PL210531B1 - Skrzynka złączowa do kabli elektrycznych oraz sposób jej wytwarzania - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest skrzynka złączowa do kabli elektrycznych do stosowania przy instalowaniu kabli elektrycznych w budynkach, jako skrzynka połączeń przewodowych, która ma: cztery ścianki połączone integralnie z podstawą, pokrywę do zamykania otwartej strony skrzynki naprzeciw podstawy, osłabione obszary w ściankach do wprowadzania kabli, elementy do zamocowania skrzynki.

Wynalazek dotyczy również sposobu wytwarzania skrzynki złączowej do kabli elektrycznych, według którego podczas pierwszego etapu formowania wtryskowego wytwarza się z twardego tworzywa sztucznego podstawę skrzynki z dołączonymi integralnie do niej ściankami, a podczas drugiego etapu formowania wtryskowego wytwarza się ścianki membranowe, przykrywające wejścia kabli i pozostającą pod krawędzią pokrywy uszczelkę z miękkiego tworzywa sztucznego, przy czym wykorzystuje się skrzynkowy korpus z twardego tworzywa sztucznego, jako częściową powierzchnię formy.

Znane jest wytwarzanie nieruchomych zamocowań na zewnętrznych krawędziach podstawy z wkrę tami przechodzą cymi przez te zamocowania w celu przytwierdzenia skrzynki do ś ciany. Alternatywnie skrzynkę można mocować za pomocą otworów montażowych usytuowanych w podstawie skrzynki, a w takim wypadku nieruchome łapy często pozostają zbędne i nie zawsze są pożądane z punktu widzenia wykorzystania miejsca. Z tego powodu niektóre skrzynki złączowe nie mają ż adnych łap.

W patencie US 4 328 903 opisano skrzynkę złączową przewodów, która ma cztery ś cianki, połączone integralnie z podstawą, pokrywę do zamykania otwartej strony skrzynki naprzeciw podstawy, osłabione obszary w ściankach do otwierania kablowych wejść oraz ma łapy, które są obracane pomiędzy położeniem mocującym, wystającym od krawędzi zewnętrznej podstawy, a położeniem magazynowania usytuowanym we wgłębieniu podstawy.

Celem wynalazku jest opracowanie skrzynki złączowej powyższego rodzaju, w której łapy mogą być używane, jeśli trzeba, ale które mogą być przemieszczane do położenia składowania, w którym nie wystają one w przeszkadzającym stopniu z dennej krawędzi skrzynki.

Skrzynka złączowa do kabli elektrycznych według wynalazku, charakteryzuje się tym, że wgłębienia w podstawie skrzynki są otwarte ku zewnętrznym krawędziom podstawy i są w nich usytuowane łapy, które są przesuwne pomiędzy położeniem mocującym wystającym od zewnętrznej krawędzi podstawy i położeniem magazynowania, usytuowanym w wymienionym wgłębieniu. Łapy korzystnie mają główki mocujące, które w położeniu magazynowania wystają poza krawędź denną skrzynki.

Wgłębienie pomiędzy zewnętrznymi krawędziami korzystnie ma wsporczą szyjkę podparcia łapy, która jest ruchoma pomiędzy tą wsporczą szyjką a dnem wgłębienia tam i z powrotem pomiędzy położeniem mocującym a położeniem magazynowym, a ponadto tylny koniec łapy ma tylny zderzak, który zabezpiecza łapę przed całkowitym wyciągnięciem z przyjmującego wgłębienia, kiedy tylny zderzak napotka wsporczą szyjkę, zaś przy zewnętrznym końcu łapy usytuowana jest wzniesiona wsporcza powierzchnia, która spoczywa na podstawie, kiedy skrzynka jest przykręcona do podstawy przez swe łapy.

Na wewnętrznych powierzchniach ścianek części skrzynki, wykonanych z twardego tworzywa sztucznego, korzystnie są rowki, przy których końcach są otwory łączące rowki płynowo z jednej strony z kanałem, a z drugiej strony z krawędziami wejść kablowych w ściankach.

Celem wynalazku jest także opracowanie sposobu wytwarzania tego rodzaju skrzynki złączowej tak, by łapy mogły być utworzone bez oddzielnej operacji roboczej przez formowanie wtryskowe tych łap bezpośrednio w swych miejscach.

