PL210024B1 - Skrzynka złączowa do kabli elektrycznych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest skrzynka złączowa do kabli elektrycznych do stosowania przy instalowaniu kabli elektrycznych w budynkach w charakterze skrzynki połączeń przewodowych, która zawiera cztery ścianki, podstawę połączoną z nimi integralnie i pokrywę do zamykania otwartej strony skrzynki naprzeciw dna oraz osłabione obszary w ściankach do wprowadzania kabli.

Tego rodzaju znane skrzynki złączowe nie są najlepsze do różnych zastosowań, gdzie potrzebne jest umieszczenie, wspieranie lub mocowanie wielu różnych elementów wyposażenia wewnątrz skrzynki. W znanych skrzynkach złączowych od podstawy odstają przykładowo tulejowe występy mocujące, do których można mocować belkowy element połączeniowy w określonym położeniu. Wewnętrzne powierzchnie ścianek skrzynki są zwykle gładkie.

Publikacja patentowa FI-94578 opisuje skrzynkę wtykową, która nie jest skrzynką złączową, ale skrzynką montażową, przeznaczoną do instalowania gniazdek, łączników i innych wkładek, przy czym na przeciwległych ściankach wewnętrznych tej skrzynki są rowki, do których można mocować przegrodę i unieruchamiać ją za pomocą wystających elementów mocujących w wycięciach blokujących w rowkach. W sąsiedztwie narożników skrzynki są również usytuowane pionowe ż eberka, których przeznaczenie nie zostało podane.

Celem wynalazku jest opracowanie skrzynki złączowej do kabli elektrycznych, która umożliwia różnorodne instalowanie elementów wyposażenia z podparciem w skrzynce.

Skrzynka złączowa do kabli elektrycznych według wynalazku do stosowania w instalacjach kabli elektrycznych w budynkach jako skrzynka połączeń przewodów, która zawiera cztery ścianki, podstawę integralnie złączoną z nimi oraz pokrywę do zamykania otwartej strony skrzynki naprzeciw podstawy oraz osłabione obszary w ściankach do wprowadzania kabli, charakteryzuje się tym, że na wewnętrznych powierzchniach ścianek i w narożnikach pomiędzy ściankami usytuowane są pionowe żeberka które mają kształt wystających grzbietów, pomiędzy którymi utworzone są co najmniej cztery modułowe wymiary o jednakowej długości tak, że co najmniej jeden modułowy wymiar jest na każdej z trzech ścianek skrzynki, a ponadto na jednej lub na obu stronach pionowych żeberek utworzone są mocujące rowki i mocujące występy ograniczające je, do przyjmowania mocujących występów i/lub mocujących rowków elementów wyposażenia montowanych w skrzynce, takich jak złącza, elementy mocujące, przegroda i/lub element odciążający tak, że te elementy wyposażenia mogą być instalowane na miejscu tak, aby były przytrzymywane przez pionowe żeberka, zaś pionowe żeberko w co najmniej jednym narożniku zawiera dwa mocujące rowki, które służą do mocowania elementów wyposażenia montowanych na sąsiednich ściankach. Skrzynka korzystnie ma mocujący rowek po obu stronach co najmniej czterech pionowych żeberek oraz korzystnie ma jedno pionowe żeberko w każdym z czterech narożników, a ponadto ma dwie przeciwległe ścianki, obie z pionowym żeberkiem pośrodku ścianki i dwie przeciwległe ścianki, każda z dwoma pionowymi żeberkami, przy czym wzajemna odległość pomiędzy nimi jest równa określonemu wymiarowi modułowemu, który jest odległością pomiędzy pionowymi żeberkami pośrodku ścianki i w narożnikach. W ściance skrzynki, która jest wyposażona w dwa pionowe żeberka, korzystnie wykonany jest jeden prekursor kołowego otworu pomiędzy pionowymi żeberkami i dwa prekursory pionowo wydłużonych otworów pomiędzy pionowymi żeberkami w ściance i w narożnikach. Pionowe żeberka w narożnikach skrzynki korzystnie mają gwintowany otwór, który przebiega do wewnątrz żeberka w jego kierunku wzdłużnym, by przyjmować mocujący wkręt pokrywy. Ponadto skrzynka korzystnie zawiera montażową płytkę, która może być umieszczona tak, aby była wsparta na górnych końcach pionowych żeberek i która działa jako osłona przeciwdotykowa, a w razie potrzeby jako płytka z obwodem drukowanym. W narożnikach podstawy skrzynki, korzystnie usytuowane są gwintowane otwory, które przebiegają do wewnątrz pionowych żeberek w narożnikach skrzynki w celu mocowania tej skrzynki do płytki od tyłu za pomocą wkrętów mocowanych do wymienionych otworów poprzez płytkę. Skrzynka korzystnie zawiera także dodatkową część przymocowaną do pionowych żeberek na żądanej wysokości, przy czym ta część zawiera metalowe części blokujące, które mogą być przemieszczane do mocowania na krawędziach pionowych żeberek oraz skrzynka zawiera co najmniej cztery, korzystnie co najmniej sześć modułowych wymiarów na każdej z jej czterech ścianek.

