PL210518B1 - Method for hydrogenation of the hydrocarbon fraction from the polymer waste processing - Google Patents
Method for hydrogenation of the hydrocarbon fraction from the polymer waste processingInfo
- Publication number
- PL210518B1 PL210518B1 PL389554A PL38955409A PL210518B1 PL 210518 B1 PL210518 B1 PL 210518B1 PL 389554 A PL389554 A PL 389554A PL 38955409 A PL38955409 A PL 38955409A PL 210518 B1 PL210518 B1 PL 210518B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- stage
- catalyst
- carried out
- hydrogenation
- hydrocarbons
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 48
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 15
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title claims description 14
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 12
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 30
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 18
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 15
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003294 NiMo Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 2
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910002621 H2PtCl6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych.The subject of the invention is a method for the hydrogenation of the hydrocarbon fraction from the processing of polymer waste.
Kraking, depolimeryzacja termiczna lub katalityczna, a następnie uwodornienie produktów nienasyconych pozwala na wytworzenie z odpadowych tworzyw sztucznych frakcji węglowodorowych o zakresie temperatur wrzenia charakterystycznym dla benzyn lub paliw dieslowskich.Cracking, thermal or catalytic depolymerization, followed by hydrogenation of unsaturated products allows for the production of hydrocarbon fractions from waste plastics with a boiling range characteristic for gasoline or diesel fuels.
Czynnikiem redukcyjnym w procesie uwodornienia jest gazowy wodór, a proces przebiega pod zwiększonym ciśnieniem rzędu 1-3 MPa, podobnie jak w przypadku przerobu frakcji ropy naftowej.Hydrogen gas is the reducing factor in the hydrogenation process, and the process takes place at an increased pressure of 1-3 MPa, similar to the processing of crude oil fractions.
Przyjęte standardy międzynarodowe określają limity maksymalnych udziałów węglowodorów typu olefinowego: w benzynach silnikowych na poziomie 18% obj. oraz 35% obj. typu aromatycznego, natomiast dla oleju napędowego 11,0% wag. (wielopierścieniowe węglowodory aromatyczne), zatem konieczne jest uwodornienie związków nienasyconych zawartych w produktach powstających np. w procesie krakingu polimerów.The adopted international standards define the limits of the maximum content of olefin-type hydrocarbons: in motor gasolines at the level of 18% by volume. and 35% vol. of the aromatic type, while for diesel fuel 11.0 wt.%. (polycyclic aromatic hydrocarbons), therefore, it is necessary to hydrogenate unsaturated compounds contained in products formed, for example, in the process of cracking polymers.
Innym rozwiązaniem pozwalającym obniżyć zawartość związków nienasyconych, opisanym w polskim zgł oszeniu patentowym (P-383589), jest prowadzenie rozkł adu w ukł adzie polimerrozpuszczalnik (olej technologiczny) za pomocą cieczy organicznych, będących jednocześnie donorami wodoru.Another solution that allows to reduce the content of unsaturated compounds, described in the Polish patent application (P-383589), is the decomposition in the polymer-solvent system (technological oil) with the use of organic liquids, which are also hydrogen donors.
Metoda ta pozwala obniżyć zawartość związków nienasyconych, ale wiąże się z ryzykiem wprowadzenia do produktów wraz z olejem technologicznym niepożądanych składników, głównie związków siarki i węglowodorów aromatycznych.This method reduces the content of unsaturated compounds, but carries the risk of introducing undesirable ingredients into the products, mainly sulfur compounds and aromatic hydrocarbons, into the products together with the process oil.
Sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych, według wynalazku polega na tym, że przeprowadza się go przy użyciu metanolu, jako donora wodoru pod ciśnieniem atmosferycznym w układzie przepływowym, przy czym, powstające w wyniku selektywnego rozkładu metanolu, wodór oraz tlenek węgla są niezbędne dla prawidłowego przebiegu procesu uwodornienia frakcji węglowodorowej.The method of hydrogenation of the hydrocarbon fraction from the processing of polymer waste, according to the invention, consists in the fact that it is carried out using methanol as a hydrogen donor at atmospheric pressure in a flow system, where, as a result of selective methanol decomposition, hydrogen and carbon monoxide are necessary for proper course of the hydrogenation process of the hydrocarbon fraction.
