PL210635B1

PL210635B1 - Hydraulic drilling machine

Info

Publication number: PL210635B1
Application number: PL385842A
Authority: PL
Inventors: Marek Stolorz; Michał Stolorz
Original assignee: Zakłady Mechaniczne Pamet Społka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2008-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2012-02-29
Also published as: PL385842A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest wiertarka hydrauliczna, przeznaczona do wiercenia otworów w pokładach węgla, w pokładach rudy metali, w skałach, w betonach itp.The subject of the invention is a hydraulic drill, designed for drilling holes in coal seams, in metal ore seams, in rocks, concrete, etc.

Znane są z obrotu rynkowego, literatury technicznej oraz z opisów patentowych i wzorów użytkowych wiertarki hydrauliczne.They are known from the market, technical literature and from patent descriptions and utility models of hydraulic drills.

Znany jest z polskiego opisu zgłoszenia patentowego P-313172 blok wiertarski wiertarki górniczej. Wynalazek dotyczy zespołu uchwytowego do bloku wiertarskiego wiertarki górniczej do rozłączalnego osadzania narzędzia górniczego, posiadającego koniec roboczy i odpowiedni, podobny do pręta człon do wykonywania prac obejmujących montaż śrub stropowych i wiercenie w stropie i w ścianie przodka oraz sposób uż ywania zespołu uchwytowego. Blok wiertarski zawiera źródło napędu obrotowego oraz człon napędowy podłączony roboczo do źródła napędu obrotowego w celu obrotowego napędzania zespołu uchwytowego. Zespół uchwytowy zawiera wrzeciono, zwornik tulei zaciskowej oraz tuleję zaciskową. Wrzeciono jest podłączone roboczo do członu napędowego i ma tuleję o cylindrycznym kształcie z końcem z gwintowanym wieńcem i końcem dolnym oraz otwór biegnących na wybranym odcinku od końca z wieńcem do końca dolnego. Zwornik tulei zaciskowej zawiera pierścieniową obudowę z gwintowanym otworem do gwintowego sprzęgania się z tym końcem wrzeciona, na którym jest gwintowany wieniec. Tuleja zaciskowa posiada część przednią i przeciwległą do niej stożkową część tylną oraz otwór wewnętrzny przystosowany do wchodzenia w niego podobnego do pręta członu narzędzia górniczego. Tuleja zaciskowa biegnie na wybranym odcinku wewnątrz otworu w tulei tak, że w miarę jej ściskania wewnątrz otworu w tulei w wyniku działania zwornika tulei zaciskowej sprzężonego gwintowo z końcem z gwintowanym wieńcem, tuleja zaciskowa zamyka się równomiernie wokół podobnego do pręta członu narzędzia górniczego. Znana jest z polskiego opisu zgłoszenia patentowego P-361377 hydrauliczna wiertarka obrotowo-udarowa. Hydrauliczna wiertarka obrotowo-udarowa ma wolnoobrotowy zębaty silnik obiegowo-krzywkowy do napędu obrotu żerdzi, posadowiony pomiędzy młotem hydraulicznym o dużej częstotliwości udarów, a płuczką wodną wykonaną w formie kołnierza gumowego. Silnik obiegowo-krzywkowy ma tylną pokrywę, która stanowi podstawę wiertarki. Do pokrywy jest przymocowany cylinder młota za pomocą dwóch półpierścieni, osadzonych w zatoczeniu na cylindrze i pierścienia przymocowanego śrubami do pokrywy. Młot hydrauliczny wyposażony jest w cylinder, wewnątrz którego osadzony jest bijak oraz akumulator hydrauliczny i blok rozdzielacza. Młot hydrauliczny jest zamocowany do pokrywy silnika za pomocą dwóch półpierścieni osadzonych w wycięciu na cylindrze. Znany jest z polskiego opisu zgłoszenia patentowego P-375028 uchwyt obrotowy i udarowy dla wiertarki do kamienia z powierzchnią udarową oddaloną od jej tylnego końca. Wynalazek dotyczy uchwytu wiertarki do kamienia i sposobu wiercenia kamienia. Zgodnie z wynalazkiem, element udarowy wiertarki do kamienia jest ułożony dla uderzenia uchwytu mającego powierzchnię udarową w odległości od jej tylnego końca. Następnie, co najmniej, w czasie uderzenia, element udarowy i wspomniany tylny koniec znajdują się co najmniej częściowo wewnątrz każdego z nich. Znana jest z polskiego opisu zgłoszenia patentowego P-372128 wiertarka obrotowo-udarowa zasilana wodą lub emulsją olejowo-wodną. Wiertarka obrotowo-udarowa zasilana jest wodą lub emulsją olejowo-wodną z ciśnieniowego przewodu magistralnego zmechanizowanej obudowy górniczej za pomocą przewodu. Wiertarka składa się z mechanizmu udaru, mechanizmu obrotu i komory płuczkowej, przy czym mechanizm udaru stanowi cylinder z tulejami prowadzącymi, w którym osadzony jest bijak, zaś mechanizm obrotu wyposaż ony jest w silnik obrotowy, który poprzez zazębienie wewnętrzne połączony jest z żerdzią wiertniczą, zakończoną koronką wiertniczą. Medium zasilające podawane jest przewodem do wiertarki, a dalej poprzez odgałęzienie do mechanizmu udaru oraz poprzez odgałęzienie do mechanizmu obrotu wiertarki. Odgałęzienia stanowią wewnętrzne nawiercenia w kadłubie mechanizmu udaru. Znane jest z polskiego opisu zgłoszenia patentowego P377666 zabezpieczenie tulei zabieraka wiertarki hydraulicznej. Zabezpieczenie tulei zabieraka wiertarki charakteryzuje się tym, że tuleja wielo-wypustowa ma wykonany na odcinkach wewnątrz obwodu rowek montażowy o średnicy zewnętrznej odpowiadającej średnicy