Wynalazek został pokazany w przykładzie jego wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia podstawę skrzynki według wynalazku wraz z jej ściankami, wykonaną z tworzywa sztucznego, fig. 2a i 2b - podstawę skrzynki według wynalazku wraz z jej ściankami, których otwory są zamknięte częściami z miękkiego tworzywa sztucznego, w widoku perspektywicznym, przy

PL 210 024 B1 czym dodatkowo pokazano przykłady elementów wyposażenia instalowanych wewnątrz tej skrzynki, fig. 3a-3c - pokrywę skrzynki według jednego przykładu, fig. 4 - płytkę montażową, którą można umieścić w skrzynce jako osłonę przeciwdotykową i w razie potrzeby jako płytkę z obwodem drukowanym, fig. 5 - wykonany z tworzywa sztucznego korpus trójbiegunowego belkowego elementu łączącego, który można instalować w skrzynce według wynalazku, fig. 6 - przegrodę, którą można instalować w skrzynce według wynalazku, na przykład w celu oddzielenia od siebie połączeń słaboprądowych i silnoprądowych, fig. 7 - skrzynkę zmontowaną z części pokazanych na fig. 1-5 w widoku montażowym, fig. 8 - zamek, za pomocą którego można unieruchomić złącze rurowe, listwowe lub inny element wyposażenia montowany w otworze ścianki skrzynki, fig. 9a i 9b - dodatkową część, którą można blokować względem pionowych żeberek na żądanej wysokości, fig. 10 - metalową część blokującą tej dodatkowej części, fig. 11a i 11b - tę samą dodatkową część, co na fig. 9a i 9b, ale w widoku z przeciwnej strony, fig. 12 - dodatkowe części z fig. 9a, 9b, 11a, 11b, gdy s ą zablokowane na pionowych żeberkach skrzynki, a fig. 12 przedstawia dodatkowe części według zmodyfikowanego przykładu wykonania przymocowane do pionowych żeberek.

Na fig. 1 przedstawiono podstawę skrzynki złączowej według wynalazku, której ścianki są wykonane z twardego tworzywa sztucznego. Cztery boczne ścianki 1, 2 są integralnie połączone z podstawą 3. Na wewnętrznych powierzchniach tych ścianek 1, 2 usytuowane są pionowe żeberka 10, a w narożnikach pomiędzy ściankami 1, 2 - pionowe żeberka 11. W przedstawionej skrzynce pionowe żeberka 11 mają w przekroju poprzecznym kształt litery T, przez co po obu ich stronach utworzone są rowki 13 i występy 14, które są przeznaczone do wykorzystywania w sposób opisany bardziej szczegółowo poniżej przy montowaniu wyposażenia w skrzynce. Po obu stronach pionowych żeberek 11 w narożnikach pod kątem 90° względem siebie są również usytuowane występy 14, które ograniczają rowki 13a pomiędzy nimi a ściankami 1, 2.

