PL209663B1 - Kompozycja powłokowa utwardzająca się w temperaturze otoczenia oraz zastosowanie tej kompozycji - Google Patents
Kompozycja powłokowa utwardzająca się w temperaturze otoczenia oraz zastosowanie tej kompozycjiInfo
- Publication number
- PL209663B1 PL209663B1 PL377267A PL37726704A PL209663B1 PL 209663 B1 PL209663 B1 PL 209663B1 PL 377267 A PL377267 A PL 377267A PL 37726704 A PL37726704 A PL 37726704A PL 209663 B1 PL209663 B1 PL 209663B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polysiloxane
- coating composition
- weight
- catalyst
- coating
- Prior art date
Links
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 title claims abstract description 92
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 109
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 89
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 54
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 46
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims abstract description 18
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 13
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 12
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims abstract description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 58
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 38
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 35
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 22
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 9
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical group [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 claims description 2
- FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1C FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 18
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 16
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 14
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 13
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 13
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 11
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 9
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 8
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000005370 alkoxysilyl group Chemical group 0.000 description 7
- 239000012986 chain transfer agent Substances 0.000 description 7
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 5
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 4
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004110 Zinc silicate Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005002 finish coating Substances 0.000 description 3
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 3
- XSMMCTCMFDWXIX-UHFFFAOYSA-N zinc silicate Chemical compound [Zn+2].[O-][Si]([O-])=O XSMMCTCMFDWXIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019352 zinc silicate Nutrition 0.000 description 3
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920004482 WACKER® Polymers 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004183 alkoxy alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](OC)(OC)C1=CC=CC=C1 AHUXYBVKTIBBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 125000002768 hydroxyalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 125000000962 organic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 2
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 2
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000007655 standard test method Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N strontium nitrate Chemical compound [Sr+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N (+)-borneol Chemical group C1C[C@@]2(C)[C@@H](O)C[C@@H]1C2(C)C DTGKSKDOIYIVQL-WEDXCCLWSA-N 0.000 description 1
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YOBOXHGSEJBUPB-MTOQALJVSA-N (z)-4-hydroxypent-3-en-2-one;zirconium Chemical compound [Zr].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O YOBOXHGSEJBUPB-MTOQALJVSA-N 0.000 description 1
- POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M (z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound C\C([O-])=C\C(C)=O POILWHVDKZOXJZ-ARJAWSKDSA-M 0.000 description 1
- OQBLGYCUQGDOOR-UHFFFAOYSA-L 1,3,2$l^{2}-dioxastannolane-4,5-dione Chemical compound O=C1O[Sn]OC1=O OQBLGYCUQGDOOR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C(C)=C WDQMWEYDKDCEHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BHWUCEATHBXPOV-UHFFFAOYSA-N 2-triethoxysilylethanamine Chemical compound CCO[Si](CCN)(OCC)OCC BHWUCEATHBXPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QHQNYHZHLAAHRW-UHFFFAOYSA-N 2-trimethoxysilylethanamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCN QHQNYHZHLAAHRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HUPGCAGBHBJUJC-UHFFFAOYSA-N 3-(3-trimethoxysilylpropoxy)aniline Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC1=CC=CC(N)=C1 HUPGCAGBHBJUJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CARSMBZECAABMO-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-2,6-dimethylbenzoic acid Chemical compound CC1=CC=C(Cl)C(C)=C1C(O)=O CARSMBZECAABMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZFMECYAADALCX-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropyl 3-oxobutanoate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCOC(=O)CC(C)=O TZFMECYAADALCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C=C KBQVDAIIQCXKPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 7-[4-[[(3z)-3-[4-amino-5-[(3,4,5-trimethoxyphenyl)methyl]pyrimidin-2-yl]imino-5-fluoro-2-oxoindol-1-yl]methyl]piperazin-1-yl]-1-cyclopropyl-6-fluoro-4-oxoquinoline-3-carboxylic acid Chemical compound COC1=C(OC)C(OC)=CC(CC=2C(=NC(\N=C/3C4=CC(F)=CC=C4N(CN4CCN(CC4)C=4C(=CC=5C(=O)C(C(O)=O)=CN(C=5C=4)C4CC4)F)C\3=O)=NC=2)N)=C1 RREANTFLPGEWEN-MBLPBCRHSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 description 1
- 239000002879 Lewis base Substances 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910002808 Si–O–Si Inorganic materials 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VDKDFKRKAPXHBH-UHFFFAOYSA-N [3-(2-sulfanylpropanoyloxy)-2,2-bis(2-sulfanylpropanoyloxymethyl)propyl] 2-sulfanylpropanoate Chemical compound CC(S)C(=O)OCC(COC(=O)C(C)S)(COC(=O)C(C)S)COC(=O)C(C)S VDKDFKRKAPXHBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N [4-(aminomethyl)phenyl]methanamine Chemical compound NCC1=CC=C(CN)C=C1 ISKQADXMHQSTHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JUIBLDFFVYKUAC-UHFFFAOYSA-N [5-(2-ethylhexanoylperoxy)-2,5-dimethylhexan-2-yl] 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)CCC(C)(C)OOC(=O)C(CC)CCCC JUIBLDFFVYKUAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N acetic acid;zinc Chemical compound [Zn].CC(O)=O.CC(O)=O ZOIORXHNWRGPMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M acetyloxyaluminum;dihydrate Chemical compound O.O.CC(=O)O[Al] HDYRYUINDGQKMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012644 addition polymerization Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000004171 alkoxy aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940009827 aluminum acetate Drugs 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000005840 aryl radicals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 125000000751 azo group Chemical group [*]N=N[*] 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001621 bismuth Chemical class 0.000 description 1
- NSPSPMKCKIPQBH-UHFFFAOYSA-K bismuth;7,7-dimethyloctanoate Chemical compound [Bi+3].CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O.CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O.CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O NSPSPMKCKIPQBH-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N butan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-].CCCC[O-] YHWCPXVTRSHPNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N butanethiol Chemical compound CCCCS WQAQPCDUOCURKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 1
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 1
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- QAZYYQMPRQKMAC-FDGPNNRMSA-L calcium;(z)-4-oxopent-2-en-2-olate Chemical compound [Ca+2].C\C([O-])=C\C(C)=O.C\C([O-])=C\C(C)=O QAZYYQMPRQKMAC-FDGPNNRMSA-L 0.000 description 1
- OOCMUZJPDXYRFD-UHFFFAOYSA-L calcium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O.CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O OOCMUZJPDXYRFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LTPCXXMGKDQPAO-UHFFFAOYSA-L calcium;2-ethylhexanoate Chemical compound [Ca+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O LTPCXXMGKDQPAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000013522 chelant Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229920001688 coating polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000113 cyclohexyl group Chemical group [H]C1([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])C1([H])[H] 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- BVXOPEOQUQWRHQ-UHFFFAOYSA-N dibutyl phosphite Chemical compound CCCCOP([O-])OCCCC BVXOPEOQUQWRHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical class OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000004455 differential thermal analysis Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000013020 final formulation Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229920001002 functional polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 150000004658 ketimines Chemical class 0.000 description 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007527 lewis bases Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NHBRUUFBSBSTHM-UHFFFAOYSA-N n'-[2-(3-trimethoxysilylpropylamino)ethyl]ethane-1,2-diamine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCNCCNCCN NHBRUUFBSBSTHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001280 n-hexyl group Chemical group C(CCCCC)* 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N nitrate group Chemical group [N+](=O)([O-])[O-] NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000002976 peresters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M phosphonate Chemical compound [O-]P(=O)=O UEZVMMHDMIWARA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000962 poly(amidoamine) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000013615 primer Substances 0.000 description 1
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007870 radical polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical group 0.000 description 1
- 125000000467 secondary amino group Chemical group [H]N([*:1])[*:2] 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- BWSZXUOMATYHHI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl octaneperoxoate Chemical compound CCCCCCCC(=O)OOC(C)(C)C BWSZXUOMATYHHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004685 tetrahydrates Chemical group 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N trimethoxy(propyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)OC HQYALQRYBUJWDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
- 239000004246 zinc acetate Substances 0.000 description 1
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L zinc;octanoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC([O-])=O CHJMFFKHPHCQIJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NHXVNEDMKGDNPR-UHFFFAOYSA-N zinc;pentane-2,4-dione Chemical compound [Zn+2].CC(=O)[CH-]C(C)=O.CC(=O)[CH-]C(C)=O NHXVNEDMKGDNPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D143/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D183/04—Polysiloxanes
- C09D183/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
Wynalazek dotyczy kompozycji powłokowej utwardzającej się w temperaturze otoczenia, a także zastosowania tej kompozycji, jako powłoki ochronnej, w szczególności zaś do powlekania w temperaturze otoczenia dużych konstrukcji, takich jak statki, mosty, budynki, instalacje przemysłowe lub naftowe urządzenia wiertnicze.
Znane są kompozycje zawierające polisiloksan i polimer akrylowy, utwardzające się w temperaturze pokojowej. Na przykład, w opisie patentowym USA Nr 4138387 ujawniono kompozycje zawierające stałe cząstki polimeru akrylowego zdyspergowane w ciekłym polisiloksanie organicznym. Opisane kompozycje są dyspersjami, które mogą być utwardzone do postaci kauczuków, wykazujących wydłużenie przy zerwaniu wynoszące około 120 do około 190%. Kompozycje te są na ogół zbyt miękkie i zbyt elastyczne, aby mogł y być stosowane, jako powł oka wykoń czają ca lub powł oka gruntują ca, ponieważ łatwo ulegają uszkodzeniu.
