PL208976B1 - Płatek kosmetyczny - Google Patents

Płatek kosmetyczny

Info

Publication number
PL208976B1
PL208976B1 PL372439A PL37243903A PL208976B1 PL 208976 B1 PL208976 B1 PL 208976B1 PL 372439 A PL372439 A PL 372439A PL 37243903 A PL37243903 A PL 37243903A PL 208976 B1 PL208976 B1 PL 208976B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
fibers
weight
pad according
cotton
cosmetic pad
Prior art date
Application number
PL372439A
Other languages
English (en)
Other versions
PL372439A1 (pl
Inventor
Rainer Mangold
Angela Römpp
Jana Michelmann
Original Assignee
Hartmann Paul Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29762743&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL208976(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hartmann Paul Ag filed Critical Hartmann Paul Ag
Publication of PL372439A1 publication Critical patent/PL372439A1/pl
Publication of PL208976B1 publication Critical patent/PL208976B1/pl

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/38Swabs having a stick-type handle, e.g. cotton tips
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K8/00Cosmetics or similar toiletry preparations
    • A61K8/02Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by special physical form
    • A61K8/0208Tissues; Wipes; Patches
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61QSPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
    • A61Q19/00Preparations for care of the skin
    • A61Q19/10Washing or bathing preparations
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/02Cotton wool; Wadding
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • D04H1/4258Regenerated cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • D04H1/43828Composite fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825Composite fibres
    • D04H1/43832Composite fibres side-by-side
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43835Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542Adhesive fibres
    • D04H1/55Polyesters
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/60Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in dry state, e.g. thermo-activatable agents in solid or molten state, and heat being applied subsequently
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10Details of applicators
    • A45D2200/1009Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1018Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like comprising a pad, i.e. a cushion-like mass of soft material, with or without gripping means
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10Details of applicators
    • A45D2200/1009Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like
    • A45D2200/1036Applicators comprising a pad, tissue, sponge, or the like containing a cosmetic substance, e.g. impregnated with liquid or containing a soluble solid substance
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10Details of applicators
    • A45D2200/1054Abrasive cosmetic skin peeling or scrubbing
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A45HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45DHAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/10Details of applicators
    • A45D2200/1063Removing cosmetic substances, e.g. make-up
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K2800/00Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
    • A61K2800/20Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of the composition as a whole
    • A61K2800/28Rubbing or scrubbing compositions; Peeling or abrasive compositions; Containing exfoliants
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5414Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres side-by-side
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2508Coating or impregnation absorbs chemical material other than water
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2525Coating or impregnation functions biologically [e.g., insect repellent, antiseptic, insecticide, bactericide, etc.]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/615Strand or fiber material is blended with another chemically different microfiber in the same layer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/619Including other strand or fiber material in the same layer not specified as having microdimensions
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/608Including strand or fiber material which is of specific structural definition
    • Y10T442/614Strand or fiber material specified as having microdimensions [i.e., microfiber]
    • Y10T442/626Microfiber is synthetic polymer
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/638Side-by-side multicomponent strand or fiber material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/637Including strand or fiber material which is a monofilament composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
    • Y10T442/641Sheath-core multicomponent strand or fiber material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/689Hydroentangled nonwoven fabric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69Autogenously bonded nonwoven fabric
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/69Autogenously bonded nonwoven fabric
    • Y10T442/692Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/697Containing at least two chemically different strand or fiber materials
    • Y10T442/698Containing polymeric and natural strand or fiber materials
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/699Including particulate material other than strand or fiber material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Birds (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotowy wynalazek dotyczy płatka kosmetycznego, tj. płatka z waty bawełnianej do czyszczenia skóry lub do usuwania makijażu, jak również do nakładania na skórę produktów kosmetycznych takich jak kremy.
Istnieje wiele różnych rodzajów płatków kosmetycznych z waty bawełnianej. Dokument EP 1 106 723 A1 ujawnia np. p ł atek baweł niany, którego obie powierzchnie są hydraulicznie igł owane. Ten płatek bawełniany może także zawierać 0 do 30% włókien sztucznych, takich jak włókna wiskozowe, włókna poliestrowe lub włókna d wukomponentowe.
Opis EP 0 836 842 B1 ujawnia płatki bawełniane i sposób ich produkcji. Płatki zawierają materiały hydrofilowe, takie jak np. bawełna, wiskoza, len i/lub tereftalan polietylenowy lub polipropylen. Jednakże, jako korzystne wymienia się płatki składające się w 100% z bawełny, w 100% z wiskozy, które posiadają, co najmniej 25% wiskozy, a resztę stanowi bawełna, które posiadają, co najmniej 25% bawełny, a resztę stanowi wiskoza, które posiadają 50% wiskozy i 50% tereftalanu polietylenowego, lub które posiadają 50% wiskozy i 50% polipropylenu. Do zestalenia włókniny stosowane jest nakłuwanie hydrauliczne.
Opis EP 405 043 B1 ujawnia trój warstwowy płatek bawełniany, którego warstwy zawierają 100% wyczesków bawełnianych. Dwie zewnętrzne warstwy są ściśle sprasowane i posiadają wzór plastra miodu na swoich widocznych stronach. Te trzy warstwy złożone są w strukturę (przekładkową) typu „sandwicz”. Co najmniej obszary krawędziowe warstw zewnętrznych są korzystnie ze sobą połączone.
Według WO 00/76384 A1, płatek bawełniany składa się w 100% z włókien bawełnianych, przy czym pierwsza warstwa zawiera cienkie włókna o masie liniowej pomiędzy 0,7 i 1,75 deniera (denier - masa, w gramach, włókna o długości 9000 m - przyp. tłum.) (2 do 5 μg/cal), a druga warstwa zawiera grubsze włókna tworzące powierzchnię ścierną.