W każdym narożniku skrzynki usytuowane jest jedno pionowe żeberko 11. Skrzynka ma dwie przeciwległe ścianki 1, z których każda ma pośrodku jedno pionowe żeberko 10. Skrzynka ma dwie inne przeciwległe ścianki 2, z których każda ma dwa pionowe żeberka, przy czym odległość pomiędzy nimi jest taka sama jak określony wymiar modułowy, który jest odległością pomiędzy pionowymi żeberkami 10, 11 pośrodku i w narożnikach ścianki.

W wykonanej z twardego tworzywa sztucznego ściance skrzynki posiadającej dwa pionowe żeberka 10 wykonany jest jeden kołowy otwór 5 pomiędzy pionowymi żeberkami 10 oraz dwa pionowo wydłużone otwory 6) pomiędzy pionowymi żeberkami 10, 11 w ściance i w narożnikach. Te otwory 6) służą przykładowo do montażu kilku kabli o małej średnicy w tym samym wejściu kablowym.

W ściance 1 wyposażonej w jedno pionowe żeberko 10 wykonane są przykładowo kołowe otwory 5) po obu stronach pionowego żeberka 10. Wymiary, kształty i usytuowania otworów mogą być oczywiście inne.

Na fig. 2a i 2b przedstawiono odciążanie kabla przy montażu w prekursorze 5 otworu. Kabel wprowadza się do skrzynki przez przebicie prekursora 5 otworu. Kiedy kabel jest wprowadzany przez środek prekursora 5 otworu, wówczas jest prowadzony do wnętrza skrzynki przez element odciążający 7.

Na fig. 2a i 2b przedstawiono gotową podstawę skrzynki ze ściankami, których otwory są zamknięte za pomocą części 5 i 6 z miękkiego tworzywa sztucznego, które stanowią osłabione obszary do otworzenia wejść kablowych albo do wprowadzenia kabli bezpośrednio poprzez osłabione obszary typu membranowego bez specjalnego otwierania wejść kablowych. Skrzynka według wynalazku może być również wykonana z jednego tworzywa sztucznego, a wtedy osłabione obszary na wejścia kablowe są utworzone przez osłabione rowki i/lub zmniejszoną grubość materiału. Na fig. 2a i 2b pokazano ponadto jak skrzynkę według wynalazku można wykorzystać przy montowaniu wyposażenia, w przedstawionym przypadku przy montowaniu przegrody 18 i elementu odciążającego 7. Oba elementy wyposażenia 18, 7 mają występy i/lub rowki, które są tak skonstruowane i zwymiarowane, aby współdziałały z występami i/lub rowkami pionowych żeberek 10, 11. W razie potrzeby płytka montażowa 4a pokazana na fig. 4 może być umieszczona w gardzieli skrzynki wsparta na końcach pionowych żeberek 10, 11. Po zamocowaniu płytki montażowej 4a (za pomocą wkrętów itp.) może ona stanowić zabezpieczenie przed dotknięciem części będących pod napięciem, usytuowanych pod nią. W razie konieczności płytka montażowa 4a może również działać jako płytka z obwodem drukowanym, gdyby pożądane było zamontowanie obwodów elektronicznych w skrzynce. Skrzynka jest zamykana pokrywą pokazaną na fig. 3a-3c, która w przedstawionym przypadku ma gwintowane otwory 12a. Pionowe żeberka 11 mają gwintowane otwory 12, które przebiegają do wewnątrz pionowych żeberek 11 w ich

PL 210 024 B1 kierunku wzdłużnym i z którymi łączona jest gwintowana część wkrętów mocujących. W dwóch przeciwległych narożnikach pokrywy 4 usytuowane są również uszczelniające otwory 12b. W tym miejscu w korpusie skrzynki wykonane są otwory. Uszczelnienie wykonywane jest na uszczelniającym gwincie w otworach w pokrywie. Alternatywnie pokrywa 4 może być pozbawiona gwintowanych otworów 12. W takim przypadku jest ona mocowana po prostu przez połączenie zatrzaskowe wokół gardzieli skrzynki.