W publikacji WO 99/31179 ujawniono kompozycję uszczelniają c ą , zawierają c ą stał e czą stki zawierające polimer o niskiej Tg (temperaturze zeszklenia) i polimer o wysokiej Tg, zdyspergowane w polisiloksanie. Stał e czą stki mogą być kopolimerami akrylowymi. Wydł u ż enie przy zerwaniu utwardzonego uszczelniacza na ogół wynosi od około 250 do około 1600%. Kompozycje te są zazwyczaj zbyt miękkie i zbyt elastyczne, aby mogły być stosowane jako powłoka wykończająca lub powłoka gruntująca, ponieważ łatwo ulegają uszkodzeniu.
W opisie patentowym USA Nr 5530063 ujawniono kompozycję zawierając ą liniowy polisiloksan organiczny, polimer zawierający etylenowo nienasycone wiązania podwójne, który może być polimerem akrylowym, związek epoksydowy, utwardzacz dla związku epoksydowego i katalizator utwardzania dla liniowego polisiloksanu organicznego. Powłoka nadaje się do stosowania, na przykład, jako uszczelnienie, klej, lub jako kompozycja powłokowa. Wydłużenie przy zerwaniu otrzymanej powłoki podane w tym dokumencie wynosi powyżej 300%. Kompozycje te są na ogół zbyt miękkie i zbyt elastyczne, aby mogły być stosowane jako powłoka wykończająca lub powłoka gruntująca, ponieważ łatwo ulegają uszkodzeniu.
W publikacji WO 01/51575 ujawniono kompozycję powłokową utwardzając ą się w temperaturze pokojowej, zawierającą polisiloksan, polimer akrylowy z glicydylowymi grupami funkcyjnymi i utwardzacz. Wadą tej kompozycji powłokowej jest to, że musi być pakowana w tak zwane opakowanie dwuskładnikowe; utwardzacz pakuje się oddzielnie od polisiloksanu. Jest to niekorzystne, ponieważ opakowanie zawierające utwardzacz i opakowanie zawierające polisiloksan i polimer z glicydylowymi grupami funkcyjnymi muszą być dokładnie zmieszane przed nakładaniem kompozycji. Ponadto, po zmieszaniu, dopuszczalny okres użytkowania kompozycji jest krótki, tzn. od około pół godziny, do co najwyżej czterech godzin. Dzieje się tak dlatego, że reakcja składników rozpoczyna się w zbiorniku po zmieszaniu składników. Inną wadą jest to, że stosunek utwardzacza do innych składników jest ważny, stąd należy starać się, aby cała zawartość jednego opakowania została zmieszana z całą zawartością drugiego opakowania.
W opisie patentowym EP 1063270 ujawniono kompozycje zawierają ce organiczną ż ywicę polisiloksanową, żywicę akrylową, tytanian organiczny, silan lub produkt jego częściowej hydrolizy i ciecz organiczną. Silanem może być tetraalkoksysilan. Grupy organiczne polisiloksanu mogą być acyklicznymi rodnikami węglowodorowymi, jednowartościowymi alicyklicznymi rodnikami węglowodorowymi i jednowartościowymi aromatycznymi rodnikami węglowodorowymi. Nie wymienia się ani nie sugeruje grup funkcyjnych takich jak grupy alkoksylowe, jako grup organicznych w polisiloksanie. Opisane kompozycje mogą być stosowane, jako kompozycje gruntujące do łączenia elastomerów silikonowych dających się wulkanizować w temperaturze pokojowej do różnych podłoży.
W opisie patentowym Wielkiej Brytanii Nr 1504363 ujawniono farbę ochronną do elewacji, niezwilżalną wodą, zawierającą polimer akrylowy, polisiloksan i katalizator. Polisiloksan ma stosunkowo małą masę cząsteczkową, lecz nie ma dalszych wskazówek odnośnie masy cząsteczkowej polisiloksanu w kompozycji. Podaje się, że farby mają dużą zawartość środka wiążącego i małą zawartość rozpuszczalnika, lecz kompozycje w przykładach zawierają około 50% wagowych rozpuszczalnika. Ponieważ, w ostatnich latach zwraca się większą uwagę na uwalnianie lotnych rozpuszczalników do atmosfery, konsekwencją jest potrzeba zmniejszenia zawartości lotnych rozpuszczalników organicznych w kompozycjach powłokowych do poniżej 50% wagowych.
W opisie patentowym USA Nr 4965312 ujawniono kompozycję noś nikową dla materiałów powłokowych, zdolną do tworzenia powłok odpornych na ciepło. Kompozycja nośnikowa jest nie-wodną
PL 209 663 B1 dyspersją polimeru winylowego w cieczy organicznej, z polimerem alkoksysiloksanowym, jako stabilizatorem dyspersji. Zawartość rozpuszczalnika w końcowej kompozycji nie została podana. Chociaż podczas wytwarzania polimeru winylowego może być stosowany rodnikowy inicjator polimeryzacji, nie zostało wspomniane ani zasugerowane, że końcowa kompozycja nośnikowa zawiera katalizator.
W publikacji WO 01/98419 ujawniono kompozycję powłokową utwardzając ą się w temperaturze otoczenia, zawierającą polisiloksan i polimer akrylowy, zawierający alkoksysililowe grupy funkcyjne. Kompozycja może być pakowana razem, w tak zwanym opakowaniu jednoskładnikowym. Wadą tej kompozycji jest jednak to, że ma stosunkowo krótki dopuszczalny okres magazynowania.
Niniejszy wynalazek umożliwia rozwiązanie problemów obserwowanych w przypadku rozwiązań ze stanu techniki.
Innym celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie kompozycji powłokowej, z której można wytworzyć utwardzone warstwy powłok o dobrych własnościach w masie, w celu otrzymania powłok o dobrej trwał o ś ci.
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja powłokowa utwardzająca się w temperaturze otoczenia, o zawartości substancji stałych wynoszącej ponad 60% wagowych, zawierająca katalizator oraz polimer akrylowy, a ponadto zawierająca rozgałęziony polisiloksan z alkoksylowymi grupami funkcyjnymi, opisany wzorem
R1 w którym każ dy R1 wybrany jest niezależ nie z grupy zł o ż onej z grup alkilowych, arylowych i alkoksylowych, zawierających do sześciu atomów węgla, oraz grup OSi(OR3)3, w których każdy R3 ma niezależnie takie samo znaczenie jak R1, każdy R2 jest wybrany z grupy złożonej z wodoru oraz grup alkilowych i arylowych zawierających do sześciu atomów węgla, oraz w którym n jest wybrane tak, aby masa cząsteczkowa polisiloksanu znajdowała się w zakresie od 200 do 5000, przy czym zawarty w kompozycji katalizator jest katalizatorem reakcji sieciowania grup funkcyjnych polisiloksanu, a polimer akrylowy jest zasadniczo pozbawiony grup funkcyjnych zdolnych do reagowania z polisiloksanem lub z katalizatorem, zaś kompozycja jest uzyskiwana poprzez polimeryzację 20-80% wagowych monomerów akrylowych w 80-20% wagowych polisiloksanu, gdzie % wagowy jest wyliczony w odniesieniu do całkowitej masy olefinowo nienasyconych monomerów razem z polisiloksanem przed rozpoczęciem reakcji polimeryzacji monomerów akrylowych, po czym dodaje się katalizator.
W jednym z korzystnych wariantów realizacji kompozycji powł okowej wedł ug wynalazku polisiloksanem jest polisiloksan z alkoksysililowymi grupami funkcyjnymi. W innym korzystnym wariancie realizacji kompozycji powłokowej według wynalazku katalizator zawiera aminowe grupy funkcyjne. W szczególnie korzystnym przypadku katalizatorem jest aminosilan.
W kolejnym korzystnym wariancie realizacji kompozycji powłokowej według wynalazku polimer akrylowy ma temperaturę zeszklenia między 0°C a 100°C. W następnym korzystnym wariancie realizacji kompozycja powłokowa według wynalazku została otrzymana przez polimeryzację 1-60% wagowych metakrylanu metylu i 0-70% wagowych metakrylanu butylu w 20-80% wagowych polisiloksanu, gdzie % wagowy jest wyliczony w odniesieniu do całkowitej masy olefinowo nienasyconych monomerów razem z polisiloksanem przed rozpoczęciem reakcji polimeryzacji monomerów akrylowych, po czym dodaje się katalizator.
Przedmiotem wynalazku jest także zastosowanie kompozycji powłokowej według wynalazku jako powłoki ochronnej.
Przedmiotem wynalazku jest ponadto zastosowanie kompozycji powłokowej według wynalazku do powlekania w temperaturze otoczenia dużych konstrukcji, takich jak statki, mosty, budynki, instalacje przemysłowe lub naftowe urządzenia wiertnicze.