Patent USA 4 100 324 opisuje włóknistą mieszaninę pulpy włókien drzewnych i mikrowłókien termoplastycznych o przeciętnej średnicy poniżej 10 um. Dzięki temu, że mieszanina włókien wytwarzana jest zasadniczo jednocześnie z przędzeniem mikrowłókien, np. przez wprowadzanie strumienia powietrza i strumienia włókien celulozy do obszaru głowicy przędzalniczej do mikrowłókien, włókna łączą się i mikro włókna mocują włókna celulozy w stanie, w którym te mikro włókna mają jeszcze podwyższoną temperaturę, a nie są całkowicie zestalone. Wobec powyższego mikrowłókna tworzą matrycę w stosunku do pulpy włókien drzewnych i osadzają włókna drzewne pulpy elastycznie, tj. w sposób nieusztywniony, nawet przy bardzo małej zawartości mikrowłókien, zmniejszonej do 1% wagowo. Można wprowadzać w ten materiał dalsze włókna lub inny materiał rozdrobniony taki jak bawełna, len, juta i jedwab.
Ze względu na wytwarzanie tej mieszaniny włókien zasadniczo na miejscu, z jednoczesnym formowaniem mikrowłókien za pomocą metody stapiania i nadmuchu, mikrowłókna tracą swoją swobodę w produkcie włóknistym i ulegają modyfikacji oraz zamocowaniu przez kontakt z drzewnymi włóknami pulpy w stanie stopionym.
Celem przedmiotowego wynalazku jest wytworzenie płatka kosmetycznego z waty, który jest bardzo miękki w dotyku i nadal posiada bardzo dobre właściwości czyszczenia lub usuwania makijażu.
Cel ten został osiągnięty zgodnie z przedmiotowym wynalazkiem poprzez płatek kosmetyczny z materiału włókninowego wykonany z włókien, zmieszanych i ułożonych za pomocą strumienia powietrza w celu utworzenia włókniny, który charakteryzuje się tym, że jest wykonany z 15 - 85% wagowo syntetycznych mikrowłókien ciętych o długości, co najmniej 7 mm i dodatkowo do 72% wagowo włókien bawełnianych, oraz ewentualnie włókien wiążących, stapialnych termicznie, przy czym ciężar powierzchniowy płatka kosmetycznego wynosi 60 - 250 g/m2, ponadto płatek kosmetyczny jest tak zwarty, że jego maksymalna wytrzymałość na rozciąganie w kierunku wzdłużnym (maszynowym) i w kierunku poprzecznym (poprzecznym do kierunku maszynowego) wynosi 5-30 N/25 mm.
Użyte powyżej określenie „cięte mikrowłókna oznacza syntetyczne włókna o masie liniowej < 1 dtex (dtex/dtex/ - wyrażona w gramach masa włókna o długości 10 000 m - przyp. tłum.). Jednocześnie określenie „cięte mikrowłókna” oznacza, mikrowłókna o określonej długości lub określonym zakresie długości, które są wcześniej kształtowane w odrębnym procesie produkcyjnym, a następnie stosowane do produkcji warstwy włókniny płatka kosmetycznego Okazało się, że syntetyczne cięte mikrowłókna mogą zapewnić płatkowi kosmetycznemu większą miękkość, a więc tym samym dawać użytkownikowi doskonałe wrażenia zmysłowo czuciowe. Niespodziewanie okazało się także, że nie jest to związane z pogorszeniem własności czyszczenia lub usuwania makijażu. Wprost przeciwnie, płatek
PL 208 976 B1 kosmetyczny według wynalazku, obejmujący lub złożony zasadniczo z ciętych syntetycznych mikrowłókien o długości co najmniej 7 mm, posiada bardzo dobre właściwości czyszczenia lub usuwania makijażu. Zawdzięcza to cienkiej strukturze ciętych mikrowłókien posiadających dużą powierzchnię, która wchodzi w kontakt z oczyszczaną skórą. Ta powierzchnia wyznacza ponadto dużą liczbę mikroszczelin i przestrzeni otwartych, które mogą przyjmować cząstki brudu, skóry, tłuszczu lub makijażu.
Długość ciętych mikrowłókien, które mogą być stosowane, wynosi korzystnie 10 do 38 mm, w szczególności 15 do 32 mm.
W dalszym wykonaniu przedmiotowego wynalazku cię te mikrowł ókna mogą być wł óknami poliestrowymi (PES) lub wiskozowymi. Powierzchnia ciętych mikrowłókien jest korzystnie hydrofilowana. Jedna z powierzchni płatka kosmetycznego może mieć odciśnięty wzór. W takim przypadku, odciśnięty wzór może być wytwarzany w konwencjonalny sposób, np. za pomocą kalandra (gładziarki), lub przez igłowanie hydrauliczne ujawnione w EP 1 106 723 A1 lub w WO 99/225318 A1. Wytwarzaniu odciskanego wzoru może towarzyszyć zestalanie włókniny. Włóknina może być zestalana poprzez dodanie termalnie stapianych włókien wiążących lub poprzez dodatek chemicznych środków wiążących, takich jak wodne zawiesiny polimerowe, np. poliakrylan, octan poliwinylu, alkohole poliwinylowe, środki sieciujące lub wiążące na bazie rozpuszczalników, poliuretanów lub klejów w proszku oraz środków wiążąco-klejących w proszku, np. poliamidowych, polietylenowych, octanu etyleno-winylowego, poliuretanu lub poliestru.
Ciężar na jednostkę powierzchni płatka kosmetycznego według wynalazku wynosi korzystnie pomiędzy 40 i 300 g/m2, w szczególności 60 do 250 g/m2, korzystnie 120 do 250 g/m2, a najkorzystniej 150 do 250 g/m2.
Do zastosowań, w których płatek kosmetyczny jest przeznaczony do absorbowania cieczy, tj. powinien mieć możliwość pochłaniania roztworu do oczyszczania skóry, lub usuwania makijażu za pomocą środka czyszczącego o dużej zawartości płynu, płatek kosmetyczny korzystnie zawiera także do 72% wagowo, w szczególności 15 do 65% wagowo, a szczególnie korzystnie 50 do 65% wagowo włókien bawełnianych. Włókna bawełniane stosuje się korzystnie w postaci wyczesków bawełnianych. Płatek kosmetyczny może zawierać włókna bawełniane poddane obróbce środkiem zmiękczającym, korzystnie w ilości co najmniej 0,2% wagowo. Można stosować środki zmiękczające zawierające produkty skraplania kwasów tłuszczowych i/lub funkcyjne siloksany dwupolimetylu i/lub polietyleny.
W celu uzyskania większej stabilności wewnętrznej płatka kosmetycznego według wynalazku szczególnie korzystnie dodatkowo zawiera on włókna wiążące, stapialne termicznie, korzystnie w ilości 10 - 20% wagowo, i jest on termicznie ustalony za pomocą tych wł ókien wiążących. Zawartość włókien wiążących, stapialnych termicznie w stosunku do masy płatka kosmetycznego wynosi, w szczególnoś ci, 12 do 18% wagowo, a bardziej korzystnie 12 do 15% wagowo.
W kolejnym wykonaniu przedmiotowego wynalazku, włókna wiążące mogą stanowić włókna wielokomponentowe, posiadające komponent nośnikowy, który topi się przy wyższej temperaturze, oraz komponent wiążący, który topi się przy niższej temperaturze.
Włókna wielokomponentowe, w szczególności włókna dwukomponentowe, korzystnie posiadają masę liniową 1,3 do 10 dtex, w szczególności 1,3 do 3 dtex, oraz długość od 3 do 60 mm. Korzystnie stosuje się włókna o budowie typu „rdzeń/koszulka” lub „jedno przy drugim”.
Okazało się, że korzystne jest stosowanie dwukomponentowych włókien posiadających kopoliester (CO-PES) jako komponent niskotopliwy i poliester (PES) jako komponent wysokotopliwy.
W jednym z dalszych wykonań przedmiotowego wynalazku szczególnie ważne jest, że punkt topnienia włókien wiążących, stapialnych termicznie lub niskotopliwego komponentu (np. CO-PES) włókien wielokomponentowych jest niższy od punktu topnienia ciętych mikrowłókien. Mogą być stosowane, np., mikrowłókna poliestrowe posiadające punkt topnienia około 256°C i włókna dwukomponentowe CO-PES/PES posiadające komponent niskotopliwy CO-PES o punkcie topnienia 110°C i komponent wysokotopliwy PES o punkcie topnienia 255°C. W tym przypadku, włóknina może być ustalana termicznie bez zmian termicznych komponentu wysokotopliwego włókien dwukomponentowych oraz ciętych mikrowłókien.
W dalszym wykonaniu przedmiotowego wynalazku, jedna strona płatka kosmetycznego posiada szorstką powierzchnię uzyskaną przez zastosowanie elementu ściernego w postaci powłoki. Otrzymuje się płatek kosmetyczny, którego jedna strona jest odczuwana, jako bardzo miękka i posiada wysokie właściwości czyszczące, jak wyjaśniono powyżej, natomiast druga strona jest szorstka i stosowana do „peelingu”, tj. do usuwania martwych cząstek naskórka, a dodatkowo zapewniająca przyjemny efekt masażu.
PL 208 976 B1
