PL210799B1 - Sposób otrzymywania preparatu do kondycjonowania saletry amonowej - Google Patents
Sposób otrzymywania preparatu do kondycjonowania saletry amonowejInfo
- Publication number
- PL210799B1 PL210799B1 PL388976A PL38897609A PL210799B1 PL 210799 B1 PL210799 B1 PL 210799B1 PL 388976 A PL388976 A PL 388976A PL 38897609 A PL38897609 A PL 38897609A PL 210799 B1 PL210799 B1 PL 210799B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mixture
- formaldehyde
- urea
- surfactants
- preparation
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 23
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 title claims description 9
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 19
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 12
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 11
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 9
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 1-aminopropan-2-ol Chemical compound CC(O)CN HXKKHQJGJAFBHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 6
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001692 EU approved anti-caking agent Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- -1 diesel oil Chemical class 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- CUHVTYCUTYWQOR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Chemical compound O=C.O=C CUHVTYCUTYWQOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N urea urea Chemical compound NC(N)=O.NC(N)=O ZJHHPAUQMCHPRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
RZECZPOSPOLITA
POLSKA
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 210799 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 388976 (51) Int.Cl.
C05C 1/02 (2006.01) C05G 3/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 07.09.2009 (54) Sposób otrzymywania preparatu do kondycjonowania saletry amonowej
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 14.03.2011 BUP 06/11 | (73) Uprawniony z patentu: INSTYTUT NAWOZÓW SZTUCZNYCH, Puławy, PL |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.03.2012 WUP 03/12 | (72) Twórca(y) wynalazku: BOLESŁAW KOZIOŁ, Puławy, PL |
PL 210 799 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania preparatu do kondycjonowania saletry amonowej zmniejszający retencje ciekłych węglowodorów.
Znane są sposoby otrzymywania preparatów do kondycjonowania saletry amonowej. Otrzymywanie preparatów do kondycjonowania saletry amonowej w większości przypadków polega na stopieniu i zmieszaniu amin tłuszczowych z inertnymi wypełniaczami stanowiącymi mieszaninę węglowodorów parafinowych i/lub tłuszczów zwierzęcych lub roślinnych. Ze względu na dobrą rozpuszczalność w ciekłych węglowodorach nie powodują zmniejszenia retencji. Preparaty takie spełniają rolę antyzbrylaczy lub środków przeciwpyłowych.
Znane są również sposoby otrzymywania preparatów opartych na polikondansatach formaldehydowo-mocznikowych lub formaldehydowo-mocznikowo-melaminowych, które ze względu na powinowactwo do reakcji z mocznikiem są przeznaczone do kondycjonowania mocznika. Żaden ze znanych preparatów kondycjonujących otrzymywanych na bazie polikondensatów formaldehydowo-mocznikowych lub formaldehydowo-mocznikowo-melaminowych nie może być zastosowany, jako kondycjoner w przypadku saletry amonowej. Preparaty te w przypadku saletry amonowej zachowują się jak kleje i zdecydowanie zwiększają jej skłonność do zbrylania. Żaden z takich preparatów nie zabezpiecza również granul saletry amonowej przed wnikaniem ciekłych węglowodorów na przykład oleju napędowego.
Saletra amonowa zawierająca już 6% oleju napędowego stanowi mieszaninę, która po zainicjowaniu stanowi bardzo silny materiał wybuchowy. Zmniejszenie retencji ciekłych węglowodorów na przykład oleju napędowego, obniża skłonność saletry amonowej do wybuchu i ogranicza jej zastosowanie, jako materiału wybuchowego przez osoby niepowołane, na przykład terrorystów.
W wyniku wieloletnich badań nad otrzymywaniem preparatów kondycjonujących opracowano szereg preparatów poprawiających właściwości nawozów również saletry amonowej jednak niepowodujących zmniejszenia retencji ciekłych węglowodorów.
