PL210012B1 - Sposób eksploatacji maszyny przemysłu tytoniowego, urządzenie do doprowadzania co najmniej jednej wstęgi materiału osłonki na drodze przenoszenia do elementu doprowadzającego oraz maszyna do wytwarzania pasma, zwłaszcza maszyna do wytwarzania pasma filtra lub pasma papierosów - Google Patents

Abstract

Sposób eksploatacji maszyny przemysłu tytoniowego, w którym co najmniej jedna taśma materiału osłonki, która jest przewidziana do owinięcia pasma z materiału do palenia albo z materiału filtra, na swojej drodze przenoszenia, od zasobnika wstęgi materiału osłonki do urządzenia formatującego maszyny, unieruchomiona jest w co najmniej jednym zadanym położeniu, aby następnie, być dalej przenoszoną z zadanego położenia, charakteryzuje się tym, że przed unieruchomieniem w zadanym położeniu (14) co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki (10) zasysa się do kanału odsysającego (42), który odgałęzia się od drogi przenoszenia. Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do doprowadzania, co najmniej jednej wstęgi materiału słonki (10) na drodze przenoszenia do elementu doprowadzającego (11), który prowadzi, co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki (10) do co najmniej jednego pasma (12) z materiału do palenia albo z materiału filtra przemysłu tytoniowego, przy czym przewidziany jest pierwszy element oddzielający (13) rozcinający co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki (10) i element unieruchamiający (13, 14), za pomocą którego jeden koniec rozciętej wstęgi materiału osłonki (10) jest unieruchamiany, ponadto przewidziany jest kanał odsysający (42), który odgałęzia się od drogi przenoszenia.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób eksploatacji maszyny przemysłu tytoniowego, w którym co najmniej jedna taśma materiału osłonki, która jest przewidziana do owinięcia pasma z materiału do palenia albo z materiału filtra, na swojej drodze przenoszenia od zasobnika wstęgi materiału osłonki do urządzenia formatującego maszyny, unieruchomiona jest w co najmniej jednym zadanym położeniu, aby następnie być dalej przenoszoną z zadanego położenia.

Przedmiotem wynalazku jest dalej urządzenie do doprowadzania co najmniej jednej wstęgi materiału osłonki na drodze przenoszenia do elementu doprowadzającego, który prowadzi co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki do co najmniej jednego pasma z materiału do palenia albo z materiału filtra przemysłu tytoniowego, przy czym przewidziany jest pierwszy element oddzielający rozcinający co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki i przy czym przewidziany jest element unieruchamiający, za pomocą którego jeden koniec rozciętej wstęgi materiału osłonki jest unieruchamiany.

Przedmiotem wynalazku jest także maszyna do wytwarzania pasma, zwłaszcza maszyna do wytwarzania pasma filtra lub pasma papierosów.

Z opisu DE nr 36 00 321 C2, który odpowiada zgł oszeniu USA nr 4 648 409 znane jest urz ą dzenie doprowadzające wstęgi bibułki dla maszyny do wytwarzania papierosów. Przewidziany jest tu bęben ssący do przenoszenia co najmniej jednej wstęgi bibułki do taśmy formatującej. Za pomocą urządzenia uruchamiającego, na którym przewidziany jest nóż, możliwe jest odcięcie wstęgi bibułki wtedy, kiedy po uruchomieniu maszyny do wytwarzania papierosów, nadruk umieszczony na papierze papierosowym nie jest już błędny. W tym urządzeniu usunięty został więc brak przy wyłączaniu i włączaniu przy ponownym rozruchu maszyny. Przy ponownym uruchomieniu lub rozruchu maszyny do wytwarzania papierosów, konieczna jest ręczna interwencja dla nawleczenia wstęgi bibułki po stanie zatrzymania maszyny.