Jak pokazano na fig. 7, płytka 4a może być mocowana wkrętami do otworów 12 w pionowych żeberkach 11, które są odsłonięte przez wkręty mocujące pokrywy. Można również zastosować pokrywę bez wkrętów zamykaną zatrzaskowo. Na wewnętrznym grzbiecie pokrywy 4 wykonane są wycięcia na łby wkrętów mocujących płytki 4a. Płytka z obwodem drukowanym lub płytka montażowa 4a pozostaje na miejscu również bez wkrętów, kiedy pokrywa 4 jest zamocowana. Grzbiet 4b na pokrywie 4 ma takie wymiary, że mająca grubość w przybliżeniu 1,6 mm (lub inną znormalizowaną grubość) płytka z obwodem drukowanym jest całkowicie podparta pomiędzy grzbietem a pionowymi żeberkami 10, 11 podstawy skrzynki. Z boków płytka 4a jest wtedy wsparta na wewnętrznych ściankach skrzynki. Płytka 4a może być również przymocowana w inny sposób do pionowych żeberek 10, 11 lub gwintowanych otworów 12 w pionowych żeberkach. Możliwe jest również mocowanie skrzynki od tyłu np. do płytki przez mocowanie wkrętami poprzez płytkę w otworach (nie pokazano) w narożnikach podstawy skrzynki. Otwory te odchodzą od podstawy skrzynki do wewnątrz pionowych żeberek 11 usytuowanych w narożnikach.

Belkowy korpus 15 złącza pokazany na fig. 5 jest wyposażony w występy 16 i rowki 17, a odstęp pomiędzy nimi jest zgodny z modułowym wymiarem pomiędzy pionowymi żeberkami 10 lub pionowymi żeberkami 10 i 11, co oznacza, że belkowy korpus 15 złącza może być montowany za każdym prekursorem 5 otworu wewnątrz skrzynki.

Na fig. 6 przedstawiono przegrodę 18, która jest pokazana zamontowana na miejscu na fig. 2, przy czym ta przegroda 18 jest dołączona do ścianek bocznych, podstawy i pokrywy skrzynki w taki sposób, że zapewnia wystarczające zabezpieczenie pomiędzy połączeniami będącymi pod napięciem, usytuowanymi w różnych częściach skrzynki (izolowanie i zabezpieczenie przed dotknięciem). Element 21 trzeba odłamać, jeżeli przegroda 18 ma być użyta wraz z płytką montażową 4a, pokazaną na fig. 4. Na dolnej krawędzi przegrody usytuowane są linie 22 łamania, za pomocą których sekcje o żądanym kształcie można wyłamać również przy dnie przegrody w celu wprowadzenia kabli lub w celu przyjęcia występów na podstawie, co oznacza, że przegrodę 18 można montować w różnych miejscach i w różnych kierunkach. Ważną część przegrody 18 stanowią rowkowe kształty przy jej przeciwległych końcach, które tworzą występy 19 i rowek 20 do mocowania przegrody 18 do pionowych żeberek 10.

Na fig. 8 pokazano ponadto zatrzask z krzywoliniowym wycięciem środkowym. Na zewnętrznych powierzchniach pionowych ramion tego zatrzasku są usytuowane, podobnie jak w powyższych elementach wyposażenia, występy 24 i rowek 25 do mocowania do pionowych żeberek 10, 11. Ten rodzaj zatrzasku nadaje się do mocowania złączy rurowych, złączy listwowych i podobnych przeprowadzanych elementów montowanych w otworach skrzynki.

