Proponowano juz prowadzic destylacje cynku lub metali podobnych w muflach, wbudowanych w piece obrotowe. Przy prze¬ prowadzaniu tego sposobu mufle ogrzewa sie zapiomoca plomienia grzejnego, powsta¬ lego wskutek spalania gazu, oleju lub pylu weglowego, przyczem plomien ten prowadzi sie przez piec obrotowy.Nie mozna bylo przytem uniknac wy¬ twarzania sie bardzo wysokiej temperatury w glównej strefie plomienia, wskutek czego nastepowalo przegrzewanie mufli, podczas gdy poza ta strefa byla doprowadzana do mufli niedostateczna ilosc ciepla. Odpowied¬ nio do tego redukcja i proces destylacji prze¬ biegaly wewnatrz mufli nierównomiernie, ponadto powstawalo niebezpieczenstwo, ze materjal, z którego byla wykonana mufla, bedzie atakowany zbyt mocno w strefie glównej plomienia. Wedlug wynalazku o- grzewanie mufli (jednej lub kilku) prowa¬ dzi sie calkowicie lub czesciowo w ten spo¬ sób, ze paliwo stale lub plynne zadaje sie do pieców obrotowych w jednym lub kilku miej¬ scach i podczas jego przechodzenia przez piec spala sie w strefie mozliwie dlugiej.Przy tego rodzaju ogrzewaniu osiaga sie da¬ leko idace rozciagniecie strefy grzejnej na duzej dlugosci pieca, a wskutek tego, uni¬ kajac miejscowego przegrzewania, otrzymu¬ je sie dluga strefe destylacyjna w mufli. Dc? przeprowadzania sposobu nadaje sie zwla-szcza pafiwOy zawierajace skladniki lotne, jak wegiel kamienny, brykiety z wegla bru¬ natnego, surowy wegiel brunatny, koks, o- trzymywany przy wytlewaniu lub otrzymy¬ wany w temperaturze niskiej. Mozna rów¬ niez stosowac paliwo plynne, np. olej ze smoly, z wegla kamiennego, mazut i t. d, W przypadku stosowania paliwa stalego wystarczy go wogcle doprowadzac w jed¬ nym koncu pieca obrotowego i przepuszczac wzdluz zwykle nachylonego trzonu pieca w przeciwpradzie lub w tym samym kierunku, w jakim poruszaja sie spaliny i materjal w mufli. Paliwo ijiozna jednak "wprowadzac równiez calkowicie lub czesciowo w innych miejscach pieca obrotowego, np. przez otwo¬ ry w scianach pieca, lub wdmuchiwac w jednym koncu pieca. Paliwo plynne najko¬ rzystniej jest doprowadzac w róznych miej¬ scach zapomoca rury lub rur, wprowadzo¬ nych do wewnatrz pieca przez sciane pieca lub przez koniec wzglednie konce pieca. Ru¬ ra wzglednie rury, doprowadzajace paliwo, moga posiadac po kilka otworów, sluzacych do wyplywu paliwa, a to w tym celu, aby paliwo mozna bylo nalezycie rozdzielic na cala strefe redukcyjna.W licznych przypadkach korzystnie jest, w celu podtrzymywania spalania, odbywaja¬ cego sie na bardzo duzej dlugosci pieca, do¬ prowadzac potrzebne do spalania powietrze w róznych miejscach pieca, np. przez sciane pieca. Dzieki temu w przypadku stosowania paliwa stalego mozna osiagnac jednoczesnie i te korzysc, iz wdmuchiwane lub zasysane przez dysze powietrze zostaje przepuszczo¬ ne przez warstwa paliwa; w ten sposób mo¬ ga byc spalane nawet trudnospalajace sie ciala, jak koks, antracyt i t. d. W celu cal¬ kowitego wyzyskania paliwa zaleca sie tego rodzaju dysze umieszczac w tym koncu pie¬ ca, w którym uskutecznia sie wyladowywa¬ nie materjalu. W sposób sam przez sie znany mozna przytem, gdy powietrze jest dopro¬ wadzane zapomoca dysz, umieszczonych w scianie bocznej pieca lub w scianie czolowej pieca, osiagnac zapomoca rozrzadu doplywu powietrza to, iz powietrze bedzie doprowa¬ dzane tylko do tych dysz, które w danej chwili znajduja sie pod powierzchnia war¬ stwy paliwa. W celu dalszego wyzyskania zawartosci paliwa, mozna pozostalosci pali¬ wa wyladowywac bezposrednio do szybu, pracujacego jako czadnica, w którym wy¬ twarza sie z pozostalosci zapomoca wdmu¬ chiwanego powietrza wzglednie powietrza i pary wodnej