Przy oderwaniu wstęgi materiału osłonki i również przy pierwszym uruchomieniu maszyny do wytwarzania pasma jest konieczne ręczne doprowadzenie wstęgi materiału osłonki do urządzenia doprowadzającego, tak, że wstęga materiału osłonki jest doprowadzana do taśmy formatującej i w końcu do urządzenia formatującego. Również w wymienionym opisie DE nr 36 00 321 C2 konieczne jest ręczne doprowadzanie po przerwie w produkcji.

Jest to relatywnie czasochłonne i zwłaszcza przy maszynach do wytwarzania dwóch pasm niewygodne i prowadzi również do nieprawidłowych pasm papierosów lub pasm filtrów. Konieczne jest przy tym zwłaszcza myślenie o przerwach w eksploatacji, po których wstęgi materiału osłonki muszą być z reguły nawlekane w odpowiednie elementy. Dalej, niekorzystne jest to, że przy niepożądanym zerwaniu we wstędze materiału osłonki, w maszynie, w jej stanie spoczynku, może pozostać nieokreślona ilość wstęgi materiału osłonki.

Aby przeciwdziałać tym niedogodnościom, zgłaszający wynalazł sposób i odpowiednie urządzenie, które zostało sformułowane w niemieckim zgłoszeniu patentowym nr 102 05 055.4 pod tytułem „Sposób i urządzenie do przenoszenia taśmy osłonki w maszynie przemysłu tytoniowego” i na które dn. 7 02 2002 r. został udzielony patent niemiecki. Tu dla automatycznego rozruchu lub ponownego uruchomienia maszyny przemysłu tytoniowego, wstęga materiału osłonki jest unieruchomiona w zadanym położeniu, aby następnie być dalej przenoszona z zadanego położ enia. Przewidziano również odpowiednie przecinanie wstęgi materiału osłonki lub w ogóle oddzielanie. Do tego celu, przykładowo, przewidziany jest nóż albo laser.

Jeśli w urządzeniu według opisu DE nr 102 05 055.4 pomiędzy elementem unieruchamiającym i taś m ą formatują c ą nastą pi zerwanie bibuł ki, trudno jest usunąć wstę g ę materiał u osł onki poł o ż oną pomiędzy miejscem unieruchomienia i taśmą formatującą.

W świetle powyższego, zadaniem wynalazku jest umożliwienie przy odpowiednim sposobie eksploatacji maszyny przemysłu tytoniowego i w odpowiednim urządzeniu, dobrego funkcjonowania, zwłaszcza wtedy, kiedy następuje zerwanie bibułki pomiędzy miejscem unieruchomienia i taśmą formatującą.

Zadanie według wynalazku zostało rozwiązane za pomocą sposobu eksploatacji maszyny przemysłu tytoniowego, w którym co najmniej jedna taśma materiału osłonki, która jest przewidziana do owinięcia pasma z materiału do palenia albo z materiału filtra, na swojej drodze przenoszenia od zasobnika wstęgi materiału osłonki do urządzenia formatującego maszyny, unieruchomiona jest w co najmniej jednym zadanym położeniu, aby następnie być dalej przenoszoną z zadanego położenia,

PL 210 012 B1 który charakteryzuje się tym, że przed unieruchomieniem w zadanym położeniu, co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki zasysa się do kanału odsysającego, który odgałęzia się od drogi przenoszenia.

Za pomocą zgodnego z wynalazkiem sposobu, wstęgi materiału osłonki są równomiernie utrzymywane w stanie naprężenia, zanim zostaną unieruchomione, tak, że możliwe jest określone unieruchomienie. Po określonym unieruchomieniu możliwe jest pewne doprowadzenie do materiału do palenia lub do materiału filtra.

Jeśli co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki nadrywa się tuż przed kanałem odsysającym, można zagwarantować, przy zakłóceniach takich jak różnice prędkości pomiędzy pasmem tytoniu i wstęgą materiału osłonki w ruchu lub róż nice w czasie hamowania zespołu rozdzielającego i zespołu pasma, które przykładowo mogą prowadzić do zerwania wstęgi materiału osłonki lub zerwania pasma, pewną dalszą eksploatację maszyny przemysłu tytoniowego.

