PL209524B1 - Spoiwo poliuretanowe do zestalania formacji geologicznych, zwłaszcza węgla kamiennego - Google Patents
Spoiwo poliuretanowe do zestalania formacji geologicznych, zwłaszcza węgla kamiennegoInfo
- Publication number
- PL209524B1 PL209524B1 PL385056A PL38505608A PL209524B1 PL 209524 B1 PL209524 B1 PL 209524B1 PL 385056 A PL385056 A PL 385056A PL 38505608 A PL38505608 A PL 38505608A PL 209524 B1 PL209524 B1 PL 209524B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- component
- amount
- geological formations
- solidification
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 12
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 title claims description 7
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 14
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 14
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 12
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 12
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 6
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 150000002903 organophosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- HQCMWRZLSGSQND-UHFFFAOYSA-N 4,5-diethyl-3-methylbenzene-1,2-diamine Chemical compound CCC1=CC(N)=C(N)C(C)=C1CC HQCMWRZLSGSQND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- DYDNPESBYVVLBO-UHFFFAOYSA-N formanilide Chemical compound O=CNC1=CC=CC=C1 DYDNPESBYVVLBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000001951 carbamoylamino group Chemical group C(N)(=O)N* 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 6
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 3
- -1 fatty acid triglycerides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGXVKAPCSIXGAK-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine;4,6-diethyl-2-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(CC)=C(N)C(C)=C1N.CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N HGXVKAPCSIXGAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYELSNVLZVIGTI-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-5-ethylpyrazol-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C=NN(C=1CC)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 FYELSNVLZVIGTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HHDUMDVQUCBCEY-UHFFFAOYSA-N 4-[10,15,20-tris(4-carboxyphenyl)-21,23-dihydroporphyrin-5-yl]benzoic acid Chemical compound OC(=O)c1ccc(cc1)-c1c2ccc(n2)c(-c2ccc(cc2)C(O)=O)c2ccc([nH]2)c(-c2ccc(cc2)C(O)=O)c2ccc(n2)c(-c2ccc(cc2)C(O)=O)c2ccc1[nH]2 HHDUMDVQUCBCEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- PGYPOBZJRVSMDS-UHFFFAOYSA-N loperamide hydrochloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=CC=1C(C=1C=CC=CC=1)(C(=O)N(C)C)CCN(CC1)CCC1(O)C1=CC=C(Cl)C=C1 PGYPOBZJRVSMDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007586 pull-out test Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest spoiwo poliuretanowe do zestalania formacji geologicznych, zwłaszcza węgla kamiennego.
Środki poliuretanowe są powszechnie stosowane w górnictwie podziemnym, zwłaszcza węgla kamiennego oraz w budownictwie górniczym do konsolidacji formacji geologicznych. Służą one do sklejania rys i szczelin, wzmacniania i uszczelniania kruchych, słabych warstw górotworu oraz węgla kamiennego skłonnego do odspajania się od calizny, a także uszczelniania górotworu przed wypływem wody i gazów.
Środki te wprowadzane są do górotworu poprzez wtłoczenie ich w postaci reagującej mieszaniny składników systemu poliuretanowego. W górotworze po określonym czasie składniki te polimeryzują, klejąc i uszczelniając górotwór.
W zależ noś ci od skł adu mieszaniny skł adników systemu poliuretanowego oraz warunków w górotworze proces polimeryzacji może przebiegać z efektem spieniania lub bez takiego efektu. Skład mieszaniny składników systemu poliuretanowego ma również decydując) wpływ na to, w jakiej temperaturze nastąpi proces sieciowania tworzonego polimeru.
Reagującą mieszaninę uzyskuje się przez pompowanie do mieszalnika przepływowego dwóch oddzielnych komponentów systemu poliuretanowego. Składniki systemu poliuretanowego to składnik A na bazie poliolowej i składnik B na bazie izocyjanianowej.
W miarę postę pu wiedzy o skutkach stosowania ś rodków poliuretanowych w wyrobiskach górniczych, zmieniały się formalne i praktyczne kryteria oceny tych materiałów, będące podstawą uzyskania świadectw dopuszczających ich stosowanie w warunkach górnictwa podziemnego. Kryterium ograniczonej palności, w zależności od kraju jest różne, na przykład w polskim górnictwie czas palenia próbki kleju nie powinien być większy od 5 sekund (Główny Instytut Górnictwa. Jednostka Certyfikująca. „Kryteria oceny materiałów niemetalowych”), podczas gdy w górnictwie niemieckim (Test Regulations for Materials according to § 4GESBERG V) brak jest jakiegokolwiek kryterium dotyczącego palności, materiał może być palny.