lub wody gaz grzejny, który doprowadza sie zpowrotem do pieca obro¬ towego.Zamiast nieruchomej czadnicy mozna równiez wytworzyc czadnice bezposrednio w piecu obrotowym, np. rozszerzajac koniec pieca, w którym wyladowuje sie materfal, i w rozszerzeniu tern odgazowujac pozosta¬ losc paliwa przez doprowadzanie do niej po¬ wietrza, pary wodnej i t. d. Pozosta¬ losc paliwa mozna przytem usuwac w sposób dowolny, fako pozostalosc stala lub jako zu¬ zel plynny. Zamiast paliwa mozna stosowac równiez calkowicie lub czesciowo obfitujaca w paliwo pozostalosc, otrzymywana przy samym procesie destylacyjnym.Na rysunku uwidoczniono w przekroju podluznym kilka przykladów wykonania u- rzadzen piecowych, nadajacych sie do prze¬ prowadzania sposobu, przyczem fig. 1 przed¬ stawia calosc urzadzenia, fig. 2 — czesc u- rzadzenia z czadnica, bezposrednio z nia po¬ laczona, a fig. 3 — czesc urzadzenia, w któ- rem koniec pieca obrotowego jest zbudowany jako czadnica.W piec obrotowy / jest wbudowana mu¬ fla 2, która obraca sie wraz z piecem. Mate¬ rjal, podlegajacy redukcji doprowadza sie razem z materjalem redukujacym zapomo¬ ca slimaka 3 do wnetrza mufli. Paliwo, slu¬ zace do ogrzewania mufli, doprowadza sie rura wlotowa 4 do przestrzeni pierscienio¬ wej 5 pieca obrotowego, otaczajacej mufle.Powietrze przeplywa przez piec w kierun¬ ku, oznaczonym strzalka x, doplywajac przez otwór 6; gazy uchodza przewodem 7. — 2 —W miejsca doplywu powietrza mozria uhiie- setc ewentualnie pomocnicze urzadzenie grzejns 8.Paliwo, dostarczona do pieca obrotowe¬ go* spala sie w mm stopniowo. Spalmy, prze¬ plywajac prze* piec obrotowy, ogrzewaja mufle 2. Materjal, przesuwajacy sie W inufli w kierunku odwrotnym, ulega wskutek tego redukcji i cynk i t. d. zostaje odparowany.Pary uchodza rura 9 do skraplacza 10.Gazy, zawierajace znaczne ilosci CO, wy¬ plywaja ze skraplacza 10 przez otwór 11 zpowrotem do pieca obrotowego i przeply¬ waja przezen wraz z doprowadzanem w ftriejscttf 6 powietrzetny przyczem tlenek we¬ gla, zawarty w tych gazach, spala sie i w ten sposób poteguje dzialanie grzejne dopro- wadsamfgo paliwa stalego lub plynnego i obniza zuzycie paliwa. Przesuwanie sie pa¬ liwa przez piec obrotowy w kierunku strzal¬ ki x ulatwia sie przez lekkie pochylenie pie¬ ca obrotowego, np. 2% -we. Poniewaz mate- rjat w mufli musi w tym przypadku przesu¬ wac sie ku górze, wskutek tego ulega on spietrzeniu, dzieki czemu osiaga daleko ida* ce napelnienie mufli. Pozostalosc, otrzymy¬ wana przy procesie muflowym, opuszcza mufle w miejscu 12 i wpada do wezownicy 13, która ewentualnie jest zaopatrzona w narzad w rodzaju sluzy, uniemozliwiajacy wyplyw gazów, wydzielajacych sie w mufli.W miejscu 14 materjal zostaje odprowadzo¬ ny nazewnatrz.Na fig. 2 przy koncu pieca obrotowego, w którym usuwa sie pozostalosci paliwa, jest wybudowana stojaca czadnica 75, w której uskutecznia sie w sposób zwykly, przez wdmuchiwanie powietrza przez grzybek 16 i pary wodnej z czaszy 17, napelnionej wo¬ da, odgazowywanie pozostalosci paliwa. Ga¬ zy czadnicowe doplywaja do pieca obroto¬ wego. W tym przypadku gazy przeplywaja przez piec w kierunku odwrotnym do kie¬ runku, wskazanego na fig. 1. Wobec tego powietrze doprowadza sie w miejscu 18 i w tern samem miejscu mozna umiescic pomoc¬ nicze urzadzenie grzejne 19. Wedlug fig* 3 zaniechano wogóle stosowania iiieiwrliogfej glowicy pieca i koniec pieca obrotowego, w którym usuwa sie pozostalosci p&Hwa, jest rozszerzony, tworzac czadnice 20.Czadnica ta poza tern pracuje podobnie, jak i czadnica wedlug fig. 2.Powietrze mozna doprowadzac np. za- pomoca pierscienia 21 i dysz 22, najkorzyst¬ niej w ten sposób, aby