Na fig. 9a, 9b, 10, 11a i 11b przedstawiono dodatkową część 32, którą można mocować do pionowych żeberek 10, 11 na żądanej wysokości. Ta dodatkowa część 32 zawiera część 33 z tworzywa sztucznego i dwie metalowe części mocujące 34, które są pokazane oddzielnie na fig. 10. Przeciwległe końce części 33 z tworzywa sztucznego są występami 24, a pomiędzy nimi są usytuowane rowki 25, podobnie jak w elementach wyposażenia opisanych powyżej. Metalowe części nadają się do przemieszczania od siebie i do siebie w kierunku ich płaszczyzny. Tolerancja swobodnego ruchu pomiędzy częścią 33 z tworzywa sztucznego a metalowymi częściami 34 może być wąska, przez co metalowe części 34 będą przemieszczane nawet przez niewielką przyłożoną siłę. W szczelinę 37 pomiędzy metalowymi częściami 34 można wprowadzić wkrętak, a przez jego obrócenie części mocujące 34 mogą być oddalane od siebie, na skutek czego na ich końcach wycięcia 35 usytuowane w rowkach 25 wgryzają się w krawędzie występów 14 pionowych żeberek 10, 11. Na fig. 9a i 11a mocujące części 34 pokazano w położeniu odblokowanym, a na fig. 9b i 11b są one pokazane w położeniu blokującym, gdzie są one odsunięte od siebie. Powrót tych mocujących części 34 z położenia blokującego można spowodować przez wprowadzenie ostrza wkrętaka w szczelinę 36 pomiędzy częścią z tworzywa sztucznego a częścią mocującą. Przez obrót wkrętaka części mocujące 34 są przemieszczane ku sobie i zamknięcie zostaje otworzone. Wycięcia 35 schodzą się odpowiednio ku podstawie, tak że krawędzie tych wycięć 35 mogą się wgryzać w narożniki występów 14.

PL 210 024 B1

Na fig. 12 przedstawiono dwie mocujące części 32, z których jedna jest zamocowana pomiędzy żeberkami 10 na podstawie skrzynki, a druga pomiędzy żeberkami 10 i 11 w górnej części tych żeberek. W przykładzie wykonania z fig. 13 narożniki dodatkowych części 32 są skośnie ścięte tak, że te dwie dodatkowe części 32 mogą być montowane i unieruchamiane na tym samym narożnym żeberku 11

Pokazane dodatkowe części 32 stanowią podstawy dla innych elementów wyposażenia, takich jak element odciążający, belkowy element złącza itp. Odpowiednie urządzenie zamykające można zastosować również w połączeniu z elementem odciążającym, belkowym elementem złącza itp., przy czym w takim przypadku nie potrzeba żadnej oddzielnej dodatkowej części 32.

Opisane powyżej elementy wyposażenia są jedynie przykładami możliwości zastosowania korpusu skrzynkowego według wynalazku. Kształt, konstrukcja i przewidziane zastosowanie tych elementów wyposażenia mogą zmieniać się na różne sposoby.

Oprócz działania w charakterze podpór mocujących pionowe żeberka 10, 11 działają również jako żeberka wzmacniające ścianki 1, 2, dzięki czemu grubość tych ścianek może być mniejsza niż w przypadku gładkich ścianek.

Przykład wykonania przedstawiony powyżej ilustruje najmniejszą skrzynkę w szeregu skrzynek, przy czym wymiar modułowy pomiędzy pionowymi żeberkami może również występować w większych skrzynkach w tym szeregu skrzynek, np.:

- w skrzynce średniej mogą być trzy otwory i trzy modułowe wymiary obok siebie po wszystkich stronach skrzynki

- w największej skrzynce mogą być dwa podobne wymiary modułowe i trzeci większy wymiar pomiędzy pionowymi żeberkami na wszystkich ściankach.

W takim przypadku części pasujące do wymiaru modułowego będą pasować do wszystkich różnych rozmiarów skrzynek.