Jak wskazano powyżej kompozycja powłokowa według wynalazku zawiera polisiloksan i polimer akrylowy. Do korzyści z dodawania polimeru akrylowego do kompozycji powłokowej opartej na polisiloksanie są, na przykład, szybsze wysychanie kompozycji i zwiększenie twardości utwardzonej powłoki. Dodatkowo, zastąpienie części polisiloksanu polimerem akrylowym daje korzyści w postaci oszczędności kosztów.
PL 209 663 B1
Stwierdzono, że kompozycja powłokowa według niniejszego wynalazku ma zwiększony dopuszczalny okres przechowywania w porównaniu z kompozycją opisaną w publikacji WO 01/98419. Kompozycja według wynalazku nadaje się do wytwarzania utwardzonych powłok o dobrych własnościach w masie i dobrej trwałości. Nadaje się ona także do wytwarzania powłok o wysokim połysku, który - jak się okazało - utrzymywał się całkiem dobrze mimo wystawienia na działanie warunków atmosferycznych i UV. Kompozycje powłokowe nadające się szczególnie do wytwarzania dobrych powłok o wysokim połysku zawierają korzystnie więcej niż 30% wagowych polisiloksanu, w przeliczeniu na całkowitą masę środka wiążącego.
Wydłużenie przy zerwaniu powłok wytwarzanych z kompozycji powłokowej według wynalazku jest mniejsze niż 100%, korzystnie mniejsze niż 20%, a jeszcze korzystniej mniejsze niż 5%. Temperatura zeszklenia. Tg, utwardzonych błon wytworzonych z kompozycji powłokowej według wynalazku, jest wyższa niż 0°C, korzystnie wyższa niż 10°C, jeszcze korzystniej - wyższa niż 25°C. Masa cząsteczkowa między miejscami usieciowania powłoki wytworzonej z kompozycji powłokowej według niniejszego wynalazku jest mniejsza niż 2000 daltonów, korzystnie - mniejsza niż 1000 daltonów, jeszcze korzystniej - mniejsza niż 500 daltonów, a najkorzystniej - mniejsza niż 250 daltonów.
Temperaturę zeszklenia (Tg) utwardzonej błony powłoki można mierzyć, na przykład, według normy ASTM metodą E1356-98, która jest standardową metodą badania przy oznaczaniu temperatury zeszklenia metodą różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) dla różnicowej analizy termicznej. Kalibrację aparatury do badania można przeprowadzić, na przykład, zgodnie z ASTM metoda E1363-97e1, która jest standardową metodą badania kalibracji temperatury przyrządów do analizy termomechanicznej.
Masa cząsteczkowa między miejscami usieciowania (Mc) powłoki można określić na podstawie pomiarów modułu elastyczności powłoki za pomocą technik dynamicznej analizy termomechanicznej (DMTA lub DMA), z wykorzystaniem następującej zależności:
Mc
3pRT
E' w której • ρ oznacza gęstość polimeru (g^m-1)
-1 -1 • R oznacza stałą gazową (JX •mol-) • T oznacza temperaturę (K) • E' oznacza moduł sprężystości (Pa)
Pomiary DMTA (DMA) mogą być przeprowadzane, na przykład, jak to opisano w publikacji Patrick'a K., Gallagher'a, Thermal Characterization of Polymeric Materials, Tom I, opr. A. Turi, wyd. Academic Press ISBN 0-12-703783-7, strony 133 do 149.
Zawartość lotnych związków organicznych (VOC) w kompozycji powłokowej według wynalazku jest korzystnie mniejsza niż 430 gramów na litr rozpuszczalnika organicznego. Korzystniej kompozycja powłokowa zawiera mniej niż 340 gramów VOC na litr, a jeszcze korzystniej mniej niż 250 gramów VOC na litr. Zawartość substancji stałych w kompozycji według wynalazku jest korzystnie większa niż 60% wagowych, a korzystniej - większa niż 70% wagowych, jeszcze korzystniej większa niż 80% wagowych, w przeliczeniu na całkowitą masę kompozycji powłokowej.
Kompozycja powłokowa według niniejszego wynalazku korzystnie zasadniczo nie zawiera epoksydów, ponieważ obecność składnika epoksydowego i środka utwardzającego dla związku epoksydowego może naruszać trwałość powłoki. Na przykład, składniki te mogą mieć wpływ na połysk i zachowywanie koloru. W szczególności wystawienie na działanie światła może niekorzystnie wpływać na wygląd powlekanego podłoża. Przez określenie „zasadniczo nie zawiera epoksydów” rozumie się, że kompozycja powłokowa zawiera mniej niż 0,5% wagowych związków epoksydowych, korzystnie mniej niż 0,1% 15 grup epoksydowych, w przeliczeniu na całkowitą masę kompozycji powłokowej.
Najkorzystniej, kompozycja powłokowa według niniejszego wynalazku zupełnie nie zawiera epoksydów.
Rozgałęziony polisiloksan, który jest zawarty w kompozycji powłokowej według wynalazku, może zawierać cykliczne pierścienie siloksanowe. Grupy mogą odchodzić od tych cyklicznych pierścieni siloksanowych, tworząc rozgałęzienia. Polisiloksan wykazuje średnią funkcyjność większą niż dwa, to znaczy, że polisiloksan zawiera średnio więcej niż dwie grupy funkcyjne w cząsteczce.
PL 209 663 B1
Korzystnie polisiloksan ma średnią funkcyjność większą niż trzy. Te grupy funkcyjne mogą reagować ze sobą i mogą reagować z katalizatorem, jeśli katalizator zawiera odpowiednie grupy funkcyjne.
Jak stwierdzono wyżej, każdy R1 polisiloksanu jest wybrany niezależnie z grupy składającej się z grup alkilowych, arylowych, alkoksylowych, zawierających do sześ ciu atomów wę gla i grup OSi(OR3)3, w których każdy R3 niezależnie ma takie samo znaczenie jak R1, każdy R2 wybrany jest z grupy składającej się z wodoru oraz grup alkilowych i arylowych zawierających do sześciu atomów węgla. Grupy R1 i R2 zawierające więcej niż sześć atomów węgla mają tendencję do pogarszania hydrolizy polisiloksanu z powodu stosunkowo małej lotności każdego analogu alkoholowego. Korzystne jest stosowanie polisiloksanu z alkoksysililowymi grupami funkcyjnymi.
Do sporządzania kompozycji powłokowych według wynalazku korzystne są polisiloksany zawierające metoksylowe, etoksylowe i silanolowe grupy funkcyjne o masie cząsteczkowej w zakresie od około 400 do około 2000. Polisiloksany zawierające metoksylowe, etoksylowe i silanolowe grupy funkcyjne o masie cząsteczkowej mniejszej niż 400 dają powłoki kruche i wykazujące złą odporność na uderzenia. Niemniej jednak, niewielka ilość ciekłych polisiloksanów, zawierających metoksylowe, etoksylowe i silanolowe grupy funkcyjne o masie cząsteczkowej poniżej 400, może być tolerowana. Można stosować dowolny ciekły polisiloksan zawierający metoksylowe, etoksylowe i silanolowe grupy funkcyjne o masie cząsteczkowej w zakresie powyżej 400, chociaż korzystne jest stosowanie polisiloksanów o masie cząsteczkowej mniejszej niż 2000, ponieważ umożliwiają one wytworzenie kompozycji, które wymagają niewiele dodatkowych rozpuszczalników, jeśli w ogóle są one potrzebne, do uzyskania lepkości roboczej do nakładania, tzn. które mogą być stosowane bez dodawania rozpuszczalnika w ilości ponad wymagania co do bieżących zaleceń zawartości lotnych związków organicznych (VOC). Na ogól, polisiloksan o dużej masie cząsteczkowej może być stosowany bez naruszenia wymagań dla VOC przez zmieszanie z reaktywnym lub nie-reaktywnym rozcieńczalnikiem. Jednak zwykle będzie to pogarszać własności powłoki.
Odpowiednie polisiloksany, które mogą być stosowane w kompozycji według niniejszego wynalazku obejmują: DC 3037 i DC 3074 (oba z firmy Dow Corning) lub SY 231, SY 550 i MSE 100 (wszystkie z firmy Wacker).
Polimer akrylowy, który zasadniczo nie zawiera grup funkcyjnych, które mogą reagować z polisiloksanem lub z katalizatorem w kompozycji powł okowej, moż e być wytwarzany przez (ko)polimeryzację jednego lub większej liczby olefinowo nienasyconych monomerów, zwykle z zastosowaniem inicjatora polimeryzacji. Przykładami etylenowo nienasyconych monomerów, które można poddawać (ko)polimeryzacji są estry akrylowe, takie jak (met)akrylan butylu, (met)akrylan metylu, (met)akrylan etylu, (met)akrylan propylu, (met)akrylan n-heksylu, (met)akrylan izopropylu, (met)akrylan butylu, metakrylan lub akrylan 2-etyloheksylu, (met)akrylan cykloheksylu, (met)akrylan 2,2,5-trimetylocykloheksylu, (met)akrylan izobornylu, akrylonitryl, metakrylonitryl, (met)akrylan trimetoksysililopropylu i związki winylowe, takie jak styren, octan winylu lub chlorek winylu, przy czym określenie „(met)akrylan” oznacza akrylan lub metakrylan.