Element ścierny może korzystnie być ukształtowany z termoplastycznego proszku wiążącoklejącego. Proszek wiążąco-klejący może być dozowany, jako komponent proszkowy, np. za pomocą precyzyjnego dystrybutora z wibrującą przesłoną, na jedną stronę płatka kosmetycznego i ustalany termicznie w tym położeniu. Ustalenie termiczne realizuje się korzystnie przez spiekanie w piecu. Proszek wiążąco-klejący nie stapia się, a jego cząstki przywierają podczas spiekania do powierzchni płatka kosmetycznego zachowując swój kształt i tworząc szorstką strukturę powierzchniową. Proszek wiążąco-klejący stosowany w tym przypadku korzystnie zawiera polietylen i/lub poliamid i/lub poliester.
Posiada on rozmiar ziaren 1-500 μm, w szczególności 1-100 μm, korzystnie 1-65 μm. Okazało się korzystne i użyteczne, kiedy proszek ścierny nakładany jest w ilości 5-50 g/m2 (ciężar na jednostkę powierzchni), w szczególności 10-40 g/m2, a korzystnie 15-30 g/m2.
W dalszym wykonaniu przedmiotowego wynalazku, płatek kosmetyczny może być nawilżany podczas wytwarzania i pakowany w stanie wilgotnym, zasadniczo paroszczelnie, w celu sprzedaży konsumentom w tej postaci. Przedmiotowy wynalazek dotyczy także wilgotnej chusteczki, tj. wilgotnego produktu z wyżej opisanej włókniny według przedmiotowego wynalazku. Z materiału tego mogą być także wytwarzane suche i wilgotne waciki.
Wilgotne płatki kosmetyczne lub wilgotne chusteczki korzystnie zawierają także włókna bawełniane, które są (lub mogą być) obrobione za pomocą środka zmiękczającego w ilości co najmniej 0,2% wagowo, w szczególności wyżej opisanego rodzaju. Wilgotne płatki są korzystnie nasączane emulsją olejowo-wodną o lepkości < 2000 mPas (metr x Pascal x sekunda - przyp. tłum.), korzystnie < 800 mPas. Emulsja olejowo-wodna może zawierać część 0,2 do 0,5% wagowo konserwantów, np. paraben lub alkohol benzylowy. Emulsja olejowo-wodna może także zawierać 2 do 5% wagowo ekstraktów roślinnych i 0,2 do 0,5% wagowo olejków zapachowych.
W szczególności, wilgotne płatki kosmetyczne lub wilgotne chusteczki korzystnie posiadają niską przenikalność optyczną mniejszą od 0,9%, korzystnie mniejszą od 0,75%, bardzo korzystnie mniejszą od 0,70%, a najkorzystniej mniejszą od 0,6%. Przenikalność optyczną mierzy się przy długości fali 60 nm za pomocą spektrofotometru Peerkin-Elmer lambda 2 UV/VIS na próbce o wymiarach 30 x 40 mm.
Przenikalność optyczna jest wskazaniem gęstości upakowania materiału włóknistego, a wobec tego miarą dostępnej, do czyszczenia, powierzchni włókien.
Według przedmiotowego wynalazku, efekt czyszczący dla płatka kosmetycznego lub wilgotnej chusteczki, w szczególności dla wilgotnego płatka kosmetycznego, może być wyznaczony przez pomiar jego przenikalności optycznej, co umożliwia porównanie efektów czyszczących dla różnych płatków kosmetycznych lub wilgotnych chusteczek. Wobec powyższego, zastrzega się niezależnie ochronę patentową na wilgotny płatek z włókien bawełnianych lub wilgotną chusteczkę z włókien bawełnianych posiadającą niską przenikalność optyczną mniejszą od 0,9%, korzystnie mniejszą od 0,75%, bardzo korzystnie mniejszą od 0,70%, a najkorzystniej mniejszą od 0,6%, w zależności od rodzaju zastosowanych włókien i ich kompozycji.
Dostępne w obrocie wilgotne chusteczki posiadają przenikalność optyczną wynoszącą 1,76% (Nivea Visage, Erfischende Reinigungstiicher fur nórmale Haut und Mischhaut, Beiersdof AG), 2,26% (Bebe Young Care Quick'n Clean fOr alie Hauttypen, Johnson & Johnson), 2,57% (Diadermine, Pfiegende Reinigungstiicher !Or Gesicht und Augen, fur alie Hauttypen, Schwarzkopf und Henkel Laboratories Diadermine), 0,96% (Demak'up Reinigungstiicher, 100% Baumwolle, far nórmale Haut und Mischhaut, Georgia Pacific).
W korzystnym wykonaniu wilgotnej chusteczki według wynalazku, chusteczka nasączona jest emulsją i posiada przenikalność optyczną 0,55% (chusteczka 1) lub 0,8% (chusteczka 2). Kompozycja wilgotnych chusteczek została podana poniżej.
Wilgotna chusteczka 1 zawiera 37% mikro włókien PES o masie liniowej 0,9 dtex i długości włókien równej 18 mm, 23% wyczesków bawełnianych, 40% włókien wiskozy o masie liniowej 1,7 dtex długości włókien równej 40 mm. Ciężar na jednostkę powierzchni suchej włókniny wynosi 63 g/m2. Grubość suchej włókniny wynosi 0,66 mm, mierzona przy ciśnieniu 0,5 kPa na powierzchnię pomiarową 25 cm2.
Wilgotna chusteczka 2 zawiera 49% mikrowłókien PES o masie liniowej 0,9 dtex i długości włókien równej 18 mm oraz 51% wyczesków bawełnianych. Ciężar na jednostkę powierzchni suchej włókniny wynosi 78 g/m2. Grubość suchej włókniny wynosi 0,80 mm, mierzona przy ciśnieniu 0,5 kPa 2 na powierzchni ę pomiarową 25 cm2.
Wilgotne chusteczki 1 i 2 zostały nasączone Emulgade CM (emulsja PIT, Cognis Deutschland GmbH & Co.KG), która jest wodną emulsją olejową zawierającą wodę, cetearyl isononanoate (Hexadecyl
PL 208 976 B1 isononanoate), ceteareth 20, alkohol cetearylowy, fenoksyetanol, paraben, sorbinian potasu, glicerynę, składnik zapachowy, kwas cytrynowy, palmitynian cetylowy i ceteareth 12 (Międzynarodowe Nazewnictwo Składników Kosmetycznych - INCI). Stężenie emulsji wynosiło 7,5%. Ilość emulsji w stosunku do wagi suchej włókniny wyniosła 300% (tj. 300 g rozcieńczonej emulsji na 100 g włókniny).
Dla wytworzenia płatków kosmetycznych według wynalazku syntetyczne cięte mikrowłókna wytworzone w odrębnym procesie są układane podczas konwencjonalnego procesu formowania włókniny tak, aby utworzyć włókninę według wynalazku. Jeżeli stosowane są inne rodzaje włókien, są one korzystnie najpierw mieszane w strumieniu powietrza, a następnie układane. Jeżeli w włókninie obecne są dodatkowo włókna wiążące, stapialne termicznie, to włóknina może być termicznie usztywniana metodą „przelotowego przedmuchu” przy precyzyjnie regulowanej temperaturze gazu, co tym samym, korzystnie, zapobiega niekorzystnym wpływom tego zabiegu na strukturę i właściwości syntetycznych ciętych mikrowłókien. Alternatywnie, lub dodatkowo, można zapewnić igłowanie hydrauliczne, przed lub po utwardzaniu termicznym. Niezależnie od powyższego, płatek kosmetyczny może otrzymać jedno lub dwustronny wzór powierzchniowy odciśnięty kalandrem.
Płatek kosmetyczny według wynalazku jest korzystnie zwarty tak, że posiada stabilność wzdłużną, lub maksymalną wytrzymałość na rozciąganie w kierunku wzdłużnym (kierunek maszynowy) 5-30 N/25 mm, w szczególności 10-25 N/25 mm, a korzystnie > 15 N/25 mm, oraz maksymalną wytrzymałość na rozciąganie w kierunku poprzecznym (poprzecznym do kierunku maszynowego) 5-30 N/25 mm, w szczególności 8-20 N/25 mm, a korzystnie > 10 N/25 mm. W wykonaniu w postaci wilgotnej chusteczki, stabilność wzdłużna, lub maksymalna wytrzymałość na rozciąganie w kierunku wzdłużnym (kierunek maszynowy) wynosi korzystnie 5-70 N/25 mm, w szczególności 10-60 N/25 mm, a szczególnie korzystnie 30-50 N/25 mm, oraz maksymalna wytrzymał o ść na rozcią ganie w kierunku poprzecznym (poprzecznym do kierunku maszynowego) wynosi korzystnie 5-60 N/25 mm, w szczególności 10-50 N/25 mm, a szczególnie korzystnie 20-40 N/25 mm.
Ta maksymalna wytrzymałość na rozciąganie może być wyznaczona za pomocą standardowej maszyny do pomiaru wytrzymałości na rozciąganie według DIN 51221 w następujący sposób:
Z badanego płatka kosmetycznego, z jego obszaru środkowego, pobierane są próbki o zaciskanej szerokości zaciskowej 25 mm i długości zaciskowej 25 mm. Próbki te są zaciskane pionowo w zaciskach standardowej maszyny do pomiaru wytrzymałości na rozciąganie rozsuwanych z prędkością pomiarową 100 mm/min w płaszczyźnie wydłużenia, z jednoczesnym pomiarem siły rozciągającej w tym kierunku. Maksymalną siłą rozcią gają c ą jest sił a rozerwania pł atka kosmetycznego. Jeż eli wcześniej zmierzono wyższe wartości siły podczas rozciągania to one reprezentują maksymalną siłę rozciągającą w danym teście. Dla pomiaru w kierunku wzdłużnym i poprzecznym, które odpowiadają kierunkowi maszynowemu lub kierunkowi do niego poprzecznemu, dokonuje się 5 niezależnych pomiarów i oblicza z nich wartość średnią.