Wspólnym, dla wielu krajów, kryterium bezpiecznego stosowania środków poliuretanowych w górnictwie jest temperatura towarzyszą ca reakcji skł adników ś rodka poliuretanowego w górotworze. Jest to szczególnie ważne przy klejeniu (konsolidacji) w wyrobiskach górniczych węgli ortokoksowych charakteryzujących się niską temperaturą samozapalenia. Dopuszczalne temperatury te zawierają się. w zależności od klasy samozapalności węgla od 130°C do 150°C.
Spoiwa poliuretanowe do klejenia górotworu o obniżonej temperaturze sieciowania za są znane z literatury patentowej.
W sposobie zestalania formacji geologicznych wedł ug polskiego zgł oszenia patentowego nr 359836 stosuje się środek składający się ze składnika poliolowego A i składnika izocyjanianowego B zawierającego 1-30% tróglicerydów kwasu tłuszczowego nieposiadających żadnych grup reaktywnych względem izocyjanianu. Dodatek triglicerydów kwasów tłuszczowych do składnika izocyjanianowego B nie powoduje utraty parametrów wytrzymałościowych, jednakże osiągane temperatury sieciowania w rdzeniu próbki wynosił y nie mniej niż 102°C.
Natomiast niskotemperaturowe pianki poliuretanowe znane z polskiego opisu patentowego nr 206 612 składają się ze składnika poliolowego a o liczbie OH wynoszącej 120-350. składnika poliizocyjanianowego B o zawartości 20-30% wagowych grup NCO. obejmującego, co najmniej 50% wagowych prepolimeru zawierającego grupy izocyjanianowe NCO w ilości 20-28 wagowych, stałego napełniacza o średnim wymiarze cząstek 4-100 μm zdyspergowanego w składniku poliolowym A lub w prepolimerze składnika poliizocyjanianowego B, wody oraz ewentualnie katalizatorów i uzupełniających dodatków.
Obniżenie zawartości reaktywnych grup izocyjanianowych w składniku B poprzez proces prepolimeryzacji i dodatek stałego wypełniacza o średnim wymiarze 4-100 oraz zastosowanie składnika poliolowego A o liczbie hydroksylowej wynoszącej 120-350 spowodowało osiągnięcie najniższych temperatur sieciowania dla pełnowartościowych klejów w granicach 97°C.
W sposobie uszczelniania za pomocą poliuretanu geologicznych formacji podobnie jak w poprzednich rozwiązaniach, ze składnika poliolowego A, składnika izocyjanianowego B. substancji pomocniczych i dodatkowych. Składnik poliolowy A zawiera niedomiarową ilość pierwszorzędowych lub drugorzędowych dwu- lub wieloamin. Substancje pomocnicze i dodatkowe stanowią mieszaninę ze składnikiem poliolowym A i /lub składnikiem izocyjanianowym B.
PL 209 524 B1
Powyższe rozwiązania techniczne nie są w pełni zadawalające, gdyż temperatury osiągane w trakcie sieciowania kleju są wprawdzie niż sze aniż eli wymagane przepisami 130°C lub 150°C, ale jednak nie niższe jak 97°C. Dodatek stałego wypełniacza o średnim wymiarze 4-100 μm nie gwarantuje stabilności zawiesiny w czasie magazynowania.
Bezpieczne, o obniżonej temperaturze sieciowania, o stabilnych w czasie magazynowania surowcach, spoiwo do konsolidacji formacji geologicznych według wynalazku składa się z komponentu A - poliolowego i komponentu B izocyjanianowego, które to w wyniku reakcji poliaddycji tworzą tworzywo poliuretanowe.
Komponent A jest mieszaniną niskolepkich polioli (polieterów i/lub poliestrów) o liczbie hydroksylowej 160-450 w ilości 18-63% wagowych, środków uniepalniających w ilości 25-80 % wagowych, katalizatora - zwłaszcza metaloorganicznej pochodnej cyny II lub bizmutu w ilości nie większej niż 2,0% wagowych, aminy dietylo(metylo)benzenodiaminy (o nazwie handlowej Etacure 100) w ilości nie większej niż 3,0% wagowych oraz środków pomocniczych w ilości 0.5-3,0% wagowych. Środek uniepalniający to organiczny związek fosforu w ilości 5-20% wagowych i wodorotlenek glinu w ilości 5-60% wagowych komponentu A. Wodorotlenek glinu składa się z cząstek o granulacji poniżej 3 μm w ilości 30-60% wagowych swojej masy i z cząstek o granulacji powyżej 3 μm w pozostałej ilości. Organiczny związek fosforu zawiera estry fosforoorganiczne o ogólnym wzorze (P0)R1R2R3. gdzie R1, R2 i R3 są jednakowymi lub różnymi grupami alkilowymi i/lub alkoksylowymi posiadającymi lub nie posiadającymi atomów chloru.