dysze 22 byly pola- czofie z wnetrzem pierscienia 21 tylko wte¬ dy, gdy sie znajduja W dolnej czesci sWe^j drogi, a wiec wtedy, gdy sa przykryte ma¬ te*j*lem. W tej postaci wykonania w obu sciankach czolowych rozszerzenia umie¬ szczone sa otwofy, doprowadzajace powie¬ trze: PL PLIt has already been proposed to distill zinc or similar metals in muffles built into rotary furnaces. In this method, the muffles are heated by a heating flame generated by the combustion of gas, oil, or coal dust, which is passed through the rotary furnace. It was impossible to avoid the generation of very high temperatures in the main flame zone, which resulted in overheating the muffle, while insufficient heat was supplied to the muffle outside this zone. Consequently, the reduction and distillation processes within the muffle were uneven, and there was also a risk that the material from which the muffle was made would be over-attacked in the main flame zone. According to the invention, the heating of one or more muffles is carried out wholly or partially by feeding solid or liquid fuel into the rotary kilns at one or more points and, as it passes through the kiln, burning it in the longest possible zone. This type of heating achieves a considerable extension of the heating zone over a large length of the kiln, thereby avoiding local overheating and creating a long distillation zone in the muffle. Fuels containing volatile components, such as hard coal, lignite briquettes, raw lignite, and coke obtained during smelting or obtained at low temperatures, are particularly suitable for carrying out the method. Liquid fuel can also be used, e.g. tar oil, hard coal oil, mazut, etc. In the case of using solid fuel, it is generally sufficient to feed it into one end of the rotary kiln and pass it along the usually inclined kiln shaft in the counter-current or in the same direction as the flow of the combustion gases and material in the muffle. However, fuel can also be introduced completely or partially in other places of the rotary kiln, e.g. through holes in the kiln walls, or blown in at one end of the kiln. Liquid fuel is most advantageously supplied at various places by means of a pipe or pipes introduced into the kiln through the kiln wall or through one or more ends of the kiln. The pipe or pipes supplying the fuel may have several holes for fuel outflow, so that the fuel can be properly distributed over the entire reduction zone. In many cases, in order to support combustion taking place over a very long length of the kiln, it is advantageous to supply the air required for combustion at various places of the kiln, e.g. through the kiln wall. Thanks to this When using solid fuel, the advantage can also be achieved: the air blown or sucked through the nozzles is passed through the fuel layer; in this way, even difficult-to-burn materials such as coke, anthracite, etc., can be burned. To ensure complete utilization of the fuel, it is recommended to place these nozzles at the end of the furnace where the material is discharged. In a manner known per se, when air is supplied via nozzles located in the side wall or front wall of the furnace, it can be achieved by means of air supply distribution that the air is supplied only to those nozzles that are currently below the surface of the fuel layer. To further utilize the fuel content, the remaining fuel can be burned. The gas can be discharged directly into a shaft operating as a gasifier, where a heating gas is produced from the residue by means of blown air or air and steam or water, which is fed back to the rotary kiln. Instead of a stationary gasifier, the