Podczas badań nieoczekiwanie uzyskano preparat oparty na polikondensatach formaldehydowo-mocznikowo-melaminowych, który po naniesieniu na powierzchnię granul saletry amonowej zdecydowanie zmniejsza retencję oleju napędowego. Otrzymana warstwa polikondensatów na powierzchni granul jest nierozpuszczalna w ciekłych węglowodorach, szczególnie w oleju napędowym oraz dobrze rozpuszczalna w wodzie.
Istota wynalazku polega na tym, że do roztworu wodnego formaldehydu o stężeniu od 30 do 70% i pH od 2-12, dodaje się mieszaninę mocznika i melaminy w takiej ilości, aby zachować stosunek masy formaldehydu do sumy mas mocznika i melaminy od 1,5:1 do 6:1 i otrzymany roztwór utrzymuje się w temperaturze 30-40°C przez minimum 2 godziny. Następnie dodaje się mieszaninę alkoholoamin w takiej ilości ażeby produkty reakcji formaldehydu i alkoholoamin stanowiły maksymalnie 30% całkowitej masy gotowego produktu, a otrzymaną mieszaninę reakcyjną utrzymuje się w temperaturze 65-70°C przez co najmniej 1 godzinę, po czym roztwór reakcyjny doprowadza się do pH poniżej 7 za pomocą kwasu i ogrzewa się do temperatury bliskiej wrzenia aż do uzyskania lepkości co najmniej mPa^s, roztwór doprowadza się do pH 7,5-8 za pomocą substancji alkalicznych, schładza i dodaje się mieszaninę środków powierzchniowoczynnych w ilości do 5% masy preparatu.
Jako mieszaninę alkoholoamin stosuje się 2-hydroksy-etyloamina i bis-(2-hydroksyetylo) amina zmieszane ze sobą w stosunku masowym od 1:1 do 5:1.
Jako substancję alkaliczną stosuje się amoniak w postaci gazowej lub roztworów wodnych, a jako kwasy stosuje się kwasy nieorganiczne i organiczne, korzystnie kwas mrówkowy.
Jako mieszaninę środków powierzchniowoczynnych stosuje się niejonowe związki powierzchniowoczynne o ogólnym wzorze RO-(CH2CH2O)nH, gdzie R=C12-15, n= 2-7, korzystnie RO-(CH2CH2O)7H - eter polioksyetylenowy syntetycznego alkoholu tłuszczowego i 1-amino-2-propanol w ilości do 10% zawartości mieszaniny związków powierzchniowoczynnych.
Preparat otrzymany według wynalazku w wyniku wielostopniowej kondensacji formaldehydu, mocznika, melaminy i etanoloamin oraz zawierający środki powierzchniowoczynne naniesiony na powierzchnię saletry amonowej tworzy powłoki utrudniające penetrację ciekłych węglowodorów w głąb granul, co powoduje zmniejszenie ich retencji i w rezultacie ograniczenie zastosowania saletry amonowej przez osoby nieupoważnione do produkcji materiału wybuchowego.
Uzyskana powłoka powoduje zwiększenie wytrzymałości mechanicznej granul na ścieranie.
PL 210 799 B1
P r z y k ł a d 1
Do reaktora z mieszadłem i układem grzewczo-chłodzącym wprowadzono 61,0 kg formaliny o stężeniu 55,0 % CH2O o pH=2,8. Nastę pnie dodano 11,2 kg mocznika granulowanego i 11,2 kg melaminy aby stosunek masowy formaldehydu do sumy mas mocznika i melaminy wyniósł 1,5:1. Zawartość reaktora podgrzano pod chłodnicą zwrotną i utrzymywano w temperaturze 40°C przez 2 godz. i dodano przygotowaną uprzednio mieszaninę składającą się z 4,4 kg 2-hydroksy-etyloaminy oraz 0,9 kg bis-(2-hydroksyetylo) aminy tak, ażeby otrzymane produkty reakcji z formaldehydem stanowiły mniej niż 30% masy preparatu. Roztwór utrzymywano w temperaturze 65-70°C przez 1 godzinę. Zawartość reaktora doprowadzono do pH 5,5 za pomocą kwasu mrówkowego i ogrzewano do temperatury bliskiej wrzenia do uzyskania lepkości 85 rnPa^s, a następnie za pomocą wody amoniakalnej uzyskano pH=7,7, schłodzono do temperatury około 30°C i dodano uprzednio przygotowaną mieszaninę związków powierzchniowoczynnych w ilości 0,8 kg składającą się z 0,72 kg eteru polioksyetylenowego syntetycznego alkoholu tłuszczowego oraz z 0,08 kg 1-amino-2-propanolu, co stanowiło 0,9% masy preparatu.
