PL209828B1 - Sposób przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefinowych i urządzenie do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefinowych - Google Patents

Abstract

Wynalazek dotyczy sposobu przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefinowych i urządzenia do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefinowych, znajdującego zastosowanie szczególnie w przemysłowej utylizacji odpadów z tworzyw sztucznych. Sposób polega na tym, że wstępnie rozdrobniony wsad po doprowadzeniu do reaktora (6) upłynnia się i krakuje w trakcie wymuszonego ruchu posuwisto-obrotowego skojarzonego z ogrzewaniem, odprowadzając w sposób ciągły finalną frakcję gazowo-parową do schładzania i odprowadzając okresowo zanieczyszczenia z procesu z reaktora (6) i dróg transportu wsadu (4) do zbiornika zanieczyszczeń (22). Urządzenie posiada obrotowy reaktor (6) z umieszczonymi wewnątrz elementami kierującymi (14, 15, 24), opływany medium grzewczym płynącym kanałami (18). Zawór regulacyjny (9) na wylocie reaktora (6) ustala rozpływ fazy gazowo-parowej na drogę pośrednią, poprzez kanał (3) i kolektor odbierający (21) oraz drogę bezpośrednią do układu chłodzenia (10). Urządzenie ma w kanale (3) przenośnik ślimakowy (4) o dwukierunkowych obrotach, przy czym kanał (3) połączony jest z kanałem zasypowym (1) poprzez podawarkę ślimakową (2) oraz ze zbiornikiem zanieczyszczeń (22) poprzez śluzę zbiorczą (23).

Description

Opis wynalazku

Wynalazek dotyczy sposobu przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefinowych i urządzenia do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefinowych, znajdującego zastosowanie szczególnie w przemysłowej utylizacji odpadów z tworzyw sztucznych.

Znany jest, na przykład ze zgłoszenia polskiego wynalazku P-358774 sposób ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych oraz urządzenie do ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych. Sposób przetwarzania polega na tym, że wsad z tworzyw sztucznych w procesie jednoetapowym załadowuje się, uplastycznia, upłynnia i transformuje termokatalitycznie do uzyskania produktu gazowego, służącego do uzyskania mieszanki węglowodorów stanowiących wysokojakościową parafinę. Proces prowadzi się w jednym naczyniu wewnętrznym zintegrowanego urządzenia topielnikowo-wymiennikowo-reaktorowego o układzie pionowym, a z uplastycznionego i upłynnionego wsadu tworzy się jednolity blok masy wsadowej opadający grawitacyjnie. Urządzenie zbudowane jest modułowo do jednoetapowego prowadzenia procesu od punktu załadunkowego wsadu aż do odbioru produktu gazowego i usuwania zanieczyszczeń.

Znany jest również, przykładowo z polskiego zgłoszenia patentowego P-352341 sposób i linia produkcyjna do ciągłego przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, gdzie odpady porcjuje się i tak przygotowany wsad załadowuje się do ciągu technologiczno-ruchowego, uplastycznia się, wtłacza się do wymiennika, gdzie uplastyczniony wsad formuje się w wymienniku do postaci, jednolitego słupa rdzeniowego opadającego grawitacyjnie, który od dołu upłynnia się i dozuje do stabilizatora. Produkt końcowy wprowadza się do chłodnicy i skrapla.

W znanych sposobach najczęściej bazuje się na grawitacyjnym opadaniu poddanej procesowi termicznego, bądź katalityczno-termicznego krakowania masy wsadowej, a więc jakiekolwiek zakłócenie tego opadania oddziaływuje bezpośrednio na przebieg całego procesu. Stąd też występują w praktyce problemy z utrzymaniem ciągłości procesu, oraz jego wydajności mającej bezpośredni wpływ na relacje ekonomiczne całego przedsięwzięcia.

Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwłaszcza poliolefinowych oraz takiej budowy urządzenia do realizacji tego sposobu, umożliwiającego ciągłe prowadzenie procesu utylizacji tworzyw sztucznych z łatwą możliwością doregulowywania parametrów procesu i bezproblemowym czyszczeniem urządzenia z gromadzących się zanieczyszczeń.

Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że wsad po doprowadzeniu do reaktora upłynnia się i krakuje się w trakcie wymuszonego ruchu posuwisto-obrotowego skojarzonego z ogrzewaniem, przy czym frakcję gazowo-parową odprowadza się w sposób ciągły, natomiast zanieczyszczenia z procesu odprowadza się z reaktora okresowo.

Korzystnym jest, gdy przynajmniej część frakcji gazowo-parowej odprowadza się z reaktora drogą doprowadzającą do reaktora wsad i dopiero później tą część frakcji poddaje się schładzaniu, jako że pozwala to na wykorzystanie ciepła frakcji gazowo-parowej do uplastycznienia wsadu, a więc wzrasta sprawność cieplna procesu.

W najprostszym wykonaniu wynik ten uzyskuje się prowadzą c część frakcji gazowo-parowej kanałem doprowadzającym wsad do reaktora przeciwprądowo względem ruchu wsadu na wybranym odcinku.

Dla zachowania pewności ruchowej i ciągłości procesu poziom masy reakcyjnej w reaktorze w trakcie upł ynniania i krakowania utrzymuje się zasadniczo na tym samym poziomie.

Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że reaktor, w którym następuje upłynnienie i krakowanie wsadu ma postać obrotowego bębna, do którego współosiowo doprowadzony jest kanał z wbudowanym wewnątrz przenośnikiem dozującym, którym z jednej strony podawany jest do reaktora wsad, a z drugiej strony odbierana jest z reaktora całość i/lub część uzyskanej w reaktorze frakcji gazowo-parowej. Reaktor posiada we wnętrzu swej komory elementy kierujące, zamocowane na stałe do jego płaszcza, wymuszające ruch poosiowy i obrotowy wsadu.

Najlepiej ruchowo jest, gdy obrotowy reaktor ma postać walczaka, którego wewnętrzna średnica jest w przybliżeniu równa ¾ długości jego komory wewnętrznej.

Elementy kierujące zainstalowane we wnętrzu komory reaktora mogą mieć postać zamocowanej na sztywno na obwodzie komory niskoprofilowej listwy śrubowej, oraz rozmieszczonych na obwodzie elementów mieszająco-narzucających, dzięki czemu roztopiona masa reakcyjna nakładana jest na walcową powierzchnię komory, co skutkuje zwiększeniem czynnej powierzchni reakcyjnej.

PL 209 828 B1

Dla utrzymania zasadniczo stałego poziomu upłynnionej masy reakcyjnej w reaktorze wewnątrz komory reaktora może być zainstalowany pływak.

Pożądanym jest również takie wykonanie reaktora, w którym reaktor na zewnętrznej powierzchni swego płaszcza ma zamocowany na stałe spiralny płat zewnętrzny, zachodzący do kanałów doprowadzających medium grzewcze do reaktora. Zapewnia to optymalne wykorzystanie energii cieplnej powietrza doprowadzonego z paleniska, jako że powietrze to opływa reaktor w wymuszonym, spiralnym ruchu, przekazując na obudowę reaktora większą ilość ciepła na dłuższej drodze opływu.

Celowym jest również takie wykonanie reaktora, w którym w jego komorze po stronie wlotu kanału doprowadzającego wsad zainstalowana jest spirala wygarniająca ułatwiająca wybieranie i usuwanie z reaktora zanieczyszczeń w trakcie cyklu czyszczącego urządzenia.

Korzystnym jest dla lepszego układania się w komorze reaktora doprowadzanego wsadu, gdy kanał, mający postać rury, wewnątrz którego zamontowany jest przenośnik ślimakowy doprowadzający wsad, ma na odcinku zlokalizowanym wewnątrz komory rozmieszczone na obwodzie otwory przelotowe.

Dodatkowo, dla ułatwienia przepuszczania części fazy gazowo-parowej, zlokalizowany w kanale doprowadzającym wsad przenośnik, ślimakowy ma korzystnie na odcinku sąsiadującym z wlotem do reaktora postać przenośnika ślimakowego wstęgowego.

