący korzystny materiał zatykający. Przykładowo z węglikiem krzemu nadaje się do stosowania mieszanina SiC oraz sproszkowanego metalicznego Si. Korzystnie stosuje się taki sam materiał jak surowiec ceramiczny przeznaczony do przygotowania ceramicznej kształtki o strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego. Jako surowiec na materiał zatykający nadaje się również materiał z węglika krzemu.
Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o rodzaj środka porotwórczego do stosowania w surowcu na materiał zatykający, ale przykłady obejmują grafit, mąkę, skrobię, żywicę fenolową, polimetakrylan metylu, polietylen, politereftalan etylenu, spienioną żywicę, spęczone shirasu, spęczony lotny popiół itp. Spieniona żywica lub spęczony lotny popiół jest korzystny, ponieważ ilość ciepła wytwarzanego w czasie odtłuszczania jest niewielka. Jeżeli zmieni się rodzaj lub dodaną ilość środka porotwórczego, można regulować porowatość lub moduł sprężystości materiału zatykającego. Dodawana ilość środka porotwórczego wynosi korzystnie 0,1-20 części mas. w stosunku do 100 części mas. ceramicznego surowca do stosowania w surowcu na materiał zatykający.
Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o rodzaj środka powierzchniowo czynnego do stosowania w surowcu na materiał zatykający, ale przykłady obejmują glikol etylenowy, dekstrynę, mydło kwasu tłuszczowego, polialkohol itp.
Jako surowiec na materiał zatykający w dodatku do surowca ceramicznego, środka porotwórczego, środka powierzchniowo czynnego i wody można zastosować metylocelulozę, hydroksypropoksymetylocelulozę, tlenek polietylenu, hydroksypropylometylocelulozę, hydroksyetylocelulozę, karboksylometylocelulozę, alkohol poliwinylowy itp.
Następnie, w jednej powierzchni końcowej otrzymanej kształtki ceramicznej o strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego (jedna powierzchnia końcowa struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego), niektóre komórki są maskowane, tę powierzchnię końcową zanurza się w pojemniku zawierającym materiał zatykający, materiał zatykający wprowadza się w nie maskowane komórki i powstają zatkane części.
Ponadto, w drugiej powierzchni końcowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego maskuje się komórki (pozostałe komórki), które nie zostały zamaskowane w pierwszej powierzchni końcowej i tę drugą powierzchnię końcową zanurza się w pojemniku z materiałem zatykającym, materiał zatykający zostaje wprowadzony w nie zamaskowane komórki i powstają części zatkane. W tym czasie komórka, w której utworzona jest część zatkana, jest usytuowana na przemian z komórką, w której nie jest utworzona część zatkana i w przeciwległ ych powierzchniach koń cowych powstają wzory szachownicowe. Te szachownicowe wzory są korzystnie utworzone w przeciwległych powierzchniach końcowych, ale nawet jeśli szachownicowe wzory nie są utworzone, działanie takiej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku jest zapewnione.
Nie ma żadnego szczególnego ograniczenia, jeśli chodzi o sposób maskowania. Można przykładowo wymienić sposób polegający na mocowaniu folii klejącej na całym obszarze powierzchni końcowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego i wykonaniu otworów częściowo w tej folii klejącej. W szczególności można tu odpowiednio zastosować np. sposób z mocowaniem folii klejącej do całej powierzchni końcowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego z późniejszym
PL 208 868 B1 wykonywaniem otworów za pomocą lasera tylko w tych obszarach folii, które odpowiadają komórkom, w których mają być utworzone zatkane części. Jako folię klejąc ą moż na odpowiednio stosować np. folię otrzymaną przez nałożenie kleju na jedną stronę folii poliestrowej, polietylenowej lub z żywicy termoutwardzalnej.
Kształtka ceramiczna o strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego, której przeciwległe powierzchnie końcowe są zatkane z utworzeniem szachownicowego wzoru, jest suszona w temperaturze 80-150°C przez 5 min. - 2 h. Po suszeniu kształtkę taką odtłuszcza się w temperaturze 200-1000°C przez 1-10 h w otaczającej atmosferze. Następnie kształtkę wypala się w temperaturze 1300-2300°C przez 1-5 h w obojętnej atmosferze argonu, aby przygotować strukturę komórkową podobną do plastra pszczelego według przykładu realizacji wynalazku, która jest zatkana materiałem zatykającym.