Warunki termodynamiczne procesu uwodornienia frakcji węglowodorowej pochodzącej z przerobu odpadów polimerowych, prowadzonego sposobem według wynalazku, są łagodniejsze niż w przypadku bezpoś redniej redukcji wodorem.The thermodynamic conditions of the process of hydrogenation of the hydrocarbon fraction resulting from the processing of polymer waste, carried out by the method according to the invention, are milder than in the case of direct reduction with hydrogen.
Na podstawie przeprowadzonych badań stwierdzono, że obecność tlenku węgla wpływa korzystnie na przebieg reakcji uwodornienia związków nienasyconych pod ciśnieniem atmosferycznym, zwłaszcza dla związków powyżej C20, w przypadku których reakcja uwodornienia przy zastosowaniu czystego wodoru nie zachodzi.On the basis of the conducted research, it was found that the presence of carbon monoxide has a positive effect on the course of the hydrogenation reaction of unsaturated compounds at atmospheric pressure, especially for compounds above C20, in which the hydrogenation reaction with pure hydrogen does not occur.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że w obecności CO w środowisku reakcji - proces redukcji przebiega ze 100% selektywnością.It was surprisingly found that in the presence of CO in the reaction medium, the reduction process proceeds with 100% selectivity.
Sposób uwodornienia frakcji węglowodorowej z przerobu odpadów polimerowych, według wynalazku prowadzi się dwuetapowo, w sprzężonym układzie przepływowym, pod ciśnieniem atmosferycznym, wobec katalizatorów heterofazowych, przy czym w pierwszym etapie metanol poddaje się redukcji do tlenku węgla i wodoru, w obecności gazu obojętnego, w temperaturze 100-300°C, wobec katalizatora, którym jest tlenek metalu naniesiony na nośnik tlenkowy, zaś w etapie drugim otrzymaną mieszaninę tlenku węgla i wodoru kontaktuje się z frakcją węglowodorową z przerobu odpadów polimerowych, w temperaturze 100-400°C, wobec katalizatora metalicznego naniesionego na nośnik tlenkowy.The method of hydrogenation of the hydrocarbon fraction from the processing of polymer waste, according to the invention, is carried out in two stages, in a coupled flow system, under atmospheric pressure, in the presence of heterophasic catalysts, wherein in the first stage, methanol is reduced to carbon monoxide and hydrogen, in the presence of an inert gas, at a temperature of 100-300 ° C, in the presence of a metal oxide catalyst deposited on an oxide support, and in the second stage, the obtained mixture of carbon monoxide and hydrogen is contacted with the hydrocarbon fraction from the processing of polymer waste, at a temperature of 100-400 ° C, in the presence of a metal catalyst deposited on on an oxide support.
Korzystnie jest w pierwszym etapie procesu jako katalizator stosować CoO, NiO, CuO, ZnO, zaś jako tlenkowy nośnik stosować SiO2, AI2O3, TiO2, MgO.It is preferable to use CoO, NiO, CuO, ZnO as the catalyst in the first stage of the process, and to use SiO2, Al2O3, TiO2, MgO as the oxide support.
Korzystnie jest w drugim etapie jako katalizator redukcji stosować Pt, Rh, Co/Mo, Ni/Mo, Mo, W, Fe zaś jako tlenkowy nośnik stosować SiO2, AI2O3, TiO2, MgO, ZrO2.It is preferable in the second stage to use Pt, Rh, Co / Mo, Ni / Mo, Mo, W, Fe as the reduction catalyst and to use SiO2, Al2O3, TiO2, MgO, ZrO2 as the oxide support.
Korzystnie jest w pierwszym etapie jako gaz obojętny stosować argon.It is preferable to use argon as inert gas in the first step.
Stwierdzono, że w pierwszym etapie proces korzystnie prowadzi się przy obciążeniu katalizatora 0,5-20 h-1.It has been found that in the first stage the process is preferably carried out with a catalyst load of 0.5-20 h -1 .
Stwierdzono, że w drugim etapie proces korzystnie prowadzi się przy obciążeniu katalizatora 0,5-20 h-1.It has been found that in the second stage, the process is preferably carried out with a catalyst load of 0.5-20 h -1 .
Korzystnie jest również mieszaninę wodoru i tlenku węgla, otrzymaną w pierwszym etapie procesu, stosować do redukcji katalizatora reakcji w drugim etapie z formy wyjściowej do formy metalicznej. Stwierdzono bowiem, że obecność tlenku węgla zapobiega aglomeracji fazy aktywnej katalizatora w trakcie jego redukcji.It is also advantageous to use the mixture of hydrogen and carbon monoxide obtained in the first step of the process to reduce the catalyst of the reaction in the second step from a raw material to a metallic form. It was found that the presence of carbon monoxide prevents agglomeration of the active catalyst phase during its reduction.
