PL210133B1

PL210133B1 - Method for manufacture of sheets for air bag sleeve as well as a roll of series of sheets and a roll of series of sleeves

Info

Publication number: PL210133B1
Application number: PL370811A
Authority: PL
Inventors: Jean-Luc Guy Verstraeten
Original assignee: Advanced Label Technologies B V
Priority date: 2003-10-22
Filing date: 2004-10-20
Publication date: 2011-12-30
Also published as: PL370811A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania arkusza na powłokę dla systemu poduszki powietrznej oraz sposób wytwarzania powłoki dla systemu poduszki powietrznej.The present invention relates to a method of making a sheet for a coating for an airbag system and a method of producing a coating for an airbag system.

Takie poduszki powietrzne przeznaczone do zastosowania w pojazdach, zwłaszcza w pojazdach drogowych, znajdują coraz większe zastosowanie jako standardowe wyposażenie w nowych typach samochodów osobowych. Poza należącymi już do typowego wyposażenia poduszkami powietrznymi, umieszczonymi w kierownicy i desce rozdzielczej, coraz częściej stosuje się poduszki powietrzne w innych miejscach. Jako przykład można wymienić tak zwane boczne poduszki powietrzne, które znajdują się obok pasażerów nad otworami drzwiowymi. Znane stały się również poduszki powietrzne, umieszczane na wysokości kolan kierowcy.Such airbags for use in vehicles, in particular on road vehicles, are increasingly used as standard equipment in new types of passenger cars. In addition to the already standard equipment airbags in the steering wheel and dashboard, airbags are increasingly being used elsewhere. As an example, the so-called side airbags which are located next to the passengers above the door openings can be mentioned. Airbags placed at the height of the driver's knees have also become known.

Wszystkie poduszki powietrzne zawierają ekspandujący w bardzo krótkim czasie balon, umieszczony w powłoce, oraz generator gazowy i układ sterowania, który zaczyna działać po wykryciu określonych przyspieszeń. Balon znajduje się w stanie złożonym w powłoce, tworzącej ochronną osłonę. Pakiet złożony z powłoki i znajdującego się w niej, złożonego balonu można umieścić w odpowiedni sposób w przeznaczonej do tego celu przestrzeni.All airbags contain a balloon that expands in a very short time, placed in the shell, and a gas generator and a control system that starts to work when certain accelerations are detected. The balloon is in a folded state in a shell that forms a protective cover. The package consisting of the shell and the folded balloon contained therein can be properly positioned in the space provided for this purpose.

Niniejszy wynalazek dotyczy powłoki poduszki powietrznej, zwłaszcza bardziej efektywnego sposobu jej wytwarzania. Powłoki te wytwarza się z materiału w postaci wstęgi o odpowiedniej grubości i sztywności. Wstęgę materiału dzieli się na części, które zaopatruje się w nadruk, układa jedną na drugiej, a następnie nadaje się im wspólnie żądany kształt poprzez wykrawanie. Tak otrzymane arkusze zaopatruje się w perforację, następnie składa i za pomocą zgrzewania lub zszywania formuje się z nich powł okę . Perforacja musi mieć określone, starannie zdefiniowane cechy, które gwarantują , ż e balon może się rozwijać w prawidłowy sposób. Ponadto przy wykrawaniu w arkuszach można umieścić wybrania w miejscu, w którym gotową powłokę z balonem można zamocować poprzez połączenie zaciskowe na nadwoziu pojazdu.The present invention relates to an airbag shell, especially a more efficient method of manufacturing it. These coatings are made of a web material of appropriate thickness and stiffness. The web of material is divided into parts, which are provided with an imprint, placed on top of each other, and then they are jointly shaped to the desired shape by punching. The sheets thus obtained are provided with perforation, then folded and a coating is formed by welding or sewing. The perforation must have specific, carefully defined features that ensure that the balloon can unfold properly. In addition, when punching into the sheets, the cutouts can be positioned where the finished envelope with the balloon can be secured by a clamp connection to the vehicle body.