Płatek kosmetyczny według wynalazku korzystnie posiada grubość 0,5 do 4,5 mm, mierzoną przy ciśnieniu 0,5 kPa na powierzchnię pomiarową próbki 25 cm2. Ten sposób pomiaru odpowiada DIN EN ISO 9073-2 (metody badania włóknin, wyznaczanie grubości).
Można wyznaczyć także pojemność absorpcyjną płatka kosmetycznego według wynalazku. Według PH.EUR.1997, „Monografie Verbandwatte aus Baunwolle” pojemność absorpcyjną wyznacza się poprzez określenie czasu tonięcia kosza drucianego wypełnionego badaną próbką.. Stosowany w tym przypadku był kosz druciany w postaci cylindrycznego kosza z drutu miedzianego o grubości 0,4 mm i wymiarach: wysokość 80 mm, średnica 50 mm, szerokość oczek siatki 15-20 mm, przy masie 2,7 ± 0,3 g. Stosowano także naczynie szklane o średnicy 11-12 cm.
Testowana próbka 5 g włókniny w postaci ułożonych płatków jest umieszczana w koszu drucianym. Kosz jest uprzednio ważony z dokładnością do 0,01 g (Ml). Próbka 5 g materiału tworzy masę M2. Naczynie szklane wypełniane jest odmineralizowaną wodą do poziomu ok. 100 mm i pełny kosz jest puszczany do wody z wysokości 10 mm. Czas potrzebny na jego zatonięcie poniżej powierzchni wody, tj. czas tonięcia jest mierzony stoperem. Bezpośrednio po wyznaczeniu czasu tonięcia, kosz jest wyjmowany z wody i utrzymywany przy poziomym położeniu jego osi wzdłużnej przez 30 s, dla ocieknięcia. Po upływie czasu ociekania kosz jest wkładany do wytarowanego naczynia szklanego (M3) i wraz z nim ważony z dokładnością 0,01 g (M4).
Zdolność do zatrzymywania wody wyraża się wzorem: g/g = M4-(M2 +M3)/M2 - M1
Czas tonięcia i zdolność do zatrzymywania wody podawane są, jako wartość przeciętna z trzech pomiarów. Czas topnięcia płatków kosmetycznych wynosi korzystnie maksymalnie 15 s,
PL 208 976 B1 a zdolność do zatrzymywania wody wynosi, co najmniej 10 g/g. Moż na to uzyskać poprzez dobór zawartości włókien absorbujących i/lub przez dodatek środków hydrofilowych.
Dalsze cechy, szczegóły i przykłady przedmiotowego wynalazku zostały przedstawione w załączonych zastrzeżeniach patentowych i na rysunku, oraz w dalszej części opisu w korzystnych przykładach wykonania przedmiotowego wynalazku. Na rysunku: fig. 1-8 przedstawiają wynik doświadczenia dla określenia zdolności czyszczącej, lub usuwania makijażu przez płatki kosmetyczne, fig. 9, 10 przedstawiają dwa wzory powierzchniowe płatka kosmetycznego, a fig. 11 przedstawia szczegółowo wzór powierzchniowy z fig. 10.
Poniżej przedstawiono dwie korzystne kompozycje płatków kosmetycznych według wynalazku, które oznaczono jako PH i PH*.
Rodzaj włókna PH PH*
Cięte mikrowłókna PES 25% wagowo 47% wagowo
Wyczeski bawełniane 62% wagowo 40% wagowo
Włókna dwukompnentowe CO-PES/PES 13% wagowo 13% wagowo
Płatki kosmetyczne PH i PH* otrzymano przez zmieszanie wcześniej wytworzonych ciętych mikrowłókien o masie liniowej 0,9 dtex i długości włókien równej około 18 mm z wyczeskami bawełnianymi i włóknami dwukomponentowymi, w strumieniu powietrza, w odpowiednich proporcjach. Cięte mikrowłókna stanową włókna poliestrowe posiadające punkt topnienia 256°C. Włókna dwukomponentowe stanowią włókna typu „rdzeń/koszulka” posiadające rdzeniowy poliestrowy komponent wysokotopliwy o punkcie topnienia 255°C i niskotopliwą koszulkę z kopoliestru (CO-PES) o punkcie topnienia 110°C. Długość włókien dwukomponentowych wynosi 51 mm, a ich masa liniowa 1,35 dtex.
Przedmiotowe płatki kosmetyczne zostały porównane z odpowiadającymi im innymi produktami, przy czym badano właściwości czyszczace i zdolność do usuwania makijażu. Makijaż umieszczono na podłożu, dla określenia, w warunkach standardowych, jak dane płatki kosmetyczne usuwają makijaż z tego podł o ż a. W tym celu zastosowano maszynę do pomiaru wytrzymało ś ci na rozcią ganie według DIN 51221, klasa 1. Podłoże stanowiła „gładka beżowa wyprawiona kozia skóra do produkcji obuwia”.
Na kawałku tej gładkiej wyprawionej koziej skóry o wymiarach 30 x 100 mm jednolicie rozsmarowano
0,1 ochronnego kremu do makijażu (Nivea Beaute Teint Natur Intensive) i pozostawiono do wyschnięcia na czas od 2 do 2 1/2 godziny.
Dla przeprowadzenia badania wycięto z bibuły (Schleicher & Sch^l, Nr 860) okrągły krążek o średnicy 57 mm (równej średnicy badanego płatka kosmetycznego) i nasączono go 0,85 - 0,9 g odmineralizowanej wody. Próbka w postaci okrągłego płatka kosmetycznego (średnica 57 mm, powierzchnia 25,5 cm) umieszczona została na nasączonym krążku bibuły i obciążona masą 1 kg przez 10 s. Tym samym płatek kosmetyczny zaabsorbował trochę cieczy. Następnie płatek kosmetyczny ze zwilżoną powierzchnią został umieszczony na skórze koziej po stronie, na której znajdował się „makijaż. Ciężarek o wadze 300 g i średnicy 57 mm, posiadający ucho, został połączony za pomocą sznurka z maszyną do pomiaru wytrzymałości na rozciąganie. Ciężarek umocowano za pomocą dwustronnej taśmy klejącej tak, że dokładnie pokrywał płatek kosmetyczny. Następnie płatek kosmetyczny z ciężarkiem przeciągano przez powierzchnię z „makijażem” z prędkością 200mm/min. Dokonywano, co najmniej pięciu prób usuwania makijażu. Pozostała na koziej skórze ilość makijażu była szacowana wizualnie lub za pomocą urządzenia do pomiaru nasycenia barwy (chromametru). Jako próbek użyto wyżej opisanych płatków kosmetycznych PH i PH* oraz płatka ze 100% bawełny, przy czym ten ostatni jest dostępny ze znakiem towarowym „Labell” i jest usztywniony poprzez igłowanie hydrauliczne. Ponadto badane były płatki dostępne ze znakami towarowymi „Demeak'up Duo”, „Demeak'up Supersoft”, „Nicea” i „Jean Carol”, także wykonane ze 100% bawełny i usztywnione poprzez igłowanie hydrauliczne. Dodatkowo zbadano płatek kosmetyczny z odciskiem po obu stronach (znak towarowy „Hydra”).
Fig. 1 do 8 przedstawiają wizualne wyniki testu zdolności do usuwania makijażu, tj. obraz otrzymany po jednokrotnym przeciągnięciu płatka kosmetycznego po powierzchni „z makijażem” w wyżej opisany sposób. Wykorzystany płatek kosmetyczny był, w tym przypadku, obracany i umieszczany na podłożu w położeniu wyjściowym testu zdolności do usuwania makijażu, po czym dokonywano rejestracji obrazu.
PL 208 976 B1
Można zobaczyć, że produkty PH i PH* osiągnęły znacznie efektywniejsze oczyszczenie lub efekt usuwania makijażu niż produkty z nimi porównywane.
Porównanie produktów PH i PH według wynalazku z innymi pokazuje, że zwiększenie udziału mikro włókien polepsza efekt usuwania makijażu.
Fig. 9 i fig. 10 przedstawiają dwa widoki z góry płatka kosmetycznego 2 według wynalazku z róż nymi odciśnię tymi wzorami 4, utworzonymi poprzez odciś nię cie kalandrem na uł o ż onym pł atku kosmetycznym. Głębokość rowków odciśniętego wzoru 4 wynosi co najmniej 0,4 mm. Figura 11 przedstawia szczegóły odciśniętego wzoru. Posiada on strukturę plastra miodu (lub wafla) przerywaną drugim odciśniętym wzorem 6, w postaci liter 8. Odstępy pomiędzy liniami 10 plastra miodu wynoszą pomiędzy 2,0 i 5,0 mm, w szczególności pomiędzy 2,5 i 4,0 mm. Drugi odciśnięty wzór 6 zawiera obszary o wymiarach do 15 x 10 mm (wymiary c x d). Odstępy pomiędzy obszarami przyjmującymi drugi odciśnięty wzór 6 wynoszą 3 do 10 mm (wymiar b - d), w szczególności 4 - 6 mm, w jednym kierunku, oraz 5 do 15 mm (wymiar a - c), w drugim kierunku.
Odciśnięte linie 10 plastra miodu, tworzące odciśnięty wzór 4, są faliste, o długości półfali g wynoszącej 2 - 8 mm, w szczególności 3 - 5 mm oraz o wysokości fali h równej 0,5 - 2 mm, w szczególności 0,8 - 1,2 mm.

