PL209613B1 - Sposób suchego odsiarczania gazów spalinowych, zwłaszcza w kotłach opalanych pyłem węglowym - Google Patents
Sposób suchego odsiarczania gazów spalinowych, zwłaszcza w kotłach opalanych pyłem węglowymInfo
- Publication number
- PL209613B1 PL209613B1 PL368332A PL36833204A PL209613B1 PL 209613 B1 PL209613 B1 PL 209613B1 PL 368332 A PL368332 A PL 368332A PL 36833204 A PL36833204 A PL 36833204A PL 209613 B1 PL209613 B1 PL 209613B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- boiler
- coal dust
- exhaust gas
- fly ash
- mixture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 title claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 9
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 9
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób suchego odsiarczania gazów spalinowych, zwłaszcza w kotłach opalanych pyłem węglowym, stosowany do redukcji tlenków siarki z gazów spalinowych urządzeniach energetycznych.
Znany jest z polskiego opisu zgłoszenia patentowego P-297 257 sposób suchego oczyszczania spalin, w którym jako sorbent wykorzystuje się o drobnej granulacji addytyw wapniowy w postaci kamienia wapiennego, który dodawany jest w odpowiednim stosunku molowym Ca/S mieszczącym się w zakresie 1-10. Wedł ug wynalazku oczyszczanie spalin odbywa si ę poprzez zmieszanie zanieczyszczonych spalin pochodzących z opromieniowanej części kotła w układzie recyrkulacyjnym mieszaniny.
Innym znanym rozwiązaniem jest sposób suchego odsiarczania gazów wylotowych z kotłów opromieniowanych - pyłowych według polskiego opisu patentowego nr 179 686, w którym do odsiarczania spalin jako sorbentu siarki zastosowano związki wapna a w szczególności węglanu wapna CaCO3. Przed wprowadzeniem sorbentu o granulacji 10 do 50 mm do komory spalania paliwa poddaje się go mieleniu w młynie np.: miskowo - kulkowym. Przebieg procesu mielenia węglanu wapna jest prowadzony przy nadciśnieniu oraz w obecności gorącego powietrza o temperaturze nie mniejszej niż 270°C. Gorące powietrze otrzymywane jest dzięki podgrzewaczowi powietrza, który jest połączony przewodem z wentylatorem a ten z kolei z młynem. Wskutek przeprowadzonej wstępnej obróbki sorbentu uzyskuje się dobre rozpylenie jego oraz co najmniej 80% zawartość frakcji poniżej 0,06 mm.
Z polskiego opisu patentowego nr 163 166 znany jest sposób do odsiarczania spalin w kotł ach opalanych, zwłaszcza pyłem węglowym, polegający na wstępnym zmieleniu kamienia wapiennego w mł ynie, a nastę pnie wprowadzeniu go w postaci pył u do kotł a. Wapienny pył wprowadzany jest do kotła w strefie o temperaturze 1150K do 1500K za pomocą sprężonego powietrza o prędkości około 30 m/s. Rozdrobniony kamień wapienny wprowadzony jest do przestrzeni paleniskowej kotła za pomocą dysz, które są umiejscowione powyżej wlotu powietrza spalania i tak ukształtowane oraz zamocowane, że równomiernie pokrywają mączką wapienną cały przekrój paleniska kotła.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 168065 sposób całkowitego odsiarczania gazów spalinowych zawierających SO2 i lotny popiół, który jest produktem ubocznym przy spalaniu pyłu węglowego i nie tylko. Według wynalazku popiół lotny powstający przy spalaniu pyłu węglowego aktywuje się przez nagrzewanie go w płomieniu z prędkością powyżej 3000°C/s, korzystnie 5000°C/s. Aktywacja powierzchniowa popiołu lotnego dokonywana jest do temperatury nieprzekraczającej temperatury jego spiekania. Następnie gazy odlotowe są schładzane przez kontakt z chłodniejszym powietrzem do temperatury bliskiej, ale nie równej punktowi rosy wody. Najwyższa dopuszczalna różnica pomiędzy temperaturą popiołu schłodzonego a temperaturą punktu rosy wody zależna jest od czasu przetrzymywania schłodzonego popiołu. W zależności od czasu przetrzymywania popiołu w wiązaniu SO2 aktywny udział biorą drobne cząstki wyżej wspomnianego popiołu.