PL 210 518 B1PL 210 518 B1
Prowadzenie procesu sposobem według wynalazku pozwala na wykorzystanie produktów rozkładu metanolu do uwodornienia frakcji węglowodorowych z przerobu odpadów polimerowych, pod ciśnieniem atmosferycznym, a co za tym idzie pozwala wyeliminować trudności związane ze stosowaniem czystego gazowego wodoru oraz ze stosowaniem wysokich ciśnień, co rzutuje na niskie bezpieczeństwo procesu.Carrying out the process according to the invention allows the use of methanol decomposition products for the hydrogenation of hydrocarbon fractions from the processing of polymer waste, under atmospheric pressure, and thus eliminates the difficulties associated with the use of pure hydrogen gas and the use of high pressures, which results in low process safety. .
Proces prowadzony sposobem według wynalazku, w odróżnieniu od sposobów dotychczas stosowanych, jest bezpieczny i bezodpadowy.The process carried out by the method according to the invention, unlike the methods used so far, is safe and waste-free.
Sposobem według wynalazku można poddawać redukcji frakcje węglowodorowe otrzymane w wyniku przerobu odpadów róż nych tworzyw zawierających: poliolefiny, polistyren, poli(chlorek winylu), poliestry, poliamidy, poliwęglany, poliacetale, poliakrylany, polimetakrylany lub ich mieszaniny.The method according to the invention can reduce the hydrocarbon fractions obtained as a result of the processing of various waste materials, including: polyolefins, polystyrene, polyvinyl chloride, polyesters, polyamides, polycarbonates, polyacetals, polyacrylates, polymethacrylates or their mixtures.
Produkty procesu według wynalazku uwodornienia frakcji węglowodorowych z przerobu odpadów polimerowych mogą być stosowane jako komponenty paliw płynnych.The products of the process according to the invention for the hydrogenation of the hydrocarbon fractions from the processing of polymer waste can be used as components of liquid fuels.
Sposób według wynalazku zilustrowano w przykładach.The process of the invention is illustrated in the examples.
P r z y k ł a d IP r z k ł a d I
Proces prowadzono dwuetapowo w sprzężonym przepływowym układzie katalitycznym, składającym się z dwóch reaktorów szklanych, jak przedstawiono na rysunku.The process was carried out in two stages in a coupled catalytic flow system consisting of two glass reactors, as shown in the figure.
Jako katalizator I etapu zastosowano CoO/SiO2 w ilości 0,5 g, zaś II etapu - H2PtCl6/Al2O3 w ilości 0,5 g.CoO / SiO2 in the amount of 0.5 g was used as the catalyst of the first stage, and 0.5 g of H2PtCl6 / Al2O3 was used as the catalyst of the second stage.
Początkowo aktywowano termicznie w strumieniu powietrza katalizatory w obydwu reaktorach, w temperaturze 450°C przez 60 minut, następnie obniżano temperaturę I etapu do 100°C, przełączano strumień gazu nośnego na argon i rozpoczynano podawanie metanolu do pierwszego reaktora.Initially, the catalysts in both reactors were thermally activated in a stream of air at a temperature of 450 ° C for 60 minutes, then the temperature of the 1st stage was lowered to 100 ° C, the stream of the carrier gas was switched to argon and methanol was fed to the first reactor.
Obciążenie katalizatora wynosiło 10 h-1.The catalyst load was 10 h -1 .
Produkty rozkładu metanolu przechodziły bezpośrednio do reaktora drugiego, gdzie kontaktowały się z katalizatorem II etapu redukując fazę aktywną do metalu (Pt), w ciągu 60 minut, w temperaturze 450°C.The methanol decomposition products went directly to the second reactor, where they contacted the catalyst of the second stage, reducing the active phase to the metal (Pt), within 60 minutes, at the temperature of 450 ° C.