Claims (23)

1. Płatek kosmetyczny z materiału wł ókninowego wykonany z włókien, zmieszanych i ułożonych za pomocą strumienia powietrza w celu utworzenia włókniny, znamienny tym, że jest wykonany z 15 - 85% wagowo syntetycznych mikro włókien ciętych o długości, co najmniej 7 mm i dodatkowo do 72% wagowo włókien bawełnianych, oraz ewentualnie włókien wiążących, stapialnych termicznie, przy czym ciężar powierzchniowy płatka kosmetycznego wynosi 60 - 250 g/m2, ponadto płatek kosmetyczny jest tak zwarty, że jego maksymalna wytrzymałość na rozciąganie w kierunku wzdłużnym (maszynowym) i w kierunku poprzecznym (poprzecznym do kierunku maszynowego) wynosi 5-30 N/25 mm.
2. Płatek kosmetyczny według zastrz. 1, znamienny tym, że cięte mikrowłókna są włóknami poliestrowymi (PES) lub wiskozowymi.
3. Pł atek kosmetyczny wed ł ug zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ż e cię te mikrowł ókna maj ą hydrofilowaną powierzchnię.
4. Płatek kosmetyczny według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że ciężar na jednostkę powierzchni płatka kosmetycznego wynosi 120 do 250 g/m2, korzystnie 150 do 250 g/m2.
5. Pł atek kosmetyczny wedł ug zastrz. 1 - 4, znamienny tym, ż e udział cię tych mikrowł ókien wynosi 15 do 65% wagowo, korzystnie 20 do 30% wagowo.
6. Pł atek kosmetyczny wedł ug zastrz. 1 - 5, znamienny tym, ż e zawiera takż e 15 do 65% wagowo, korzystnie 50 do 65% wagowo włókien bawełnianych.
7. Płatek kosmetyczny według zastrz. 6, znamienny tym, ż e włókna bawełniane stanowią wyczeski bawełniane.
8. Płatek kosmetyczny według zastrz. 1 - 7, znamienny tym, że dodatkowo zawiera on włókna wiążące, stapialne termicznie w ilości 10 - 20% wagowo, w szczególności, 12 do 18% wagowo, a najbardziej korzystnie 12 do 15% wagowo.
9. Płatek kosmetyczny według zastrz. 8, znamienny tym, że włókna wiążące, stapialne termicznie, stanowią włókna wielokomponentowe, w szczególności włókna dwukomponentowe.
10. Płatek kosmetyczny według zastrz. 9, znamienny tym, że włókna wielokomponentowe posiadają masę liniową 1,3 do 10 dtex, w szczególności 1,3 do 3 dtex, i długość 3 - 60 mm.
11. Płatek kosmetyczny według zastrz. 9, znamienny tym, że włókna dwukomponentowe stanowią włókna kopoliestrowe (CO-PES) i poliestrowe (PES).
12. Płatek kosmetyczny według jednego z zastrz. 8 do 11, znamienny tym, że punkt topnienia włókien wiążących, stapialnych termicznie lub niskotopliwego komponentu włókien wielokomponentowych jest niższy od punktu topnienia ciętych mikrowłókien.
13. Płatek kosmetyczny według zastrz. 1-12, znamienny tym, że jedna strona płatka kosmetycznego posiada szorstką powierzchnię uzyskaną przez nałożenie materiału ściernego.
14. Płatek kosmetyczny według zastrz. 13, znamienny tym, że materiał ścierny jest ukształtowany z termoplastycznego proszku wiążąco-klejącego spiekanego z jedną stroną płatka kosmetycznego.
PL 208 976 B1
15. Płatek kosmetyczny według zastrz. 14, znamienny tym, że proszek wiążąco-klejący zawiera polietylen i/lub poliamid i/lub poliester.
16. Płatek kosmetyczny według zastrz. 13 albo 14, lub 15, znamienny tym, że materiał ścierny lub proszek wiążąco-klejący posiada rozmiar ziaren 1-500 μm, w szczególności 1 - 100 μm, korzystnie 1 - 65 μm.
17. Płatek kosmetyczny według zastrz. 13 - 16, znamienny tym, że materiał ścierny nałożony jest w ilości 5 - 50 g/m2 (ciężar na jednostkę powierzchni), w szczególności 10 - 40 g/m2, a korzystnie 15 - 30 g/m2.
18. Płatek kosmetyczny według zastrz. 1-17, znamienny tym, że jest on nawilżony przez producenta i zapakowany w stanie wilgotnym, zasadniczo paroszczelnie.
19. Płatek kosmetyczny według zastrz. 1 - 18, znamienny tym, że zawiera on włókna bawełniane, które są obrobione za pomocą środka zmiękczającego w ilości co najmniej 0,2% wagowo.
20. Płatek kosmetyczny według zastrz. 19, znamienny tym, że środek zmiękczający zawiera produkty skraplania kwasów tłuszczowych i/lub funkcyjne siloksany dwupolimetylu i/lub polietyleny.
21. Płatek kosmetyczny według jednego z zastrz. 18 do 20, znamienny tym, że jest nasączony emulsją olejowo-wodną o lepkości < 2000 mPas, korzystnie < 800 mPas.
22. Płatek kosmetyczny według zastrz. 19, znamienny tym, że emulsja olejowo-wodna zawiera konserwanty (paraben, alkohol benzylowy, 0,2 do 0,5% wagowo).
23. Płatek kosmetyczny według zastrz. 1 - 22, znamienny tym, że posiada on przenikalność optyczną mniejszą od 0,9%, korzystnie mniejszą od 0,75%, bardzo korzystnie mniejszą od 0,70%, a najkorzystniej mniejszą od 0,6%.
PL372439A 2002-07-15 2003-07-15 Płatek kosmetyczny PL208976B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02400033A EP1382730A1 (de) 2002-07-15 2002-07-15 Kosmetisches Wattepad