Dla wytworzenia kompozycji powłokowej o małej VOC, polimer akrylowy może być wytwarzany, na przykład, przez polimeryzację wolnorodnikową lub dowolną inną reakcję w obecności reaktywnego rozcieńczalnika, który jest związkiem organicznym o lepkości mniejszej niż 2 Pa^s (20 puazów) w 25°C.
Korzystne jest stosowanie reaktywnego rozcieńczalnika zawierającego przynajmniej jedną grupę funkcyjną, która nie jest reaktywna w stosunku do olefinowo nienasyconych monomerów, a która jest zdolna do dalszej reakcji, w celu utworzenia siatki polimeru. Stwierdzono, że podczas wytwarzania polimeru akrylowego mogą być stosowane polisiloksany o małej lepkości.
Reaktywne rozcieńczalniki, które mogą być stosowane podczas wytwarzania polimeru akrylowego obejmują polisiloksany z alkoksysililowymi grupami funkcyjnymi, takie jak DC 3037 i DC 3074 (oba z firmy Dow Corning) lub SY 231, SY 550 i MSE 100 (wszystkie z firmy Wacker); monomeryczne alkoksysilany, takie jak trimetoksypropylosilan, dimetoksydifenylosilan i ortokrzemian tetraetylowy, oraz monomeryczne alkoksysilany z organicznymi grupami funkcyjnymi, takie jak acetoacetoksylopylotrimetoksysilan i acetoacetoksypropylotrietoksysilan.
Polimer akrylowy jest korzystnie wytwarzany z mieszaniny zawierającej metakrylan (metylu) i akrylan butylu w reaktywnym rozcieńczalniku. Mieszanina zawiera ewentualnie dodatkowo inne olefinowo nienasycone monomery.
PL 209 663 B1
W bardzo korzystnym wariancie wykonania reaktywnym rozcieńczalnikiem jest polisiloksan i ten polisiloksan jest taki sam, jak polisiloksan zawarty w kompozycji powłokowej według niniejszego wynalazku.
Wybór typu(ów) monomeru(ów) i ilości monomerów, z których wytwarza się polimer akrylowy, decyduje o temperaturze zeszklenia uzyskanego polimeru akrylowego. Temperatura zeszklenia (Tg) polimeru akrylowego może być w zakresie między -50°C a +100°C. Korzystnie temperatura zeszklenia (Tg) polimeru akrylowego jest w zakresie między 0°C a 100°C, korzystniej między 20°C a 80°C, a najkorzystniej - pomiędzy 30°C a 70°C.
Korzystnie mieszanina do wytwarzania polimeru akrylowego zawiera 20-80% wagowych polisiloksanu i 80-20% wagowych monomerów akrylowych, bardziej korzystnie 30-80% wagowych polisiloksanu i 20-70% wagowych monomerów akrylowych, jeszcze bardziej korzystnie 40-70% wagowych polisiloksanu i 30-60% wagowych monomerów akrylowych, przy czym % wagowy jest obliczany w przeliczeniu na łączną masę kompozycji, zawierającej olefinowo nienasycone monomery i polisiloksan, przed rozpoczęciem reakcji polimeryzacji monomerów akrylanowych.
Korzystnie mieszanina do wytwarzania polimeru akrylowego zawiera 1-60% wagowych metakrylanu metylu i 0-70% wagowych akrylanu butylu, korzystniej 5-50% wagowych metakrylanu metylu i 0-60% wagowych akrylanu butylu, jeszcze korzystniej 5-40% wagowych metakrylanu metylu i 0-50% wagowych akrylanu butylu, przy czym % wagowy jest obliczany w przeliczeniu na łączną masę kompozycji zawierającej olefinowo nienasycone monomery i polisiloksan, przed rozpoczęciem reakcji polimeryzacji monomerów akrylanowych.
Jak wskazano wyżej, korzystny jest sposób wytwarzania polimeru akrylowego z etylenowo nienasyconych monomerów przez polimeryzację addycyjną w roztworze w reaktywnym rozcieńczalniku. Polimeryzację prowadzi się korzystnie zasadniczo w nieobecności lotnego rozpuszczalnika nie zawierającego grup funkcyjnych, to znaczy, lotnego rozpuszczalnika, który nie będzie brał udziału w reakcjach polimeryzacji etylenowo nienasyconych monomerów ani reagował z inicjatorem polimeryzacji, a wię c takż e niezdolnego do dalszej reakcji, w celu wytworzenia siatki polimeru. Alternatywnie, lotny rozpuszczalnik nie zawierający grup funkcyjnych, mieszający się z reaktywnym rozcieńczalnikiem może być obecny w niewielkiej ilości, na przykład, 10 do 20% wagowych mieszaniny reakcyjnej do polimeryzacji. Pewna ilość, lub cala ilość monomerów może być wstępnie rozpuszczona w reaktywnym rozpuszczalniku, lecz korzystnie monomery, razem z (a) wolnorodnikowym(i) inicjatorem(ami) i dowolnym stosowanym środkiem przenoszącym łańcuch, dodaje się stopniowo do rozcieńczalnika. Na przykład, reaktywny rozcieńczalnik można ogrzać do temperatury w zakresie 50-200°C a monomery, inicjator i środek przenoszący łańcuch dodawać przez okres do 12 godzin, korzystnie w ciągu mniej niż 4 godzin, z równoczesnym utrzymywaniem temperatury roztworu podczas dodawania i przez dalszy okres 0,5 do 4 godzin po dodaniu. Podczas tego dalszego okresu można dodać dalszą porcję inicjatora, w celu zmniejszenia zawartości nieprzereagowanego monomeru. Jednak możliwe jest także zmniejszenie tej zawartości przez oddestylowanie nie przereagowanego monomeru z mieszaniny reakcyjnej.
Inicjatorem wolnorodnikowym może być, na przykład, nadtlenek lub nadester, taki jak nadtlenek benzoilu, nadtlenek di-tert-butylu, peroksy-3,5,5-trimetyloheksanian tert-butylu, 2,5-bis(2-etyloheksanoiloperoksy)-2,5-dimetylo-heksan lub peroksyoktanian tert-butylu lub związki azowe, takie jak 2,2'-azobisizobutyronitryl lub dinitryl kwasu azobis(2-metylopropanowego).
Podczas polimeryzacji w mieszaninie może znajdować się środek przenoszący łańcuch, na przykład, dodekanotiol, buta-notiol, tetra(merkaptopropionian) pentaerytrytu, tiopropylo-trimetoksysilan lub fosforyn dibutylu. Zawartość inicjatora i środka przenoszącego łańcuch, jeśli znajdują się w mieszaninie, jest korzystnie regulowana tak, żeby średnia liczbowo masa cząsteczkowa (Mn) wytworzonego polimeru była nie większa niż 10000, a korzystnie była w zakresie 600 do 5000, najkorzystniej 1000 do 3000, w celu utrzymania lepkości roboczej. Na przykład, ilość stosowanego inicjatora wolnorodnikowego (wagowo, w przeliczeniu na monomery) zazwyczaj wynosi co najmniej 1%, korzystnie 2 do 10%, gdy nie stosuje się środka przenoszącego łańcuch, lub można stosować dodatek 1 do 5% inicjatora w połączeniu z 1 do 10% środka przenoszącego łańcuch.
Kompozycja powłokowa według wynalazku zawiera także katalizator. Katalizatorem zawartym w utwardzalnej kompozycji polimeru moż e być na ogól dowolny katalizator aktywny do sieciowania przez grupy funkcyjne zawarte w polisiloksanie w zamierzonych warunkach utwardzania. Katalizatorem może być, na przykład, organiczny lub nieorganiczny kwas lub zasada Lewisa, korzystnie zasada
Lewisa.
PL 209 663 B1
Opcjonalnie katalizatorem jest związek alkoksytytanowy, na przykład, chelatowy związek tytanu, taki jak dialkoksylan bisacetyloacetonianotytanu, np. diizopropoksylan bis(acetyloacetoniano)tytanu lub tytanian alkanoloaminy, np. diizopropoksylan bis(trietanoloamino)tytanu lub związek alkoksytytanowy, który nie jest chelatem, taki jak tetra(izopropyle)-tytanian lub tetrabutylotytanian. Takie związki tytanu zawierające grupy alkoksylowe związane z tytanem mogą działać nie tylko jako katalizatory, ponieważ grupa alkoksylanotytanu ulega hydrolizie i katalizator może zostać związany z utwardzającym się silanem lub siloksanem wiązaniami Si-O-Ti. Obecność takich jednostek tytanowych w utwardzonym produkcie może być korzystna, ze względu na nadanie jeszcze wyższej odporności cieplnej. Związek tytanu może być stosowany, na przykład, w ilości 0,1 do 5% wagowych środka wiążącego. Jako katalizatory użyteczne są także analogiczne alkoksylowe związki cyrkonu lub glinu.