Korzystnie, naderwanie następuje za pomocą sprężonego powietrza.

Bardzo dokładne doprowadzanie wstęgi materiału osłonki ma miejsce wtedy, kiedy co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki przecina się.

Jeśli w maszynie do wytwarzania dwóch pasm zerwana jest jedna wstęga materiału osłonki, celowe jest pozwolić na zerwanie również drugiej wstęgi materiału osłonki. Do tego przewidziano, że drugą wstęgę materiału osłonki nadrywa się tuż przed kanałem odsysającym.

Po tym, jak nadmiarowa wstęga materiału osłonki zostaje zassana, kończy się zasysanie w kanale zasysającym.

Korzystnie, kanał zasysający zamyka się kurtyną powietrzną. Dzięki kurtynie powietrznej nie dopuszcza się do tego, aby wstęga materiału osłonki dostała się w niezamierzony sposób do kanału odsysającego lub uderzyła o odpowiednią krawędź kanału odsysającego, tak, że nie byłoby już możliwe określone przenoszenie wstęgi materiału osłonki.

Korzystnie, wstęgę materiału osłonki doprowadza się potem do urządzenia formatującego.

Korzystnie, zgodny z wynalazkiem sposób stosowany jest w maszynie do wytwarzania dwóch lub czterech pasm, w której przenosi się dwie lub cztery wstęgi materiału osłonki.

W maszynie do wytwarzania jednego pasma nie nastę puje zwykle zamierzone naderwanie wstęgi materiału, ale najczęściej jedynie cięcie i unieruchamianie, i zasysanie reszty wstęgi materiału osłonki, która znajduje się pomiędzy elementem unieruchamiającym i taśmą formatującą.

Zadanie wynalazku zostało dalej rozwiązane za pomocą urządzenia do doprowadzania co najmniej jednej wstęgi materiału osłonki na drodze przenoszenia do elementu doprowadzającego, który doprowadza co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki do co najmniej jednego pasma z materiału do palenia albo z materiału filtra przemysłu tytoniowego, przy czym przewidziany jest pierwszy element oddzielający, rozcinający co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki i przy czym przewidziany jest element unieruchamiający, za pomocą którego jeden koniec rozciętej wstęgi materiału osłonki jest unieruchamiany, przy czym przewidziany jest kanał odsysający, który odgałęzia się od drogi przenoszenia.

Dzięki użyciu kanału odsysającego możliwe jest zassanie w sposób określony wstęgi materiału osłonki przy nacięciu lub przy zerwaniu bibułki, tak, że ewentualne resztki wstęgi materiału osłonki nie pozostają na drodze przenoszenia do elementu doprowadzającego, tak, że występuje niewiele zakłóceń w eksploatacji maszyny przemysłu tytoniowego.

Korzystnie, w kanale odsysającym przewidziana jest co najmniej jedna pierwsza dysza powietrzna, za pomocą której tworzy się odpowiednie ciśnienie zasysania lub przenoszący strumień powietrza.

Jeśli przewidziany jest co najmniej jeden drugi element oddzielający, przy ewentualnych zakłóceniach, wymienionych wyżej, wstęga materiału osłonki może w sposób określony zostać zerwana.

Korzystnie, drugi element oddzielający zawiera co najmniej jedną drugą dyszę powietrzną.

Jeśli przewidziana jest co najmniej jedna trzecia dysza powietrzna do wytwarzania kurtyny powietrznej, przy doprowadzaniu wstęgi materiału osłonki do elementu doprowadzającego dochodzi do niewielu zakłóceń lub nie dochodzi do nich prawie wcale.

Korzystnie, dla każdej wstęgi materiału osłonki przewidziana jest jedna pierwsza dysza powietrzna i/lub jeden pierwszy element oddzielający i/lub jedna trzecia dysza powietrzna i/lub jeden drugi element oddzielający. W tym przypadku można każdą wstęgę materiału osłonki przenosić w sposób określony.