Tak wytworzone powłoki dostarcza się następnie do producenta poduszek powietrznych, który umieszcza w nich złożony balon. Oznacza to, że powłoki trzeba poddawać obróbce kolejno, zarówno podczas ich wytwarzania, jak też podczas umieszczania w nich balonów. Taki sposób postępowania jest kłopotliwy i wymaga dużego nakładu pracy ręcznej.The coatings produced in this way are then delivered to the airbag manufacturer, who places the folded balloon in them. This means that the coatings must be processed sequentially, both during their manufacture and when the balloons are placed therein. This procedure is cumbersome and requires a lot of manual work.

Z ameryka ń skiego opisu patentowego nr US-A-4027828 znany jest sposób wytwarzania arkusza obejmujący wytwarzanie wstęgi podatnego, wytrzymałego materiału oraz wykrawanie wstęgi materiały celem utworzenia szeregu połączonych ze sobą arkuszy.From US-A-4027828, a method of making a sheet is known which comprises producing a web of flexible, strong material and cutting the web of material to form a series of interconnected sheets.

Celem wynalazku jest po pierwsze zaproponowanie sposobu wytwarzania arkusza dla powłoki, przeznaczonej dla poduszki powietrznej, który to sposób charakteryzuje się większą efektywnością i jakoś cią.The object of the invention is, firstly, to propose a method for producing a sheet for an airbag envelope which is more efficient and of greater quality.

Sposób wytwarzania arkusza na powłokę dla systemu poduszki powietrznej (airbag), ekspandującego w bardzo krótkim czasie, na przykład kilku milisekund, i przeznaczonego do zastosowania w pojeździe celem ochrony pasażerów przed kolizją z wnętrzem pojazdu, która to powłoka jest przeznaczona do umieszczenia w niej poduszki powietrznej i jest wykonana z podatnego materiału, stosunkowo wytrzymałego na rozciąganie, a przy tym ma co najmniej jedną nominalną linię osłabienia, która poddaje się przy ekspandowaniu poduszki powietrznej, oraz zawiera co najmniej jeden szew mocujący w miejscu, w którym przytwierdzone są do siebie przeciwległe części materiału, według wynalazku charakteryzuje się tym, że wytwarza się wstęgę podatnego materiału wytrzymałego na rozciąganie i wykrawa się wstęgę materiału celem utworzenia szeregu połączonych ze sobą arkuszy, z których każ dy jest przeznaczony na jedną powłokę , a następnie wykonuje się nominalną linię osłabienia każdorazowo w arkuszu szeregu połączonych ze sobą arkuszy.A method of making a sheet for a coating for an airbag system which expands in a very short time, for example a few milliseconds, and is intended for use in a vehicle to protect passengers from a collision with the interior of the vehicle, which coating is intended to accommodate the airbag therein. and is made of a compliant material, relatively resistant to stretching, and has at least one nominal line of weakness which is subject to expansion of the airbag, and includes at least one fastening seam at the point where the opposite parts of the material are attached to each other according to the invention, characterized in that a web of compliant tensile material is produced and the web of material is cut out to form a series of interconnected sheets, each for one coating, and then a nominal line of weakness is made in each sheet of the row. connected sheets with each other.

Korzystnie, nawija się szereg połączonych ze sobą arkuszy i odwija się szereg arkuszy przed operacją wykonywania linii osłabienia i/lub szwu mocującego.Preferably, the plurality of interconnected sheets are wound up and the plurality of sheets are unrolled before the operation of making the line of weakness and / or the fastening seam.

Korzystnie, wykonuje się linię osłabienia we wstędze materiału i wykonuje się szew mocujący celem utworzenia szeregu połączonych ze sobą powłok oraz nawija się szereg powłok, a następnie odwija się szereg powłok i oddziela się od siebie powłoki po odwinięciu.Preferably, a line of weakness is formed in the web of material and a securing seam is provided to form a plurality of interconnected coatings, and the plurality of coats are wound, then the plurality of coats are unwound and the coats are separated from each other after unwinding.

Korzystnie, wykonuje się linie osłabienia pomiędzy każdymi dwiema połączonymi ze sobą powłokami i oddziela się te powłoki.Preferably, lines of weakness are made between each two bonded shells and the shells are separated.