Podczas wypalania, kiedy moduł sprężystości materiału zatykającego w strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego jest większy niż moduł sprężystości przegród międzykomórkowych i kiedy naprężenie cieplne spowodowane róż nicą temperatury podczas wypalania powstaje w powierzchni końcowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, w przegrodzie międzykomórkowej powstaje częściowa koncentracja naprężenia bez powodowania odkształcenia przegrody i taka przegroda międzykomórkowa czasami pęka. Dlatego moduł sprężystoś ci materiału zatykającego musi być mniejszy niż moduł sprężystości przegrody międzykomórkowej.
Ponadto, nawet jeśli dzielenie/mnożenie materiału zatykającego jest mniejsze niż w przypadku przegrody międzykomórkowej podczas wypalania, naprężenie na skutek różnicy dzielenia/mnożenia powstaje w powierzchni końcowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, w przegrodzie międzykomórkowej powstaje częściowo skoncentrowane naprężenie i dlatego przegroda międzykomórkowa czasami pęka. Dlatego moduł sprężystości materiału zatykającego trzeba dobrać tak, by był mniejszy niż moduł sprężystości przegrody międzykomórkowej. Dzielenie/mnożenie jest tu wartością reprezentującą rozszerzenie/skurcz przed/po wypalaniu i może być otrzymane przez (długość przed wypaleniem)/(długość po wypaleniu).
Jeśli chodzi o wydajność podczas wytwarzania struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku, porowatość materiału zatykającego wynosi korzystnie co najmniej 97% porowatości przegrody międzykomórkowej, korzystniej co najmniej 105%. Kiedy porowatość ta jest mniejsza niż 97%, wydajność podczas wytwarzania struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego nieco maleje.
Przykłady
Przedmiotowy wynalazek zostanie konkretnie opisany tu poniżej w przykładach, które jednakże nie ograniczają wynalazku.
Jako surowiec ceramiczny zmieszano sproszkowany SiC oraz sproszkowany metaliczny Si, dodano skrobię i spienioną żywicę jako środki porotwórcze, a ponadto dodano metylocelulozę, hydroksypropoksymetylocelulozę, środek powierzchniowo czynny i wodę, by przygotować mieszaniny o składzie podanym w tablicy 1.
Mieszaniny te zagniatano za pomocą podciśnieniowej zagniatarki, by przygotować plastyczną glinę. Glinę tę wytłaczano za pomocą wytłaczarki, a otrzymaną kształtkę suszono mikrofalami i gorącym powietrzem, by przygotować kształtki o strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego (kształtki o numerach 1-3).
W otrzymanych kształ tkach o strukturze komórkowej podobnej do plastra pszczelego przegroda międzykomórkowa miała grubość 310 urn i gęstość komórek 46,5 komórki/cm2 (300 komórek/cal kwadratowy), przekrój miał kształt kwadratu o boku 35 mm, a długość wynosiła 152 mm.
T a b l i c a 1
Kształtka nr Przeciętna średnica cząstek proszku SiC (pm) Ilość proszku SiC w mieszance (części mas.) Ilość proszku metalicznego Si w mieszance (części mas.) Ilość domieszanego środka porotwórczego (części mas.) Moduł sprężystości (GPa) Wytrzy- małość (MPa) Porowa- tość (%)
1 33 80 20 - 20 26 46
2 33 80 20 10 15 20 50
3 33 80 20 15 7 10 60
PL 208 868 B1
Jako surowiec ceramiczny zmieszano sproszkowany SiC oraz sproszkowany metaliczny Si, dodano spienioną żywicę jako środek porotwórczy, a ponadto metylocelulozę, tlenek polietylenu, środek powierzchniowo czynny i wodę, by przygotować mieszaniny o składzie podanym w tablicy 2. Mieszaniny te zagniatano za pomocą mieszalnika przez 30 minut, by otrzymać materiał zatykający o numerach A-D.