Alternatywnym katalizatorem jest azotan jonu wielowartościowego metalu, taki jak azotan wapnia, azotan magnezu, azotan glinu, azotan cynku lub azotan strontu. Azotan wapnia proponowano jako katalizator do utwardzania aminami żywic epoksydowych, lecz nigdy nie był proponowany do utwardzania materiałów silanowych lub siloksanowych. Niespodziewanie stwierdzono, że azotan wapnia jest skutecznym katalizatorem utwardzania przez kondensację Si-O-Si silanu lub siloksanu zawierającego przynajmniej dwie grupy alkoksylowe związane z krzemem wiązaniami Si-O-C, gdy kompozycja zawiera także aminę organiczną. Azotan wapnia stosowany jest korzystnie w postaci tetrahydratu, lecz można stosować także i inne uwodnione postaci. Wymagana zawartość katalizatora w postaci azotanu wapnia jest na ogół nie większa niż 3% wagowych w stosunku do środka wiążącego, na przykład, 0,05 do 3% wagowych. Powłoki utwardzane za pomocą azotanu wapnia jako katalizatora są szczególnie odporne na żółknięcie po wystawieniu na działanie światła słonecznego.
Innym przykładem odpowiedniego katalizatora jest związek cynoorganiczny, na przykład dikarboksylan dialkilocyny, taki jak dilaurynian dibutylocyny lub dioctan dibutylocyny. Takie katalizatory cynoorganiczne mogą być stosowane w kompozycji powłokowej, na przykład, w ilości 0,05 do 3% wagowych w stosunku do środka wiążącego.
Innymi związkami skutecznymi jako katalizatory w kompozycjach powłokowych według wynalazku są organiczne sole bizmutu, takie jak karboksylany, na przykład tris(neodekanian) bizmutu. Jako katalizatory mogą być także skuteczne sole organiczne i/lub chelaty innych metali, takich jak cynk, glin, cyrkon, cyna, wapń, kobalt lub stront, na przykład, acetyloacetonian cyrkonu, octan cynku, acetyloacetonian cynku, oktanian cynku, oktanian cyny(II), szczawian cyny(II), acetyloacetonian wapnia, octan wapnia, 2etyloheksanian wapnia, naftenian kobaltu, dodecylobenzenosulfonian wapnia lub octan glinu.
Korzystnie katalizator jest aminą wybraną z ogólnych klas amin alifatycznych, adduktów amin alifatycznych, poliamidoamin, amin cykloalifatycznych i adduktów amin cykloalifatycznych, amin aromatycznych, zasad Mannicha i ketoimin, z których każda może być całkowicie lub częściowo podstawiona aminosilanem. Aminosilan zawiera co najmniej dwie, korzystnie trzy, grupy alkoksylowe związane z krzemem wiązaniami Si-O-C oraz także co najmniej jedną pierwszorzędową lub drugorzędową grupę aminową.
Korzystnie aminosilan ma wzór ogólny Y-Si-(O-X)3, w którym Y oznacza H(HNR)a, zaś a jest liczbą całkowitą od jednego do sześciu, każdy R oznacza dwufunkcyjny rodnik organiczny wybrany niezależnie z grupy składającej się z rodników arylowych, alkilowych, dialkiloarylowych, alkoksyarylowych i cykloalkilowych i R może być różne dla każdej cząsteczki Y. Każdy X może być taki sam lub różny i jest ograniczony do grup alkilowych, hydroksyalkilowych, alkoksyalkilowych i hydroksyalkoksyalkilowych zawierających mniej niż około sześciu atomów węgla.
Korzystnymi aminosilanami są, na przykład: aminoetylotrietoksysilan, 3-aminopropylotrietoksysilan, n-fenyloaminopropylo-5 trimetoksysilan, trimetoksysililopropylodietylenotriamina, 3-(3-aminofenoksy)propylotrimetoksysilan, aminoetyloaminometylofenylotrimetoksysilan, 2-aminoetylo-3-amino-propylo-tris (2-etyloheksoksy) silan i n-aminoheksylo-aminopropylotrimetoksysilan lub ich mieszaniny.
Kompozycja powłokowa według niniejszego wynalazku zawiera ewentualnie alkoksysilan o małej masie cząsteczkowej o wzorze ogólnym:
Mc
3pRT
E' w którym R3 jest wybrany z grupy składającej się z grup alkilowych i cykloalkilowych zawierających do sześciu atomów węgla i grup arylowych zawierających do dziesięciu atomów węgla. R4
PL 209 663 B1 wybrany jest niezależnie z grupy składającej się z grup alkilowych, alkoksylowych, hydroksyalkilowych, alkoksyalkilowych i hydroksyalkoksyalkilowych zawierających do sześciu atomów węgla.
Przykładem alkoksysilanu o małej masie cząsteczkowej o powyższym wzorze, który może być stosowany w kompozycji powłokowej, jest dimetoksydifenylosilan. Ilość takiego alkoksysilanu o małej masie cząsteczkowej w kompozycji powłokowej wynosi korzystnie 5-20% wagowych, a jeszcze korzystniej około 10% wagowych, w przeliczeniu na łączną masę kompozycji.
Kompozycja powłokowa zawiera opcjonalnie polimer akrylowy mający grupy funkcyjne, które mogą reagować z polisiloksanem lub z katalizatorem w kompozycji powłokowej.
Przykładem takiego polimeru akrylowego jest polimer akrylowy z alkoksysililowymi grupami funkcyjnymi, który opisany został, na przykład, w publikacji WO 01/98419. Innym przykładem jest polimer akrylowy z epoksydowymi grupami funkcyjnymi, taki jak polimer akrylowy zawierający glicydylowe grupy funkcyjne, który został opisany, na przykład, w publikacji WO 01/51575. Takie polimery akrylowe mogą być otrzymywane przez reakcję polimeryzacji w reaktywnym rozcieńczalniku. Korzystnie reaktywnym rozcieńczalnikiem jest polisiloksan i jest to taki sam polisiloksan, jaki jest zawarty w kompozycji powłokowej według wynalazku. Taki polimer akrylowy mający grupy funkcyjne, które mogą reagować z polisiloksanem lub z katalizatorem w kompozycji powłokowej, jest wytwarzany korzystnie oddzielnie od polimeru akrylowego zasadniczo nie zawierającego grup funkcyjnych, które mogą reagować z polisiloksanem lub z katalizatorem w kompozycji powłokowej.
Prowadzi się to w celu uniknięcia wykończenia kompozycji zawierającej tylko kopolimery siloksanowe mające grupy funkcyjne, które mogą reagować z polisiloksanem lub z katalizatorem.
Kompozycje powłokowe według wynalazku mogą zawierać jeden lub większą liczbę dalszych dodatków. Tak więc, mogą one zawierać jeden lub większą liczbę pigmentów, na przykład ditlenek tytanu (biały pigment), pigmenty barwne, takie jak żółty i czerwony tlenek żelaza lub pigmenty ftalocyjaninowe i/lub jeden lub większą liczbę pigmentów wzmacniających, takich jak blaszkowaty tlenek żelaza (III) lub krystaliczna krzemionka i/lub jeden lub większą liczbę pigmentów antykorozyjnych, takich jak cynk metaliczny, fosforan cynku, wollastonit lub chromian, molibdenian lub fosfonian i/lub pigment wypełniający, taki jak baryty, talk lub węglan wapnia. Kompozycja może zawierać środek zagęszczający, taki jak krzemionka o bardzo drobnych cząstkach, glinka bentonitowa, uwodorniony olej rącznikowy lub wosk poliamidowy. Kompozycja może zawierać także plastyfikator, środek dyspergujący dla pigmentu, stabilizator, środek poprawiający rozlewność lub rozpuszczalnik rozcieńczający.
Kompozycje powłokowe według wynalazku na ogół utwardzają się w temperaturach otoczenia, na przykład, w temperaturach w zakresie od 5 do 30°C i nadają się dzięki temu do nakładania na duże konstrukcje, gdzie utwardzanie za pomocą ciepła jest niepraktyczne. Alternatywnie, kompozycje powłokowe według wynalazku mogą być utwardzane w podwyższonych temperaturach, na przykład, w temperaturach w zakresie od 30-50°C do 100 lub 130°C, w celu przyspieszenia utwardzania. Hydroliza grup alkoksylowych związanych z krzemem zależy od obecności wilgoci; w prawie wszystkich strefach klimatycznych ilość wilgoci atmosferycznej jest wystarczająca, lecz może istnieć potrzeba dodawania do powłoki kontrolowanej ilości wilgoci podczas utwardzania w podwyższonej temperaturze lub, gdy utwardzanie prowadzi się w miejscach o bardzo małej wilgotności (pustynia). Wodę pakuje się korzystnie oddzielnie od dowolnego związku lub polimeru zawierającego grupy alkoksylowe związane z krzemem.
Kompozycje powłokowe według wynalazku na ogół mogą być stosowane jako powłoki wykończeniowe i/lub jako powłoki gruntowe. Kompozycje powłokowe zawierające stosunkowo duży udział polisiloksanu mają wysoki połysk, który utrzymuje się wyjątkowo dobrze podczas starzenia w warunkach atmosferycznych i podczas ekspozycji na działanie UV. Nadają się one szczególnie do powlekania podłoży wystawionych na działanie warunków atmosferycznych, np. światło słoneczne, przez długi czas przed ponownym powlekaniem. Najwyższy poziom połysku można osiągnąć, gdy kompozycja powłokowa zawiera rozpuszczalnik organiczny (rozcieńczalnik), taki jak ksylen, chociaż stosowanie rozpuszczalnika na ogół nie jest wymagane w kompozycjach powłokowych według wynalazku, które mogą być kompozycjami bezrozpuszczalnikowymi mającymi bardzo małą mierzalną zawartość lotnego organicznego rozpuszczalnika. Kompozycja powłokowa może zawierać alkohol, np. etanol lub butanol, w celu przedłużenia dopuszczalnego okresu użytkowania i regulacji początkowej szybkości utwardzania.