Sposób wytwarzania skrzynki według wynalazku charakteryzuje się tym, że łapy wytwarza się podczas drugiego etapu formowania wtryskowego z trzeciego rodzaju tworzywa sztucznego, które nie przywiera do wymienionego twardego tworzywa sztucznego, przy czym tworzywo do wykonania łap wtryskuje się w sąsiedztwie zewnętrznych krawędzi podstawy we wgłębienia wykonane podczas pierwszego etapu formowania wtryskowego.

Podczas pierwszego etapu formowania wtryskowego, korzystnie w części korpusu skrzynki, która jest wykonana z twardego tworzywa wykonuje się rowki, a przy ich końcach wykonuje się otwory, które łączą rowki płynowo z jednej strony z kanałem pozostającym poniżej krawędzi pokrywy, a z drugiej strony z krawędziami kablowych wejść w ściankach.

Ponadto podczas pierwszego etapu formowania wtryskowego, korzystnie wykonuje się na zewnętrznej krawędzi dna części z twardego tworzywa sztucznego rowki, połączone płynowo również z dolnymi krawędziami kablowych wejść poprzez przejścia przebiegające przez narożniki

PL 210 531 B1 dna lub wokół narożnika tak, że co najmniej niektóre z tych rowków są połączone płynowo z krawędziami otworów na podstawie.

Korzystnie również podczas drugiego etapu formowania wtryskowego wykonuje się membranę uszczelniającą do mocujących otworów w podstawie skrzynki, przy czym membrana ta zapobiega również wypadaniu wkrętów mocujących.

Łapy mogą być, zatem podczas drugiego etapu formowania wtryskowego równocześnie z częściami z miękkiego tworzywa sztucznego wytwarzane z takiego tworzywa sztucznego, które nie przywiera do tworzywa korpusu skrzynki, przy czym jako części formy wykorzystuje się korpusu skrzynki z twardego tworzywa. Wyrób wedł ug wynalazku nie jest jednak ograniczony do skrzynki złączowej, której łapy są wytworzone tym sposobem, ale łapy takie mogą być również wykonywane oddzielnie i montowane potem na miejscu.

Wynalazek został pokazany w przykładzie jego wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia denną stronę podstawy skrzynki według wynalazku w widoku perspektywicznym wraz z jej ściankami, przy czym skrzynka ta jest wykonana z twardego tworzywa sztucznego i jest wyposażona w oddzielnie wykonane łapy mocowane zatrzaskowo, przy czym łapy te są pokazane w położeniu wyciągnię tym, fig. 1a - łapa z fig. 1 w powiększeniu, fig. 2 -denną stronę podstawy skrzynki według wynalazku wraz z jej ściankami w widoku perspektywicznym, gdzie otwory i kanały przepływowe są zakryte częściami z miękkiego tworzywa sztucznego, przy czym skrzynka ta jest wyposażona w łapy formowane wtryskowo na miejscu, jedna łapa jest w położeniu wyciągniętym (łapa jest formowana wtryskowo w tym położeniu), zaś druga w położeniu wciśniętym, fig. 2a - łapa z fig. 2 w powiększeniu, a fig. 3 przedstawia schematycznie etapy sposobu według wynalazku, przy czym podczas pierwszego etapu I formowania wtryskowego (fig. 3 a) wykonywane są części z twardego tworzywa sztucznego, zaś podczas drugiego etapu II formowania wtryskowego (fig. 3b) formowane są części z miękkiego tworzywa sztucznego, a ponadto podczas etapu II formowania wtryskowego równocześnie z formowaniem części z miękkiego tworzywa sztucznego mogą być również formowane łapy z tworzywa sztucznego, które nie przywiera do tworzywa korpusu skrzynki, przy wykorzystaniu twardego korpusu skrzynki, jako części formy.