Szczególnie proste i eleganckie ukształtowanie występuje wtedy, kiedy element unieruchamiający zawarty jest w pierwszym elemencie oddzielającym.

PL 210 012 B1

Korzystnie, element unieruchamiający znajduje się pod prąd względem pierwszego elementu oddzielającego.

Zgodna z wynalazkiem maszyna do wytwarzania pasma, zwłaszcza maszyna do wytwarzania pasma filtra albo maszyna do wytwarzania pasma papierosów, zawiera co najmniej jedno zgodne z wynalazkiem urzą dzenie doprowadzają ce opisane powyż ej.

Wynalazek w przykładach wykonania został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematyczne przedstawienie w przekroju zgodnego z wynalazkiem urządzenia doprowadzającego w pierwszym stanie procesu, a mianowicie przy rozruchu do maszyny do wytwarzania pasm, fig. 2 - schematyczne, trójwymiarowe przedstawienie zgodnego z wynalazkiem urządzenia doprowadzającego fig. 3 - przedstawienie urządzenia doprowadzającego z fig. 1 w stanie pracy maszyny do wytwarzania pasm i fig. 4 - schematyczne przedstawienie urządzenia doprowadzającego z fig. 1 w stanie procesu, w którym po przerwaniu wstę gi materia łu osł onki reszta wstęgi materiał u osł onki usuwana jest z urządzenia doprowadzającego.

Figura 1 przedstawia schematycznie w przekroju poprzecznym zgodne z wynalazkiem urządzenie doprowadzające 1 w pierwszym stanie procesu. Zasada doprowadzania wstęgi materiału osłonki lub wstęgi osłonki z zasobnika wstęgi materiału osłonki do urządzenia formatującego znana jest z opisów DE nr 102 05 055.4 i EP nr 02029106.8-2313, jak również z opisu USA 10/355 005 należących do zgłaszającego. W celu uniknięcia powtórzeń opis niniejszy odwołuje się w całym zakresie do tych zgłoszeń patentowych.

W ramach niniejszego wynalazku doprowadzenie co najmniej jednej wstęgi materiału osłonki oznacza transport końca lub początku wstęgi materiału osłonki od zasobnika wstęgi materiału osłonki do pasma materiału do palenia albo materiału filtra lub odpowiedni transport oddzielonej części wstęgi materiału osłonki. Zwłaszcza chodzi również o doprowadzenie do pasma dla ponownego uruchomienia maszyny do wytwarzania pasm. W ramach niniejszego wynalazku pod pojęciem ponownego uruchomienia maszyny rozumie się również rozruch.

Część maszyny do wytwarzania pasm przedstawiona na fig. 1 zawiera zwłaszcza urządzenie doprowadzające 1, za pomocą którego wstęga materiału osłonki 10 w postaci bibułki papierosowej doprowadzana jest z zasobnika wstęgi materiału osłonki w postaci bobiny najpierw do elementu doprowadzającego 11 w postaci rolki zwrotnej, przy czym wstęga materiału osłonki 10 jest następnie nad podtrzymką 31 łączona z pasmem tytoniu 12, które za pomocą przenośnika pasma 18 przenoszone jest na fig. 1 z prawa na lewo (w kierunku strzałki). Na skuteczne zabieranie początku wstęgi materiału osłonki udzielone zostały zgłaszającemu patenty, przykładowo patent europejski EP nr 0 595 118 B1, który odpowiada patentowi USA nr 5 361 783. Treść ujawnienia tych patentów należy w pełnym zakresie włączyć do ujawnienia niniejszego zgłoszenia patentowego.

Aby przy rozruchu lub przy uruchamianiu maszyny zabezpieczyć to, żeby początek wstęgi materiału osłonki 10, w kierunku przenoszenia, za rolką zwrotną 11 zabierany był przez taśmę formatującą 19 i należące do niej pasmo 12, zaproponowano w wymienionych patentach, aby przewidzieć element przesuwający, który znajduje się ponad podtrzymką 31 i który jest uaktywniany przy doprowadzaniu początku wstęgi materiału osłonki dla zmniejszenia odstępu pomiędzy przenośnikiem pasma 18 i wstęgą materiału osłonki 10. Ten element przesuwający nie został uwidoczniony na figurach rysunku.