Korzystnie, wykonuje się szew mocujący za pomocą zszywania.Preferably, the securing seam is made by sewing.

Korzystnie, wykonuje się szew mocujący za pomocą zgrzewania.Preferably, the securing seam is made by welding.

Korzystnie, oddziela się od siebie arkusze.Preferably, the sheets are separated from each other.

PL 210 133 B1PL 210 133 B1

Korzystnie, zaopatruje się wstęgę materiału w nadruk z informacją odnośnie do wytwarzanych z tej wstęgi powłok.Preferably, the material web is provided with an imprint with information regarding the coatings produced therefrom.

Korzystnie, nawija się wstęgę materiału po jej zadrukowaniu i odwija się zadrukowaną wstęgę materiału przed operacją jej wykrawania i/lub wykonywania nominalnej linii osłabienia i/lub wykonywania we wstędze szwu mocującego.Preferably, the material web is wound up after it has been printed and the printed material web is unwound before the operation of cutting it out and / or making a nominal line of weakness and / or making a fastening seam in the web.

Sposób według wynalazku można realizować rozmaicie. Jako przykład, w związku z następującym bezpośrednio po sobie wykonywaniem wymaganych etapów wytwarzania, wymienia się prowadzenie w sposób ciągły wzdłuż różnych stanowisk roboczych wstęgę materiału. Korzystny jednak jest sposób, który zawiera najpierw zwijanie szeregu połączonych ze sobą arkuszy, a następnie rozwijanie szeregu arkuszy w celu wykonania linii osłabienia i/lub szwu mocującego.The method according to the invention can be carried out in various ways. As an example, in connection with the required production steps being performed immediately after one another, a web of material is mentioned continuously along the various work stations. However, a method which comprises first rolling a plurality of sheets joined together and then unrolling the plurality of sheets to form a line of weakness and / or a fastening seam is preferred.

W jednym z wariantów wynalazku arkusze moż na oddzielać od siebie po zaopatrzeniu ich w nadruk i wykrojeniu. Samo wytwarzanie arkuszy odbywa się wówczas w zracjonalizowany sposób. Następnie arkusze przykładowo układa się w znany sposób w stos, po czym z każdej sztuki arkusza formuje się powłokę dla poduszki powietrznej.In one embodiment of the invention, the sheets can be separated from each other after having been printed and cut out. The production of the sheets itself then takes place in a rationalized manner. The sheets are then, for example, stacked in a known manner, and each sheet is then formed into an airbag envelope.

Wytwarzanie późniejszej powłoki można wykonywać w nieprzerwanych etapach, oddzielonych od siebie czasowo i/lub przestrzennie, przy czym mimo to, dzięki pracy z rolkami arkuszy, zachowana zostaje korzyść w postaci zracjonalizowanego wytwarzania.The production of the subsequent coating can be carried out in uninterrupted steps, spaced apart in time and / or space, yet the advantage of rationalized production is nevertheless retained by the handling of the sheet rolls.

Drugim przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania samej powłoki. Według wynalazku realizuje się to za pomocą uzupełniających etapów, polegających na tym, żeThe second object of the invention is a method of producing the coating itself. According to the invention, this is accomplished with the aid of the complementary steps that

- wykonuje się linię osłabienia we wstędze materiału i- a line of weakness is made in the web of material and

- wykonuje się szew mocujący celem utworzenia szeregu połączonych ze sobą powłok.- a securing seam is made to form a series of interconnected shells.

W sposobie według wynalazku wytwarzanie powłok jest w dużej mierze zracjonalizowane, jako że w różnych etapach sposobu stosuje się możliwie ciągły proces. Oznacza to, że różne etapy sposobu wykonuje się w ramach możliwości na ciągłej wstędze materiału. Dzięki temu nie występują tutaj kłopotliwe manipulacje oddzielnymi częściami w postaci arkuszy luzem, co ma miejsce w znanych sposobach. Ciągła wstęga jest znacznie łatwiejsza do manipulowania i pozwala w dużej mierze zautomatyzować proces wytwarzania.In the process according to the invention, the production of the coatings is largely rationalized since the process is as continuous as possible in the various process steps. This means that the various steps of the method are performed on the continuous web of material as far as possible. This avoids the cumbersome handling of separate loose sheet parts, as is the case in known methods. The continuous web is much easier to handle and largely automates the manufacturing process.