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL372439A1 PL372439A1 (pl) 2005-07-25
PL208976B1 true PL208976B1 (pl) 2011-07-29

Family

ID=29762743

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL373232A PL206700B1 (pl) 2002-07-15 2003-07-15 Płatek kosmetyczny i sposób wytwarzania płatka kosmetycznego
PL372774A PL208112B1 (pl) 2002-07-15 2003-07-15 Bawełniany wacik do celów kosmetycznych, medycznych lub do pielęgnacji ciała
PL372439A PL208976B1 (pl) 2002-07-15 2003-07-15 Płatek kosmetyczny

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL373232A PL206700B1 (pl) 2002-07-15 2003-07-15 Płatek kosmetyczny i sposób wytwarzania płatka kosmetycznego
PL372774A PL208112B1 (pl) 2002-07-15 2003-07-15 Bawełniany wacik do celów kosmetycznych, medycznych lub do pielęgnacji ciała

Country Status (10)

Country Link
US (4) US20050223512A1 (pl)
EP (4) EP1382730A1 (pl)
JP (3) JP4377812B2 (pl)
AT (3) ATE312967T1 (pl)
AU (3) AU2003257461A1 (pl)
CA (3) CA2492460A1 (pl)
DE (3) DE10321906A1 (pl)
PL (3) PL206700B1 (pl)
WO (3) WO2004007825A2 (pl)
ZA (3) ZA200500359B (pl)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1382730A1 (de) * 2002-07-15 2004-01-21 Paul Hartmann AG Kosmetisches Wattepad
ITMI20030643A1 (it) 2003-04-01 2004-10-02 Copan Innovation Ltd Tampone per il prelievo di campioni biologici
US20040260034A1 (en) 2003-06-19 2004-12-23 Haile William Alston Water-dispersible fibers and fibrous articles
US8513147B2 (en) 2003-06-19 2013-08-20 Eastman Chemical Company Nonwovens produced from multicomponent fibers
US7892993B2 (en) 2003-06-19 2011-02-22 Eastman Chemical Company Water-dispersible and multicomponent fibers from sulfopolyesters
DE10361339B4 (de) * 2003-12-18 2015-09-03 Paul Hartmann Ag Kosmetisches Wattepad und Verfahren zum Herstellen eines kosmetischen Wattepads
DE102004060623A1 (de) * 2004-12-16 2006-08-03 Paul Hartmann Ag Wattepad
JP5159025B2 (ja) * 2005-03-31 2013-03-06 小林製薬株式会社 口腔用組成物塗布用綿棒
DE102005022577A1 (de) * 2005-05-09 2006-11-16 Paul Hartmann Ag Mehrfach auf sich selbst gefaltetes Watteband
US20070010828A1 (en) * 2005-06-23 2007-01-11 Michael Eknoian Material for mechanical skin resurfacing techniques
US8241263B2 (en) 2005-08-26 2012-08-14 Medline Industries, Inc. Absorbent article
DE202005014927U1 (de) * 2005-09-16 2007-02-22 W. Pelz Gmbh & Co. Kg Wattescheibe zum Reinigen und Peeling der Haut
US20070098768A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Close Kenneth B Two-sided personal-care appliance for health, hygiene, and/or environmental application(s); and method of making said two-sided personal-care appliance
DE102006059240A1 (de) * 2006-12-13 2008-06-19 Andreas Gantenhammer Stäbchen zum Auftragen eines Wirkstoffs
DE102006062497A1 (de) 2006-12-28 2008-07-03 Henkel Kgaa Abschminkmittel
GB2445541A (en) * 2007-01-13 2008-07-16 Virginia Sylvester Cleanser impregnated cotton swab for make-up removal
US8894599B2 (en) * 2007-03-15 2014-11-25 Om Kataria Uterine stimulant sticks
US8074316B2 (en) * 2007-10-17 2011-12-13 Illinois Tool Works Inc. Single use fiber optic connector end face cleaning device
US8185997B2 (en) * 2007-11-05 2012-05-29 New Wave Surgical Corporation Method and apparatus for cleaning the interior cannula of laparoscopic and endoscopic access devices
US20090216172A1 (en) * 2008-02-21 2009-08-27 Mina Houtan Pre-moistened cotton swabs
USD589665S1 (en) 2008-07-11 2009-03-31 Mary Kay Inc. Sponge
US8197307B1 (en) * 2009-03-19 2012-06-12 Kenneth Luna Surface polishing system
US8512519B2 (en) 2009-04-24 2013-08-20 Eastman Chemical Company Sulfopolyesters for paper strength and process
JP5577079B2 (ja) * 2009-11-30 2014-08-20 ピアス株式会社 複合化粉体
IT1401447B1 (it) 2010-06-09 2013-07-26 Copan Italia Spa Metodo per il trasferimento quantitativo di analiti
US10117792B2 (en) 2010-10-19 2018-11-06 Medline Industries, Inc. Absorbent articles and methods of manufacturing the same
WO2012054591A1 (en) 2010-10-19 2012-04-26 Love Daniel B Absorbent articles and methods of manufacturing the same
US9273417B2 (en) 2010-10-21 2016-03-01 Eastman Chemical Company Wet-Laid process to produce a bound nonwoven article
IT1403618B1 (it) 2011-01-05 2013-10-31 Copan Italia Spa Procedimento per realizzare un dispositivo per il prelievo ed il trasferimento di campioni per biologia molecolare
FR2973224B1 (fr) * 2011-03-31 2014-08-22 Groupe Lemoine Batonnet ouate a embouts de securite
FR2979208B1 (fr) 2011-08-31 2013-09-27 Oreal Dispositif de traitement d'une surface keratinique, necessaire de traitement et procede de traitement associe
USD716938S1 (en) 2011-10-19 2014-11-04 Medline Industries, Inc. Absorbent core
US20130150764A1 (en) * 2011-12-09 2013-06-13 Tyco Healthcare Group Lp Non-Adherent Wound Dressings and Related Methods Therefor
US8631833B2 (en) * 2011-12-20 2014-01-21 Silver Plume, LLC Yoga towel
US8871052B2 (en) 2012-01-31 2014-10-28 Eastman Chemical Company Processes to produce short cut microfibers
US8914936B2 (en) 2012-02-08 2014-12-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Make-up removal wipe
DE102012015219A1 (de) * 2012-08-03 2014-02-06 Sandler Ag Zwischenspeichervlies
PL239664B1 (pl) * 2013-03-15 2021-12-27 Ewa Dudzic Włókienniczy wyrób czyszczący przeznaczony zwłaszcza do oczyszczania skóry ludzkiej z makijażu
US9303357B2 (en) 2013-04-19 2016-04-05 Eastman Chemical Company Paper and nonwoven articles comprising synthetic microfiber binders
US9486368B2 (en) 2013-12-05 2016-11-08 Medline Industries, Inc. Disposable hygienic article with means for diagnostic testing
US9605126B2 (en) 2013-12-17 2017-03-28 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for the recovery of concentrated sulfopolyester dispersion
US9598802B2 (en) 2013-12-17 2017-03-21 Eastman Chemical Company Ultrafiltration process for producing a sulfopolyester concentrate
US9375367B2 (en) 2014-02-28 2016-06-28 Medline Industries, Inc. Fastener for an absorbent article
US9622922B2 (en) 2014-04-21 2017-04-18 Medline Industries, Inc. Stretch breathable protective absorbent article using bilaminate
US10226388B2 (en) 2014-04-21 2019-03-12 Medline Industries, Inc. Stretch breathable protective absorbent article using tri-laminate
US11324303B2 (en) * 2014-07-16 2022-05-10 The Good Life Services LLC Cleaning hair trimmings after cutting a person's hair
CN106267303B (zh) * 2015-05-12 2019-10-22 3M创新有限公司 吸湿件、吸湿袋、及其制备方法和应用
JP6532289B2 (ja) * 2015-05-15 2019-06-19 丸三産業株式会社 コットン繊維集合体の製造方法
CN105671789B (zh) * 2016-01-15 2017-10-24 孙福胜 一种气流堆砌成型仿生鸟巢棉的制备方法
DE102017211242A1 (de) 2017-07-03 2019-01-03 Gérald Arabin Reinigungsstäbchen mit Faserkörper
US11219554B2 (en) 2017-11-15 2022-01-11 Hamlet Siljkovic Ear cleaning device
US11723419B2 (en) * 2018-03-19 2023-08-15 Suzanne Joy Finger sleeve for ear cleaning
CN109610089A (zh) * 2018-11-01 2019-04-12 浙江金三发粘合衬有限公司 一种水刺按摩卸妆衬的制备工艺
US12285095B2 (en) 2019-07-23 2025-04-29 Alejandra Garcia Cosmetic swab
CA3175540A1 (en) 2020-03-25 2021-09-30 Opt Industries, Inc. Systems, methods and file format for 3d printing of microstructures
JP7815818B2 (ja) * 2022-02-04 2026-02-18 王子ホールディングス株式会社 積層体及び化粧用パフ