Po osiągnięciu taśmy formatującej 19, której kierunek jest zmieniony wokół rolki zwrotnej 30 i która zostaje doprowadzona do formatu 20 w celu następującego dalej otoczenia pasma 12 wstęgą materiału osłonki 10, siła tarcia pomiędzy taśmą formatującą 19 i wstęgą materiału osłonki 10 jest wystarczająca, aby ją podczas nieprzerwanej pracy, odpowiednio, transportować. Na fig. 1 ukształtowane jest dalej schematycznie, w przekroju, w widoku z boku, urządzenie doprowadzające 1 w postaci noża 13, który umieszczony jest na płytce mocującej 26, która może być przemieszczana za pomocą cylindra pneumatycznego 25 z prowadnicą tłoczyska liniowo, poprzecznie do kierunku przenoszenia wstęgi materiału osłonki 10.

Nóż 13 wchodzi w czynną współpracę z krawędzią tnącą 22 w celu przecięcia wstęgi materiału osłonki 10. Dalej, przewidziana jest podtrzymka 24, na którą naciska powierzchnia dociskowa 14. Podczas cięcia wstęgi materiału osłonki 10, na krawędzi tnącej 22 koniec wstęgi materiału osłonki 10 dociskany jest za pomocą powierzchni dociskowej 14 do powierzchni podtrzymki 24 i w ten sposób zatrzymywana jest wstęga materiału osłonki 10. Odcinanie i unieruchamianie jednego końca odciętej wstęgi materiału osłonki 10 następuje, przykładowo, przy zerwaniu bibułki. Przy zerwaniu bibułki tylko

PL 210 012 B1 w jednej wstę dze, przed cię ciem i unieruchomieniem drugiej wstęgi, bibuł ka jest rozdzielana za pomocą drugiego elementu oddzielającego 35.

Na figurze 1 urządzenie doprowadzające 1 jest przedstawione podczas rozruchu maszyny. Przy tym, wstęga materiału osłonki 10 wciągana jest do kanału odsysającego 42 rury odsysającej 33. Służy do tego strumień powietrza, który wytwarzany jest przez pierwszą dyszę powietrzną 34. Podtrzymać lub pomóc może strumień powietrza, który wytwarzany jest przez drugą dyszę powietrzną 35 lub kilka dysz powietrznych 35.

Część 10 usytuowana „pod prąd”, przy pierwszym uruchomieniu jest nawlekana na dole na urządzenie doprowadzające i następnie transportowana za pomocą strumienia powietrza, który wytwarzany jest przez czwarte dysze powietrzne 38. Ciśnienie powietrza w kanale odsysającym 42 powoduje, że taśmy bibułki 10 równomiernie są utrzymywane z naprężeniem.

W niniejszym przykładzie wykonania przedstawiona została tylko maszyna do wytwarzania jednego pasma. Odpowiednie wykonania odnoszą się również do maszyn do wytwarzania dwóch albo czterech pasm, przy czym wtedy odpowiednie taśmy w płaszczyźnie rysunku znajdują się jedna za drugą. Dzięki równomiernemu naprężeniu wstęg materiału osłonki 10 wyrównywane są różnice długości pomiędzy taśmami, przykładowo, w maszynie do wytwarzania dwóch pasm i może następować proces cięcia. Dzięki równomiernemu naprężeniu jest również możliwe osiągnięcie bardzo dokładnego przecięcia. W zespole napędowym zawierającym cylinder pneumatyczny z prowadnicą tłoczyska, znajduje się nóż 13 i powierzchnia dociskowa 14, która znajduje się na odpowiednim stemplu dla zaciśnięcia bibułki lub wstęgi materiału osłonki. Przez wysuwanie zespołu napędowego lub cylindra pneumatycznego z prowadnicą tłoczyska 25 wstęgi materiału osłonki są zatrzymywane i jednocześnie czysto przecinane.