Znany jest z polskiego patentu nr 180380 sposób i urządzenie do otrzymywania materiałów wiążących z popiołów energetycznych, polegający na poddawaniu popiołu o zróżnicowanej granulacji i nieregularnym kształcie cząstek procesowi mechanicznej dezaglomeracji i aktywacji poprzez swobodne zderzenia cząstek przy prędkości nie mniejszej niż 8 m/sek. Aktywator składa się ze zbiornika wyposażonego w podajnik oraz komorę roboczą z wirnikiem i jego napędem.
Sposób suchego odsiarczania gazów spalinowych, zwłaszcza w kotłach opalanych pyłem węglowym, według wynalazku, polegający na wprowadzeniu do komory kotła, w strefie o temperaturze 800°C do 1200°C, mieszaniny CaCO3 i popiołów lotnych, poddanej aktywacji w aktywatorze składającym się ze zbiornika wyposażonego w podajnik oraz komorę roboczą z wirnikiem, charakteryzuje się tym, że do popiołu lotnego pobranego z II i III strefy elektrofiltru kotła pyłowego, dodaje się węglan wapnia w ilości do 80%, korzystnie 30% CaCO3, po czym mieszaninę poddaje się mechanicznej dezaglomeracji i aktywacji w aktywatorze poprzez swobodne zderzenia cząstek przy prędkości nie mniejszej niż 8 m/s. Tak otrzymany sorbent, transportuje się za pomocą instalacji transportu pneumatycznego do komory kotła pyłowego, gdzie następuje redukcja tlenków siarki.
Sposób według wynalazku pozwala na powtórne wykorzystanie związków wapnia z popiołów lotnych zawartych w odpadach po spalaniu paliw zwłaszcza w kotłach pyłowych. Popioły lotne z kotłów pyłowych po spalaniu węgla zwłaszcza brunatnego zawierają dodatkowe zawartości CaO. Mieszając je dodatkowo z węglanem wapnia w odpowiedniej proporcji (do 80% CaCO3, korzystnie 30%) i poddając mieszaninę mechanicznej dezaglomeracji oraz aktywacji, uzyskano sorbent wysoko reaktywny, który
PL 209 613 B1 wprowadzany wprost z aktywatorów do komory kotła pyłowego, reaguje z tlenkami siarki według klasycznych reakcji chemicznych
Sposób według wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania i okazano na rysunku przedstawiającym schemat instalacji do odsiarczania.
P r z y k ł a d:
Popiół lotny z kotła pyłowego 1 opalanego węglem brunatnym pobrany został z II i III strefy elektrofiltru 2. Zawartość CaO w popiele wynosiła około 30%. Sporządzono mieszaninę węglanu wapnia, korzystnie podziarna o składzie ziarnowym poniżej 100 nm pobranego ze zbiornika 3 CaCO3 z popiołem pobranym ze zbiornika 4, odmierzając odpowiednie ilości składników na wagach 5. Mieszaninę taką, zawierającą 40% węglanu wapnia i 60% popiołu z kotła pyłowego, poddano aktywacji mechanicznej w aktywatorze 6, w celu uzyskania podwyższonych własności sorpcyjnych. Uzyskano wskaźnik reaktywności poniżej 2,5. Następnie zaktywowany nowy sorbent podano do komory kotła pyłowego 1 za pomocą instalacji 7 transportu pneumatycznego, w okno temperaturowe 8 o temperaturze 850°C - 1200°C zapewniając kalcynację CaCO3 oraz szybki przebieg reakcji siarczanowania. Dzięki zastosowaniu takiego wysokoreaktywnego sorbentu przewiduje się uzyskanie 50% skuteczności wiązania dwutlenku siarki w komorze kotła pyłowego opalanego węglem brunatnym. Tak zrealizowany proces pozwolił wykorzystać odpadowe CaO z popiołu lotnego oraz uzyskać wysokie stopnie redukcji SO2.