Family Cites Families (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US296417A (en) * 1884-04-08 Jtjegen petee lange
US312323A (en) * 1885-02-17 Blanket
US286251A (en) * 1883-10-09 Diamond millstone-dressing machine
GB695522A (en) * 1950-09-16 1953-08-12 Personal Products Corp Non-woven fabrics
US2988468A (en) * 1957-08-22 1961-06-13 Johnson & Johnson Blanks of non-woven fabrics
US3376867A (en) * 1964-11-25 1968-04-09 Maurice S. Kanbar Lint-free medical applicator
US3663348A (en) * 1968-05-16 1972-05-16 Johnson & Johnson A lofty and soft nonwoven, through bonded fabric
US3775028A (en) * 1971-10-12 1973-11-27 C Davis Pump unit for water supply
US3837995A (en) * 1972-04-24 1974-09-24 Kimberly Clark Co Autogenously bonded composite web
US4018646A (en) * 1973-05-09 1977-04-19 Johnson & Johnson Nonwoven fabric
US4100324A (en) * 1974-03-26 1978-07-11 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven fabric and method of producing same
DE2437165A1 (de) * 1974-06-26 1976-01-15 Ciba Geigy Ag Hautschaelender artikel
ZA785803B (en) * 1977-10-17 1979-09-26 Kimberly Clark Co Microfiber oil and water wipe
US4459987A (en) * 1982-03-10 1984-07-17 William W. Haefliger Flexible abrasive pad
US4510271A (en) * 1982-10-27 1985-04-09 Exxon Research & Engineering Co. Method of finishing thermoplastic granules
US4426417A (en) * 1983-03-28 1984-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven wiper
US4533399A (en) * 1983-04-12 1985-08-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Contact lens cleaning method
US4559157A (en) * 1983-04-21 1985-12-17 Creative Products Resource Associates, Ltd. Cosmetic applicator useful for skin moisturizing
US4755178A (en) * 1984-03-29 1988-07-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sorbent sheet material
US4650479A (en) * 1984-09-04 1987-03-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Sorbent sheet product
US4588635A (en) * 1985-09-26 1986-05-13 Albany International Corp. Synthetic down
US4753843A (en) * 1986-05-01 1988-06-28 Kimberly-Clark Corporation Absorbent, protective nonwoven fabric
US4769022A (en) * 1986-05-02 1988-09-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Cleansing pad
US4741949A (en) * 1986-10-15 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Elastic polyetherester nonwoven web
US4707398A (en) * 1986-10-15 1987-11-17 Kimberly-Clark Corporation Elastic polyetherester nonwoven web
US4820572A (en) * 1986-10-15 1989-04-11 Kimberly-Clark Corporation Composite elastomeric polyether block amide nonwoven web
US4921743A (en) * 1987-09-25 1990-05-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Use of sorbent sheet materials as evaporative coolants
US4923454A (en) * 1988-01-20 1990-05-08 The Procter & Gamble Company Microfiber-containing absorbent structures and absorbent articles
EP0363533A1 (en) * 1988-10-12 1990-04-18 Iwahashi Tsugio Applicator
US4904524A (en) * 1988-10-18 1990-02-27 Scott Paper Company Wet wipes
DE58907716D1 (de) * 1989-02-22 1994-06-30 Flawa Schweiz Verband Wattefab Scheibe zum Auftragen u./oder Aufsaugen von flüssigen oder halbfesten Substanzen.
BR8902707A (pt) * 1989-06-08 1993-03-09 Johnson & Johnson Haste descartavel para aplicacao ou remocao de cosmeticos
US5181939A (en) * 1989-12-20 1993-01-26 Charles Neff Article and a method for producing an article having a high friction surface
US5021288A (en) * 1990-01-04 1991-06-04 The Dow Chemical Company Microfibers of syndiotactic vinyl aromatic polymers, nonwoven mats of the microfibers
US5047189A (en) * 1990-05-11 1991-09-10 Nan Ya Plastics Corporation Process for preparing partially dissolvable and splittable conjugated microfiber
US5393602A (en) * 1991-04-19 1995-02-28 Bioelastics Research Ltd. Superabsorbent materials and uses thereof
CA2070589C (en) * 1991-12-19 2000-11-28 Kimberly-Clark Corporation Method of preparing a nonwoven web of poly (vinyl alcohol) fibers
ES2182830T3 (es) * 1992-08-17 2003-03-16 Weyerhaeuser Co Metodo de union de particulas a fibras.
US5290628A (en) * 1992-11-10 1994-03-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hydroentangled flash spun webs having controllable bulk and permeability
FI930780A7 (fi) * 1992-11-30 1994-05-31 Albany Int Corp Synteettinen eristemateriaali
FR2701040B1 (fr) * 1993-01-29 1996-06-28 Kaysersberg Sa Nappe de coton hydrophile et produits obtenus a partir de la transformation d'une telle nappe.
US5591239A (en) * 1994-08-30 1997-01-07 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nonwoven abrasive article and method of making same
US5605749A (en) * 1994-12-22 1997-02-25 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven pad for applying active agents
EP0828871B1 (en) * 1995-05-25 2003-07-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Undrawn, tough, durably melt-bondable, macrodenier, thermoplastic, multicomponent filaments
US5707236A (en) * 1995-08-28 1998-01-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Selectively sorbent article and method for use in dental applications
EP0915693B1 (en) * 1996-08-02 2003-10-01 Plum Kemi Produktion A/S An oil-in-water emulsion for use on human skin for cleansing, preserving or improving the condition of the skin
FR2752248B1 (fr) * 1996-08-09 1998-09-25 Lystil Sa Materiau complexe non tisse absorbant comportant une face souple et une face rugueuse, et procede pour son obtention
US6153136A (en) * 1997-10-17 2000-11-28 Board Of Supervisors Of Louisiana State University And Agricultural And Mechanical College Process for manufacturing cellulosic microfibers
ZA989994B (en) * 1997-11-10 1999-05-05 Kimberly Clark Co Wet wipes containing a mono alkyl phosphate
JP3400702B2 (ja) * 1997-12-26 2003-04-28 ユニ・チャーム株式会社 不織布の製造方法
GB9812692D0 (en) * 1998-06-13 1998-08-12 Lohmann Gmbh & Co Kg Improvements in or relating to non-woven materials
US6017351A (en) * 1998-11-17 2000-01-25 Street; Vernon D. Cosmetic method for removing detritus and foreign matter from the epidermis and a cosmetic abrasive pad for scrubbing the epidermis
JP3640564B2 (ja) * 1999-03-23 2005-04-20 ユニ・チャーム株式会社 繊維長の異なる再生セルロース繊維を含有した水解性不織布およびその製造方法
DE19917275B4 (de) * 1999-04-16 2004-02-26 Carl Freudenberg Kg Reinigungstuch
US6440437B1 (en) * 2000-01-24 2002-08-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wet wipes having skin health benefits
FR2795100B1 (fr) * 1999-06-16 2001-09-14 Fort James France Produit de coton hydrophile comportant une face douce et une face grattante
JP3703661B2 (ja) * 1999-10-05 2005-10-05 ユニ・チャーム株式会社 ゲル化合物を含有する水解性の繊維シート
DE19956780A1 (de) * 1999-11-25 2001-06-13 Freudenberg Carl Fa Verfahren zur Herstellung gefärbter aus Polyester und Polyamid bestehender textiler Materialien
DE1106723T1 (de) * 1999-12-07 2001-10-25 Fort James France, Kunheim Hautreinigungsscheibe aus Baumwolle mit zwei verschiedenen Oberflächen
DE20005170U1 (de) * 2000-03-21 2000-05-25 Schumacher, Marion, 32791 Lage Scheibenartiges Kosmetik-Pad
US6429261B1 (en) * 2000-05-04 2002-08-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Ion-sensitive, water-dispersible polymers, a method of making same and items using same
US6629329B1 (en) * 2000-06-02 2003-10-07 Illinois Tool Works Conical fabric swab
TW469312B (en) * 2000-06-14 2001-12-21 San Fang Chemical Industry Co Microfiber substrate of improved carding ability and its manufacturing method
DE10034113A1 (de) * 2000-07-13 2002-01-31 Freudenberg Carl Fa Voluminöser Vliesstoff
WO2002043536A2 (en) * 2000-11-29 2002-06-06 Polymer Group Inc. Bi-functional nonwoven fabric wipe
US6664437B2 (en) * 2000-12-21 2003-12-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Layered composites for personal care products
US20030031703A1 (en) * 2001-08-07 2003-02-13 Mcmeekin Linda J. Textured article
DE10153426A1 (de) * 2001-10-30 2003-05-22 Hartmann Paul Ag Verpackungsbehältnis für Feuchttücher oder feuchte Kosmetikpads
US20030108846A1 (en) * 2001-12-06 2003-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable oral hygiene device and methods of making same
US20030106568A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cleaning sheet, system and apparatus
EP1382730A1 (de) * 2002-07-15 2004-01-21 Paul Hartmann AG Kosmetisches Wattepad