P r z y k ł a d 2
Do reaktora z mieszadłem i układem grzewczo-chłodzącym wprowadzono 61,0 kg formaliny o stężeniu 55,0% CH2O o pH=2,8. Następnie dodano 5,32 kg mocznika granulowanego i 0,28 kg melaminy aby stosunek masowy formaldehydu do sumy mas mocznika i melaminy wyniósł 6:1. Zawartość reaktora podgrzano pod chłodnicą zwrotną i utrzymywano w temperaturze 40°C przez 2 godz. i dodano przygotowaną uprzednio mieszaninę składającą się z 14,4 kg 2-hydroksy-etyloaminy oraz
2,8 kg bis-(2-hydroksyetylo) aminy tak, ażeby otrzymane produkty reakcji z formaldehydem stanowiły mniej niż 30% masy preparatu. Roztwór utrzymywano w temperaturze 65-70°C przez 1 godzinę. Zawartość reaktora doprowadzono do pH 5,5 za pomocą kwasu mrówkowego i ogrzewano do temperatury bliskiej wrzenia do uzyskania lepkości 100 mPa^s, a następnie za pomocą wody amoniakalnej uzyskano pH=7,7, schłodzono do temperatury około 30°C i dodano uprzednio przygotowaną mieszaninę związków powierzchniowoczynnych w ilości 3,9 kg składającą się z 3,5 kg eteru polioksyetylenowego syntetycznego alkoholu tłuszczowego oraz z 0,39 kg 1-amino-2-propanolu, co stanowiło 4,6% masy preparatu.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób otrzymywania preparatu do kondycjonowania saletry amonowej, otrzymywany w wyniku reakcji polikondensacji w roztworze wodnym formaldehydu z mieszaniną mocznika i melaminy, znamienny tym, że do roztworu wodnego formaldehydu o stężeniu od 30 do 70% i pH od 2-12, dodaje się mieszaninę mocznika i melaminy w takiej ilości, aby zachować stosunek masy formaldehydu do sumy mas mocznika i melaminy od 1,5:1 do 6:1 i otrzymany roztwór utrzymuje się w temperaturze 30-40°C przez minimum 2 godziny, a następnie dodaje się mieszaninę alkoholoamin w takiej ilości ażeby produkty reakcji formaldehydu i alkoholoamin stanowiły maksymalnie 30% całkowitej masy gotowego produktu, a otrzymaną mieszaninę reakcyjną utrzymuje się w temperaturze 65-70°C przez co najmniej 1 godzinę, po czym roztwór reakcyjny doprowadza się do pH poniżej 7 za pomocą kwasu i ogrzewa się do temperatury bliskiej wrzenia aż do uzyskania lepkości co najmniej 80 mPa^s, roztwór doprowadza się do pH 7,5-8 za pomocą substancji alkalicznych, schładza i dodaje się mieszaninę środków powierzchniowoczynnych w ilości do 5% masy preparatu.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako mieszaninę alkoholoamin stosuje się 2-hydroksy-etyloamina i bis-(2-hydroksyetylo) amina zmieszane ze sobą w stosunku masowym od 1:1 do 5:1.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako substancję alkaliczną stosuje się amoniak w postaci gazowej lub roztworów wodnych, a jako kwasy stosuje się kwasy nieorganiczne i organiczne, korzystnie kwas mrówkowy.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako mieszaninę środków powierzchniowo czynnych stosuje się niejonowe związki powierzchniowo czynne o ogólnym RO-(CH2CH2O)nH, gdzie R=C 12-15, n=2-7, korzystnie RO-(CH2CH2O)7H - eter polioksyetylenowy syntetycznego alkoholu tłuszczowego i 1-amino-2-propanol w ilości do 10% zawartości mieszaniny związków powierzchniowo czynnych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL388976A PL210799B1 (pl) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Sposób otrzymywania preparatu do kondycjonowania saletry amonowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL388976A PL210799B1 (pl) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Sposób otrzymywania preparatu do kondycjonowania saletry amonowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL388976A1 PL388976A1 (pl) | 2011-03-14 |