Następnie, obniżano temperaturę złoża katalitycznego II etapu do 100°C i rozpoczynano podawanie surowca (frakcja I z rozkładu poliolefin o temperaturze wrzenia < 360°C, o składzie w % wag. podanym w tabelach), średnia masa cząsteczkowa: 201,1 g/mol, liczba jodowa: 53,1 g J2/100 g.Then, the temperature of the 2nd stage catalytic bed was lowered to 100 ° C and the feed of the raw material was started (fraction I from the decomposition of polyolefins with a boiling point <360 ° C, with the composition in wt.% Given in the tables), average molecular weight: 201.1 g / mol, iodine number: 53.1 g J2 / 100 g.
Procentowe udziały związków nasyconych i nienasyconych wynoszą odpowiednio 43,4 i 56,6%. Surowiec podawano w temperaturze 100°C.The percentages of saturated and unsaturated compounds are respectively 43.4 and 56.6%. The raw material was fed at a temperature of 100 ° C.
Obciążenie katalizatora wynosiło 1,5 h-1.The catalyst load was 1.5 h -1 .
Sukcesywnie podnoszono temperaturę II etapu do 400°C, a produkty analizowano chromatograficznie.The temperature of the 2nd stage was successively increased to 400 ° C and the products were analyzed by chromatography.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 1.The content of saturated and unsaturated compounds in the raw material and the product is summarized in Table 1.
T a b e l a 1T a b e l a 1
PL 210 518 B1PL 210 518 B1
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako katalizator I etapu NiO/SiO2.The process was carried out using the apparatus as in Example 1, using NiO / SiO2 as the catalyst of the 1st stage.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 2.The content of saturated and unsaturated compounds in the raw material and the product is summarized in Table 2.
T a b e l a 2T a b e l a 2
P r z y k ł a d IIIP r z x l a d III
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako katalizator II etapu Rh/Al2O3.The process was carried out using the apparatus as in Example 1, using Rh / Al2O3 as the catalyst of the II stage.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 3.The content of saturated and unsaturated compounds in the raw material and the product is summarized in Table 3.
T a b e l a 3T a b e l a 3
P r z y k ł a d IVP r x l a d IV
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako katalizator II etapu NiMo/SiO2.The process was carried out using the apparatus as in Example I, using NiMo / SiO2 as the catalyst of the II stage.
Zwartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 4.The content of saturated and unsaturated compounds in the raw material and the product is summarized in Table 4.
PL 210 518 B1PL 210 518 B1
T a b e l a 4T a b e l a 4
Otrzymany produkt zawrócono do reaktora II etapu procesu uzyskując dalsze wzbogacenie frakcji węglowodorowej w produkty nasycone.The obtained product was returned to the reactor of the 2nd stage of the process, resulting in further enrichment of the hydrocarbon fraction with saturated products.
P r z y k ł a d VP r z k ł a d V
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako katalizator II etapu CoMo/SiO2.The process was carried out using the apparatus as in Example I, using CoMo / SiO2 as the catalyst of the II stage.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 5.The content of saturated and unsaturated compounds in the raw material and the product is summarized in Table 5.
T a b e l a 5T a b e l a 5
P r z y k ł a d VIP r x l a d VI
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury i katalizatorów jak w przykładzie I, stosując jako surowiec:The process was carried out with the use of apparatus and catalysts as in Example 1, using as a raw material:
frakcja II z rozkładu poliolefin o temperaturze wrzenia > 360°C, średnia masa cząsteczkowa: 313 g/mol, liczba jodowa: 17 g J2/100 g.fraction II from the decomposition of polyolefins with a boiling point> 360 ° C, average molecular weight: 313 g / mol, iodine number: 17 g J2 / 100 g.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 6.The content of saturated and unsaturated compounds in the raw material and the product is summarized in Table 6.
PL 210 518 B1PL 210 518 B1
T a b e l a 6T a b e l a 6
P r z y k ł a d VIIP r o x l a d VII
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako surowiec frakcję Il, a jako katalizator II etapu Rh/Al2O3.The process was carried out using the apparatus as in Example I, using fraction II as a raw material and Rh / Al2O3 as a catalyst for the II stage.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 7.The content of saturated and unsaturated compounds in the raw material and the product is summarized in Table 7.
T a b e l a 7T a b e l a 7
P r z y k ł a d VIIIP r x l a d VIII
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako surowiec frakcję II oraz stosując jako katalizator II etapu CoMo/SiO2.The process was carried out using the apparatus as in Example I, using fraction II as a raw material and using CoMo / SiO2 as the catalyst for the second stage.
Zawartość związków niesyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 8.The content of unsaturated and unsaturated compounds in the raw material and the product is summarized in Table 8.