Na fig. 1 przedstawiono podstawę skrzynki złączowej według wynalazku ze ściankami 1, 2 wykonanymi z twardego tworzywa sztucznego. Otwarta strona skrzynki naprzeciw podstawy 3 może być zamykana pokrywą 4, z której pokazano tylko krawędź. Część z twardego tworzywa sztucznego oznaczono, jako całość przez 19. W ściankach 1, 2 skrzynki usytuowane są wejścia kablowe. W przedstawionym przypadku w ściankach są kołowe otwory 5 o średniej wielkości, pionowo wydłużone mniejsze otwory 6 i poziomo wydłużone większe otwory T_. W środku podstawy 3 usytuowane jest również kablowe wejście 81, a na krawędzi podstawy są dwa mniejsze kablowe wejścia 91. Otwory 5'-9' mają wąskie krawędziowe strefy 5a-9a o grubości ścianki, która jest znacznie mniejsza niż grubość ścianek 1, 2 i grubość podstawy 3 skrzynki.

W podstawie skrzynki utworzone są wgłębienia 10 otwarte ku zewnętrznym krawędziom podstawy, w których umieszczone są łapy 11 ruchome pomiędzy położeniem mocującym, kiedy wystają one poza zewnętrzną krawędź podstawy, a położeniem magazynowania we wgłębieniu 10.

Na fig. 1 łapy 11 pokazano w wystającym położeniu mocującym. Łapy pokazane na fig. 1 zostały wykonane oddzielnie.

Na fig. 2 jedną łapę 11 pokazano w położeniu magazynowania, w którym jednak mocująca głowica 14 wystaje wystarczająco od dolnej krawędzi skrzynki, tak, że przykładowo ostrze wkrętaka można wprowadzić w otwór 14a w mocującej głowicy 14 w celu wciągania łapy 11 do położenia mocowania. Łapy pokazane na fig. 2 zostały uformowane na miejscu, jak to zostanie opisane bardziej szczegółowo poniżej. Pomiędzy zewnętrznymi krawędziami wgłębienia 10 jest wsporcza szyjka 12, a łapa 11 jest umieszczona pomiędzy szyjką wsporczą 12 a dnem wgłębienia 10. Przy tylnym końcu łapy 11 jest tylny zderzak 13, który przy natrafieniu na wsporczą szyjkę 12 uniemożliwia całkowite wyciągnięcie łapy 11 z wgłębienia 10.

Na fig. 1a pokazano bardziej szczegółowo tylny zderzak 13 oddzielnie uformowanej wtryskowo łapy 11, przy czym ten tylny zderzak jest utworzony w wielu częściach przy końcach giętkich odgałęzień przedzielonych szczelinami. Klinowe powierzchnie zawarte w tylnych zderzakach 13 wraz z giętkością odgałęzień umożliwiają wciśnięcie łapy 11 we wgłębienie 10. Alternatywnie łapy 11, mogą być utworzone przez formowanie wtryskowe na miejscu we wgłębieniu 10, jak to opisano bardziej szczegółowo poniżej.

PL 210 531 B1

Na fig. 2a przedstawiono przykład wykonania łapy 11 formowanej na miejscu, która zawiera sztywny belkowy tylny zderzak 13. Na dolnej stronie zewnętrznego końca łapy 11 jest wzniesiona część, której powierzchnia 11a spoczywa na mocującej podstawie, kiedy skrzynka jest przykręcana do podstawy poprzez swe łapy 11. Przez 14a oznaczono gwintowany otwór w łapie 11 w obu przykładach realizacji.

Na wewnętrznych powierzchniach ścianek 1, 2 wykonanej z twardego tworzywa sztucznego części skrzynki utworzone są rowki 15 (widoczne poprzez otwór 9' na fig. 1 i na fig. 3a). Przy końcach tych rowków 15 usytuowane są otwory 15a, które łączą rowki 15 z możliwością przepływu z jednej strony z kanałem 17 (fig. 3a) pozostającym poniżej krawędzi pokrywy 4, a z drugiej strony ze ścienionymi krawędziami 5a, 6a, 7a kablowych wejść 5, 6, 7 w ściankach 1, 2. Te przepływowe rowki i otwory 15a przy obu swych końcach są wytwarzane podczas pierwszego etapu I formowania wtryskowego skrzynki, co przedstawiono schematycznie na fig. 3a.

Forma używana podczas etapu I formowania wtryskowego złożona jest z nieruchomej połówki 101 formy, która zawiera ruchome boczne suwaki 102, 103 do tworzenia kształtów na zewnątrz boków skrzynki. Mogą to być przykładowo cztery boczne suwaki, to znaczy po jednym na każdej stronie skrzynki. Twarde tworzywo sztuczne jest wtryskiwane poprzez nieruchomą połówkę formy wzdłuż kanałów wtryskowych 106 z cylindra wtryskowego (nie pokazano) do samego wyrobu. W ruchomej połówce formy usytuowany jest rdzeń 107, który tworzy kształt wnętrza skrzynki, przy czym rdzeń ten ma ruchome części 22, które tworzą przepływowe rowki 15, gdy te części 22 są w swym skrajnym zewnętrznym położeniu. Otwory 15a przy obu końcach przepływowych rowków 15 są tworzone w tych punktach, gdzie boczne suwaki 102, 103 i końce ruchomych części są dociskane do siebie przy zamykaniu formy. Kształty przestrzeni pozostającej pod kablowymi wejściami 51, 61, 71, rowkiem 17' na krawędzi gardzieli i mostkiem 12 krzyżującym się z wgłębieniem 10 w podstawie są formowane za pomocą ruchomych bocznych suwaków 102, 103. Na początku etapu I formowania wtryskowego, gdy forma jest zamknięta, pomiędzy połówkami 101, 107 formy, bocznymi suwakami 102, 103 i częściami 22 istnieje przestrzeń w kształcie skrzynkowego korpusu 9, która jest wypełniana wtryskowo twardym tworzywem sztucznym.

Etap przenoszenia pomiędzy etapami I i II formowania wtryskowego przebiega następująco. Boczne suwaki 102, 103 otwierają się, a rdzeń 107 w ruchomej połówce formy wyciąga wyrób z połówki 101 formy. Korpus 19 skrzynki uformowany z twardego tworzywa sztucznego jest trzymany na wierzchołku rdzenia 107 przez wszystkie etapy formowania wtryskowego. Podczas etapu przenoszenia korpus 19 skrzynki uformowany z twardego tworzywa sztucznego jest przemieszczany z połówki 101 formy używanej w etapie I formowania wtryskowego do połówki 111 formy używanej w etapie II formowania wtryskowego. Przemieszczenie to może odbywać się przez obrót, przesunięcie lub inny ruch ruchomej połówki formy. Części 22 są równocześnie wciągane do położenia tylnego, przy czym tworzona przez nie przestrzeń w twardym korpusie skrzynki tworzy wtryskowy kanał 15 dla miękkiego tworzywa sztucznego. Odciągana do tyłu część 22 działa, jako ścianka formy dla miękkiego tworzywa sztucznego podczas etapu II formowania wtryskowego. Korpus 19 skrzynki na wierzchołku rdzenia 107 jest doprowadzany do innej nieruchomej połówki 111 formy, która poza tym odpowiada połówce 101 formy, ale pozostawione zostały w niej przestrzenie na uszczelki i kanały z miękkiego tworzywa sztucznego oraz na łapy 11 w położeniu wyciągniętym. Boczne suwaki 112, 113 połówki 11 formy zamykają się. Te boczne suwaki odpowiadają poza tym bocznym suwakom połówki 101 formy, ale pozostawione są w nich przestrzenie na membranowe uszczelki 5, 6, 7 wykonane dla otworów 51, 61, 71 w ściankach, uszczelkę 17 na zewnętrznej krawędzi gardzieli i na łapie 11 w położeniu wyciągniętym.

Poprzez nieruchomą połówkę 111 formy przebiegają dwa zestawy wtryskowych kanałów 119 i 120. W etapie I formowania wtryskowego miękkie tworzywo sztuczne przemieszcza się z cylindra związanego z nieruchomą połówką 111 formy wzdłuż wtryskowych kanałów 119 poprzez kilka dysz do przestrzeni na miękkie tworzywo sztuczne w wyrobie i/lub do połączonych z nimi kanałów przepływowych. W etapie I formowania wtryskowego na zewnętrznej krawędzi podstawy skrzynki utworzone zostały rowki, które są połączone przepływowo również z krawędziami otworów 51, 61, 71 poprzez kanały 16a przebiegające przez narożniki dna. Rowki te mogą również skręcać na zewnętrzną powierzchnię elementu wokół narożnika do krawędzi otworów 51, 61, 71. Ponadto rowki 16 są połączone, co najmniej z niektórymi krawędziami 8a, 9a otworów 8, 9 na podstawie skrzynki. Otwory 18 wkrętów mocujących są również połączone poprzez przepływowe kanały 18a z brzegową ramką 8a środkowego

PL 210 531 B1 otworu 8.. Uszczelniająca membrana ustalających otworów 18, która zabezpiecza również wkręty mocujące przed wypadnięciem, jest również utworzona w etapie II formowania wtryskowego.

Tworzywo sztuczne łap 11, które nie przywiera do tworzywa sztucznego korpusu 19 skrzynki przemieszcza się z drugiego cylindra związanego z nieruchomą połówką formy wzdłuż wtryskowego kanału 120 do przestrzeni 118 formowania wtryskowego łap 11.

Łapy 11 z twardego tworzywa sztucznego i membrany 5, 6, 7 z miękkiego tworzywa sztucznego zamykające wejścia kablowe, jak również uszczelka 17 są, zatem tworzone podczas tego samego etapu II formowania wtryskowego. Przy wtryskowym formowaniu części i łap z miękkiego tworzywa sztucznego korpus skrzynki wykonany z twardego tworzywa sztucznego jest wykorzystywany, jako część formy.

Forma jest otwierana przez otworzenie bocznych suwaków 112, 113, a wyrób jest wyciągany z połówki 111 formy za pomocą rdzenia 107. Jeżeli jest to potrzebne, łapy 11 mogą być wciskane już na tym etapie do swego położenia magazynowania za pomocą robota itp., a wyrób jest odłączany od wierzchołka rdzenia 107.

Łapy 11 nie muszą koniecznie być ruchome tam i z powrotem lub wytwarzane sposobem opisanym powyżej. Łapy mogą być również oddzielnie wytwarzane i/lub mocowane we wgłębieniu na dnie za pomocą przegubowej osi. Zwykle potrzebne są dwie łapy 11 na przeciwległych krawędziach podstawy, ale może być również inna liczba łap (czasami nawet może wystarczyć jedna podwieszona łapa). Jeżeli jest to pożądane w szczególności obrotowa łapa może być usytuowany w każdym narożniku skrzynki. Łapy mogą być również usytuowane tak, że niektóre są w narożnikach, a niektóre w środku boków.

W opisanym powyżej przykładzie realizacji przepływowe rowki 15 kończą się tuż przed gardzielą skrzynki, przy czym niewielka szyjka z twardego tworzywa sztucznego pozostaje pomiędzy końcem rowka 15, a krawędzią gardzieli. Jest ona konieczna z punktu widzenia wytrzymałości. Jednakże zależnie od konstrukcji narzędzia wykorzystanie miejsca może stać się czynnikiem ograniczającym, zwłaszcza w niewielkich skrzynkach. Jeżeli koniec rowka 15 jest otwarty do krawędzi gardzieli, kierunek przemieszczania części 22 można zmienić z promieniowego na osiowy. Chociaż rośnie długość tego ruchu, może to spowodować zmniejszenie miejsca potrzebnego dla mechanizmu poruszającego w rdzeniu 107. Krawędź skrzynki nie będzie wtedy tak sztywna jak w opisanym przykładzie wykonania. Jednakże skrzynka zawsze działa razem z pokrywą, która usztywnia krawędź gardzieli po zamontowaniu na miejscu.

Claims (8)

1. Skrzynka złączowa do kabli elektrycznych do stosowania w instalacjach kabli elektrycznych w budynkach, jako skrzynka połączeń przewodów, która zawiera cztery ścianki, połączone integralnie z podstawą, pokrywę do zamykania otwartej strony skrzynki naprzeciw podstawy, osłabione obszary w ściankach do otwierania kablowych wejść, łapy, które są ruchome obrotowo pomiędzy położeniem mocującym, wystającym od krawędzi zewnętrznej podstawy, a położeniem magazynowania usytuowanym we wgłębieniu podstawy, znamienna tym, że w podstawie (3) skrzynki, wgłębienia (10) są otwarte ku zewnętrznym krawędziom podstawy i są w nich usytuowane łapy (11), które są przesuwne pomiędzy położeniem mocującym wystającym od zewnętrznej krawędzi podstawy i położeniem magazynowania, usytuowanym w wymienionym wgłębieniu (10).