zewnętrznej zaczepów pierścienia blokującego. Po osadzeniu pierścienia blokującego w tulei wielowypustowej obraca się go aż do oparcia jego zaczepów o skrajne punkty wybrania rowka, następnie wprowadza się w rowki wzdłużne pierścienia, blokującego występy pierścienia zamykającego. Całość połączenia zabezpiecza się rozprężnym pierścieniem wewnętrznym Segera. Znana jest z polskiego opisu patentowego PL-122671 wiertarka hydrauliczna, a z polskiego opisu patentowego PL-131095 hydrauliczne urządzenie udarowe zwłaszcza wiertarka górnicza. Znana jest z polskiego opisu patentowego PL-162438 hydraulicznaThe drilling block of a mining drill is known from the Polish patent application P-313172. The invention relates to a chuck assembly for a drill block of a mining drill for detachably mounting a mining tool, having a working end and a suitable bar-like member for performing work involving the installation of ceiling bolts and drilling into the roof and face wall, and a method of using the holder assembly. The drill block includes a rotary drive source and a drive member operatively connected to the rotary drive source to rotatably drive the chuck assembly. The gripping assembly includes a spindle, a collet armature, and a collet. The spindle is operatively connected to the drive member and has a cylindrical shaped sleeve with a threaded rim end and a lower end and a bore extending a selected length from the rim end to the lower end. The collet armature includes an annular housing with a threaded bore for threaded engagement with the end of the spindle on which the rim is threaded. The collet has a front portion and an opposite conical rear portion, and an inner bore adapted to receive a rod-like member of a mining tool. The collet extends for a selected length within the bore of the collet such that as it compresses within the collet bore by the action of a collet armature threadingly engaging the threaded shoulder end, the collet closes evenly around the bar-like member of the mining tool. A hydraulic rotary-hammer drill is known from the Polish patent application P-361377. The hydraulic rotary-hammer drill has a low-speed toothed rotary-lobe motor to drive the rotation of the rod, located between a hydraulic hammer with high impact frequency and a water scrubber made in the form of a rubber flange. The recirculation cam motor has a rear cover that forms the basis of the drill. The hammer cylinder is attached to the cover by means of two half rings which are recessed on the cylinder and a ring which is bolted to the cover. The hydraulic hammer is equipped with a cylinder inside which a beater is mounted, as well as a hydraulic accumulator and a distributor block. The hydraulic hammer is attached to the engine hood by means of two half rings embedded in a cutout on the cylinder. There is known from the Polish patent application P-375028 a rotary and percussive chuck for a stone drill with the percussion surface distant from its rear end. The invention relates to a stone drill handle and a method for drilling a stone. According to the invention, the percussion element of the stone drill is arranged to strike a handle having an impact surface spaced from its rear end. Then, at least during impact, the impact member and said rear end reside at least partially inside each of them. A rotary-hammer drill powered by water or oil-water emulsion is known from the Polish patent application P-372128. The rotary-hammer drill is fed with water or oil-water emulsion from the pressure main line of the mechanized mining support by means of a cable. The drilling machine consists of an impact mechanism, a rotation mechanism and a drilling chamber, the impact mechanism being a cylinder with guide sleeves in which the beater is mounted, and the rotation mechanism is equipped with a rotary motor, which is connected to the drill rod ending with the internal gearing. core bit. The supply medium is fed through a conduit to the drill, and then through a branch to the percussion mechanism and through a branch to the drill rotation mechanism. The branches are internal boreholes in the hull of the percussion mechanism. It is known from the Polish patent application P377666 to secure the driver bushing of a hydraulic drill. The securing of the drill driver bushing is characterized by the fact that the spline bushing has a mounting groove on the sections inside its circumference with an outer diameter corresponding to the outer diameter of the locking ring latches. After the blocking ring is embedded in the splined sleeve, it is rotated until its catches rest against the extreme points of the groove recess, then it is inserted into the longitudinal grooves of the ring blocking the projections of the closure ring. The whole connection is secured with an expanding inner ring of Seger. It is known from the Polish patent description PL-122671 a hydraulic drill, and from the Polish patent description PL-131095 a hydraulic hammer device, in particular a mining drill. It is known from the Polish patent description PL-162438 hydraulic