Claims (9)

1. Skrzynka złączowa do kabli elektrycznych do stosowania w instalacjach kabli elektrycznych w budynkach jako skrzynka połączeń przewodów, która zawiera cztery ścianki, podstawę integralnie złączoną z nimi oraz pokrywę do zamykania otwartej strony skrzynki naprzeciw podstawy oraz osłabione obszary w ściankach do wprowadzania kabli, znamienna tym, że na wewnętrznych powierzchniach ścianek (1, 2) i w narożnikach pomiędzy ściankami usytuowane są pionowe żeberka (10, 11), które mają kształt wystających grzbietów, pomiędzy którymi utworzone są co najmniej cztery modułowe wymiary o jednakowej długości tak, że co najmniej jeden modułowy wymiar jest na każdej z trzech ścianek (1, 2) skrzynki, a ponadto na jednej lub na obu stronach pionowych żeberek (10, 11) utworzone są mocujące rowki (13) i mocujące występy (14) ograniczające je, do przyjmowania mocujących występów (16, 19, 24) i/lub mocujących rowków (17, 25, 20) elementów wyposażenia montowanych w skrzynce, takich jak złącza (15), elementy mocujące (29), przegroda (18) i/lub element odciążający (23, 27) tak, że te elementy wyposażenia mogą być instalowane na miejscu tak, aby były przytrzymywane przez pionowe żeberka (10, 11), zaś pionowe żeberko (11) w co najmniej jednym narożniku zawiera dwa mocujące rowki (13a), które służą do mocowania elementów wyposażenia montowanych na sąsiednich ściankach (1, 2).

2. Skrzynka według zastrz. 1, znamienna tym, że ma mocujący rowek (13, 13a) po obu stronach co najmniej czterech pionowych żeberek (10, 11).

3. Skrzynka według zastrz. 1, albo 2, znamienna tym, że ma jedno pionowe żeberko (11) w każdym z czterech narożników skrzynki, a ponadto ma dwie przeciwległe ścianki (1), obie z pionowym żeberkiem (10) pośrodku ścianki i dwie przeciwległe ścianki (2), każda z dwoma pionowymi żeberkami (10), przy czym wzajemna odległość pomiędzy nimi jest równa określonemu wymiarowi modułowemu, który jest odległością pomiędzy pionowymi żeberkami (10, 11) pośrodku ścianki (1) i w narożnikach.

4. Skrzynka według zastrz. 1, znamienna tym, że w ściance (2) skrzynki, która jest wyposażona w dwa pionowe żeberka (10), wykonany jest jeden prekursor (5) kołowego otworu pomiędzy pionowymi żeberkami (10) i dwa prekursory (6) pionowo wydłużonych otworów pomiędzy pionowymi żeberkami (10, 11) w ściance i w narożnikach.

PL 210 024 B1

5. Skrzynka według zastrz. 1, albo 4, znamienna tym, że pionowe żeberka (11) w narożnikach skrzynki mają gwintowany otwór (12), który przebiega do wewnątrz żeberka w jego kierunku wzdłużnym, by przyjmować mocujący wkręt pokrywy (4).

6. Skrzynka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera montażową płytkę (4a), która może być umieszczona tak, aby była wsparta na górnych końcach pionowych żeberek (10, 11) i która działa jako osłona przeciwdotykowa, a w razie potrzeby jako płytka z obwodem drukowanym.

7. Skrzynka według zastrz. 1, znamienna tym, że w narożnikach podstawy (3) skrzynki usytuowane są gwintowane otwory, które przebiegają do wewnątrz pionowych żeberek (11) w narożnikach skrzynki w celu mocowania tej skrzynki do płytki od tyłu za pomocą wkrętów mocowanych do wymienionych otworów poprzez płytkę.

8. Skrzynka według zastrz. 1, albo 6, znamienna tym, że zawiera dodatkową część (32) przymocowaną do pionowych żeberek (10, 11) na żądanej wysokości, przy czym ta część zawiera metalowe części blokujące (34), które mogą być przemieszczane do mocowania na krawędziach pionowych żeberek (10, 11).

9. Skrzynka według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera co najmniej cztery, korzystnie co najmniej sześć modułowych wymiarów na każdej z czterech ścianek (1, 2) skrzynki.