PL211111B1 - Sposób wytwarzania polimeru siarkowego i zastosowanie polimeru siarkowego - Google Patents
Sposób wytwarzania polimeru siarkowego i zastosowanie polimeru siarkowegoInfo
- Publication number
- PL211111B1 PL211111B1 PL389668A PL38966809A PL211111B1 PL 211111 B1 PL211111 B1 PL 211111B1 PL 389668 A PL389668 A PL 389668A PL 38966809 A PL38966809 A PL 38966809A PL 211111 B1 PL211111 B1 PL 211111B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- solvent
- modifier
- polymer
- weight
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 72
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 title 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 71
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 14
- PYLMCYQHBRSDND-SOFGYWHQSA-N (E)-2-ethyl-2-hexenal Chemical compound CCC\C=C(/CC)C=O PYLMCYQHBRSDND-SOFGYWHQSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 abstract description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 3
- -1 unsaturated 2-ethyl-3-propylacrolein aldehyde Chemical class 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-AKLPVKDBSA-N Sulfur-35 Chemical compound [35S] NINIDFKCEFEMDL-AKLPVKDBSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Polimer siarkowy otrzymywany poprzez modyfikację rozpuszczalnikową siarki odpadowej jest produktem rozpadu siarki odpadowej na fragmenty łańcuchowe, które ulegają kopolimeryzacji z modyfikatorem, aldehydem nienasyconym 2-etylo-3propyloakroleiną, do związków wielocząsteczkowych w ciekłym rozpuszczalniku 2-etyloheksanolu, w temperaturze 120-135°C z prędkością obrotową mieszadła około 30 obr/min w czasie 10-15 minut. Otrzymany polimer siarkowy jest bardzo dobrej jakości. Produkcja przebiega cyklicznie w mieszalniku, w którym skład mieszaniny jest następujący: 45-55% wagowych rozpuszczalnika-2-etyloheksanolu, 10-15% wagowych modyfikatora-2-etylo-3-propyloakroleiny, 35-40% wagowych siarki odpadowej, gdzie wytworzony polimer siarkowy wytrąca się z roztworu i dekantuje na dnie mieszalnika, a stamtąd odbierany jest do aparatu wyparnego, gdzie po oczyszczeniu "żywą" parą służy do produkcji betonu siarkowego lub granulowanego lepiszcza drogowego.
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211111 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 389668 (51) Int.Cl.
C01B 17/02 (2006.01) C01B 17/033 (2006.01) C04B 28/36 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 25.11.2009 C08K 3/06 (2006.01)
C08G 75/10 (2006.01) E01C 7/32 (2006.01) (54) Sposób wytwarzania polimeru siarkowego i zastosowanie polimeru siarkowego
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 06.06.2011 BUP 12/11 | (73) Uprawniony z patentu: MYSŁOWSKI WŁODZIMIERZ, Bielsko-Biała, PL |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2012 WUP 04/12 | (72) Twórca(y) wynalazku: ANDRZEJ JANICZEK, Łęki, PL WŁODZIMIERZ MYSŁOWSKI, Bielsko-Biała, PL |
PL 211 111 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania polimeru siarkowego w modyfikacji rozpuszczalnikowej siarki oraz zastosowanie polimeru siarkowego.
Polimer siarkowy otrzymywany tą metodą ma zastosowanie w dwóch kierunkach.
Pierwszy kierunek to po zmieszaniu z wypełniaczami mineralnymi otrzymuje się tzw. beton siarkowy. Beton siarkowy jest materiałem podobnym do betonu tradycyjnego, lecz o znacznie lepszych właściwościach użytkowych od betonu tradycyjnego takich jak: większa wytrzymałość, szybkie twardnienie, olejoodporność, wodoodporność, kwasoodporność, lepiej barwi się barwnikami, łatwy w odzysku, nie wymaga stosowania wody. Drugi kierunek to zmieszanie z asfaltem drogowym oraz z fosfogipsem odpadowym i odpowiednim uformowaniu w postaci granulek, otrzymuje się w ten sposób lepiszcze drogowe. Tak otrzymane zgranulowane lepiszcze drogowe po zmieszaniu z materiałami mineralnymi stosowanymi w drogownictwie tworzy nawierzchnie drogowe o właściwościach znacznie lepszych niż nawierzchnie na tradycyjnych asfaltach drogowych. Dotyczy to takich właściwości jak: większa trwałość zmęczeniowa, większa elastyczność, brak odkształceń w wyższych temperaturach, możliwość stosowania gorszych kruszyw mineralnych, dłuższy czas eksploatacji, zmniejszenie ilości materiałów do budowy nawierzchni drogowych, zmniejszenie ilości asfaltów drogowych do budowy drogi.