gasifier can also be produced directly in the rotary kiln, for example, by expanding the end of the kiln where the material is discharged and, in this expansion, degassing the fuel residue by supplying it with air, steam, etc. The fuel residue can be removed in any way, either as a solid residue or as a liquid slag. Instead of fuel, the fuel-rich residue obtained during the distillation process itself can also be used, in whole or in part. In the figure Several examples of furnace devices suitable for carrying out the method are shown in longitudinal section, where Fig. 1 shows the entire device, Fig. 2 — part of the device with a gas generator, directly connected to it, and Fig. 3 — part of the device in which the end of the rotary kiln is constructed as a gas generator. A muffle 2 is built into the rotary kiln, which rotates together with the kiln. The material to be reduced is fed together with the reducing material by means of a screw 3 into the interior of the muffle. Fuel for heating the muffle is fed through the inlet pipe 4 to the annular space 5 of the rotary kiln, surrounding the muffle. Air flows through the kiln in the direction marked with arrow x, flowing through opening 6; the gases escape through pipe 7. — 2 — At the air inlet, an auxiliary heating device 8 can be installed. The fuel supplied to the rotary kiln* burns gradually. The burnt gases flowing through the rotary kiln heat the muffle 2. The material, moving in the muffle in the opposite direction, is reduced as a result, and zinc, etc., is vaporized. The vapors escape through pipe 9 to condenser 10. The gases, containing significant amounts of CO, flow from condenser 10 through opening 11 back to the rotary kiln and flow through it together with the air supplied to the kiln 6, while the carbon monoxide contained in these vapors gases, burns and thus intensifies the heating effect of the supplied solid or liquid fuel and reduces fuel consumption. The movement of the fuel through the rotary kiln in the direction of arrow x is facilitated by a slight inclination of the rotary kiln, e.g., 2%. Since the material in the muffle must move upwards in this case, it accumulates, thereby achieving a considerable filling of the muffle. The residue obtained during the muffle process leaves the muffle at point 12 and falls into the coil 13, which is optionally equipped with a sluice-type device that prevents the escape of gases released in the muffle. At point 14, the material is discharged to the outside. In Fig. 2, at the end of the rotary kiln, In the area where the fuel residues are removed, a vertical gasifier 75 is constructed, in which the fuel residues are degassed in the usual way by blowing air through the valve head 16 and steam from the water-filled bowl 17. The gasifier gases flow into the rotary kiln. In this case, the gases flow through the kiln in the direction opposite to that shown in Fig. 1. Therefore, air is supplied at point 18, and an auxiliary heating device 19 can be placed in the same place. According to Fig. 3, the use of a small furnace head has been omitted altogether, and the end of the rotary kiln, where the fuel residues are removed, is widened, forming a gasifier 20. This gasifier also operates similarly to the gas generator according to Fig. 2. Air can be supplied, for example, by means of a ring 21 and nozzles 22, preferably in such a way that the nozzles 22 are connected to the inside of the ring 21 only when they are in the lower part of their path, i.e. when they are covered with a material. In this embodiment, air supply openings are arranged in both end walls of the extension: