PL211081B1 - Krosno tkackie wieloprzesmykowe - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211081 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 379636 ^{(51) Int.Cl.}

D03D 37/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 08.05.2006 (54)

Krosno tkackie wieloprzesmykowe

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	POLITECHNIKA ŁÓDZKA, Łódź, PL
12.11.2007 BUP 23/07	(72) Twórca(y) wynalazku:
	KAZIMIERZ KOPIAS, Chechło II, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2012 WUP 04/12	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Zbigniew Wojciech Bałczewski

PL 211 081 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest krosno tkackie wieloprzesmykowe.

Znane jest krosno tkackie wieloprzesmykowe wyposażone w zamocowany obrotowo cylinder, do powierzchni którego, wzdłuż jej tworzących są przymocowane rzędy płaszczek formujących przesmyki i dobijających wątek, usytuowanych w równych od siebie odległościach równych w przybliżeniu ich grubości, na których krawędziach zewnętrznych z wyfrezowanym w nich rowkiem są tworzone górne gałęzie przesmyków, zaś między płaszczkami dolne gałęzie przesmyków. Kanały płaszczek tworzą tunele, którymi wprowadza się do przesmyków wątki za pomocą strugi powietrza. Nadto krosno jest wyposażone w grzebienie igielnikowe usytuowane równolegle do osi cylindra w pobliżu jednego z rzędów płaszczek, złączone z wzornicą oraz mechanizmem zasilającym je osnową a także w mechanizm doprowadzający nitki wątku oraz mechanizm do odbioru tkaniny.

Na krośnie tym można wytwarzać tylko tkaniny o splotach podstawowych oraz charakteryzujące się niewielkimi gęstościami. Nadto wprowadzanie wątku przy pomocy strugi powietrza ogranicza szerokość krosna, wymaga użycia dużych ilości energii do sprężania wydatkowanego powietrza, a także powoduje powstawanie hałasu przekraczającego dopuszczalny jego poziom.

Krosno tkackie wieloprzesmykowe, wyposażone w zamocowany obrotowo cylinder, do powierzchni zewnętrznej którego, wzdłuż jej tworzących, w równych od siebie odstępach, są przymocowane rzędy płaszczek formujących przesmyki i dobijających wątki, usytuowanych w rzędach, w równych od siebie odstępach w przybliżeniu równych ich grubości, w których górnych krawędziach są wyfrezowane rowki i których kanały do transportowania wątku tworzą w każdym rzędzie tunel, wyposażone nadto w grzebienie igielnikowe złączone z wzornicą oraz z mechanizmem zasilającym je osnową, usytuowane na powierzchni cylindra, równolegle do jego osi, w pobliżu jednego z rzędów płaszczek, oraz w mechanizm do odbioru tkaniny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że powierzchnia zewnętrzna cylindra jest podzielona, szczelinami wykonanymi wzdłuż jego obwodu, na trzy części, z których środkowa jest znacznie szersza od części skrajnych. Nad powierzchnią zewnętrzną cylindra, prostopadle do tej powierzchni, między płaszczkami formującymi przesmyki i dobijającymi wątki, są usytuowane płaszczki o kształcie zbliżonym do prostokąta, zamocowane w korpusie krosna wzdłuż linii zbliżonej kształtem do cosinusoidy. Krawędź jednego końca cylindra jest złączona z krawędzią bębna, w którym są osadzone, w równych odstępach na jego obwodzie, cewki z nitkami wątku, których nośnikami są chwytaki o kształcie zbliżonym do trapezu o długości większej podstawy równej kilkunastu odstępom między płaszczkami formującymi przesmyk i dobijającymi wątki i przekroju poprzecznym o wymiarach mniejszych od wymiarów kanałów tych płaszczek. Każda z płaszczek formujących przesmyki i dobijających wątki w części ma kształt prostokąta zaś krawędź pozostałej jej części ma kształt ewolwenty rozwijanej z powierzchni cylindra.

Krawędź w kształcie ewolwenty każdej z płaszczek, o grubości mniejszej od grubości pozostałej jej części, posiada występ, zaś kanał do transportowania wątku, oraz jego wylot znajdują się w części prostokątnej każdej z płaszczek. Mechanizm do odbioru tkaniny jest usytuowany w pobliżu miejsca formowania tkaniny na środkowej części zewnętrznej powierzchni cylindra, odległego nie więcej niż o 180° od grzebieni igielnikowych. Grzebienie igielnikowe są usytuowane na ś rodkowej części powierzchni zewnętrznej cylindra i ich ilość jest uzależniona od rodzaju wytwarzanego splotu oraz gęstości wytwarzanej tkaniny.

Krosno według wynalazku umożliwia tkanie tkanin o dowolnych splotach i dowolnej gęstości z bardzo dużą wydajnoś cią , przy niewielkim zuż yciu energii i cichej pracy w krosna.

Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia fragment krosna w widoku perspektywicznym, fig. 2 przedstawia rozwiniętą powierzchnię zewnętrzną cylindra w widoku z góry, zaś fig. 3 - wycinek rozwiniętej powierzchni zewnętrznej cylindra w widoku z góry oraz przekrój tego wycinka wzdł uż linii AA.

Krosno jest wyposażone w zamocowany obrotowo cylinder, którego powierzchnia zewnętrzna jest podzielona, szczelinami 4 wykonanymi wzdłuż jego obwodu, na trzy części 1, 2 i 3, z których środkowa część 1 jest znacznie szersza od części skrajnych 2 i 3. Do zewnętrznej powierzchni cylindra są przymocowane, wzdłuż jej tworzących w równych od siebie odstępach, rzędy płaszczek 5 formujących przesmyki i dobijających wątki, rozmieszczonych w rzędach w równych od siebie odstępach w przybliżeniu równych ich grubości. Każda z płaszczek 5 formujących przesmyk i dobijających wątek w części ma kształt prostokąta zaś krawędź 18 pozostałej jej części ma kształt ewolwenty rozwijanej z powierzchni cylindra. Krawę d ź 18 w kształ cie ewolwenty każ dej z pł aszczek 5 posiada wystę p 19,

PL 211 081 B1 zaś w części prostokątnej każdej z płaszczek 5 jest kanał 6 z wylotem 17 w postaci szczeliny. W górnej krawędzi każdej z płaszczek 5 jest wyfrezowany rowek 21. Kanały 6 płaszczek 5 tworzą w każ dym rzędzie tunel do transportowania wątku. Nad powierzchnią zewnętrzną cylindra są usytuowane płaszczki 8, o kształcie zbliżonym do prostokąta, rozmieszczone wzdłuż linii zbliżonej kształtem do cosinusoidy, między płaszczkami 5, prostopadle do powierzchni cylindra. Płaszczki 8 są zamocowane w korpusie 7 krosna. Krawędź jednego końca cylindra jest złączona z krawędzią bębna 12, w którym są osadzone, w równych odstę pach na jego obwodzie, cewki 11 z nitkami 16 wą tku. Chwytaki 14, które są nośnikami nitek 16 wątku, mają kształt zbliżony do trapezu o długości większej podstawy równej kilkunastu odstępom między płaszczkami 5 i przekrój poprzeczny o wymiarach mniejszych od wymiarów kanałów 6 płaszczek 5. Krosno jest nadto wyposażone w grzebienie igielnikowe 9 złączone z wzornicą oraz z mechanizmem zasilającym je nitkami 10 osnowy oraz w mechanizm do odbioru tkaniny 13. Grzebienie igielnikowe 9 są usytuowane na środkowej części 1 powierzchni zewnętrznej cylindra, równolegle do jego osi, w pobliżu jednego z rzędów płaszczek 5. Ilość grzebieni igielnikowych 9 jest uzależniona od rodzaju wytwarzanego splotu oraz gęstości wytwarzanej tkaniny. W pobliż u miejsca formowania tkaniny 13 na środkowej części 1 zewnętrznej powierzchni cylindra, odległego o co najwyżej 180° od grzebieni igielnikowych 9, jest usytuowany mechanizm do jej odbierania.