PL 210 635 B1 wiertarka obrotowo-udarowa. Wynalazek rozwiązuje zagadnienie wydmuchu zwierciny przy wierceniu wiertarkami obrotowo-udarowymi. Hydrauliczna wiertarka charakteryzuje się tym, że sprężone powietrze doprowadzone jest bezpośrednio do komory, w której następuje kontakt udarowy bijaka z narzędziem urabiającym, z przyłącza kanałem. Znany jest z polskiego opisu patentowego PL-163673 uchwyt wiertarski Uchwyt charakteryzuje się tym, że ma trzymak w postaci płytki przestawnie osadzonej pod pokrywą o przesuwie poprzecznym względem osi wiertła, zawierającej otwór o dwustopniowym zarysie, przeznaczony w zależności od położenia trzymaka do wymiany lub ryglowania wiertła. Uchwyt przeznaczony jest do górniczych maszyn udarowych. Znana jest z polskiego opisu patentowego PL-165305 modułowa wiertarka obrotowo-udarowa Modułowa wiertarka obrotowo-udarowa charakteryzuje się tym, że pompa i akumulator są poprzez rozdzielacz i kanał połączone z roboczą, cylindryczną komorą młota. Kanał jest usytuowany prostopadle do czołowej powierzchni bijaka. Hydrauliczny młot, przekładnia, hydrauliczny silnik i akumulator są zamocowane w ramie utworzonej z dwóch równoległych, złączonych ze sobą płyt. Znana jest z polskiego opisu patentowego PL-178843 wiertarka hydrauliczna Wiertarka hydrauliczna zawiera: udarnik, obrotnik, przepłuczkę. Wiertarka wyposażona jest w tuleje prowadzące z pierścieniami, korzystnie w postaci samo smarnych wkładek, na których osadzony jest bijak udarnika, ponadto między tuleją zabierakową a korpusem udarnika usytuowana jest tuleja oporowa, której jeden koniec osadzony jest na powierzchni czołowej korpusu udarnika, przy czym korpus udarnika połączony jest bezpośrednio z korpusem obrotnika, zaś korpus przepłuczki połączony jest z wiertarką poprzez uszczelnienia komory wodnej, osadzone pływająco na łączniku narzędzia wiertniczego. Wiertarkę wykorzystuje się w znany sposób przy prowadzeniu podziemnych robót górniczych. Znana jest z polskiego opisu patentowego PL-192606 wiertarka do skał i rama monta ż owa. Wynalazek dotyczy wiertarki do skał , w skł ad której wchodzi rama montaż owa, na której są osadzone urządzenie udarowe i urządzenie obrotowe, przy czym ramą montażową manewruje się względem belki podającej za pomocą klocków ślizgowych, przymocowanych do niej. Co najmniej urządzenie udarowe i/lub urządzenie obrotowe jest wymiennym modułem. Wynalazek dotyczy ponadto ramy montażowej, przynoszącej siły posuwu i odskokowe, skierowane na wiertarkę, na elementy podające. W skład ramy montażowej wchodzi sekcja równoległa do belki podającej, do której są zamocowane klocki ślizgowe oraz poprzeczna do niej podpora osiowa, na której są zamontowane urządzenie udarowe i urządzenie obrotowe. Znana jest z polskiego opisu wzoru użytkowego PL-57741 ręczna hydrauliczna wiertarka udarowa, która, zestawiona jest z mechanizmu obrotu napędzanego hydraulicznym silnikiem planetarnym i mechanizmu udarowego, w postaci cylindra hydraulicznego z tłokiem pełniącym rolę bijaka sterowanym poprzecznym rozrzą dem suwakowym. Wspomaganie siły uderzenia zapewnia akumulator gazowy posadowiony na końcu mechanizmu udarowego w jednej osi z mechanizmem obrotu i mechanizmem udarowym. Wewną trz wał u silnika hydraulicznego zamocowana jest suwliwie za pomocą połączenia wielowypustowego oprawa uchwytu żerdzi wiertniczej. Wiertarka zawiera po obu stronach uchwyty w kształcie prostych rur zakończonych rękojeściami. Znana jest z polskiego opisu wzoru użytkowego PL-57926 ręczna wiertarka hydrauliczna. Wiertarka posiada trójelementową obudowę, która integruje wszystkie funkcje urządzenia. Segment środkowy obudowy stanowi bezpośrednio korpus dla elementów silnika zębatego. Z kolei pokrywa przednia stanowi równocześnie obudowę dla przekładni zębatej a pokrywa tylna zaopatrzona jest w kanały odciążające i przeciekowe.PL 210 635 B1 rotary hammer drill. The invention solves the problem of drilling dust when drilling with rotary hammer drills. The hydraulic drill is characterized by the fact that the compressed air is supplied directly to the chamber, where the impact contact of the hammer with the cutting tool takes place, with the connection through a channel. It is known from the Polish patent description PL-163673. The drill chuck is characterized by the fact that it has a holder in the form of a plate that is staggeredly seated under the cover with a transverse shift in relation to the drill axis, containing a hole with a two-step contour, intended depending on the position of the holder to replace or lock the drill . The holder is designed for mining impact machines. The modular rotary-hammer drill is known from the Polish patent description PL-165305 The modular rotary-hammer drill is characterized by the fact that the pump and the accumulator are connected to the working, cylindrical chamber of the hammer through the distributor and the channel. The channel is situated perpendicular to the face of the ram. The hydraulic hammer, gear, hydraulic motor and accumulator are mounted in a frame formed by two plates joined in parallel. It is known from the Polish patent description PL-178843 a hydraulic drill. The hydraulic drill includes: an impactor, a rotator, and a washer. The drill is equipped with guide sleeves with rings, preferably in the form of self-lubricating inserts, on which the impactor beater is mounted, moreover, between the driving sleeve and the impactor body there is a thrust sleeve, one end of which is seated on the face of the impactor body, while the impactor body it is connected directly to the turntable body, and the scrubber body is connected to the drill through the water chamber seals, floating on the drill tool's connector. The drilling machine is used in a known manner when carrying out underground mining works. It is known from the Polish patent description PL-192606 a rock drill and an assembly frame. The invention relates to a rock drill comprising a mounting frame on which the percussion device and the rotary device are mounted, the mounting frame being maneuvered with respect to a feed beam by means of sliding blocks attached thereto. At least the percussion device and / or the rotary device is a replaceable module. The invention further relates to a mounting frame bringing feed and rebound forces directed against the drill to the delivery means. The mounting frame comprises a section parallel to the feed beam to which the sliding blocks are attached and a transverse axial support on which the percussion device and the rotary device are mounted. A manual hydraulic hammer drill is known from the Polish description of the utility model PL-57741, which is composed of a rotation mechanism driven by a hydraulic planetary motor and an impact mechanism in the form of a hydraulic cylinder with a piston acting as a hammer controlled by a transverse slide valve. The impact force is supported by a gas accumulator located at the end of the impact mechanism in one axis with the rotation mechanism and the impact mechanism. Inside the shaft of the hydraulic motor, the holder of the drill rod holder is slidably mounted by means of a splined joint. The drill has handles on both sides in the shape of straight pipes with handles. The manual hydraulic drill is known from the Polish description of the utility model PL-57926. The drill has a three-piece housing that integrates all the functions of the device. The middle segment of the housing is directly the body for the gear motor components. In turn, the front cover is also a housing for the gear transmission and the rear cover is equipped with relief and leakage channels.