W prostym wykonaniu urządzenia, na odcinku sąsiadującym z wlotem do reaktora, kanał doprowadzający wsad ma przyłącze kolektora odbierającego, służącego odprowadzeniu kierowanej tą drogą części frakcji gazowo-parowej z reaktora do układu chłodnic.

Wielkość przepływu frakcji gazowo-parowej przez kolektor odbierający regulowana jest najprościej zaworem regulacyjnym, zainstalowanym na wylocie z reaktora.

Dla utrzymania ciągłości zadawania określonej ilości wsadu do reaktora najlepiej jest, gdy wsad ze zbiornika zasypowego podawany jest do kanału z zainstalowanym przenośnikiem ślimakowym poprzez podawarkę ślimakową.

W optymalnym wykonaniu w podawarce ślimakowej skok ślimaka płynnie zmniejsza się w kierunku zgodnym z przemieszczaniem wsadu, przy czym średnica ślimaka tej podawarki również ulega ciągłemu zmniejszaniu w tym kierunku, co pozwala wstępnie prasować porcje zadawanego wsadu.

Finalnie skok ślimaka podawarki ślimakowej zmniejsza się do połowy skoku ślimaka przenośnika ślimakowego, a średnica ślimaka podawarki ślimakowej jest mniejsza o 5% od średnicy ślimaka przenośnika ślimakowego zainstalowanego w kanale naprowadzającym wsad do reaktora.

Korzystnym jest również, dla zachowania płynności odbioru wsadu, gdy podawarka ślimakowa ma obroty zmniejszone do ½ - ¾ obrotów przenośnika ślimakowego zainstalowanego w kanale doprowadzającym wsad do reaktora.

Zasadniczą zaletą sposobu według wynalazku jest to, że cały proces od zadawania wsadu, przez jego transport, zadawanie do reaktora, do odprowadzania gazowo-parowego produktu finalnego przebiega w sposób stosunkowo ściśle zdefiniowany, co do parametrów poszczególnych czynności. Istnieje przy tym stosunkowo prosta możliwość regulacji tych parametrów, co pozwala na optymalne prowadzenie procesu i zabezpiecza przed sytuacjami awaryjnymi. Prowadzenie procesu upłynniania i krakowania wsadu z jednoczesnym nadawaniem wymuszonym ruchu obrotowo-post ę powego masie reakcyjnej, przy prostej możliwości regulowania prędkości tych ruchów, zapewnia uzyskanie optymalnych parametrów reakcji i wysoki stopień sprawności całego procesu. Samo urządzenie jest konstrukcyjnie zwarte i zawiera podzespoły o prostej, powszechnie sprawdzonej funkcjonalności. Dodatkowa zaleta urządzenia według wynalazku polega na łatwości czyszczenia i usuwania odpadów, co wymaga przerwania procesu krakowania, odwrócenia kierunku obrotów reaktora oraz przenośnika ślimakowego w kanale doprowadzającym wsad, zatrzymania podawarki ślimakowej i otwarcia śluzy zbiorczej nad zbiornikiem zanieczyszczeń.

Urządzenie ma przy tym budowę modułową, ułatwiającą przeglądy, remonty i ewentualną wymianę podzespołów.

Wynalazek został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia urządzenie do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych w schematycznym uproszczeniu, w widoku poglądowym bocznym, wzdłuż kierunku przemieszczania wsadu, a fig. 2 - fragment urządzenia, obejmujący reaktor i komorę paleniskową w schematycznie uproszczonym przekroju poprzecznym, prostopadłym do osi reaktora.