Komponentem B są poliizocyjaniany polifenyleno-polimetylenowe otrzymane w wyniku reakcji fosgenowania produktu kondensacji aniliny i formaldehydu (tzw. MDI) i/lub ciekłe w temperaturze pokojowej pochodne poliizocyjanianowe zawierające karbodiimid, biuret, uretan i/lub grupy ureidokarboksylowe o zawartości wolnych grup izocyjanianowych 28 - 32%.
Stosunek objętościowy komponentów A:B = 1:1 do 3:1, korzystnie 2:1.
Otrzymane spoiwo charakteryzuje się wysoką stabilnością, brakiem separacji w złożu, powolnym oddawaniem ciepła reakcji, co nie powoduje miejscowych i gwałtownych przegrzań złoża geologicznego, a tym samym zaistnienia ewentualności jego pożaru. Środek ten dzięki swojej rozlewności dobrze penetruje szczeliny w zestalanym złożu. Środek może być aplikowany metodą iniekcji oraz w formie dwukomorowych ładunków klejowych.
P r z y k ł a d y 1-13
Składniki spoiwa mieszano w proporcjach podanych w tabeli w urządzeniu do przepływowego mieszania i iniekowano poprzez głowicę iniekcyjną wyposażoną w termopary do górotworu. Część tworzywa wlewano do formy, w której następowało utwardzenie. Po utwardzeniu badano właściwości wytrzymałościowe tworzywa. W przykładzie 7 - stosunek objętościowy komponentów A:B wynosi 3:1. w przykładzie 11 -1:1. Spoiwa w przykładach 11-13 aplikowano w formie dwukomorowych ładunków. W trakcie utwardzania oznaczono temperaturę reakcji oraz mierzono czas reakcji, a otrzymane wyniki pomiarów zawiera tabela.
W układzie przedstawionym na rysunku temperaturę reakcji reagujących składników spoiwa za pomocą węży i oznaczano przy użyciu czujnika pomiaru temperatury 2 powiązanego przewodami 3 z termoparami zainstalowanymi na głowicy iniekcyjnej 4 w kilku miejscach badanego obszaru. Przykłady aplikacji ładunków opisanych w mieszaninach 11-13 przedstawia tabeli.
Spoiwo jak w przykładzie 11 użyto do wykonania dwukomorowych ładunków z folii typu „rękaw w rękawie”. Średnica folii zewnętrznej ładunków wynosiła 28 mm, natomiast średnica folii wewnętrznej, zawierającej komponent A, została tak dobrana, aby stosunek wagowy komponentów A do B wynosił 2/1, +/- 5%. Ładunki zostały użyte do prób kotwienia. Poniżej podano szczegóły jednej z prób:
a. Ilość i wymiary ładunku: 1 x 28x600 mm
b. Otwór wiercono poziomo w ociosie węglowym, przed próbą został spłukany wodą
c. Średnica koronki do wiercenia otworu: 32 mm
d. Głębokość otworu: 2700 mm
e. Długość kotwy: 3000 mm
f. Rodzaj kotwy - GRP (z włókna szklanego) produkcji Rockbolt System AG, wraz z nakrętką
g. Czas mieszania: 30 sekund.
h. Rodzaj urządzenia kotwiącego: ręczna wiertarka pneumatyczna. Ciśnienie powietrza zasilającego wynosiło ok. 7 atmosfer.
PL 209 524 B1
Długość wklejenia kotwy wyniosła około 0,7 metra. Po 24 godzinach od zakotwienia przeprowadzono próbę wyrywania z użyciem siłownika hydraulicznego Enerpac. W trakcie próby przy obciążeniu 12 ton zerwano nakrętkę, nie obserwując przy tym przesunięcia kotwy.