Also Published As

Publication number Publication date
JP4357482B2 (ja) 2009-11-04
DE10321906A1 (de) 2004-02-12
ZA200500357B (en) 2006-12-27
US7696111B2 (en) 2010-04-13
WO2004007824A2 (de) 2004-01-22
EP1521879B1 (de) 2008-03-19
US20050223511A1 (en) 2005-10-13
DE50309422D1 (de) 2008-04-30
ATE312966T1 (de) 2005-12-15
ZA200500358B (en) 2006-08-30
PL373232A1 (pl) 2005-08-22
US20060258250A1 (en) 2006-11-16
WO2004007826A3 (de) 2004-04-29
EP1476597B1 (de) 2005-12-14
EP1521877B1 (de) 2005-12-14
PL208112B1 (pl) 2011-03-31
AU2003250060A1 (en) 2004-02-02
WO2004007824A3 (de) 2004-03-25
CA2491062C (en) 2011-11-22
JP4377812B2 (ja) 2009-12-02
WO2004007825A2 (de) 2004-01-22
JP4571494B2 (ja) 2010-10-27
AU2003263177A1 (en) 2004-02-02
WO2004007825A3 (de) 2004-05-06
WO2004007826A2 (de) 2004-01-22
CA2491062A1 (en) 2004-01-22
PL372774A1 (pl) 2005-08-08
ATE312967T1 (de) 2005-12-15
US20050267395A1 (en) 2005-12-01
JP2005533201A (ja) 2005-11-04
PL206700B1 (pl) 2010-09-30
AU2003250060A8 (en) 2004-02-02
US20050223512A1 (en) 2005-10-13
EP1521879A2 (de) 2005-04-13
JP2005537826A (ja) 2005-12-15
DE50301944D1 (de) 2006-01-19
AU2003257461A1 (en) 2004-02-02
EP1476597A2 (de) 2004-11-17
ZA200500359B (en) 2007-01-31
EP1521877A2 (de) 2005-04-13
JP2005537049A (ja) 2005-12-08
CA2491066A1 (en) 2004-01-22
EP1521877B2 (de) 2010-07-21
EP1382730A1 (de) 2004-01-21
PL372439A1 (pl) 2005-07-25
CA2492460A1 (en) 2004-01-22
ATE389741T1 (de) 2008-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL208976B1 (pl) Płatek kosmetyczny
JP4755794B2 (ja) 異なる2つの外側面を持つスキンケア用親水性コットンパフ
AU2001262168B2 (en) Substantially dry cleansing product of improved latherability and wet flexibility
AU2005202678B2 (en) An absorbent personal care and/or cleansing product for cosmetic and/or dermatological applications comprising at least one absorbent sheet
TWI589279B (zh) 衛生產品
US6492307B1 (en) Personal cleansing sheet
US20040185730A1 (en) Expandable skin cleansing implement
WO2016052527A1 (ja) 拭き取りシート
CN100500430C (zh) 湿片用片状基材以及湿片
JP7629681B2 (ja) 液体含浸皮膚被覆シート用不織布および液体含浸皮膚被覆シート
JP2005177176A (ja) 化粧料含浸用基材及びこれを用いた顔面被覆化粧料シート
CN1990926B (zh) 湿片材用片材基材及湿片材
JP4873836B2 (ja) 化粧用基材及びこれを用いた皮膚洗浄用シート
JP7374405B2 (ja) 液体含浸皮膚被覆シート用不織布および液体含浸皮膚被覆シート
EP1423267A1 (en) Article for cleansing, treating, and/or exfoliating skin
AU2002327502A1 (en) Article for cleansing, treating, and/or exfoliating skin