T a b l i c a 2
Materiał zatykający nr Przeciętna średnica cząstek proszku SiC (pm) Ilość proszku SiC w mieszance (części mas.) Ilość proszku metalicznego Si w mieszance (części mas.) Ilość domieszanego środka porotwórczego (części mas.) Moduł sprężystości (GPa) Wytrzy- małość (MPa) Porowa- tość (%)
A 10 80 20 - 16 14 46
B 12 80 20 - 5 7 58
C 12 80 20 3 1,5 1,5 63
D 12 80 20 5 1,1 1,1 70
W każ dej z kształ tek numer 1-3 komórka z zatkaną jedną częścią koń cową i komórka z zatkaną drugą częścią końcową były usytuowane na przemian, a określone komórki zatkane były materiałami zatykającymi A-D tak, że przeciwległe części końcowe były zatkane w układzie szachownicowym (kombinacje kształtek o numerach 1-3 i materiałów zatykających A-D przedstawiono w tablicy 3). Następnie, kształtki te suszono mikrofalami i gorącym powietrzem, po czym odtłuszczano w temperaturze około 400°C w atmosferze, a następnie wypalano w temperaturze około 1450°C w obojętnej atmosferze argonu, aby otrzymać struktury komórkowe podobne do plastra pszczelego, z węglika krzemu spojonego krzemem (przykłady 1-10, przykłady porównawcze 1, 2).
Porowatość przegrody międzykomórkowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego mierzono sposobem wykorzystującym penetrację rtęci, a porowatość materiału zatykającego mierzono metodą Archimedesa.
Powierzchnia końcowa otrzymanej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego obserwowana była za pomocą mikroskopu optycznego w celu sprawdzenia istnienia lub braku pęknięć.
Wyniki przedstawiono w tablicy 3. Przegroda międzykomórkowa oznacza tu przegrodę międzykomórkową struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, „materiału zatykającego - mniejszy” oznacza, że przykładowo moduł sprężystości materiału zatykającego jest mniejszy niż moduł sprężystości przegrody międzykomórkowej, zaś „materiału zatykającego - większy” oznacza, że przykładowo moduł sprężystości materiału zatykającego jest większy niż moduł sprężystości przegrody międzykomórkowej.
Ponadto, „stosunek porowatości (%) materiału zatykającego w odniesieniu do przegrody międzykomórkowej” oznacza wartość otrzymaną przez pomnożenie wartości, otrzymanej przez podzielenie porowatości materiału zatykającego przez porowatość przegrody międzykomórkowej, przez 100. Przyjęto, że kiedy potwierdzony został stan pokazany na fig. 1, powierzchnia końcowa nie była popękana i że kiedy potwierdzony został stan pokazany na fig. 2, powierzchnia końcowa była popękana.
Ponadto, „częstość pękania powierzchni końcowej (n = 100)” oznacza liczbę struktur komórkowych podobnych do plastra pszczelego, których powierzchnie końcowe popękały przy wytwarzaniu 100 struktur komórkowych podobnych do plastra pszczelego w każdym z przykładów 1-10 i w przykładach porównawczych 1, 2. Liczba struktur komórkowych podobnych do plastra pszczelego, w których nie powstało żadne pęknięcie przy wytwarzaniu 100 struktur, podana jest jako wydajność (wartość procentowa otrzymana przez podzielenie liczby struktur komórkowych podobnych do plastra pszczelego, w których nie powstało żadne pęknięcie, przez 100, która to liczba oznacza całkowitą liczbę przygotowanych struktur komórkowych podobnych do plastra pszczelego, oraz pomnożenie otrzymanego ilorazu przez 100) na fig. 3.
Należy zauważyć, że fig. 3 przedstawia dane dotyczące przykładów 6, 8-10 i porównawczych przykładów 1, 2. Na fig. 3 „porowatość materiału zatykającego/porowatość przegrody międzykomórkowej (%)” oznacza wartość otrzymaną przez podzielenie porowatości materiału zatykającego przez porowatość przegrody międzykomórkowej i pomnożenie tego ilorazu przez 100.