Przywołane przykłady nie wyczerpują wszystkich rozwiązań wiertarek hydraulicznych.The presented examples do not exhaust all solutions of hydraulic drills.

Istota rozwiązania wiertarki hydraulicznej według wynalazku, mającej dzielony korpus, mechanizm obiegowo-krzywkowy, wał napędowy wiertła, gniazda przewodu doprowadzającego i odprowadzającego płyn hydrauliczny, łożyska i uszczelnienia zabezpieczające przed wyciekiem płynu hydraulicznego, polega na tym, że ma korpus składający się z części tylnej i części przedniej, gdzie pomiędzy częścią tylną a częścią przednią, między płytką uszczelniającą tylną a płytką uszczelniającą przednią umieszczony jest mechanizm obiegowo-krzywkowy, przy czym część tylna, płytka uszczelniająca tylna, mechanizm obiegowo-krzywkowy, płytka uszczelniająca przednia i część przednia korpusu połączone są ze sobą śrubami skręcającymi. Część tylna korpusu, od strony statora mechanizmu obiegowo-krzywkowego, na całym jego obwodzie, ma uszczelkę górną a od strony płytki uszczelniającej tylnej ma uszczelki boczne oraz kanał rozprowadzający i kanał dolotowy płynu hydraulicznego, połączony poprzez gniazdo zaworu sterującego z gniazdem przewodu doprowadzającego płyn hydrauliczny. Część przednia korpusu, od strony statora mechanizmu obiegowo-krzywkowego, na całym jego obwodzie, ma uszczelkę górną a od strony płytki uszczelniającej przedniej ma uszczelki boczne oraz kanał odprowadzający i kanał odlotowy płynu hydraulicznego, połączony z gniazdemThe essence of the solution of the hydraulic drill according to the invention, having a split body, a circulating-cam mechanism, a drive shaft of a drill, seats for the hydraulic fluid supply and drainage, bearings and seals to prevent hydraulic fluid leakage, consists in the fact that it has a body consisting of a rear part and the front section where between the rear section and the front section, between the rear seal plate and the front seal plate, there is a circulation cam mechanism, the rear section, the rear seal plate, the planetary cam mechanism, the front seal plate and the body front section are connected to with each other with the twisting screws. The rear part of the body, on the stator side of the circulation-cam mechanism, around its entire circumference, has an upper seal, and on the rear sealing plate side, it has side seals and a distribution and hydraulic fluid inlet channel connected through the control valve seat with the seat of the hydraulic fluid supply pipe. The front part of the body, on the stator side of the circulation-cam mechanism, around its entire circumference, has an upper seal, and on the side of the front sealing plate, it has side seals, as well as a drainage channel and a hydraulic fluid outlet channel connected to the seat

PL 210 635 B1 przewodu odprowadzającego płyn hydrauliczny. Korzystnie jest, gdy płytka uszczelniająca tylna ma otwory doprowadzające płyn hydrauliczny do przestrzeni pomiędzy statorem, rotorem i satelitami mechanizmu obiegowo-krzywkowego a położenie otworów doprowadzających płyn hydrauliczny w płytce uszczelniającej tylnej pokrywa się z położeniami kanału rozprowadzającego korpusu tylnego wiertarki, i korzystnie jest, gdy płytka uszczelniająca przednia ma otwory odprowadzające płyn hydrauliczny z przestrzeni pomię dzy statorem, rotorem i satelitami mechanizmu obiegowo-krzywkowego a poł o ż enie otworów odprowadzających płyn hydrauliczny w płytce uszczelniającej przedniej pokrywa się z położ eniami kanału odprowadzającego korpusu przedniego wiertarki. Korzystnie jest również, gdy rotor mechanizmu obiegowo-krzywkowego, ma od strony płytki uszczelniającej tylnej i płytki uszczelniającej przedniej, pierścienie uszczelniające z uszczelkami pierścieniowymi usytuowanymi od strony styku z rotorem. Korzystnie jest, gdy wał napędowy wiertła osadzony jest w korpusie wiertarki w części tylnej na łożysku kulkowym, zabezpieczonym pierścieniami zabezpieczającymi, w rotorze i na pierścieniach uszczelniających a w części przedniej na łożysku wałeczkowym i płytce oporowej, jak również korzystnie jest, gdy wał napędowy wiertła, wydrążony w środku, zakończony uchwytem wiertła ma na swoim obwodzie gniazda baryłek oraz otwory odprowadzające przecieki płyny hydraulicznego do środka wału napędowego, przy czym korzystnie jest także, gdy wał napędowy wiertła ma uszczelki wałka. Dodatkowo korzystnie jest, gdy część tylna korpusu ma pokrywę zamykającą, a pokrywa zamykająca ma otwór odprowadzający przecieki płynu hydraulicznego oraz, gdy część tylna korpusu ma gładkie otwory prowadzące śrub skręcających a część przednia korpusu ma gwintowane otwory prowadzące śrub skręcających.The hydraulic fluid discharge line. Preferably, the rear seal plate has hydraulic fluid supply holes to the space between the stator, rotor and the satellites of the planetary cam mechanism and the position of the hydraulic fluid supply holes in the rear seal plate coincides with the positions of the distribution channel of the rear body of the drill, and preferably the plate is The front seal has holes for draining hydraulic fluid from the space between the stator, rotor and satellites of the circulation / cam mechanism, and the position of the hydraulic fluid drain holes in the front seal plate coincides with the positions of the discharge channel of the front body of the drill. It is also advantageous if the rotor of the planetary cam mechanism has, on the rear seal plate side and the front seal plate side, sealing rings with O-rings arranged on the rotor contact side. Preferably, the drive shaft of the drill is embedded in the drill body at the rear part on a ball bearing secured with securing rings, in the rotor and on the sealing rings, and in the front part on the roller bearing and the thrust plate, and preferably the drill drive shaft is hollow in the center, terminating in a drill chuck, has barrel seats on its periphery and holes for draining hydraulic fluid to the center of the drive shaft, and preferably also the drive shaft of the drill has shaft seals. In addition, it is preferred that the body rear part has a closure cover and the closure cover has a hydraulic fluid leakage hole and that the body rear part has smooth torsion bolt guide holes and the body front part has threaded lead holes for the twist bolts.