Claims (1)
- Sposób suchego odsiarczania gazów spalinowych, zwłaszcza w kotłach opalanych pyłem węglowym, polegający na wprowadzeniu do komory kotła, w strefie o temperaturze 800°C do 1200°C, mieszaniny CaCO3 i popiołów lotnych, poddanej aktywacji w aktywatorze składającym się ze zbiornika wyposażonego w podajnika oraz komorę roboczą z wirnikiem, znamienny tym, że do popiołu lotnego pobranego z II i III strefy elektrofiltru kotła pyłowego, dodaje się węglan wapnia w ilości do 80%, korzystnie 30% CaCO3, po czym mieszaninę poddaje się mechanicznej dezaglomeracji i aktywacji w aktywatorze poprzez swobodne zderzenia cząstek przy prędkości nie mniejszej niż 8 m/s, a następnie, tak otrzymany sorbent, transportuje się za pomocą instalacji transportu pneumatycznego do komory kotła pyłowego, gdzie następuje redukcja tlenków siarki.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL368332A PL209613B1 (pl) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Sposób suchego odsiarczania gazów spalinowych, zwłaszcza w kotłach opalanych pyłem węglowym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL368332A PL209613B1 (pl) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Sposób suchego odsiarczania gazów spalinowych, zwłaszcza w kotłach opalanych pyłem węglowym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL368332A1 PL368332A1 (pl) | 2005-12-12 |
| PL209613B1 true PL209613B1 (pl) | 2011-09-30 |
Family
ID=37495712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL368332A PL209613B1 (pl) | 2004-06-02 | 2004-06-02 | Sposób suchego odsiarczania gazów spalinowych, zwłaszcza w kotłach opalanych pyłem węglowym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL209613B1 (pl) |
-
2004
- 2004-06-02 PL PL368332A patent/PL209613B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL368332A1 (pl) | 2005-12-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1578518B1 (en) | Method for separating gaseous pollutants from hot process gases by absorption and a mixer for moistening particulate dust | |
| US20220305454A1 (en) | Process for Manufacturing A Sorbent for a Flue Gas Treatment Process, Sorbent and Use of Said Sorbent in Such Flue Gas Treatment Process | |
| PL125521B1 (en) | Method of reduction of emission of sulfur to atmosphere from brown coal fired boiler installations | |
| EP2203681A2 (en) | Methods and devices for reducing hazardous air pollutants | |
| CN101242886A (zh) | 从烟道气流中除去二氧化硫的方法 | |
| EA035630B1 (ru) | Снижение загрязнения окружающей среды и образования отложений при сжигании угля | |
| Zimwara et al. | Air pollution control techniques for the cement manufacturing industry: a case study for Zimbabwe | |
| CN102363095A (zh) | 烟气干法脱硫工艺方法及其烟气干法脱硫系统 | |
| CA2972154C (en) | Cement kiln fuel treatment | |
| CN108602014A (zh) | 用于汞修复的煤的酶处理 | |
| PL209613B1 (pl) | Sposób suchego odsiarczania gazów spalinowych, zwłaszcza w kotłach opalanych pyłem węglowym | |
| EP0734755B1 (de) | Verfahren zur Trockenentschwefelung von Rauchgasen | |
| JP7358405B2 (ja) | 静電集塵機のための吸着剤組成物 | |
| US20240351901A1 (en) | Carbon dioxide removal using flash calcined quicklime | |
| KR101507585B1 (ko) | 소결광 제조시 발생되는 배기가스 중의 황산화물을 제거하기 위한 탈황제와 이를 이용한 탈황장치 | |
| JP7596110B2 (ja) | 炭化燃料を含む燃料の燃焼方法および混合物製造方法 | |
| US10874975B2 (en) | Sorbent composition for an electrostatic precipitator | |
| FtX&SlPCSQ644 | FILE COPY | |
| Kozlova et al. | SPECIFIC INFLUENCE OF BIOMASS ON THE DESULPHURISATION PROCESS IN COMBUSTION OF BROWN COAL AND BIOMASS MIXTURE IN FLUIDISED BED BOILER | |
| CA3070255A1 (en) | Sorbent composition for an electrostatic precipitator | |
| UA24942U (en) | Method for production of baked metallurgical lime | |
| PL200237B1 (pl) | Sposób odsiarczania spalin w kotłach energetycznych z cyrkulacyjnym zło ż em fluidalnym | |
| PL163166B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do odsiarczania spalin w kotlach opalanych, zwlaszcza pylem weglowym PL PL PL | |
| CS265581B1 (cs) | Způsob odsiřování odpadních plynů, zvláštá spalin uhlí | |
| PL201338B1 (pl) | Sposób odsiarczania spalin w kotłach energetycznych z cyrkulacyjnym złożem fluidalnym |