Powłoka wykończeniowa według wynalazku może być nakładana na różne powłoki gruntowe, na przykład, nieorganiczne grunty z krzemianu cynku lub organiczne grunty krzemianowe bogate
PL 209 663 B1 w cynk, lub grunty organiczne, np. żywice epoksydowe, grunty zawierające metaliczny cynk, hamujące korozję, płatki metaliczne lub pigmenty barierowe.
Kompozycja powłokowa według wynalazku wykazuje szczególnie dobrą przyczepność do nieorganicznych powłok krzemianu cynku bez konieczności nakładania wiążącej międzywarstwy lub powłoki natryskiwanej. Wykończająca kompozycja powłokowa według wynalazku może być nakładana także bezpośrednio ma aluminiowe lub cynkowe powłoki „natryskiwane metalem” lub na powłoki galwaniczne na stali, na stal nierdzewną, aluminium lub powierzchnie z tworzyw sztucznych, takie jak poliestry wzmacniane włóknem szklanym lub poliestrowe powłoki żelowe. Kompozycja powłokowa może być na przykład stosowana, jako powłoka wykończeniowa na budynkach, konstrukcjach stalowych, samochodach, samolotach i innych pojazdach oraz ogólnie na maszynach i urządzeniach przemysłowych. Powłoka wykończeniowa może być pigmentowana lub może być powłoką przezroczystą (nie-pigmentowaną), zwłaszcza na samochodach lub jachtach. Kompozycja powłokowa może być nakładana bezpośrednio na przygotowaną stal węglową, jako grunt/powłoka wykończeniowa.
Alternatywnie, kompozycja powłokowa według wynalazku może być stosowana, jako ochronna powłoka gruntowa, szczególnie na powierzchniach stalowych, na przykład, mostów, rurociągów, instalacji przemysłowych lub budynków, instalacji naftowych i gazowych lub statków. Dla tego zastosowania jest ona na ogół pigmentowana pigmentami antykorozyjnymi.
Może być ona pigmentowana na przykład pyłem cynkowym. Powłoki według wynalazku mają podobne własności antykorozyjne, jak znane powłoki krzemianu cynku, lecz są mniej podatne na pękanie pod wpływem mułu i mogą być łatwo pokrywane, szczególnie polisiloksanową powloką wykończeniową, na przykład, powłoką wykończeniową według wynalazku. Kompozycje powłok gruntowych według wynalazku mogą być stosowane jako powłoki konserwacyjne lub naprawcze na powierzchniach mniej niż doskonałych, takich jak starzona piaskowana lub „zrudziała” stal (stal, która została opiaskowana i zaczęła korodować w postaci małych plam), ręcznie przygotowana stal starzona na powietrzu i starzone powłoki.
Korzystnie, składniki kompozycji powłokowej według wynalazku są pakowane razem w postaci tak zwanej kompozycji jednoskładnikowej. Jest wskazane, aby w tej kompozycji znajdowała się tylko niewielka ilość wilgoci.
Wynalazek zostanie objaśniony w nawiązaniu do następujących dalej przykładów.
Przykłady te są przedstawione w celu zilustrowania wynalazku, lecz nie ograniczają w żaden sposób jego zakresu. W przykładach, pbw oznaczają części wagowe.
P r z y k ł a d 1 (Wytwarzanie polimeru akrylowego)
Polimery akrylowe wytwarzano w mieszaninie rozpuszczalników polisiloksanowych. Stosowany polisiloksan, DC 3074 z firmy Dow Corning, był zasadniczo niereaktywny w stosunku do olefinowo nienasyconych wyjściowych monomerów dla polimerów akrylowych.
Żywicę silikonową z alkoksylowymi grupami funkcyjnymi DC 3074 i rozpuszczalnik, trimetylobenzen (TMB), ładowano do kolby reakcyjnej, która wyposażona była w mieszadło, skraplacz, urządzenie do wprowadzania azotu gazowego, termoparę i otwór zasilający. Temperaturę podniesiono do 140°C w atmosferze azotu.
W cią gu dwóch godzin wprowadzano monomery w postaci metakrylanu metylu (MMA) i akrylanu butylu (BA) i inicjator - nadtlenek tert-butylu (TBPO), przy czym temperaturę reakcji utrzymywano na stałym poziomie 140°C. Po zakończeniu dodawania, mieszaninę reakcyjną utrzymywano w 140°C przez jedną godzinę, po czym dodano dalszą porcję inicjatora (-10% początkowego wsadu TBPO). Utrzymywano temperaturę 140°C przez dalsze dwie godziny. Następnie mieszaninę reakcyjną schłodzono do temperatury pokojowej i wyładowano.
Wytworzono w ten sposób pięć polimerów akrylanowych. Podczas wytwarzania trzech z tych polimerów do mieszaniny reakcyjnej dodano środka przenoszącego łańcuch w postaci trzeciorzędowego dodekanotiolu (TDT).
PL 209 663 B1
T a b e l a 1
| Nr polimeru | Polisiloksan1 Pbw | TMB2 Pbw | MMA3 Pbw | BA4 Pbw | TBPO5 Pbw | TDT6 Pbw |
| 1 | 400,0 | 50,0 | 75,0 | 25,0 | 5,5 | - |
| 2 | 300,0 | 50,0 | 50,0 | 150,0 | 9,8 | - |
| 3 | 300,0 | 50,0 | 50,0 | 150,0 | 9,8 | 3,6 |
| 4 | 325,0 | 50,0 | 150,0 | 25,0 | 9,9 | 3,4 |
| 5 | 400,0 | 50,0 | 75,0 | 25,0 | 5,5 | 1,9 |
1) DC 3074 z firmy Dow Corning 2) trimetylobenzen 3) metakrylan metylu 4) akrylan butylu 5) nadtlenek tert-butylu 6) trzeciorzędowy dodekanotiol
P r z y k ł a d 2 (Wytwarzanie kompozycji powłokowej)
Kompozycje powłokowe wytwarzano wykorzystując mieszaniny polimeru akrylowego i polisiloksanu wytworzonego w przykładzie 1. Sporządzano kompozycje powłokowe z różnymi ilościami aminopropylotrietoksysilanu (APTES), trimetylobenzenu (TMB) i ortokrzemianu tetraetylu (TEOS). Recepturę kompozycji powłokowych przedstawiono w tabeli 2.
T a b e l a 2
| Składnik | Pbw |
| Polimer1 | 115,8 |
| Ditlenek tytanu2 | 56,2 |
| Alkohol3 | 4,0 |
| Środek przeciwpieniący4 | 1,0 |
| Disparlon5 | 2,0 |
| APTES6 | 0,0-14,0 |
| TMB7 | 0,0-14,0 |
| TEOS8 | 0,0-14,0 |
1) mieszaniny polimerów wytworzonych w przykładzie1, zawierających polimer akrylowy w polisiloksanie 2) Kronos 2063 z firmy Kronos 3) alkohol izopropylowy 4) Byk 80 z firmy Byk-Chemie 5) Disparlon 6650 z firmy Kusumoto Chemicals 6) aminopropylotrietoksysilan 7) trimetylobenzen 8) ortokrzemian tetraetylu
Kompozycje powłokowe, które zostały wytworzone zgodnie z recepturą przedstawioną w tabeli 2 podano w tabeli 3.
T a b e l a 3
| Nr kompozycji powłokowej | Numer polimeru1 | APTES2 Pbw | TMB3 Pbw | TEOS4 Pbw |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1A | 1 | 14,0 | 14,0 | - |
| 1B-I | 2 | 7,0 | 7,0 | 14,0 |
PL 209 663 B1 cd. tabeli 3
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1B-II | 2 | 14,0 | 14,0 | - |
| 1C | 3 | 7,0 | 14,0 | - |
| 1D | 4 | 14,0 | 7,0 | 14,0 |
| 1E | 5 | 7,0 | 14,0 | - |
1) mieszaniny polimerów wytworzonych w przykładzie 1, zawierające polimer akrylowy w polisiloksanie 2) aminopropylotrietoksysilan 3) trimetylobenzen 4) ortokrzemian tetraetylu
P r z y k ł a d 3 (Badanie kompozycji powłokowych)
Mierzono lepkość nieutwardzonych kompozycji powłokowych z przykładu 2. Następnie kompozycje powłokowe nakładano i utwardzano. Oznaczano długość czasu potrzebnego do utwardzenia powłoki do stanu suchości na dotyk i długość czasu, jaki upłynął do całkowitego wyschnięcia powłoki w środowisku o róż nej temperaturze i wilgotnoś ci. Po utwardzeniu badano twardość i połysk otrzymanych powłok. Wyniki wszystkich badań przedstawiono w tabelach 4a i 4b.