| PL210799B1 true PL210799B1 (pl) | 2012-03-30 |
Family
ID=43981221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL388976A PL210799B1 (pl) | 2009-09-07 | 2009-09-07 | Sposób otrzymywania preparatu do kondycjonowania saletry amonowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210799B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304339A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-09-18 | 贵州省五谷惠生态农业科技有限公司 | 一种果树专用长效复混肥的生产方法 |
-
2009
- 2009-09-07 PL PL388976A patent/PL210799B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103304339A (zh) * | 2013-06-29 | 2013-09-18 | 贵州省五谷惠生态农业科技有限公司 | 一种果树专用长效复混肥的生产方法 |
| CN103304339B (zh) * | 2013-06-29 | 2015-01-07 | 贵州省五谷惠生态农业科技有限公司 | 一种果树专用长效复混肥的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL388976A1 (pl) | 2011-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US12365639B2 (en) | Nitrification inhibitors to improve fertilizer efficiency | |
| US9102573B2 (en) | Encapsulated particle | |
| AU2010216282B2 (en) | Amino alcohol solutions of N-(n-butyl)thiophosphoric triamide (NBPT) and urea fertilizers using such solutions as urease inhibitors | |
| CN101890212B (zh) | 一种强力渗透型甲醛清除剂 | |
| US11208361B2 (en) | Technology to coat fertilizer and improve fertilizer efficiency and their associated methods | |
| US12195408B2 (en) | Compositions for increasing nitrogen sources life span in plant growth mediums and methods of making | |
| EP4121402B1 (en) | Method of forming fertilizer compositions having slow-release nitrogen compounds | |
| US12435011B2 (en) | Compositions for increasing nitrogen sources life span in plant growth mediums and methods of making | |
| KR20030040412A (ko) | 제어방출형 우레아-포름알데히드 액상 비료 수지 | |
| GB2067545A (en) | Fertilizer | |
| PL210799B1 (pl) | Sposób otrzymywania preparatu do kondycjonowania saletry amonowej | |
| CN110691772A (zh) | 脲缩合组合物及其制备方法 | |
| US20240391846A1 (en) | Technology to coat fertilizer and improve fertilizer efficiency and their associated methods | |
| US12187660B2 (en) | Compositions for increasing nitrogen sources life span in plant growth mediums and methods of making | |
| CN103608316A (zh) | 包封颗粒 | |
| DE10342551A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dicyandiamid und 1,2,4-Triazol als Nitrifikationshemmer enthaltenden Düngemittelgranulaten auf Harnstoffbasis | |
| CN107868853A (zh) | 一种无甲醛复鞣剂的制备方法 | |
| US6365120B1 (en) | Method for hardening granular inorganic salt compounds | |
| PL210798B1 (pl) | Preparat do kondycjonowania saletry amonowej | |
| PL211726B3 (pl) | Sposób otrzymywania preparatu do kondycjonowania nawozów zwłaszcza mocznika | |
| US20260125331A1 (en) | Compositions for increasing nitrogen sources life span in plant growth mediums and methods of making | |
| JP2002284591A (ja) | 尿素−ホルムアルデヒド縮合物系超緩効性窒素肥料の製造方法 | |
| PL211597B3 (pl) | Preparat do kondycjonowania nawozów, zwłaszcza mocznika | |
| PL192197B1 (pl) | Preparat do kondycjonowania nawozów, zwłaszcza mocznika | |
| PL182758B1 (pl) | Środek antyzbrylający do nawozów sztucznych |