Do kosza zasypowego 1 podaje się rozdrobniony do granulacji ok. 40 x 40 mm surowiec z tworzyw sztucznych. Z kosza zasypowego 1 rozdrobniony surowiec podawarką ślimakową 2 zadawany

PL 209 828 B1 jest do rurowego kanału 3, wewnątrz którego zabudowany jest przenośnik ślimakowy 4 napędzany napędem 5. Podawarka ślimakowa 2 wyposażona jest w ślimak o płynnie zmniejszającym się w stronę kanału 3 skoku płatów tak, że przy wlocie do kanału 3 skok płatów zmniejsza się o połowę w porównaniu do skoku początkowego, a także zmniejszającą się w tą samą stronę średnicę płata ślimaka, osiągającą finalnie około 95% średnicy ślimaka na początku podawarki ślimakowej 2. Podawarka ślimakowa 2 ma obroty ślimaka w przybliżeniu równe połowie obrotów przenośnika ślimakowego 4. Taka konstrukcja i parametry ruchowe podawarki ślimakowej 2 zapewnia uszczelnienie zlokalizowanej dalej przestrzeni reakcyjno-odbierającej. Kanał 3 przechodzi wzdłużnie do wnętrza reaktora 6, do którego dostarcza wsad transportowany z kosza zasypowego 1 podawarką ślimakową 2 i przenośnikiem ślimakowym 4 zamontowanym w tym kanale 3. Na odcinku a przed wlotem do reaktora 6 kanał 3 wyposażony jest w przenośnik ślimakowy wstęgowy 4a, będący przedłużeniem przenośnika ślimakowego 4 i połączony z nim sprzę g łem 4b. Reaktor 6 dla uzyskania najlepszych relacji cieplnych umieszczony jest nad komorą paleniska 7 i jest on wykonany jako bęben walcowy o poziomej osi obrotu, do którego z jednej strony wchodzi współosiowo kanał 3, przez który podawany jest wsad, a z drugiej strony wychodzi układ wylotowy 8 frakcji gazowo-parowej, zaopatrzony w zawór regulacyjny 9, połączony na końcu z układem chłodnic 10. Reaktor 6 ma wewnętrzną średnicę d w przybliżeniu równą długości l jego wewnętrznej komory 11 i jest umieszczony obrotowo z dwóch stron na podporach łożyskowych 12, a napędzany układem napędowym 13. W swoim wnętrzu, w komorze 11 reaktor 6 wyposaż ony jest w zamocowaną ś rubowo na obwodzie niskoprofilową listwę 14, oraz rozmieszczone na obwodzie elementy mieszająco-narzucające 15.

Ponadto wewnątrz komory 11 osadzony jest mimośrodowo pływak 16 do kontroli i regulacji poziomu masy reakcyjnej. Z kolei na zewnętrznej powierzchni walcowej reaktor 6 wyposażony jest w spiralny płat zewnę trzny 17 zachodzący do kanałów 18, którymi przepł ywa ogrzane medium grzewcze, doprowadzone przelotem 19 z komory paleniska 7, który to płat zewnętrzny 17 umożliwia efektywne przejmowanie energii cieplnej przez reaktor 6 i mniej więcej równomierny rozkład temperatury na długości l komory 11 reaktora 6. Wchodzący do komory 11 reaktora 6 koniec kanału 3 wyposażony jest na obwodzie w otwory 20, przez które wsad wsypywany jest do wnętrza komory 11 reaktora 6. Na odcinku a do kanału 3 przyłączony jest kolektor odbierający 21, dzięki któremu istnieje możliwość rozdziału finalnego produktu gazowo-parowego na dwie strugi, przed doprowadzeniem go do układu chłodnic 10. Do kanału 3 na odcinku pomiędzy napędem 5 przenośnika ślimakowego 4, a wlotem podawarki ś limakowej 2 dołączony jest zbiornik zanieczyszczeń 22, odcinany śluzą zbiorczą 23. Zanieczyszczenia z komory 11 reaktora 6 podawane są na przenośnik ślimakowy 4 za pomocą spirali wygarniającej 24, zainstalowanej na wlocie do komory 11 reaktora 6. Reaktor 6 obudowany jest osłoną izolacyjną 25, której górna część jest demontowalna dla uproszczenia dostępu do reaktora 6.