T a b e l a 4a
| Nr kompozycji powłokowej | Lepkość1 | Sucha na dotyk2 (10/80) | Sucha na dotyk3 (25/50) | Całkowite wyschnięcie4 (25/50) |
| Pa-s (25°C) | minuty | minuty | minuty | |
| 1A | 0,224 | 340 | 145 | 350 |
| 1B-I | 0,509 | 1235 | 630 | 1500 |
| 1B-II | 0,361 | 675 | 240 | 625 |
| 1C | 0,379 | 1500 | 920 | 1500 |
| 1D | 0,26 | 1500 | 370 | 1010 |
| 1E | 0,221 | 1500 | 925 | 1500 |
1) lepkość oznaczana w Pa-s w temperaturze 25°C 2) czas schnięcia na dotyk w minutach w 10°C przy 80% wilgotności względnej 3) czas schnięcia na dotyk w minutach w 25°C przy 50% wilgotności względnej 4) czas całkowitego wyschnięcia w minutach w 25°C przy 50% wilgotności względnej
T a b e l a 4b
| Nr kompozycji powłokowej | Twardość Koniga1 (10/80) | Twardość Koniga2 (25/50) | Twardość Koniga3 (40/25) | Połysk4 |
| 1A | 45 | 103 | 78 | 77 |
| 1B-I | 7 | 13 | 4 | 62 |
| 1B-II | 12 | 26 | 19 | 84 |
| 1C | 4 | 9 | 3 | 36 |
| 1D | 24 | 24 | 15 | 47 |
| 1E | 57 | 57 | 11 | 65 |
1) twardość Koniga po 7 dniach w 10°C i 80% wilgotności względnej 2) twardość Koniga po 7 dniach w 25°C i 50% wilgotności względnej 3) twardość Koniga po 7 dniach w 40°C i 25% wilgotności względnej 4) połysk określony zgodnie z ASTM D523
PL 209 663 B1
P r z y k ł a d 4 (Wytwarzanie polimeru akrylowego)
Akrylowe polimery wytwarzano w mieszaninie rozpuszczalników polisiloksanowych. Stosowany polisiloksan, DC 3074 z firmy Dow Corning, był zasadniczo niereaktywny w stosunku do olefinowo nienasyconych wyjściowych monomerów dla polimerów akrylowych.
Żywicę silikonową z alkoksysililowymi grupami funkcyjnymi DC 3074 i rozpuszczalnik trimetylobenzen (TMB) załadowano do kolby reakcyjnej, która wyposażona była w mieszadło, chłodnicę, urządzenie do wprowadzania azotu gazowego, termo-parę i otwór zasilający. Temperaturę podniesiono do 140°C w atmosferze azotu.
W ciągu dwóch godzin wprowadzano monomery, metakrylan metylu (MMA), akrylan butylu (BA) i (opcjonalnie) metakrylan trimetoksysililopropylu (TMSPMA) i inicjator -nadtlenek tert-butylu (TBPO), przy czym temperaturę reakcji utrzymywano na stałym poziomie 140°C. Po zakończeniu dodawania, mieszaninę reakcyjną utrzymywano w 140°C przez jedną godzinę, po czym dodano dalszą porcję inicjatora (-10% początkowego wsadu TBPO). Utrzymywano temperaturę 140°C przez dalsze dwie godziny. Następnie mieszaninę reakcyjną schłodzono do temperatury pokojowej i wyładowano.
Wytworzono w ten sposób dwa polimery akrylowe. Podczas wytwarzania polimeru Nr 7 do mieszaniny reakcyjnej dodano metakrylan trimetoksysililopropylu (TMSPMA), co dało polimer akrylowy z alkoksysililowymi grupami funkcyjnymi.
T a b e l a 5
| Nr polimeru | Polisiloksan1 Pbw | TMB2 Pbw | MMA3 Pbw | BA4 Pbw | TBPO5 Pbw | TMSPMA6 Pbw |
| 6 | 300,0 | 50,0 | 100,0 | 100,0 | 10,75 | - |
| 7 | 300,0 | 50,0 | 87,5 | 87,5 | 10,0 | 25 |
) DC 3074 z firmy Dow Corning 2) trimetylobenzen 3) metakrylan metylu 4) akrylan butylu 5) nadtlenek tert-butylu 6) metakrylan trimetoksysililopropylu
P r z y k ł a d 5 (Wytwarzanie kompozycji powłokowej)
Kompozycje powłokowe wytwarzano wykorzystując mieszaniny polimeru akrylowego i polisiloksanu wytworzone w przykładzie 4. Recepturę kompozycji powłokowych przedstawiono w tabeli 6.
T a b e l a 6
| Składnik | Pbw |
| Polimer1 | 165,0 |
| Ditlenek tytanu2 | 80,0 |
| Disparlon3 | 1,65 |
| APTES4 | 10,0 |
| TEOS5 | 20,0 |
'') mieszaniny polimerów wytworzone w przykładzie 4, zawierające polimer akrylowy w polisiloksanie 2) Kronos 2063 z firmy Kronos 3) Disparlon 6650 z firmy Kusumoto Chemicals 4) aminopropylotrietoksysilan 5) ortokrzemian tetraetylu
Kompozycję powłokową 4A (zawierającą polimer Nr 6) i kompozycję powłokową 4B (zawierającą polimer Nr 7) przygotowano zgodnie z recepturą przedstawioną w tabeli 6 i przechowywano w 40°C.
P r z y k ł a d 6 (Badanie kompozycji powłokowej)
Mierzono wzrost lepkości w funkcji czasu przechowywania dla kompozycji powłokowej według wynalazku, tzn. dla kompozycji powłokowej 4A, która zawierała polisiloksan, katalizator i polimer akrylowy zasadniczo nie zawierający grup funkcyjnych, które mogą reagować z polisiloksanem lub z kataPL 209 663 B1 lizatorem w kompozycji powłokowej. Dane te porównywano ze wzrostem lepkości w funkcji czasu przechowywania dla kompozycji powłokowej 4B, która zawierała polisiloksan, katalizator, polimer akrylowy zawierający alkoksysililowe grupy funkcyjne i nie zawierała polimeru akrylowego zasadniczo nie zawierającego grup funkcyjnych, które mogą reagować z polisiloksanem lub z katalizatorem w kompozycji powłokowej.
Wzrost lepkości w funkcji czasu przedstawiono w tabeli poniżej.
| Dni | Kompozycja powłokowa numer 4A | Kompozycja powłokowa numer 4B |
| 0 | 11,5 | 21,8 |
| 3 | 11,9 | 23,7 |
| 6 | 11,9 | 23,9 |
| 10 | 12,2 | 25,2 |
| 16 | 12,3 | 26,2 |
| 34 | 12,9 | 28,4 |
| 84 | 13,8 | 31,1 |
Kompozycja powłokowa 4A charakteryzuje się mniejszym wzrostem lepkości niż kompozycja powłokowa 4B. Przedstawiono to graficznie na Figurze 1.
Claims (8)
1. Kompozycja powłokowa utwardzająca się w temperaturze otoczenia, o zawartości substancji stałych wynoszącej ponad 60% wagowych, zawierająca katalizator oraz polimer akrylowy, znamienna tym, że ponadto zawiera:
rozgałęziony polisiloksan z alkoksylowymi grupami funkcyjnymi, opisany wzorem r i
R2-O~fSi-o4irR2
R1 w którym każ dy R1 wybrany jest niezależ nie z grupy zł o ż onej z grup alkilowych, arylowych i alkoksylowych, zawierających do sześciu atomów węgla, oraz grup OSi(OR3)3, w których każdy R3 ma niezależnie takie samo znaczenie jak R1, każdy R2 jest wybrany z grupy złożonej z wodoru oraz grup alkilowych i arylowych zawierających do sześciu atomów węgla, oraz w którym n jest wybrane tak, aby masa cząsteczkowa polisiloksanu znajdowała się w zakresie od 200 do 5000, przy czym zawarty w kompozycji katalizator jest katalizatorem reakcji sieciowania grup funkcyjnych polisiloksanu, a polimer akrylowy jest zasadniczo pozbawiony grup funkcyjnych zdolnych do reagowania z polisiloksanem lub z katalizatorem, zaś kompozycja jest uzyskiwana poprzez polimeryzację 20-80% wagowych monomerów akrylowych w 80-20% wagowych polisiloksanu, gdzie % wagowy jest wyliczony w odniesieniu do całkowitej masy olefinowo nienasyconych monomerów razem z polisiloksanem przed rozpoczęciem reakcji polimeryzacji monomerów akrylowych, po czym dodaje się katalizator.
2. Kompozycja powłokowa według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że polisiloksanem jest polisiloksan z alkoksysililowymi grupami funkcyjnymi.
3. Kompozycja powłokowa według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienna tym, że katalizator zawiera aminowe grupy funkcyjne.
4. Kompozycja powłokowa według zastrzeżenia 3, znamienna tym, że katalizatorem jest aminosilan.
PL 209 663 B1
5. Kompozycja powłokowa według jednego z zastrzeżeń od 1 do 4, znamienna tym, że polimer akrylowy ma temperaturę zeszklenia między 0°C a 100°C.