Przedmiot wynalazku jest bliżej objaśniony na przykładzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wiertarkę hydrauliczną w widoku czołowym, fig. 2 przedstawia wiertarkę hydrauliczną w przekroju A - A, fig. 3 przedstawia wiertarkę hydrauliczną w przekroju B - B, fig. 4 przedstawia część tylną korpusu wiertarki w widoku od strony mechanizmu obiegowo-krzywkowego, fig. 5 przedstawia część przednią korpusu wiertarki od strony mechanizmu obiegowo-krzywkowego, fig. 6 przedstawia w przekroju wał napędowy wiertła.The subject of the invention is explained in more detail on the embodiment shown in the drawing, in which fig. 1 shows a hydraulic drill in front view, fig. 2 shows a hydraulic drill in section A - A, fig. 3 shows a hydraulic drill in section B - B, fig. 4 shows the rear of the drill body as seen from the side of the rotary cam mechanism, Fig. 5 shows the front portion of the drill body from the side of the rotary cam mechanism, Fig. 6 is a cross sectional view of the drive shaft of the drill.

Jak przedstawiono na rysunku fig. 1, fig. 2, fig. 3, fig. 4, fig. 5, fig. 6 wiertarka hydrauliczna (1) ma korpus (2) składający się z części tylnej (3) z pokrywą zamykającą (19) i części przedniej (4) z osadzonym wałem napędowym wiertła (20), gdzie pomiędzy częścią tylną (3) a częścią przednią (4), między płytką uszczelniającą tylną (9) a płytką uszczelniającą przednią (11) umieszczony jest mechanizm obiegowo-krzywkowy (13), przy czym część tylna (3), płytka uszczelniająca tylna (9), mechanizm obiegowokrzywkowy (13), płytka uszczelniająca przednia (11) i część przednia (4) korpusu (2) połączone są ze sobą śrubami skręcającymi (28). Część tylna (3) korpusu (2), od strony statora (14) mechanizmu obiegowo-krzywkowego (13), na całym jego obwodzie, ma uszczelkę górną (6) a od strony płytki uszczelniającej tylnej (9) ma uszczelki boczne (5) oraz kanał rozprowadzający (7) i kanał dolotowy (7a) płynu hydraulicznego, połączony poprzez gniazdo (31) zaworu sterującego (35) z gniazdem (29) przewodu doprowadzającego płyn hydrauliczny. Część przednia (4) korpusu (2), od strony statora (14) mechanizmu obiegowo-krzywkowego (13), na całym jego obwodzie, ma uszczelkę górną (6) a od strony płytki uszczelniającej przedniej (11) ma uszczelki boczne (5) oraz kanał odprowadzający (8) i kanał odlotowy (8a) płynu hydraulicznego, połączony z gniazdem (30) przewodu odprowadzającego płyn hydrauliczny. Płytka uszczelniająca tylna (9) ma otwory doprowadzające (10) a płytka uszczelniając przednia (11) ma otwory odprowadzające (12) płyn hydrauliczny z przestrzeni pomiędzy statorem (14), rotorem (15) i satelitami (16) mechanizmu obiegowo-krzywkowego (13), a położenie otworów (10) i (12) pokrywa się z położeniami kanału rozprowadzającego (7) i kanału odprowadzającego (8) korpusu tylnego (3) i korpusu przedniego (4) wiertarki (1). Rotor (15) mechanizmu obiegowo-krzywkowego (13) ma, od strony płytek uszczelniających (9) i (11), pierścienie uszczelniające (17) z uszczelkami pierścieniowymi (18) usytuowanymi od strony styku z rotorem (15). Wał napędowy wiertła (20), wydrążony w środku, zakończony uchwytem wiertła (21) ma na swoim obwodzie gniazda baryłek (34) oraz otwory odprowadzające (23) przecieki płyny hydraulicznego do środka wału napędowego wiertła (20). Wał napędowy wiertła (20) osadzony jest w korpusie wiertarki (2) w części tylnej (3) na łożysku kulkowym (25), zabezpieczonym pierścieniami zabezpieczającymi (36), w rotorze (15) i na pierścieniach uszczelniających (17) a w części przedniej (4) na łożysku wałeczkowym (27) i płytce oporowej (24), przy czym przed przeciekami płynu hydraulicznego chronią wał napędowy wiertła (20) uszczelki wałka (27).As shown in Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4, Fig. 5, Fig. 