Zawarty w lepiszczu fosfogips odpadowy zawiera tlenki glinu, związki żelaza dwuwartościowego, żelaza trójwartościowego zmniejszające emisję siarkowodoru przy zmieszaniu polimeru siarkowego z asfaltem.
Znane są sposoby wytwarzania polimerów siarkowych np. z amerykańskich patentów nr US 4058500 i US 4348313 gdzie siarka zostaje modyfikowana przez mieszanie w odpowiedniej temperaturze z węglowodorami olefinowymi.
Tak samo wytwarzane w Polsce polimery siarkowe bazują na mieszaniu siarki w odpowiedniej temperaturze z węglowodorami olefinowymi.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania polimeru siarkowego charakteryzującego się tym, że jest produktem modyfikacji siarki odpadowej zachodzącej w ciekłym rozpuszczalniku 2-etyloheksanolu, w którym rozpuszczono uprzednio ciekły modyfikator 2-etylo-3-propyloakroleinę, która przeprowadzana jest w mieszalniku, w mieszaninie o składzie 45 - 55% wagowych rozpuszczalnika 2-etyloheksanolu, 10 - 15% wagowych modyfikatora 2-etylo-3propyloakroleiny, 35 - 40% wagowych siarki odpadowej, zmieszanych razem i ogrzanych do temperatury 120 - 135°C w czasie 10-15 minut. Sposób wytwarzania odbywa się w pionowym mieszalniku ogrzewanym przeponowo w temperaturze 120 - 135°C z prę dkoś cią obrotową mieszadł a okoł o 30 obr/min. Istotą wynalazku jest również zastosowanie wytworzonego sposobem według wynalazku polimer siarkowy do produkcji betonów siarkowych oraz granulowanego lepiszcza drogowego.
W odróżnieniu od dotychczasowych rozwiązań modyfikację siarki odpadowej prowadzi się w rozpuszczalniku którym jest 2-etyioheksanol za pomocą modyfikatora, którym jest aldehyd nienasycony 2-etylo-3propyloakroleina. Modyfikator bardzo dobrze rozpuszcza się w rozpuszczalniku, podobnie jak siarka.
W temperaturze 120 - 135°C nastę puje rozpad siarki odpadowej na fragmenty ł a ń cuchowe, które ulegają reakcji kopolimeryzacji z cząsteczkami modyfikatora. W wyniku bardzo dobrego rozpuszczania się w rozpuszczalniku zarówno siarki jak i modyfikatora powstaje bardzo duża powierzchnia aktywna reagentów, zwiększa się szybkość reakcji kilka tysięcy razy i skraca się czas modyfikacji siarki w celu utworzenia związków wysokocząsteczkowych o właściwościach polimeru.
Otrzymujemy polimer siarkowy o bardzo wysokim stopniu zamiany siarki w postać polimeryczną, z bardzo dużą szybkością reakcji, a co za tym idzie w krótkim czasie, co różni to rozwiązanie od innych stosowanych metod. Polimer nie rozpuszcza się w rozpuszczalniku i wytrąca się z niego na dnie mieszalnika.
Ten sposób zapewnia również znacznie większą wydajność procesów przemysłowych porównaniu z dotychczas stosowanymi metodami.
Alkohol 2-etyloheksanol jest rozpuszczalnikiem do modyfikacji siarki o następujących właściwościach: posiada wysoką temperaturę wrzenia 184,8°C, tworzy z wodą azeotrop o składzie 20% wagowych 2-etyloheksanolu oraz 80% wagowych wody o temperaturze wrzenia 99,1°C, ma to istotne znaczenie przy oddzielaniu resztek rozpuszczalnika od polimeru siarkowego za pomocą pary wodnej, która z alkoholem tworzy azeotrop, natomiast nierozpuszczalny w wodzie polimer pozostaje na dnie aparatu wyparnego.
PL 211 111 B1
Stosowany alkohol 2-etyloheksanol jest stosunkowo bezpieczny w obsłudze, z uwagi na wysoką temperaturę wrzenia jest mało lotny, zaliczany jest do związków małotoksycznych.
Modyfikatorem siarki jest aldehyd nienasycony 2-etylo-3-propyloakroleina który bardzo dobrze rozpuszcza się w wyżej wymienionym alkoholu już w temperaturze pokojowej. Posiada dwa centra aktywne tj. podwójne wiązanie C=C i grupę aldehydową.
Temperatura wrzenia 2-etylo-3-propyloakroleiny wynosi 175 °C i jest zbliżona do rozpuszczalnika. 2-etylo-3-propyloakroleina tworzy z wodą azeotrop o składzie 39,2% 2-etylo-3-propyloakroleiny oraz 60,8% wody. Temperatura wrzenia azeotropu wynosi 79,6°C, ma to istotne znaczenie przy oddzielaniu resztek modyfikatora od polimeru siarkowego za pomocą pary wodnej, która z 2-etylo-3-propyloakroleiną tworzy azeotrop, a nierozpuszczony w wodzie polimer pozostaje na dnie aparatu wyparnego.
Siarka odpadowa poddawana modyfikacji rozpuszczalnikowej jest odpadem z odsiarczania głównie gazu ziemnego składającego się z 99,9% wagowych siarki i 0,01%wagowych popiołu oraz śladowych ilości arsenu i selenu.
Sposób wytwarzania polimeru siarkowego otrzymywanego w modyfikacji rozpuszczalnikowej siarki pokazany jest na fig.1, ma on przebieg cykliczny.
Alkohol 2-etyloheksanol w odpowiednich ilościach od 45 - 55% wagowych zadozowany jest do ogrzewanego olejem grzewczym przeponowego mieszalnika, w którym panuje temperatura robocza 120-135°C przy ciągłym mieszaniu.
Do zadozowanego wcześniej alkoholu 2-etyloheksanolu dodajemy modyfikatora siarki odpadowej, jakim jest aldehyd 2-etylo-3propyloakroleina w ilości 10 - 15% wagowych, jest to kilka razy więcej niż wynika to z potrzeb modyfikacji w celu przesunięcia równowagi modyfikacji w kierunku tworzenia polimeru. Następuje wymieszanie rozpuszczalnika z modyfikatorem w temperaturze 120 - 135°C. W wymieszanym rozpuszczalniku z modyfikatorem badamy analitycznie ilość aldehydów i podwójnych wiązań w celach porównawczych.
Do tak przygotowanego roztworu rozpuszczalnika z modyfikatorem dodajemy w temperaturze 120 - 135°C ciągle mieszając siarkę odpadową w ilości 35 - 40% wagowych, która w tej temperaturze rozpada się na fragmenty łańcuchowe.
W czasie 10 - 15 minut w tej temperaturze nastę puje modyfikacja siarki odpadowej modyfikatorem, w wyniku czego powstają związki wysokocząsteczkowe tworzące polimer siarkowy, które wypadają z roztworu na dno mieszalnika. Po 10 - 15 minutach wyłączamy mieszadło mieszalnika w celu dobrej dekantacji polimeru siarkowego z rozpuszczalnika. Polimer siarkowy zanieczyszczony, odbierany jest z dołu mieszalnika pompą i dozowany do aparatu wyparnego. W aparacie wyparnym polimer siarkowy jest utrzymywany w stanie ciekłym w temperaturze około 125°C i ciśnieniu około 0,253 MPa, dozujemy do niego „żywą” parę wodną w celu odparowania w formie azeotropu zarówno resztek rozpuszczalnika jak i resztek modyfikatora, których pary po wylocie z aparatu wyparnego są skraplane i kierowane do rozdzielacza. W rozdzielaczu nastę puje rozdzielenie dolnej warstwy tj. wody od górnej warstwy tj. rozpuszczalnika i modyfikatora. Dolna warstwa kierowana jest do wytwornicy pary w celu przetworzenia powtórnie na parę wodną, natomiast górna warstwa zawracana jest z powrotem do mieszalnika w celu wykorzystania w następnym cyklu modyfikacji.
Po usunięciu polimeru siarkowego z mieszalnika dozujemy do niego nowo odważone porcje siarki odpadowej, uzupełniając wcześniej w mieszalniku ubytek modyfikatora na podstawie analizy zawartości podwójnych wiązań i aldehydów w mieszaninie i rozpoczynamy kolejny cykl wytwarzania polimeru siarkowego.
Oczyszczony z rozpuszczalnika i modyfikatora polimer siarkowy w formie ciekłej odbierany pompą z dna aparatu wyparnego i kierowany jest do produkcji betonu siarkowego.
Beton siarkowy otrzymywany z polimeru siarkowego i wypełniaczy mineralnych posiada lepsze własności od betonu na cemencie portlandzkim i tak: wytrzymałość na ściskanie 55 - 80 MPa, wytrzymałość na rozerwanie około 8 MPa i małą nasiąkliwość wodą około 0,02%. Można z niego wykonywać kształtki, w których stosowano do tej pory beton portlandzki tj. krawężniki, kręgi, rury kanalizacyjne, korytka odwadniające, wały nadmorskie, kostki brukowe, podbudowę drogi. Polimer siarkowy jest również kierowany do produkcji granulowanego lepiszcza drogowego, które powstaje po zmieszaniu polimeru siarkowego w ilości 30 - 50% wagowych z asfaltem drogowym w ilości 10 - 20% wagowych i fosfogipsem odpadowym w iloś ci 40 - 60% wagowych a nastę pnie uformowane w postaci granulek otoczonych silikonem. Granulowane lepiszcze drogowe zmieszane z materiałem mineralnym służy do produkcji nawierzchni drogowych o podwyższonych właściwościach użytkowych takich jak: temperatura mięknienia nawierzchni wg Pik > 100°C (oznaczenie temperatury mięknienia asfaltu metodą „Pik”),
PL 211 111 B1 sztywne warstwy odporne na powstanie kolein gdyż stabilność wg. Marshalla jest około 75% wyższa od tradycyjnych mieszanek konwencjonalnych.
Granulowane lepiszcze drogowe zmniejsza zużycie asfaltu o około 20% oraz zmniejsza zużycie materiałów mineralnych o około 25% w porównaniu do mieszanek drogowych konwencjonalnych z uwagi na dużą trwałość i wytrzymałość mechaniczną drogi wykonanej na bazie tego lepiszcza. Polimer siarkowy może być kierowany do urządzenia zwanego płatkownicą, gdzie uzyskuje kształt drobnych stałych płatków, pakowanych do worków różnej wielkości z możliwością późniejszego wykorzystania przez różnych odbiorców.
Niespodziewane własności tak dużej poprawy własności betonu siarkowego oraz dużej poprawie parametrów drogowych, jakie wymieniono uprzednio zawdzięcza polimerowi siarkowemu otrzymanemu poprzez modyfikację siarki odpadowej aldehydem 2-etylo-3-propylakroleiny w rozpuszczalniku 2-etyloheksanolu. Otrzymany tym sposobem polimer siarkowy jest bardzo dobrej jakości, wolny od niezmodyfikowanej siarki i otrzymany w krótkim czasie. Ma to istotne znaczenie w jakości wytwarzanych z niego wyrobów.
Sposób wytwarzania polimeru siarkowego na drodze jej modyfikacji nienasyconym aldehydem 2-etylo-3propyloakroleiną w rozpuszczalniku 2-etyloheksanolu został bliżej określony w przykładach wykonania.
P r z y k ł a d I
Polimer siarkowy w układzie w % wagowych
Siarka odpadowa 35
Modyfikator 2-etylo-3-propyloakroleina 10
Rozpuszczalnik 2-etyloheksanol 55
100
Odważone ilości rozpuszczalnika i modyfikatora dozujemy do mieszalnika pionowego ogrzewanego przeponowe, posiadającego płaszcz grzewczy - fig.1. Rozpuszczalnik i modyfikator ogrzewamy do temperatury 120 - 135°C ciągle mieszając z prędkością obrotową około 30 obr/min.
W tej temperaturze dodajemy do mieszaniny rozpuszczalnika z modyfikatorem odważone ilości siarki odpadowej, która rozpuszcza się całkowicie w rozpuszczalniku oraz rozpada się na fragmenty łańcuchowe które ulegają reakcji kopolimeryzacji z cząsteczkami modyfikatora. Powstają cząstki polimeru siarkowego o właściwościach związku wysokoczasteczkowego, które wypadają z rozpuszczalnika. Po około 10 minutach zatrzymujemy mieszadło mieszalnika w celu lepszej dekantacji polimeru siarki na jego dnie. Z dna mieszalnika za pomocą pompy przetłaczamy ciekły polimer siarkowy do aparatu wyparnego gdzie za pomocą „żywej” pary w temperaturze około 125°C i ciśnieniu 0,253 MPa odparowywujemy resztki rozpuszczalnika i modyfikatora w formie destylacji azeotropowej z wodą. Pary rozpuszczalnika, modyfikatora i wody po skropleniu kierujemy do rozdzielacza, z którego dolna warstwa, czyli woda zasila wytwornicę pary, a górna warstwa, czyli rozpuszczalnik i modyfikator kierowane są z powrotem do mieszalnika.
Polimer siarkowy płynny oczyszczony za pomocą „żywej” pary wodnej odbierany jest pompą z dna aparatu wyparnego i kierowany do przerobu na beton siarkowy lub lepiszcze drogowe granulowane, albo do płatkownicy w celu rozdrobnienia i przechowania w opakowaniach do późniejszego wykorzystania.
P r z y k ł a d II
Polimer siarkowy otrzymywany w składzie % wagowych
Siarka odpadowa 40
Modyfikator 2-etylo-3-propyloakroleina 15
Rozpuszczalnik 2-etyloheksanol 45
100
Sposób wytwarzania polimeru jest taki sam jak w przykładzie I z tą różnicą, że wydłużony jest czas do 15 minut ze względu na większą ilość modyfikowanej siarki.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania polimeru siarkowego, znamienny tym, że jest produktem modyfikacji siarki odpadowej zachodzącej w ciekłym rozpuszczalniku 2-etyloheksanolu, w którym rozpuszczono uprzednio ciekły modyfikator 2-etylo-3propyloakroleinę, która przeprowadzana jest w mieszalniku, w mieszaniniePL 211 111 B1 o nastę pującym skł adzie: 45 - 55% wagowych rozpuszczalnika 2-etyloheksanolu, 10-15% wagowych modyfikatora 2-etylo-3propyloakroleiny, 35 - 40% wagowych siarki odpadowej, zmieszanych razem i ogrzanych do temperatury 120 - 135°C w czasie 10 - 15 minut.
- 2. Sposób wytwarzania polimeru siarkowego według zastrz. 1, znamienny tym, że odbywa się w pionowym mieszalniku ogrzewanym przeponowo z prędkością obrotową mieszadła około 30 obr/min.
- 3. Zastosowanie polimeru siarkowego wytworzonego sposobem określonym w zastrzeżeniu 1 do produkcji betonów siarkowych oraz granulowanego lepiszcza drogowego.PL 211 111 B1Wykaz oznaczeń1 - mieszalnik 2 - aparat wyparny 3 - chłodnica wody 4 - rozdzielacz5 - zbiornik wodny6 - wytwornica pary7 - dozownik modyfikatora8 - dozownik siarki9 - dozownik rozpuszczalnika10 - pompa11 - chłodnica zwrotna A - do produkcji betonu siarkowego B - do produkcji lepiszcza drogowego C - na płatkownicęDD - wlot, wylot oleju grzewczego EE - wlot, wylot oleju grzewczego FF - wlot, wylot wodyGG - wlot, wylot wody H - azot 2,5 atnK - pary rozpuszczalnika, modyfikatora, wody L - polimer siarkowy zanieczyszczony M - polimer siarkowy oczyszczony
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389668A PL211111B1 (pl) | 2009-11-25 | 2009-11-25 | Sposób wytwarzania polimeru siarkowego i zastosowanie polimeru siarkowego |
| PH1/2012/500985A PH12012500985A1 (en) | 2009-11-25 | 2010-11-15 | Method for production of granulated polymer-asphalt binder and sulfur concrete with participation of sulfur polymer obtained in waste sulfur solvent- borne modification |
| PCT/PL2010/000116 WO2011065849A1 (en) | 2009-11-25 | 2010-11-15 | Method for production of granulated polymer -asphalt binder and sulfur concrete with participation of sulfur polymer obtained in waste sulfur solvent - borne modification |
| SG2012036950A SG181432A1 (en) | 2009-11-25 | 2010-11-15 | Method for production of granulated polymer -asphalt binder and sulfur concrete with participation of sulfur polymer obtained in waste sulfur solvent - borne modification |
| CA2781341A CA2781341C (en) | 2009-11-25 | 2010-11-15 | Method for production of granulated polymer -asphalt binder and sulfur concrete with participation of sulfur polymer obtained in waste sulfur solvent - borne modification |
| US13/512,122 US8500899B2 (en) | 2009-11-25 | 2010-11-15 | Method for production of granulated polymer-asphalt binder and sulfur concrete with participation of sulfur polymer obtained in waste sulfur solvent—borne modification |
| MYPI2012700312A MY173339A (en) | 2009-11-25 | 2010-11-15 | The method of production of granulated polymer-asphalt binder and sulfur concrete with participation of sulfur polymer obtained in waste sulfur solvent-borne modification |