2. Skrzynka według zastrz. 1, znamienna tym, że łapy (11) mają główki (14) mocujące, które w położeniu magazynowania wystają poza krawędź denną skrzynki.

3. Skrzynka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że, wgłębienie (10) ma pomiędzy zewnętrznymi krawędziami wsporczą szyjkę (12) wspierającą łapę (11), która jest ruchoma pomiędzy tą wsporczą szyjką (12) a dnem wgłębienia (10), tam i z powrotem pomiędzy położeniem mocującym a położeniem magazynowym, a ponadto tylny koniec łapy (11) ma tylny zderzak (13), który zabezpiecza łapę (11) przed całkowitym wyciągnięciem z przyjmującego wgłębienia (10), kiedy tylny zderzak napotka wsporczą szyjkę (12), zaś przy zewnętrznym końcu łapy (11) usytuowana jest wzniesiona wsporcza powierzchnia (11a), która spoczywa na podstawie, kiedy skrzynka jest przykręcona do podstawy przez swe łapy.

PL 210 531 B1

4. Skrzynka według zastrz. 1, znamienna tym, że na wewnętrznych powierzchniach ścianek (1,2) części (19) skrzynki, wykonanych z twardego tworzywa sztucznego, są rowki (15), przy których końcach są otwory (15a) łączące rowki (15) płynowo z jednej strony z kanałem (17), a z drugiej strony z krawędziami (5a, 6a, 7a) wejść kablowych (5', θ', 7) w ściankach (1, 2).

5. Sposób wytwarzania skrzynki złączowej do kabli elektrycznych, w którym podczas pierwszego etapu formowania wtryskowego tworzy się z twardego tworzywa sztucznego podstawę skrzynki z integralnie złączonymi z nią ściankami, a podczas drugiego etapu formowania wtryskowego wytwarza się z miękkiego tworzywa sztucznego membranowe ścianki przykrywające kablowe wejścia i pozostającą pod krawędzią pokrywy uszczelkę wykorzystując korpus skrzynki wykonany z twardego tworzywa sztucznego, jako część formy, znamienny tym, że łapy (11) wytwarza się podczas drugiego etapu formowania wtryskowego z trzeciego rodzaju tworzywa sztucznego, które nie przywiera do wymienionego twardego tworzywa sztucznego, przy czym tworzywo do wykonania łap wtryskuje się we wgłębienia (10) wykonane podczas pierwszego etapu formowania wtryskowego w sąsiedztwie zewnętrznych krawędzi podstawy (3).

6. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że podczas pierwszego etapu formowania wtryskowego w części (19) korpusu skrzynki, która jest wykonana z twardego tworzywa, wykonuje się rowki (15), a przy ich końcach otwory (15a), które łączą rowki (15) płynowo z jednej strony z kanałem (17) pozostającym poniżej krawędzi pokrywy (4), a z drugiej strony z krawędziami (5a, 6a, 7a) kablowych wejść (51, 61, 71) w ściankach.

7. Sposób według zastrz. 5, albo 6, znamienny tym, że podczas pierwszego etapu formowania wtryskowego wykonuje się na zewnętrznej krawędzi dna części (19) z twardego tworzywa sztucznego rowki (16) połączone płynowo również z dolnymi krawędziami kablowych wejść (51, 61, 71) poprzez przejścia (16a) przebiegające przez narożniki dna lub wokół narożnika tak, że co najmniej niektóre z tych rowków (16) są połączone płynowo z krawędziami (8a, 9a) otworów (8, 9) na podstawie.

8. Sposób według zastrz. 5, znamienny tym, że podczas drugiego etapu formowania wtryskowego wykonuje się również membranę uszczelniającą do mocujących otworów (18) na podstawie skrzynki, przy czym membrana ta zapobiega również wypadaniu wkrętów mocujących.