6, the hydraulic drill (1) has a body (2) consisting of a rear part (3) with a closing cover (19). ) and the front part (4) with embedded drill drive shaft (20), where between the rear part (3) and the front part (4), between the rear sealing plate (9) and the front sealing plate (11) there is a circulation cam mechanism (13), wherein the rear part (3), the rear sealing plate (9), the cam mechanism (13), the front sealing plate (11) and the front part (4) of the body (2) are connected with each other by twist bolts (28) . The rear part (3) of the body (2), on the stator side (14) of the planetary-cam mechanism (13), has an upper seal (6) around its entire circumference, and side seals (5) on the rear seal plate side (9) and a distribution channel (7) and a hydraulic fluid inlet channel (7a) connected via the seat (31) of the control valve (35) to the seat (29) of the hydraulic fluid supply line. The front part (4) of the body (2), on the stator side (14) of the planetary-cam mechanism (13), has an upper seal (6) around its entire circumference, and on the side of the front sealing plate (11) it has side seals (5) and a discharge conduit (8) and a hydraulic fluid discharge conduit (8a) connected to the seat (30) of the hydraulic fluid discharge conduit. The rear sealing plate (9) has feeding holes (10) and the front sealing plate (11) has holes (12) for draining hydraulic fluid from the space between the stator (14), rotor (15) and satellites (16) of the planetary cam (13) ), and the positions of the holes (10) and (12) coincide with the positions of the distribution channel (7) and the discharge channel (8) of the rear body (3) and the front body (4) of the drill (1). The rotor (15) of the planetary and cam mechanism (13) has, on the side of the sealing plates (9) and (11), sealing rings (17) with ring seals (18) on the side of contact with the rotor (15). The drill drive shaft (20), hollowed in the center, terminated with the drill holder (21), has barrel seats (34) on its circumference and holes for draining hydraulic fluid (23) into the drill drive shaft (20). The drive shaft of the drill bit (20) is mounted in the drill body (2) in the rear part (3) on the ball bearing (25), secured with securing rings (36), in the rotor (15) and on the sealing rings (17) and in the front part ( 4) on the roller bearing (27) and the stop plate (24), with the drive shaft of the drill bit (20) protecting the shaft seal (27) from leaking hydraulic fluid.

Zasada działania wiertarki hydraulicznej polega na tym, że po otwarciu zaworu sterującego płyn hydrauliczny przepływa z przewodu doprowadzającego, poprzez zawór sterujący oraz kanał dolotowy, kanał rozprowadzający i otwory płytki uszczelniającej tylnej, do przestrzeni pomiędzy statorem, satelitąThe principle of operation of the hydraulic drill is that when the control valve is opened, the hydraulic fluid flows from the supply line, through the control valve and the inlet channel, the distribution channel and the rear sealing plate openings, to the space between the stator, satellite

PL 210 635 B1 i rotorem mechanizmu obiegowo-krzywkowego, wprawiają c w ruch satelitę i rotor, a nastę pnie poprzez otwory płytki uszczelniającej przedniej, kanał odprowadzający, kanał odlotowy wypływa do gniazda przewodu odprowadzającego płyn hydrauliczny. Zamknięcie zaworu sterującego powoduje wstrzymanie przepływu płynu hydraulicznego i unieruchomienie wiertaki.And the rotor of the circulation cam mechanism, driving the satellite and the rotor, and then through the openings of the front seal plate, the discharge channel, the exhaust channel flows into the hydraulic discharge conduit seat. Closing the control valve stops the flow of hydraulic fluid and immobilizes the drill.