Rozdrobniony materiał wsadowy z kosza zasypowego 1 za pomocą podawarki ślimakowej 2 kierowany jest do kanału 3, w którym zainstalowany jest przenośnik dozujący 4 wykonany jako przenośnik ślimakowy. Stanowiący jego kontynuację przenośnik ślimakowy wstęgowy 4a transportuje wsad do komory 11 obracającego się reaktora 6, gdzie jest rozładowywany przez otwory 20. W komorze 11 masa reakcyjna ulega najpierw upłynnieniu, a później rozkładowi w trakcie przemieszczania się po obudowie komory 11 w trakcie ruchu postępowo-obrotowego. Reaktor ogrzewany jest gorącym gazem przepływającym wokół reaktora 6 w kanałach 18.

Powstająca w komorze 11 frakcja gazowo-parowa będąca produktem rozkładu masy reakcyjnej za pomocą zaworu regulacyjnego 9 kierowana jest częściowo wprost do układu chłodnic 10, a częściowo do kanał u 3 przeciwprą dowo do ruchu wsadu, ską d przez kolektor odbierający 21 kierowana jest również do układu chłodnic 10. Część frakcji gazowo-parowej kierowana do kolektora odbierającego 21 przepływa kanałem 3 przeciwprądowo do wsadu, zmierzającego do reaktora 6, oddając mu część niesionego, ciepła i uplastyczniając wsad przed jego upłynnieniem w reaktorze. Poziom masy reakcyjnej w komorze 11 utrzymywany jest na zbliżonym poziomie za pomocą mimośrodowego pływaka 16 i sterowania wydajnością przenośnika ślimakowego 4 dostarczającego wsad do reaktora 6. Odprowadzenie zanieczyszczeń z urządzenia realizowane jest w ten sposób, że przerywa się ruch podawarki ślimakowej 2, prowadzi się dalej proces przez czas ok. 1 h, po czym otwiera się śluzę zbiorczą 23, a następnie zatrzymuje się przenośnik ślimakowy 4, oraz reaktor 6. W dalszej kolejnoś ci uruchamia się przenoś nik ślimakowy 4 w przeciwnym kierunku, niż w cyklu pracy, oraz zmienia się na przeciwne obroty reaktora 6. Zanieczyszczenia z komory 11 podawane są spiralą wygarniającą 24 na przenośnik ślimakowy 4, który transportuje je do śluzy zbiorczej 23,

PL 209 828 B1 gdzie wpadają do zbiornika zanieczyszczeń 22. Całkowity czas cyklu czyszczenia w zależności od ilości zanieczyszczeń trwa 1-1,5 h. Po zakończeniu czyszczenia zamyka się śluzę zbiorczą 23, zmienia kierunki obrotów reaktora 6 i przenośnika ślimakowego 4, a w końcu uruchamia się podawarkę ślimakową 2, co rozpoczyna cykl produkcyjny.

Claims (18)

1. Sposób przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwł aszcza poliolefinowych, w którym wstępnie rozdrobniony wsad doprowadza się w sposób ciągły, uplastycznia, upłynnia, następnie poddaje się termicznemu i/lub katalityczno-termicznemu krakowaniu w temperaturze 400-500°C w ciśnieniu otoczenia, a w końcu uzyskaną gazowo-parową frakcję odprowadza się i poddaje końcowemu schładzaniu, znamienny tym, że wsad po doprowadzeniu do reaktora (6) upłynnia się i krakuje, w trakcie wymuszonego ruchu posuwisto-obrotowego skojarzonego z ogrzewaniem, a frakcja gazowoparową odprowadza się w sposób ciągły, natomiast zanieczyszczenia z procesu odprowadza się z reaktora (6) okresowo.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, ż e przynajmniej część frakcji gazowo-parowej odprowadza się z reaktora (6) drogą doprowadzającą wsad do reaktora (6), a dopiero później schładza się.

3. Sposób wedł ug zastrz. 2, znamienny tym, ż e część frakcji gazowo-parowej prowadzi się kanałem (3) doprowadzającym wsad do reaktora (6) przeciwprądowo na wybranym odcinku.