Odcinek wstęgi materiału osłonki, który został odcięty, jest prowadzony bezpośrednio do kanału odsysającego 42. Teraz następuje wyłączenie odsysania i tworzona jest kurtyna powietrzna 31 przez jedną lub kilka dysz powietrznych 36. Przy prowadzeniu powrotnym cylindra pneumatycznego 25 wstęgi materiału osłonki są przez strumień powietrza, który został wytworzony przez trzecią lub trzecie dysze powietrzne 36, jak również czwarte dysze powietrzne 38, są transportowane do, przykładowo, napędzanej powietrzem rolki zwrotnej 11 urządzenia doprowadzającego 1 lub nawlekającego do pasma tytoniu 12. Dalej, przewidziane są piąte dysze powietrzne 39, które służą do napędzania rolki zwrotnej 11.

Kurtyna powietrzna 37 i transport wstęgi materiału osłonki 10 z jej częścią 10', położoną pod prąd, pokazana jest dokładniej na fig. 3. Przedstawiony został stan pracy maszyny do wytwarzania pasm i odpowiedniego urządzenia doprowadzającego 1.

Przy zakłóceniach, takich jak, przykładowo, różnice prędkości pomiędzy pasmem tytoniu i wstęgą materiału osłonki, albo przy różnicach w czasie hamowania zespołu rozdzielacza i zespołu pasma, które mogą prowadzić do zerwania bibułki lub pasma, taśmy bibułki lub wstęgi materiału osłonki 10 są rozdzielane przez sprężone powietrze z jednej lub kilku czwartych dysz powietrznych 35. Jednocześnie aktywowane jest odsysanie w kanale odsysającym 42. Ten proces wymaga najkrótszych czasów przełączania i torów powietrza. Z tego powodu umieszczone zostały w obszarze obudowy 27 i 28, która zawiera korpus podstawowy 27 i pokrywę 28, cztery zawory szybkodziałające 41, które, przykładowo, można otrzymać z firmy Festo, Niemcy. Dla każdej wstęgi materiału osłonki przewidziany jest jeden zawór do odsysania i jeden do rozdzielania.

Na figurze 2, na której przedstawione zostały zawory szybkodziałające 41, są również przewidziane po dwa zawory dla dwóch pierwszych dysz powietrznych 34 lub dla czterech pierwszych dysz powietrznych 34' jeśli ma zastosowanie maszyna do wytwarzania dwóch pasm i oprócz tego dwa dalsze zawory szybkodziałające 41 dla dwóch drugich dysz powietrznych 35. Wstęgi materiału osłonki są znowu równomiernie utrzymywane w stanie naprężenia przez strumień powietrza w kanale odsysającym 42 i może następować proces cięcia. Następnie, można od początku rozpocząć taki sam proces, aby część 10 wstęgi bibułki papierosowej usytuowaną pod prąd, znowu doprowadzić do rolki zwrotnej 11.

Jeśli maszyna przemysłu tytoniowego ma być wyłączona albo, jeśli panuje stan bezciśnieniowy maszyny, po wyłączeniu maszyny lub przy wyłączaniu albo przy zakłóceniach układu pneumatycznego można mechanicznie zatrzymać wstęgę materiału osłonki w urządzeniu doprowadzającym 1. Do tego celu przewidziana została sprężyna naciskowa 40, która przy braku sprężonego powietrza dociska powierzchnię dociskową 14 do podtrzymki 24.

Figura 4 przedstawia stan pracy, w którym wstęga bibułki 10, która została zerwana pomiędzy elementem unieruchamiającym i taśmą formatującą 19, jest wciągana do kanału odsysającego 42,

PL 210 012 B1 aby w ten sposób usunąć tę stanowiącą przeszkodę wstęgę bibułki 10 z urządzenia doprowadzającego 1. Przy tym część 10 znajdująca się „pod prąd” jest unieruchamiana w elemencie unieruchamiającym na powierzchni dociskowej 14 i na podtrzymce 24. Wstęga bibułki znajdująca się nad krawędzią tnącą 22 została odcięta i znajduje się również na drodze do kanału odsysającego 42. W tym stanie dysze powietrzne 38 i 39 są wyłączone.