6. Kompozycja powłokowa według jednego z zastrzeżeń od 1 do 5, znamienna tym, że została otrzymana przez polimeryzację 1-60% wagowych metakrylanu metylu i 0-70% wagowych metakrylanu butylu w 20-80% wagowych polisiloksanu, gdzie % wagowy jest wyliczony w odniesieniu do całkowitej masy olefinowo nienasyconych monomerów razem z polisiloksanem przed rozpoczęciem reakcji polimeryzacji monomerów akrylowych, po czym dodaje się katalizator.
7. Zastosowanie kompozycji powłokowej określonej w jednym z zastrzeżeń od 1 do 6 jako powłoki ochronnej.
8. Zastosowanie kompozycji powłokowej określonej w jednym z zastrzeżeń od 1 do 6 do powlekania w temperaturze otoczenia dużych konstrukcji, takich jak statki, mosty, budynki, instalacje przemysłowe lub naftowe urządzenia wiertnicze.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP03250594 | 2003-01-30 | ||
| US45628403P | 2003-03-20 | 2003-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL377267A1 PL377267A1 (pl) | 2006-01-23 |
| PL209663B1 true PL209663B1 (pl) | 2011-10-31 |
Family
ID=32826802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL377267A PL209663B1 (pl) | 2003-01-30 | 2004-01-26 | Kompozycja powłokowa utwardzająca się w temperaturze otoczenia oraz zastosowanie tej kompozycji |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7452945B2 (pl) |
| EP (1) | EP1587889B2 (pl) |
| KR (1) | KR101045923B1 (pl) |
| AT (1) | ATE356856T1 (pl) |
| AU (1) | AU2004207050B2 (pl) |
| BR (1) | BRPI0407044B1 (pl) |
| CA (1) | CA2514628C (pl) |
| DE (1) | DE602004005308T3 (pl) |
| DK (1) | DK1587889T4 (pl) |
| ES (1) | ES2282843T5 (pl) |
| IL (1) | IL169956A (pl) |
| MA (1) | MA27623A1 (pl) |
| MX (1) | MXPA05008135A (pl) |
| NO (1) | NO331597B1 (pl) |
| NZ (1) | NZ541549A (pl) |
| PL (1) | PL209663B1 (pl) |
| PT (1) | PT1587889E (pl) |
| RU (1) | RU2338767C2 (pl) |
| WO (1) | WO2004067576A2 (pl) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100954482B1 (ko) * | 2005-04-05 | 2010-04-22 | 주고꾸 도료 가부시키가이샤 | 오르가노폴리실록산계 방오도막용 타이 코트, 복합도막, 및이 도막으로 피복된 선박, 수중구조물 |
| EA015892B1 (ru) * | 2006-01-02 | 2011-12-30 | Акцо Нобель Коатингс Интернэшнл Б.В. | Жаростойкая композиция для покрытия (варианты) и покрытый субстрат |
| US8334346B2 (en) * | 2011-01-16 | 2012-12-18 | Quentin Lewis Hibben | Low temperature curable adhesive compositions |
| US8927652B2 (en) * | 2012-12-07 | 2015-01-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating compositions for food and beverage containers |
| EP2599844A1 (en) * | 2011-12-02 | 2013-06-05 | PPG Industries Ohio Inc. | Coating composition for a food or beverage can |
| KR101546729B1 (ko) * | 2013-12-11 | 2015-08-24 | 한국과학기술원 | 에폭시 실록산 수지 조성물을 이용한 하드코팅막 및 이의 제조 방법 |
| US9718983B2 (en) | 2014-05-30 | 2017-08-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating composition for a food or beverage can |
| EP3153557B1 (de) * | 2015-10-09 | 2022-01-19 | Ewald Dörken Ag | Antikorrosive beschichtungszusammensetzung |
| JP6469749B2 (ja) * | 2017-03-29 | 2019-02-13 | 日新製鋼株式会社 | 塗装金属板用塗料 |
| CN121022301A (zh) * | 2017-03-30 | 2025-11-28 | 罗门哈斯公司 | 不含甲醛的可固化组合物 |
| KR20210095656A (ko) | 2018-12-19 | 2021-08-02 | 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 | 주위 조건 경화성의 고온 보호 코팅 |
| CN113366070B (zh) * | 2018-12-20 | 2022-07-26 | 埃肯有机硅法国简易股份公司 | 防止在辊式装置中在用可交联液体有机硅组合物涂布柔性载体时起雾的方法 |
| EP3771726A1 (en) | 2019-07-30 | 2021-02-03 | Hexion Research Belgium SA | One pack ambient cure crosslinkable copolymers of vinyl branched ester and vinyl silane compositions and use thereof |
| CN116348509B (zh) | 2020-10-26 | 2026-02-03 | 佐敦公司 | 涂料组合物 |
| JP7548060B2 (ja) * | 2021-02-26 | 2024-09-10 | 信越化学工業株式会社 | 塗料組成物および被覆物品 |
| EP4148073A1 (en) | 2021-09-08 | 2023-03-15 | Hexion Inc. | One pack ambient cure crosslinkable copolymers of vinyl branched ester and vinyl silane compositions and use thereof |
| EP4399250A1 (en) | 2021-09-08 | 2024-07-17 | Hexion Inc. | One pack ambient cure crosslinkable copolymers of vinyl branched ester and vinyl silane compositions and use thereof |
| EP4148074A1 (en) | 2021-09-08 | 2023-03-15 | Hexion Inc. | Two pack ambient cure crosslinkable paint compositions comprising copolymers of vinyl branched esters and vinyl silanes |
| CN114806691B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-04-14 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种室温固化干膜润滑剂及其制备方法和应用 |
| WO2025071811A1 (en) * | 2023-09-29 | 2025-04-03 | Dow Global Technologies Llc | Silicone – acrylic binder for thermal insulation coatings to provide resistance to corrosion under insulation |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2352242B2 (de) | 1973-10-16 | 1975-08-14 | Fa. Emil G. V. Hoeveling, 2102 Hamburg | Pigmentierte Anstrichmittel |
| GB1487853A (en) | 1973-12-26 | 1977-10-05 | Gen Electric | Polymer-filled polysiloxanes |
| JPH0651732B2 (ja) * | 1985-11-01 | 1994-07-06 | 関西ペイント株式会社 | 重合体粒子の非水系分散液 |
| US5663215A (en) | 1991-12-20 | 1997-09-02 | Courtaulds Coatings (Holdings) Limited | Coating compositions |
| US5275645A (en) | 1992-11-24 | 1994-01-04 | Ameron, Inc. | Polysiloxane coating |
| JPH073159A (ja) | 1993-06-15 | 1995-01-06 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
| JP2897101B2 (ja) | 1993-11-30 | 1999-05-31 | 信越化学工業株式会社 | コーティング用組成物 |
| ATE219125T1 (de) * | 1997-12-18 | 2002-06-15 | Tremco Inc | Polysiloxan mit dispergiertem copolymeren und dieses enthaltende dichtungsmassen |
| US6231990B1 (en) * | 1999-06-21 | 2001-05-15 | General Electric Company | Adhesion primer for use with RTV silicones |
| RU2157397C1 (ru) * | 1999-10-18 | 2000-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Элкон" | Композиция для защитного покрытия |
| CN1195032C (zh) | 2000-01-12 | 2005-03-30 | 国际涂料有限公司 | 室温固化的涂料组合物 |
| AU7966101A (en) | 2000-06-23 | 2002-01-02 | Int Coatings Ltd | Ambient temperature curing coating composition |
-
2004
- 2004-01-26 PL PL377267A patent/PL209663B1/pl unknown
- 2004-01-26 PT PT04705061T patent/PT1587889E/pt unknown
- 2004-01-26 WO PCT/EP2004/000664 patent/WO2004067576A2/en not_active Ceased
- 2004-01-26 RU RU2005127199/04A patent/RU2338767C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-01-26 KR KR1020057013989A patent/KR101045923B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-26 US US10/540,938 patent/US7452945B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-26 DE DE602004005308T patent/DE602004005308T3/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-26 AU AU2004207050A patent/AU2004207050B2/en not_active Expired
- 2004-01-26 DK DK04705061.2T patent/DK1587889T4/da active
- 2004-01-26 CA CA2514628A patent/CA2514628C/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-26 BR BRPI0407044-5A patent/BRPI0407044B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-01-26 EP EP04705061A patent/EP1587889B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-26 NZ NZ541549A patent/NZ541549A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-01-26 ES ES04705061T patent/ES2282843T5/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-01-26 MX MXPA05008135A patent/MXPA05008135A/es active IP Right Grant
- 2004-01-26 AT AT04705061T patent/ATE356856T1/de active
-
2005
- 2005-07-28 IL IL169956A patent/IL169956A/en not_active IP Right Cessation
- 2005-08-24 MA MA28452A patent/MA27623A1/fr unknown
- 2005-08-29 NO NO20054009A patent/NO331597B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL209663B1 (pl) | Kompozycja powłokowa utwardzająca się w temperaturze otoczenia oraz zastosowanie tej kompozycji | |
| EP1257607B1 (en) | Ambient temperature curing coating composition | |
| CA2413465C (en) | Ambient temperature curing coating composition | |
| AU2001279661A1 (en) | Ambient temperature curing coating composition | |
| US7445848B2 (en) | Ambient temperature curing coating composition | |
| JP4773949B2 (ja) | 環境温度で硬化するコーティング組成物 |