Claims

1.A hydraulic drill having a split body, a reciprocating lobe, a drill drive shaft, hydraulic fluid inlet and outlet lines, bearings and seals to prevent hydraulic fluid leakage, characterized in that it has a body (2) consisting of rear part (3) and front part (4), where between the rear part (3) and the front part (4), between the rear seal plate (9) and the front seal plate (11) there is a planetary cam mechanism (13), the rear part (3), the rear seal plate (9), the planetary and cam mechanism (13), the front seal plate (11) and the front part (4) of the body (2) are connected to each other by twisting bolts (28).

2. A hydraulic drill according to claim The casing according to claim 1, characterized in that the rear part of the body (2), on the stator side (14) of the planetary-cam mechanism (13), has an upper seal (6) along its entire circumference, and side seals (5) on the rear seal plate side and a distribution channel (7) and an inlet (7a) and hydraulic channel connected via the seat (31) of the control valve (35) to the seat (29) of the hydraulic fluid supply line.

3. A hydraulic drill according to claim 1 The casing-cam mechanism (13) has an upper seal (6) on its entire circumference, and has an upper seal (6) on the stator side (14) of the casing (2) and on the side of the front seal plate (13) as claimed in claim 1 or 2. 11) has side seals (5) and a discharge channel (8) and a hydraulic fluid discharge channel (8a) connected to the seat (30) of the hydraulic discharge line.

4. A hydraulic drill according to claim 1 The rear seal plate (9) as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the rear seal plate (9) has openings (10) for supplying hydraulic fluid to the space between the stator (14), the rotor (15) and the satellites (16) of the planetary cam (13).

5. A hydraulic drill according to claim 1 The method of claim 4, characterized in that the position of the hydraulic fluid supply holes (10) in the rear sealing plate (9) coincides with the positions of the distribution channel (7) of the rear body (3) of the drill (1).

6. A hydraulic drill according to claim 1 The front seal plate (11) has holes (12) for draining hydraulic fluid from the space between the stator (14), the rotor (15) and the satellites (16) of the planetary cam (13).

7. A hydraulic drill according to claim 1 The method of claim 6, characterized in that the position of the discharge channels (12) in the front sealing plate (11) coincides with the positions of the discharge channel (8) of the front body (4) of the drill (1).

8. A hydraulic drill according to claim 1 1 or 2, or 3, or 4, or 6, characterized in that the rotor (15) of the planetary and cam mechanism (13) has, on the side of the sealing plates (9) and (11), sealing rings (17) with O-rings (18) located on the side of contact with the rotor (15).

9. A hydraulic drill according to claim 1 1 or 2, or 3, or 4, or 6, or 8, characterized in that the drive shaft of the drill (20) is embedded in the drill body (2) and in the rear (3) on a ball bearing (25), secured with securing rings ( 36), in the rotor (15) and on the O-rings (17) and in the front part (4) on the roller bearing (27) and the thrust plate (24).

10. A hydraulic drill according to claim 1 or 2, or 3, or 4, or 6, or 8, or 9, characterized in that the drive shaft of the drill bit (20), hollowed in the center, terminating in a drill holder (21), has barrel seats (34) on its circumference, and the hydraulic fluid leakage holes (23) to the center of the propeller shaft.

11. A hydraulic drill according to claim 1 The drill bit as claimed in claim 9 or 10, characterized in that the drive shaft of the drill bit (20) has shaft seals (27).

12. A hydraulic drill according to claim 1 The housing according to claim 1 or 2, characterized in that the rear part (3) of the body (2) has a closing cover (19).

13. A hydraulic drill according to claim 1, The device of claim 12, characterized in that the closure cover (19) has an opening for draining leakage of hydraulic fluid.

PL 210 635 B1

14. A hydraulic drill according to claim 1 3. The body according to claim 1 or 2, characterized in that the rear portion (3) of the body (2) has smooth guiding holes (32) for the twist screws (28).

15. A hydraulic drill according to claim 15 3. The body of claim 1 or 3, characterized in that the front portion (4) of the body (2) has threaded guide holes (33) for the twist screws (28).