4. Sposób według zastrz. 1 albo 2, albo 3, znamienny tym, że w trakcie upłynniania i krakowania wsadu poziom masy reakcyjnej w reaktorze utrzymuje się zasadniczo na tym samym poziomie.

5. Urzą dzenie do przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, zwł aszcza poliolefinowych, posiadające reaktor ogrzewany przez zewnętrzne źródło ciepła, do którego wsad doprowadzany jest ciągłą strugą przynajmniej jednym kanałem wyposażonym w przenośnik połączony z koszem zasypowym wsadu, a uzyskana w reaktorze frakcja gazowo-parowa odprowadzana jest przynajmniej jednym kanałem do układu chłodnic, przy czym reaktor połączony jest również ze zbiornikiem zanieczyszczeń, znamienne tym, że reaktor (6) ma postać obrotowego bębna, do którego wprowadzony jest współosiowo kanał (3) z wbudowanym wewnątrz przenośnikiem dozującym (4) podającym z jednej strony wsad, a z drugiej strony reaktora (6) odbierający przynajmniej część uzyskanej w reaktorze (6) frakcji gazowo-parowej, przy czym reaktor (6) posiada we wnętrzu komory (11) elementy kierujące (14, 15, 24) zamocowane na stałe do jego płaszcza, wywołujące ruch poosiowy i obrotowy wsadu.

6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że reaktor (6) ma postać obrotowego walca, którego wewnętrzna średnica (d) jest w przybliżeniu równa długości (l) jego komory (11).

7. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że reaktor (6) ma na obwodzie komory (11) w jej wnętrzu zamocowaną na sztywno niskoprofilową listwę (14), oraz rozmieszczone na obwodzie wewnątrz komory (11) elementy mieszająco-narzucające (15).

8. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że wewnątrz komory (11) reaktora (6) zainstalowany jest mimośrodowo pływak (16).

9. Urządzenie według zastrz. 7, znamienne tym, że reaktor (6) na zewnętrznej powierzchni swego płaszcza ma zamocowany na stałe spiralny płat zewnętrzny (17), zachodzący do kanałów (18) doprowadzających medium grzewcze do reaktora (6).

10. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że reaktor (6) ma w komorze (11) po stronie wlotu kanału (3) z przenośnikiem ślimakowym (4) spiralę wygarniającą (24).

11. Urządzenie według zastrz. 5 albo 6, znamienne tym, że kanał (3) przenośnika ślimakowego (4) mający postać rury, wyposażony jest na odcinku zlokalizowanym wewnątrz komory (11) reaktora (6) w rozmieszczone na obwodzie otwory (20).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że zlokalizowany w kanale (3) przenośnik ślimakowy (4) ma na odcinku (a) sąsiadującym z wlotem do reaktora (6) postać przenośnika ślimakowego wstęgowego (4a).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że na odcinku (a) sąsiadującym z wlotem do reaktora (6) do kanału (3) przyłączony jest kolektor odbierający (21), odprowadzający część frakcji gazowo-parowej z reaktora (6) do układu chłodnic (10).

PL 209 828 B1

14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że wielkość przepływu frakcji gazowo-parowej do kolektora odbierającego (21) ustala zawór regulacyjny (9) zainstalowany na wylocie z reaktora (6).

15. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że wsad do kanału (3) z przenośnikiem ślimakowym (4) podawany jest ze zbiornika zasypowego (1) poprzez podawarkę ślimakową (2).

16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że w podawarce ślimakowej (2) skok ślimaka płynnie zmniejsza się w kierunku przemieszczania wsadu, przy czym średnica tego ślimaka również ulega ciągłemu zmniejszeniu w tym kierunku.

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że skok ślimaka podawarki ślimakowej (2) zmniejsza się finalnie do połowy skoku na wlocie przenośnika ślimakowego (4), a średnica ślimaka zmniejsza się o 5%.

18. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, albo 17, znamienne tym, że podawarka ślimakowa (2) ma obroty zmniejszone do ½ - ¾ obrotów przenośnika ślimakowego (4) zainstalowanego w kanale (3).