Sposób według wynalazku może również zawierać etapy nawijania szeregu powłok, odwijania szeregu powłok oraz oddzielania od siebie powłok po nawinięciu. Do producenta poduszek powietrznych można wówczas dostarczać rolkę z powłokami, które oddziela się od siebie dopiero przy umieszczaniu w nich odpowiednich balonów. Taki sposób postępowania pozwala na zautomatyzowanie także ostatniego etapu wytwarzania poduszki powietrznej. Ponadto powłoki mogą być również bezpośrednio oddzielane od siebie, w związku z dostarczaniem ich na przykład w postaci stosów.The method of the invention may also include the steps of winding a plurality of coats, unwinding the plurality of coats, and separating the coats from one another after winding. The airbag manufacturer can then be supplied with a roll with coatings that are separated from each other only when the appropriate balloons are placed therein. This procedure also allows the last stage of airbag production to be automated. Moreover, the coatings can also be separated directly from each other in connection with their supply, for example, in the form of stacks.

Sposób obejmuje ponadto korzystnie wykonywanie linii osłabienia pomiędzy każdymi dwiema, połączonymi ze sobą powłokami w związku z ich oddzielaniem. Taką linię osłabienia może stanowić zwłaszcza linia perforacji.The method further preferably comprises making lines of weakness between each two interconnected shells in connection with their separation. Such a line of weakness may in particular be a line of perforation.

Szew mocujący można wykonywać w drodze zszywania, zgrzewania ultradźwiękowego i zgrzewania cieplnego. Ponadto sposób może obejmować zaopatrywanie wstęgi materiału w nadruk z informacją odnośnie do wytwarzanych z tej wstęgi powłok. W szczególności może przy tym chodzić o nawijanie wstęgi materiału po jej zadrukowaniu oraz odwijanie zadrukowanej wstęgi materiału w związku z jej wykrawaniem i/lub wykonywaniem nominalnej linii osłabienia i/lub wykonywaniem we wstędze szwu mocującego.The fastening seam can be made by stitching, ultrasonic welding and heat welding. Moreover, the method may include providing the web of material with a print with information regarding coatings produced therefrom. In particular, it may involve winding the material web after it has been printed and unwinding the printed material web in connection with its cutting and / or the creation of a nominal weakening line and / or the application of a fastening seam in the web.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1a i fig. 1b przedstawiają pierwszy etap drukowania, fig. 2a i fig. 2bThe subject matter of the invention is shown in the drawing in which fig. 1a and fig. 1b show the first printing stage, fig. 2a and fig. 2b.

- drugi etap perforowania i wykrawania, fig. 3a i fig. 3b- second stage of perforation and punching, fig. 3a and fig. 3b

- trzeci etap podwójnego składania i zszywania, zgrzewania i/lub zgrzewania cieplnego, fig. 4a i fig. 4b- third step of double folding and sewing, welding and / or heat welding, Fig. 4a and Fig. 4b

- oddzielanie od siebie pojedynczych powłok, a fig. 5 i fig. 6 - alternatywne etapy wytwarzania arkuszy.- the separation of the individual skins from one another, and Figs. 5 and 6 - alternative steps in the production of sheets.

Jak przedstawiono na fig. 1a, w sposobie według wynalazku wytwarzania powłoki dla poduszki powietrznej rozpoczyna się od rolki 1 z materiałem 2. Materiał ten jest znany i jest wystarczająco podatny i wytrzymały na rozciąganie, aby pomieścić nadmuchiwany balon poduszki powietrznej.As shown in Fig. 1a, in the method of the invention for producing an airbag envelope, the start of the roll 1 with the material 2. This material is known and is sufficiently compliant and tensile-resistant to accommodate an inflatable airbag balloon.