Spoiwo jak w przykładzie 12 użyto do wykonania dwukomorowych ładunków z folii typu „rękaw w rękawie” - typ „Standard”. Ś rednica folii zewnę trznej ł adunków wynosił a 28 mm, natomiast ś rednica folii wewnętrznej, zawierającej komponent A, została tak dobrana, aby stosunek wagowy komponentów A do B wynosił 2/1, +/- 5%. Zmierzony w laboratorium czas żelowania takich ładunków wynosił ok. 70 sekund w 25°C. Analogicznie wykonano ładunki zawierające spoiwo jak w przykładzie 13 - typ „Szybki”. Zmierzony w laboratorium czas żelowania takich ładunków wynosił ok. 10 sekund w 25°C. Ładunki obydwu typów użyto do prób kotwienia. Poniżej podano szczegóły jednej z prób:
a. Ilości, typy i wymiary ładunków: 1 x 28x600 mm typ „Szybki” (w dnie otworu) oraz 3 x 28x600 mm typ Standard.
b. Otwór wiercono poziomo w ociosie węglowym, przed próbą został spłukany wodą.
c. Średnica koronki do wiercenia otworu: 32 mm.
d. Głębokość otworu: 2700 mm.
e. Długość kotwy: 3000 mm.
f. Rodzaj kotwy - GRP (z włókna szklanego) produkcji Rockbolt System AG, wraz z nakrętką.
g. Czas mieszania: 30 sekund.
h. Rodzaj urządzenia kotwiącego: ręczna wiertarka pneumatyczna. Ciśnienie powietrza zasilającego wynosiło ok. 7 atmosfer.
Kotwienie przeprowadził bez problemu 1 górnik. Długość wklejenia kotwy wyniosła około 2,5 metra. Po ok. 60 sekundach od początku mieszania nakrętkę dokręcono kluczem dynamometrycznym z nastawą 200 Nm. Przy dokrę caniu zaobserwowano skrę cenie kotwy o ok. 90°, po odjęciu naprężenia kotew wróciła do poprzedniej pozycji. Próbę dokręcenia powtórzono po ok. 10 minutach, nie obserwując przy tym wyraźnego ruchu kotwy.
T a b e l a. Właściwości wytrzymałościowe tworzywa w przykładowych trzynastu różnych mieszaninach.
| Przykład Nr | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Substraty [% wag.] | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Komponent A | |||||||||||||
| Polieter LOH 400 | 33 | 32 | 31,5 | 31 | 30 | 20 | 31 | 31 | 36 | 41 | 30,5 | 29.5 | |
| Poliester LOH 420 | 31 | ||||||||||||
| Olej rycynowy LOH 165 | 11 | ||||||||||||
| TCPP/fosforan tris-(2-chloroizopropylowy) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Wodorotlenek glinu o granulacji 0,3-3,0 μιτι Martinal LE | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 22 | 19 | 25 | 25 |
| Wodorotlenek glinu o granulacji 3,0-45 μτ Martinal 906 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 18 | 16 | 20 | 20 |
| Amina Ethacure 100 | 1 | 1,5 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| Środek zwilżający Efka 8511 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Sita molekularne 3A Siliporite 1720 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Katalizator cynoorganiczny Tl2 | 0,5 | ||||||||||||
| Katalizator bizmutowy | 1,5 | ||||||||||||
| 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
PL 209 524 B1 cd. tabeli
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| Komponent B | |||||||||||||
| MDI | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 25 | 30 | 20 | 40 | 80 | 40 | 40 |
| Suprasec 1007 (ciekła pochodna poliizocyjanianowa) | 10 | 20 | |||||||||||
| Parametry reakcji | |||||||||||||
| Czas reakcji [min] | 75 | 60 | 50 | 45 | 35 | 38 | 42 | 35 | 30 | 35 | 30 | 1 | 10 s |
| Temperatura reakcji (°C| | 62 | 65 | 69 | 74 | 83 | 86 | 75 | 67 | 64 | 96 | 105 | 110 | 124 |
| Parametry wytrzymałościowe produktu | |||||||||||||
| Wytrzymałość na ściskanie [MPa] | 65 | 70 | 68 | 72 | 74 | 64 | 66 | 48 | 35 | 55 | 42 | 75 | 76 |
| Wytrzymałość na zginanie [MPa] | 45 | 55 | 59 | 61 | 64 | 56 | 54 | 42 | 28 | 54 | 28 | 65 | 65 |
Zastrzeżenie patentowe
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSpoiwo poliuretanowe do zestalania formacji geologicznych, zwłaszcza węgla kamiennego, otrzymywane poprzez wymieszanie dwóch ciekłych składników A i B, przy czym stosunek wagowy komponentów A:B wynosi 1:1 do 3:1, korzystnie 2:1, a komponent A zawiera niskolepkie poliole (polieterowe i/lub poliestrowe, środki obniżające palność, środki pomocnicze oraz katalizator, zwłaszcza metaloorganiczne pochodne cyny II oraz komponent B zawiera poliizocyjaniany polifenyleno-polimetylenowe otrzymywane w wyniku reakcji fosgenowania produktu kondensacji aniliny i formaldehydu i/lub ciekłe w temperaturze pokojowej pochodne tych poliizocyjanianów posiadające grupy karbodiimidowe, biuretowe, uretanowe i/lub ureidokarboksylowe, znamienne tym, że komponent A zawiera 18-63% wagowych niskolepkich polioli-polieterów i/lub poliestrów, o liczbie hydroksylowej 160-450. 2580% wagowych środków uniepalniających - w tym 5-20% wagowych organicznego związku fosforu i 5-60% wagowych wodorotlenku glinu zawierającego cząstki o granulacji poniżej 3 μm w ilości 30-60% wagowych swojej masy i cząstki o granulacji powyżej 3 μm w pozostałej ilości, nie więcej niż 2,0% wagowych katalizatora, aminy dietylo(metylo)benzenodiaminy w ilości nie większej niż 3,0% wagowych oraz 0,5-3,0% wagowych środków pomocniczych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385056A PL209524B1 (pl) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Spoiwo poliuretanowe do zestalania formacji geologicznych, zwłaszcza węgla kamiennego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL385056A PL209524B1 (pl) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Spoiwo poliuretanowe do zestalania formacji geologicznych, zwłaszcza węgla kamiennego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL385056A1 PL385056A1 (pl) | 2009-11-09 |
| PL209524B1 true PL209524B1 (pl) | 2011-09-30 |
Family
ID=42987173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL385056A PL209524B1 (pl) | 2008-04-28 | 2008-04-28 | Spoiwo poliuretanowe do zestalania formacji geologicznych, zwłaszcza węgla kamiennego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL209524B1 (pl) |
-
2008
- 2008-04-28 PL PL385056A patent/PL209524B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL385056A1 (pl) | 2009-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2969534B1 (en) | Panel with fire barrier | |
| CN102040825B (zh) | 一种煤层用聚氨酯增强堵漏剂及其制备方法 | |
| CA1256686A (en) | Process for consolidating and sealing coal and/or rock, soil and brick formations in mining, tunnelling and construction | |
| CA2301021A1 (en) | Foaming urethane composition and methods of using such compositions | |
| US4249949A (en) | Methods for consolidating radioactive waste material using self-setting or water-settable compositions containing an organic polyisocyanate, a non-ionic surface active agent devoid of isocyanate-reactive groups and alkaline filler | |
| EP2746358A1 (en) | Polyurea silicate resin for wellbore application | |
| CN110669200A (zh) | 一种低温改性注浆加固材料 | |
| KR20150127231A (ko) | 프로판트 | |
| CN101469259A (zh) | 聚氨酯反应性热熔结构胶 | |
| CN112778483A (zh) | 用于煤岩体加固领域的低温型双组分聚氨酯材料及其制备方法 | |
| WO2017083220A1 (en) | Pressure activated curable resin coated proppants with high oil permeability | |
| MXPA03000928A (es) | Un procedimiento para producir compuestos celulares usando isocianatos polimericos como ligantes para particulas rellenantes huecas. | |
| US20150166871A1 (en) | Methods for Treating Subterreanean Formations | |
| PL209524B1 (pl) | Spoiwo poliuretanowe do zestalania formacji geologicznych, zwłaszcza węgla kamiennego | |
| AU2012322514B2 (en) | Organomineral solid and foamed material | |
| JP2002226856A (ja) | 空隙充填用注入薬液組成物、及びそれを用いた空隙充填工法 | |
| AU2001260175B2 (en) | Polyurethane foams with reduced exothermy | |
| Shen et al. | Optimization of Exothermic, Foaming, and Mechanical Properties of Modified Polyurethane as Filling Material for Goaf Sealing Wall | |
| JP4392647B2 (ja) | 空隙充填用注入薬液組成物、及びそれを用いた空隙充填工法 | |
| WO2005044753A2 (en) | Polyurethane adhesive for masonry construction | |
| JP2001152155A (ja) | 地盤や人工構造物等の安定化用注入薬液組成物及びそれを用いた安定強化止水工法 | |
| AU768384B2 (en) | Compositions for the manufacture of organo-mineral products, products obtained therefrom and their use | |
| CN109705828A (zh) | 一种耐高温封堵剂及其制备方法 | |
| PL193085B1 (pl) | Sposób umacniania formacji geologicznych | |
| CN115960589B (zh) | 用于制备钻井堵漏用灌浆材料的组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120428 |