PL 208 868 B1
T a b l i c a 3
Kształtka nr Materiał zatykający nr Porównanie modułu sprężystości przegrody międzykomórkowej i materiału zatykającego Porównanie wytrzymałości przegrody międzykomórkowej i materiału zatykającego Stosunek porowatości (%) materiału i przegrody Częstość pękania powierzchni końcowej (n = 100)
Przykład 1 1 D materiału zatykającego - mniejszy materiału zatykającego - mniejszy 152 0
Przykład 2 2 D materiału zatykającego - mniejszy materiału zatykającego - mniejszy 140 0
Przykład 3 3 D materiału zatykającego - mniejszy materiału zatykającego - mniejszy 117 0
Przykład 4 1 C materiału zatykającego - mniejszy materiału zatykającego - mniejszy 137 0
Przykład 5 2 C materiału zatykającego - mniejszy materiału zatykającego - mniejszy 126 0
Przykład 6 3 C materiału zatykającego - mniejszy materiału zatykającego - mniejszy 105 0
Przykład 7 1 B materiału zatykającego - mniejszy materiału zatykającego - mniejszy 126 0
Przykład 8 2 B materiału zatykającego - mniejszy materiału zatykającego - mniejszy 116 0
Przykład 9 3 B materiału zatykającego - mniejszy materiału zatykającego - mniejszy 97 9
Przykład 10 1 A materiału zatykającego - mniejszy materiału zatykającego - mniejszy 100 6
Przykład porówn. 1 2 A materiału zatykającego większy materiału zatykającego - większy 92 95
Przykład porówn. 2 3 A materiału zatykającego większy materiału zatykającego - większy 77 100
Z tablicy 3 wynika, że kiedy moduł sprężystości materiału zatykającego jest mniejszy niż moduł sprężystości materiału przegrody międzykomórkowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, wytrzymałość materiału zatykającego jest mniejsza niż wytrzymałość przegrody międzykomórkowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, a porowatość materiału zatykającego struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego wynosi co najmniej 97% porowatości przegrody międzykomórkowej, częstość pękania (n = 100) w powierzchni końcowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego maleje. Opisane powyżej przykłady realizacji równocześnie spełniają trzy warunki, że moduł sprężystości materiału zatykającego jest mniejszy niż moduł sprężystości przegrody międzykomórkowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, wytrzymałość materiału zatykającego jest mniejsza niż wytrzymałość przegrody międzykomórkowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego, a porowatość materiału zatykającego struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego wynosi co najmniej 97% porowatości przegrody międzykomórkowej. Jednakże, kiedy spełniony jest co najmniej jeden z tych trzech warunków, częstość pękania powierzchni końcowej struktury komórkowej podobnej do plastra pszczelego może być zmniejszona.
Na figurze 3, kiedy procentowy stosunek porowatości materiału zatykającego do porowatości przegrody międzykomórkowej jest mniejszy niż 97% (porównawcze przykłady 1, 2), wydajność jest bardzo mała. Jednakże w przykładach 9, 10, gdzie stosunek ten wynosi co najmniej 97%, wydajność gwałtownie zwiększa się, a w przykładach 6, 8, gdzie stosunek ten wynosi co najmniej 105%, wydajność jest dodatkowo zwiększona do 100%. Należy zauważyć, że nawet w przykładach 1-5, 7 wydajność wynosiła 100%, tak samo jak w przykładach 6, 8 (nie pokazano).
PL 208 868 B1
Jak opisano powyżej, struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego według przedmiotowego wynalazku ma powierzchnie końcowe, które nie pękają łatwo podczas regenerowania tej struktury przez wypalanie sadzy lub podczas wypalania, a struktura taka ma lepszą trwałość.

Claims (8)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego, zawierająca wiele komórek, przy czym każda z tych komórek jest otoczona przegrodami międzykomórkowymi i działa jako kanał przepływu płynu, a określone komórki są przy jednej powierzchni końcowej zatkane przez materiał zatykający, zaś pozostałe komórki są zatkane przez materiał zatykający przy drugiej powierzchni końcowej, znamienna tym, że moduł sprężystości materiału zatykającego (3) jest mniejszy niż moduł sprężystości przegrody międzykomórkowej (2).
  2. 2. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że porowatość materiału zatykającego (3) wynosi co najmniej 97% porowatości przegrody międzykomórkowej (2).
  3. 3. Struktura według zastrz. 1, znamienna tym, że porowatość materiału zatykającego (3) wynosi co najmniej 105% porowatości przegrody międzykomórkowej (2).
  4. 4. Struktura według jednego z zastrz. 1-3, znamienna tym, że porowatość przegrody międzykomórkowej (2) wynosi co najmniej 46%.
  5. 5. Struktura według jednego z zastrz. 1-4, znamienna tym, że grubość przegrody międzykomórkowej (2) wynosi co najwyżej 400 μm.
  6. 6. Struktura według jednego z zastrz. 1-5, znamienna tym, że materiałem na przegrodę międzykomórkową (2) jest porowata ceramika.
  7. 7. Struktura według jednego z zastrz. 1-6, znamienna tym, że materiał zatykający zawiera węglik krzemu.
  8. 8. Struktura według jednego z zastrz. 1-7, znamienna tym, że określone komórki (4) zatkane przy jednej powierzchni końcowej i pozostałe komórki (4) zatkane przy drugiej powierzchni końcowej są usytuowane na przemian tak, aby utworzyć na powierzchniach końcowych szachownicowe wzory.
PL375601A 2002-11-07 2003-11-07 Struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego PL208868B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002323271A JP4197425B2 (ja) 2002-11-07 2002-11-07 ハニカム構造体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL375601A1 PL375601A1 (pl) 2005-12-12
PL208868B1 true PL208868B1 (pl) 2011-06-30

Family

ID=32310413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL375601A PL208868B1 (pl) 2002-11-07 2003-11-07 Struktura komórkowa podobna do plastra pszczelego

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8039084B2 (pl)
EP (1) EP1559878B1 (pl)
JP (1) JP4197425B2 (pl)
KR (1) KR100638236B1 (pl)
AU (1) AU2003277599A1 (pl)
PL (1) PL208868B1 (pl)
WO (1) WO2004042205A1 (pl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4673035B2 (ja) † 2004-10-25 2011-04-20 日本碍子株式会社 セラミックハニカム構造体
JP2006298745A (ja) * 2005-03-24 2006-11-02 Ngk Insulators Ltd ハニカム構造体の製造方法及びハニカム構造体
JP4960275B2 (ja) * 2007-03-30 2012-06-27 イビデン株式会社 ハニカムフィルタ
JP5328174B2 (ja) 2008-02-20 2013-10-30 日本碍子株式会社 目封止ハニカム構造体
JP5456268B2 (ja) * 2008-03-28 2014-03-26 日本碍子株式会社 ハニカム構造体
KR101057946B1 (ko) * 2008-07-25 2011-08-18 전남대학교산학협력단 내부에 존재하는 셀들 중 일부에 고체가 채워진 트러스타입의 주기적인 다공질 재료
JP5875997B2 (ja) * 2012-03-22 2016-03-02 日本碍子株式会社 ハニカム構造体及びハニカム構造体の製造方法
JP5883410B2 (ja) * 2013-03-29 2016-03-15 日本碍子株式会社 ハニカム構造体の製造方法
US10479734B2 (en) * 2013-08-15 2019-11-19 Corning Incorporated Method and apparatus for thermally debindering a cellular ceramic green body
JP7029221B2 (ja) * 2016-02-17 2022-03-03 日本碍子株式会社 目封止ハニカム構造体、及び目封止ハニカム構造体の製造方法
JP6615802B2 (ja) 2017-02-06 2019-12-04 日本碍子株式会社 目封止ハニカム構造体の製造方法
CN107049801B (zh) * 2017-05-15 2019-12-31 阮仕星 一种构筑式凝胶填充美容贴膜