Z rolki 1 odwija się wstęgę materiału 2, prowadzoną przez stanowisko drukowania 3. Następnie zadrukowaną w ten sposób wstęgę materiału 2 nawija się na rolkę 4. Jak przedstawiono na fig. 1b, na wstędze materiału 2 umieszcza się określony nadruk 5, jak podanie typu, wskazówki dotyczące użyt4A material web 2 is unwound from the roll 1 and guided through a printing station 3. The material web 2 printed in this way is then rolled up onto a roll 4. As shown in Fig. 1b, a specific print 5 is applied to the material web 2, such as type indication, User tips 4

PL 210 133 B1 kowania i temu podobne. Z rolki 4 zadrukowana wstęga 2 jest odwijana i prowadzona przez stanowisko 6, jak przedstawiono na fig. 2a. Na tym stanowisku wstęgę 2 wykrawa się i perforuje.And the like. From the roll 4, the printed web 2 is unwound and guided through a station 6 as shown in Fig. 2a. In this station, web 2 is cut out and perforated.

Jak przedstawiono na fig. 2b, wstędze materiału nadaje się przy tym wykrawaniu określone kształty 7, które muszą występować w gotowym produkcie, na przykład w związku z jego zawieszeniem na nadwoziu pojazdu. Wykonuje się również perforację wzdłużną 8. Ta perforacja wzdłużna 8 musi spełniać wysokie wymagania, ponieważ w gotowym produkcie w tym miejscu musi występować podatność przy nadmuchiwaniu balonu.As shown in FIG. 2b, the material web is punched in certain shapes 7 which must be present in the finished product, for example in connection with its suspension on the vehicle body. A longitudinal perforation 8 is also made. This longitudinal perforation 8 must meet high requirements, since in the finished product there must be balloon inflation flexibility at this point.

Na stanowisku 6 wykonuje się także perforacje poprzeczne 9, pomiędzy którymi zdefiniowany jest arkusz, oznaczony ogólnie odnośnikiem 10. Arkusze 10 w dalszym przebiegu sposobu tworzą poszczególne powłoki. Tak obrobioną wstęgę materiału 2 nawija się na rolkę 11.At station 6, transverse perforations 9 are also made between which the sheet, indicated generally by the reference number 10, is defined. The sheets 10 continue to form the individual coatings. The material web 2 treated in this way is wound on a roll 11.

Jak przedstawiono na fig. 3a i fig. 3b rolkę 11 rozwija się następnie i prowadzi przez stanowisko 12, na którym w znany sposób wstęgę materiału 2 składa się podwójnie w linii perforacji wzdłużnej 8. Alternatywnie można również wstęgę materiału złożyć w odstępie względem linii perforacji wzdłużnej i równolegle do niej. Przedstawione są obie części 13, 14 wstęgi materiału 2.As shown in Figs. 3a and 3b, the roll 11 is then unrolled and led through a station 12 on which, in a known manner, the material web 2 is folded twice along the longitudinal perforation line 8. Alternatively, the material web can also be folded apart from the longitudinal perforation line. and parallel to it. The two portions 13, 14 of the material web 2 are shown.

Następnie na stanowisku 15 obie części 13, 14 sczepia się ze sobą wzdłuż szwu wzdłużnego 16 i szwów poprzecznych 17.Then, at station 15, the two parts 13, 14 are interlocked along the longitudinal seam 16 and the transverse seams 17.

W tym momencie otrzymuje się gotowe powłoki 18, przytwierdzone jednak do siebie nadal w miejscu perforacji poprzecznych 9. Ten szereg powłoki 18 nawija się następnie na rolkę 19.At this point, the finished coatings 18 are obtained, but still attached to each other at the location of the transverse perforations 9. This series of coating 18 is then wound onto a roll 19.

Rolkę 19 z połączonymi ze sobą powłokami 18 można teraz poddawać różnego rodzaju obróbce. Pierwsza możliwość polega na dostarczeniu rolki do odbiorcy, który następnie oddziela od siebie powłoki 18, przerywając perforacje 9. Następnie w odpowiednich powłokach 18 można umieścić balony.The roll 19 with the interconnected shells 18 can now be subjected to various types of treatments. The first possibility is to deliver the roll to the consumer, who then separates the coatings 18 from each other, breaking the perforations 9. The balloons can then be placed in the respective coatings 18.