Claims (16)

1. Sposób eksploatacji maszyny przemysłu tytoniowego, w którym co najmniej jedna taśma materiału osłonki, która jest przewidziana do owinięcia pasma z materiału do palenia albo z materiału filtra, na swojej drodze przenoszenia od zasobnika wstęgi materiału osłonki do urządzenia formatującego maszyny, unieruchomiona jest w co najmniej jednym zadanym położeniu, aby następnie być dalej przenoszoną z zadanego położenia, znamienny tym, że przed unieruchomieniem w zadanym położeniu (14) co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki (10) zasysa się do kanału odsysającego (42), który odgałęzia się od drogi przenoszenia.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki (10) nadrywa się tuż przed kanałem odsysającym (42).

3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że naderwanie przeprowadza się przy pomocy sprężonego powietrza.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki (10) przecina się.

5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że po przecięciu co najmniej jednej wstęgi materiału osłonki (10) kończy się zasysanie do kanału zasysającego (42).

6. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że kanał zasysający (42) zamyka się kurtyną powietrzną (37).

7. Sposób według jednego lub kilku zastrz. 4 albo 5, albo 6, znamienny tym, że wstęgę materiału osłonki (10) doprowadza się do urządzenia formatującego (19, 20).

8. Urządzenie do doprowadzania co najmniej jednej wstęgi materiału słonki na drodze przenoszenia do elementu doprowadzającego, który doprowadza co najmniej jedną wstęgę materiału osłonki do co najmniej jednego pasma z materiału do palenia albo z materiału filtra przemysłu tytoniowego, przy czym przewidziany jest element oddzielający rozcinający co najmniej jedna wstęgę materiału osłonki i przy czym przewidziany jest element unieruchamiający, za pomocą którego jeden koniec rozciętej wstęgi materiału osłonki jest unieruchamiany, znamienne tym, że przewidziany jest kanał odsysający (42), który odgałęzia się od drogi przenoszenia.

9. Urządzenie doprowadzające według zastrz. 8, znamienne tym, że w kanale odsysającym (42) przewidziana jest co najmniej jedna pierwsza dysza powietrzna (34).

10. Urządzenie doprowadzające według zastrz. 8 albo 9, znamienne tym, że przewidziany jest co najmniej jeden drugi element oddzielający (35).

11. Urządzenie doprowadzające według zastrz. 10, znamienne tym, że drugi element oddzielający (35) zawiera co najmniej jedną drugą dyszę powietrzną.

12. Urządzenie doprowadzające według zastrz. 8, znamienne tym, że przewidziana jest co najmniej jedna trzecia dysza powietrzna (36) do wytwarzania kurtyny powietrznej (37).

13. Urządzenie doprowadzające według zastrz. 8, znamienne tym, że dla każdej wstęgi materiału osłonki (10) przewidziana jest jedna pierwsza dysza powietrzna (34) i/lub jeden pierwszy element oddzielający (35), i/lub jedna trzecia dysza powietrzna (36), i/lub jeden drugi element oddzielający (13).

14. Urządzenie doprowadzające według zastrz. 8, znamienne tym, że element unieruchamiający (13, 14) zawarty jest w pierwszym elemencie oddzielającym (13).

15. Urządzenie doprowadzające według zastrz. 8, znamienne tym, że element unieruchamiający (13, 14) znajduje się pod prąd względem pierwszego elementu oddzielającego (13).

16. Maszyna do wytwarzania pasma, zwłaszcza maszyna do wytwarzania pasma filtra albo maszyna do wytwarzania pasma papierosów, z co najmniej jednym urządzeniem doprowadzającym według jednego lub kilku zastrzeżeń 8 do 15.