T a b e l a 8T a b e l a 8
PL 210 518 B1PL 210 518 B1
P r z y k ł a d IXP r x l a d IX
Proces prowadzono z zastosowaniem aparatury jak w przykładzie I, stosując jako surowiec: frakcję II oraz stosując jako katalizator II etapu NiMo/SiO2.The process was carried out using the apparatus as in Example I, using as a raw material: fraction II and using NiMo / SiO2 as the catalyst for the second stage.
Zawartość związków nasyconych i nienasyconych w surowcu i produkcie zestawiono w tabeli 9.The content of saturated and unsaturated compounds in the raw material and the product is summarized in Table 9.
T a b e l a 9T a b e l a 9
Zastrzeżenia patentowePatent claims
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389554A PL210518B1 (en) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Method for hydrogenation of the hydrocarbon fraction from the polymer waste processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389554A PL210518B1 (en) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Method for hydrogenation of the hydrocarbon fraction from the polymer waste processing |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389554A1 PL389554A1 (en) | 2011-05-23 |
| PL210518B1 true PL210518B1 (en) | 2012-01-31 |
Family
ID=44070232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389554A PL210518B1 (en) | 2009-11-12 | 2009-11-12 | Method for hydrogenation of the hydrocarbon fraction from the polymer waste processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210518B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10774269B2 (en) | 2017-05-03 | 2020-09-15 | Handerek Technologies Sp. Z O.O. | Method of preparation of hydrocarbon fuels from polyolefin waste materials |
| WO2022090506A1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Supported metal oxides as depolymerization catalysts |
-
2009
- 2009-11-12 PL PL389554A patent/PL210518B1/en unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10774269B2 (en) | 2017-05-03 | 2020-09-15 | Handerek Technologies Sp. Z O.O. | Method of preparation of hydrocarbon fuels from polyolefin waste materials |
| WO2022090506A1 (en) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Supported metal oxides as depolymerization catalysts |
| US11767408B2 (en) | 2020-10-30 | 2023-09-26 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Supported metal oxides as depolymerization catalysts |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389554A1 (en) | 2011-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109053371B (en) | A kind of method for directly preparing ethanol from synthesis gas | |
| EP2177587B1 (en) | Deoxygenation of materials of biological origin | |
| Kiméné et al. | Catalytic decarboxylation of fatty acids to hydrocarbons over non‐noble metal catalysts: the state of the art | |
| CN101845323B (en) | A process for producing gasoline and diesel from plastic oil | |
| CN112189046B (en) | Method for producing bio-jet fuel | |
| Akah et al. | Enhanced feedstock recycling of post-consumer plastic waste | |
| EP2883856A1 (en) | A method of deoxygenation of fatty acids for preparation of hydrocarbons | |
| CN103896766B (en) | A kind of method of producing methyl acetate | |
| CN104245653B (en) | The synthesis of hyperpyrexia fuels and chemicals | |
| MX2014007151A (en) | Methods for deoxygenating biomass-derived pyrolysis oil. | |
| CN101914387A (en) | A catalytic upgrading method for C9 by-product of cracking ethylene | |
| CN103896767B (en) | A kind of method preparing methyl acetate | |
| Wu et al. | Domino reactions for biofuel production from zymotic biomass wastes over bifunctional Mg-containing catalysts | |
| KR101953218B1 (en) | Method of two-step reaction of producing deoxygenated fuels from oxygenated hydrocarbons | |
| KR101891871B1 (en) | Conversion of triacylglycerides-containing oils | |
| PL210518B1 (en) | Method for hydrogenation of the hydrocarbon fraction from the polymer waste processing | |
| CN102041073A (en) | Hydrocracking method for anthracene oil | |
| KR102183308B1 (en) | Method for deoxygenating of oxygenated hydrocarbons using hydrogenation catalyst and hydrodeoxygenation | |
| EP2922935B9 (en) | A method of obtaining paraffinic hydrocarbons from natural fat | |
| US20240351969A1 (en) | Method for preparing methyl isobutyl ketone | |
| KR101670515B1 (en) | A method for preparing paraffin from ketone | |
| CA3062270C (en) | Method of preparation of hydrocarbon fuels from polyolefin waste materials | |
| EP2635659B1 (en) | Hydrodeoxygenation of pyrolysis oil in presence of admixed alcohol | |
| CN103896770B (en) | A kind of method of producing methyl acetate | |
| US8158841B2 (en) | Hydrotreating method |