Jak przedstawiono na fig. 4a i fig. 4b odbywa się to w miejscu usytuowania urządzenia rozdzielającego 20, przy czym otrzymuje się stos powłok 18.As shown in FIGS. 4a and 4b, this takes place at the location of the separating device 20, whereby a coating stack 18 is obtained.

W wariancie ukazanym na fig. 5 widać, że zaopatrywanie wstęgi materiału 2 w nadruk na stanowisku drukowania 3 i formowanie arkuszy w drodze wykrawania na stanowisku 6 można przeprowadzać także bezpośrednio po sobie. Zadrukowaną i wykrojoną wstęgę materiału 2 nawija się następnie na rolkę 11, którą w etapie przedstawionym na fig. 3 wykorzystuje się do tworzenia powłok.In the variant shown in FIG. 5, it can be seen that the feeding of the material web 2 with a print at the printing station 3 and the shaping of the sheets by punching at the station 6 can also be carried out directly in succession. The printed and die-cut material web 2 is then wound onto a roll 11, which is used in the step shown in Fig. 3 to form the coatings.

W wariancie ukazanym na fig. 6 widać, że po odwinięciu z rolki 1 wstęgę materiału 2 można, jak uprzednio opisano, zaopatrzyć w nadruk na stanowisku drukowania 3 i wykroić na stanowisku wykrawania 6. Przynosi to w efekcie pewną racjonalizację wytwarzania arkuszy. Arkusze można następnie oddzielić od wstęgi materiału 2, tworząc stos 20 z oddzielnych arkuszy, które następnie poddaje się typowej obróbce.In the variant shown in Fig. 6, it can be seen that, after unrolling from the roll 1, the material web 2 can, as previously described, be provided with an imprint at the printing station 3 and die cut at the punching station 6. This results in a certain rationalization of sheet production. The sheets can then be separated from the material web 2 to form a stack 20 of separate sheets which are then processed as usual.

Claims

1.A method of producing a sheath sheet for an airbag system which expands in a very short time, for example a few milliseconds, and is intended for use in a vehicle to protect occupants from a collision with the interior of the vehicle, which coating is intended to be accommodated therein. airbag and is made of a compliant material, relatively tensile-resistant, and has at least one nominal line of weakness which is subject to expansion of the airbag, and includes at least one securing seam at the point where the opposite ends are attached. pieces of material, characterized in that the web of compliant material (2) is tensile-resistant and the web of material (2) is punched out to form a series of interconnected sheets (10), each for one coating (18), and then a nominal weakening line (8) is made in each sheet (10) of the interconnected row sheets with each other (10).

2. The method according to p. The process of claim 1, wherein the plurality of interconnected sheets (10) are wound up and the plurality of sheets (10) are unrolled prior to the operation of making the line of weakness (8, 9) and / or the fastening seam (16, 17).

3. The method according to p. 1 or 2 for producing a sheath (18) for an airbag system, characterized in that a line of weakness (8) is provided in the web of material (2) and a securing seam (16, 17) is made to form a series of interconnected casings (18); and the plurality of sheaths (18) are wound up, followed by the unrolling of the plurality of sheaths (18) and the sheaths (18) are separated from one another after unwinding.

PL 210 133 B1

4. The method according to p. A method as claimed in any one of the preceding claims, characterized in that lines of weakness (9) are provided between each two interconnected shells (18) and the shells are separated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the securing seam (16, 17) is made by sewing.

6. The method according to p. The method of claim 1, wherein the securing seam (16, 17) is made by welding.

7. The method according to p. The method of claim 1, wherein the sheets (10) are separated from one another.

8. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the web of material (2) is provided with an imprint with information regarding the coatings (18) produced from the web (2).

9. The method according to p. The process of claim 8, characterized in that the web of material (2) is wound up after it has been printed and the printed web of material (2) is unwound before the operation of cutting it out and / or making a nominal line of weakness (8) and / or forming a fastening seam in the web (16, 17).