Po wprawieniu cylindra wraz z bębnem 12 w ruch obrotowy, w zależności od wytwarzanego splotu i gęstości tkaniny 13 część spośród grzebieni igielnikowych 9 zostaje przemieszczona względem pozostałych o odcinek równy połowie odstępu między płaszczkami 5 lub wielokrotności tego odstępu, w wyniku czego nitki 10 osnowy prowadzone przez jedną grupę igielnic 9 zostają wprowadzone do rowków 21 płaszczek 5 na środkowej części 1 powierzchni cylindra tworząc górne gałęzie przesmyków, zaś pozostałe nitki 10 osnowy trafiają między płaszczki 5 na tej części powierzchni cylindra tworząc dolne gałęzie przesmyków. W tak uformowane przesmyki są wprowadzane nitki 16 wątku odwijane z cewek 11 bębna 12. Nitki 16 wątku są wprowadzane do przesmyków tunelami utworzonymi przez kanały 6 płaszczek 5, za pomocą chwytaków 14. Chwytaki 14 złączone z końcami nitek 16, po wejściu do tych tuneli, ślizgają się po nieruchomych płaszczkach 8, co wymusza ich przemieszczanie się w tych tunelach w kierunku skrajnej części 3 powierzchni cylindra. Po dotarciu chwytaka 14, przemieszczającego się tunelem najbliższym krawędzi 20 tkaniny 13, do szczeliny 4 oddzielającej środkową część 1 od skrajnej części 3 powierzchni cylindra, rząd płaszczek 5 w których tunelu się przemieszczał, swoimi krawędziami 18 oraz występami 19, dobija poprzednio wprowadzoną nitkę 16 wątku do krawędzi 20 tkaniny 13. W tym samym czasie aktualnie wprowadzona nitka 16 wątku wydostaje się przez szczeliny 17 z kanałów 6 płaszczek 5, zostaje obcięta nożyczkami 15 i zwolniona z zaczepu chwytaka 14. Nitka ta zostanie dobita do krawędzi 20 tkaniny 13 krawędziami 18 i występami 19 następnego rzędu płaszczek 5. Po odłączeniu nitki 16 wątku od chwytaka 14 płaszczki 8 działając na przeciwległą krawęd ź chwytaka 14 wymuszają jego ruch w kierunku drugiej skrajnej części 2 powierzchni cylindra. Po dojściu chwytaka 14 do szczeliny 4 oddzielającej skrajną część 2 od środkowej części 1 powierzchni cylindra następuje ponowne połączenie nitki 16 wątku z zaczepem chwytaka 14 i powtórzony zostaje cykl wprowadzania i dobijania nitki 16 wątku, który trwa przez okres jednego obrotu cylindra. Opisany cykl pracy wykonują wszystkie chwytaki 14 przemieszczające nitki 16 wątku wzdłuż rzędów płaszczek 5 na całym obwodzie cylindra i w związku z tym przy jednym jego obrocie nitki 16 wątku wprowadza się jednocześnie do połowy spośród wszystkich rzędów płaszczek 5 rozmieszczonych na obwodzie cylindra.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Krosno tkackie wieloprzesmykowe, wyposażone w zamocowany obrotowo cylinder, do powierzchni zewnętrznej którego, wzdłuż jej tworzących, w równych od siebie odstępach, są przymocowane rzędy płaszczek formujących przesmyki i dobijających wątki, usytuowanych w rzędach w równych od siebie odstępach w przybliżeniu równych ich grubości, w których krawędziach są wyfrezowane rowki i których kanały do transportowania wątku tworzą w każdym rzędzie tunel, wyposażone nadto w grzebienie igielnikowe usytuowane na powierzchni cylindra, równolegle do jego osi, w pobliżu jednego z rzędów płaszczek, złączone z wzornicą oraz z mechanizmem zasilającym je osnową oraz w mechanizm do odbioru tkaniny, znamienne tym, że nad powierzchnią zewnętrzną cylindra, między płaszczkami (5) formującymi przesmyki i dobijającymi wątki, prostopadle do powierzchni cylindra, są usytuowane płaszczki (8) o kształcie zbliżonym do prostokąta, zamocowane w korpusie (7) krosna

   PL 211 081 B1 wzdłuż linii zbliżonej kształtem do cosinusoidy, nadto powierzchnia zewnętrzna cylindra jest podzielona, szczelinami (4) wykonanymi wzdłuż jego obwodu, na trzy części (1, 2 i 3), z których środkowa część (1) jest znacznie szersza od części skrajnych (2 i 3), zaś krawędź jednego końca cylindra jest złączona z krawędzią bębna (12), w którym są osadzone, w równych odstępach na jego obwodzie, cewki (11) z nitkami (16) wątku, których nośnikami są chwytaki (14) o kształcie zbliżonym do trapezu o długości większej podstawy równej kilkunastu odstępom między płaszczkami (5) formującymi przesmyki i dobijającymi wątki i przekroju poprzecznym o wymiarach mniejszych od wymiarów kanałów (6) tych płaszczek, natomiast każda z płaszczek (5) formujących przesmyki i dobijających wątki ma w części kształt prostokąta i w tej jej części jest kanał (6) do transportowania nitki (16) wątku z wylotem (17), zaś krawędź drugiej części każdej z płaszczek (5), o grubości mniejszej od grubości części prostokątnej, w kształcie ewolwenty rozwijanej z powierzchni cylindra, posiada występ (19), przy czym mechanizm odbioru tkaniny (13) jest usytuowany w pobliżu miejsca jej formowania na zewnętrznej powierzchni cylindra, odległego o co najwyżej 180° od grzebieni igielnikowych (9).
2. 2. Krosno według zastrz. 1, znamienne tym, że grzebienie igielnikowe (9) są usytuowane na środkowej części (1) powierzchni zewnętrznej cylindra i ich ilość jest uzależniona od rodzaju wytwarzanego splotu oraz gęstości wytwarzanej tkaniny.