JP2019177312A (ja) * 2018-03-30 2019-10-17 日本碍子株式会社 ハニカムフィルタ
CN109796221A (zh) * 2019-01-11 2019-05-24 宜兴王子制陶有限公司 一种汽油机尾气颗粒捕集器
CN115246451B (zh) * 2021-04-26 2023-07-28 北京航空航天大学 赛车的车身、车身的制备方法及方程式赛车

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5689844A (en) 1979-12-25 1981-07-21 Asahi Glass Co Ltd Ceramic honeycomb and its production
JPH0244408B2 (ja) 1984-09-03 1990-10-03 Nippon Denki Kk Ekookyanseragatasohokozofukuki
JPH059450Y2 (pl) * 1984-09-27 1993-03-09
US4904625A (en) * 1986-10-03 1990-02-27 Union Carbide Corporation Refractory composites of alumina and boron nitride
JPH0657624B2 (ja) * 1987-11-30 1994-08-03 イビデン株式会社 炭化ケイ素質ハニカム構造体及びその製造方法
JPH07332064A (ja) * 1994-06-10 1995-12-19 Ngk Insulators Ltd 排ガスフィルタおよび排ガス処理装置
JP4427658B2 (ja) * 1998-07-07 2010-03-10 コーニング インコーポレイテッド ディーゼル排出ガスフィルター
JP3756721B2 (ja) 2000-03-24 2006-03-15 日本碍子株式会社 排ガス浄化用フィルター
JP4094830B2 (ja) * 2000-11-24 2008-06-04 日本碍子株式会社 多孔質ハニカムフィルター及びその製造方法
JP3503823B2 (ja) * 2001-02-15 2004-03-08 日立金属株式会社 多孔質セラミックハニカム構造体
JP4408183B2 (ja) * 2001-03-16 2010-02-03 日本碍子株式会社 排ガス浄化用ハニカムフィルター
JP4094823B2 (ja) * 2001-04-03 2008-06-04 日本碍子株式会社 ハニカム構造体及びそのアッセンブリ
JP3982285B2 (ja) 2001-04-19 2007-09-26 株式会社デンソー 排ガス浄化フィルタ
US6827754B2 (en) * 2001-09-13 2004-12-07 Hitachi Metals, Ltd. Ceramic honeycomb filter
US6890616B2 (en) * 2001-12-03 2005-05-10 Hitachi Metals Ltd. Ceramic honeycomb filter and its structure
EP1500799B1 (en) * 2002-04-11 2007-10-24 Ibiden Co., Ltd. Honeycomb filter for clarifying exhaust gas

Also Published As

Publication number Publication date
EP1559878B1 (en) 2011-05-25
JP4197425B2 (ja) 2008-12-17
JP2004154692A (ja) 2004-06-03
US8039084B2 (en) 2011-10-18
KR100638236B1 (ko) 2006-10-25
US20060062961A1 (en) 2006-03-23
AU2003277599A1 (en) 2004-06-07
PL375601A1 (pl) 2005-12-12
EP1559878A4 (en) 2006-10-04
WO2004042205A1 (ja) 2004-05-21
EP1559878A1 (en) 2005-08-03
KR20050084941A (ko) 2005-08-29
US20090098336A1 (en) 2009-04-16
US8039087B2 (en) 2011-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8039087B2 (en) Honeycomb structure
EP2592059B1 (en) Composition for applying to honeycomb bodies
JP4394329B2 (ja) セラミックス構造体の製造方法
US8323557B2 (en) Method for manufacturing honeycomb structure
CN101421016B (zh) 蜂窝结构体和蜂窝结构体的制造方法
EP1686108B1 (en) Honeycomb structure
JP5005917B2 (ja) 目封止ハニカム構造体の製造方法
EP2243535B1 (en) Honeycomb structure and bonded type honeycomb structure
EP1698388B1 (en) Method of producing honeycomb structure body
US7470302B2 (en) Honeycomb structure
KR20040023790A (ko) 다공질 세라믹체의 제조 방법
WO2002041971A1 (en) Honeycomb filter and method for manufacturing the same
KR20040099296A (ko) 하니컴 구조체
JP5378994B2 (ja) ハニカムセグメント成形用口金、及びハニカム構造体の製造方法
JP6084497B2 (ja) ハニカムフィルタ
CN111886073B (zh) 封孔蜂窝单元及封孔蜂窝结构体
JP2004075522A (ja) セラミックハニカム構造体