| EA201270623A EA021182B1 (ru) | 2009-11-25 | 2010-11-15 | Способ получения серного полимера и гранулированное полимербитумное вяжущее, содержащее указанный полимер, для покрытия дороги |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389668A PL211111B1 (pl) | 2009-11-25 | 2009-11-25 | Sposób wytwarzania polimeru siarkowego i zastosowanie polimeru siarkowego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389668A1 PL389668A1 (pl) | 2011-06-06 |
| PL211111B1 true PL211111B1 (pl) | 2012-04-30 |
Family
ID=44201435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389668A PL211111B1 (pl) | 2009-11-25 | 2009-11-25 | Sposób wytwarzania polimeru siarkowego i zastosowanie polimeru siarkowego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL211111B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422745A1 (pl) * | 2017-06-29 | 2019-01-02 | Centrum Wdrożeniowo Innowacyjne Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Masa siarkobetonowa |
-
2009
- 2009-11-25 PL PL389668A patent/PL211111B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422745A1 (pl) * | 2017-06-29 | 2019-01-02 | Centrum Wdrożeniowo Innowacyjne Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Masa siarkobetonowa |
| PL422069A1 (pl) * | 2017-06-29 | 2019-01-02 | Centrum Wdrożeniowo Innowacyjne Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością | Sposób otrzymywania stabilnej siarki polimerycznej stanowiącej lepiszcza do produkcji siarkobetonów i stabilna siarka polimeryczna stanowiąca lepiszcze do produkcji siarkobetonów |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389668A1 (pl) | 2011-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2781341C (en) | Method for production of granulated polymer -asphalt binder and sulfur concrete with participation of sulfur polymer obtained in waste sulfur solvent - borne modification | |
| CN1477147A (zh) | 具有多官能团的油类化学制品的合成和该油类化学制品及其用途 | |
| US12180370B2 (en) | Aragonite uses | |
| Zou et al. | A novel foaming additive derived from waste polyethylene terephthalate (PET) for low-carbon warm mix asphalt | |
| CN1289431C (zh) | 耐酸性硫材料和耐酸性硫材料的施工方法 | |
| WO2011057443A1 (zh) | 聚合物改性沥青及其制备方法 | |
| CN1513916A (zh) | 多等级沥青粉末添加剂 | |
| PL211111B1 (pl) | Sposób wytwarzania polimeru siarkowego i zastosowanie polimeru siarkowego | |
| WO2013118057A1 (en) | An environment friendly method for disposal of waste plastics through conversion of polyethylene terephthalate (pet) polymers to anti-stripping compounds | |
| Ou et al. | Phosphogypsum as a warm mix asphalt additive: Preparation and performance | |
| EP3262081A1 (fr) | Polymère biosourcé pour la fabrication par carbonatation catalytique d'un liant non bitumineux de nature polyhydroxyuréthane ayant des applications routières ou liées au génie civil | |
| CN106147252A (zh) | 一种环保型沥青混合料添加剂的制备方法 | |
| JP2024526533A (ja) | 生物由来ｎ－ビニルホルムアミドを得るための方法 | |
| Nanjegowda et al. | Synthesis and characterization of zeolite-like additive: An eco-efficient asphalt mix production strategy | |
| Liao et al. | High value recycle of waste cross-linking polyethylene with the contribution of phosphogypsum to prepare composites | |
| CN107663044A (zh) | 一种地聚合物类软土胶结剂及其制备方法 | |
| CN102459121A (zh) | 硫磺水泥产品 | |
| Al Kindi et al. | Production of Plastic Cement Concrete from PVC Waste | |
| CA3240957A1 (en) | Process for producing a mixed filler | |
| Nangor et al. | The Use of Recycled Polyethylene in Water‐Oil Emulsion for Lightweight Concrete | |
| US12522540B2 (en) | Method of producing sulfur concrete using carbonated salts | |
| RU2343129C1 (ru) | Способ получения каменного материала для устройства шероховатой поверхностной обработки асфальтобетонных покрытий, дражжированного нефтебитумом, модифицированного резиновой крошкой | |
| CN114245817A (zh) | 聚合物改性的沥青、其生产方法及其用于柏油的用途 | |
| KR100616800B1 (ko) | 배수성 포장용 바인더의 제조방법 | |
| Pereira et al. | Biodegradable nanocomposite for food packaging application |