PL211221B1 - Mechanizm mocowania narzędzi urabiających z obrotowym trzonkiem do organu maszyny urabiającej, zwłaszcza kombajnu górniczego - Google Patents

Description

(21) Numer zgłoszenia: 376265 ^{(51) Int.Cl.}

E21C 35/18 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 21.07.2005

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

(54) Mechanizm mocowania narzędzi urabiających z obrotowym trzonkiem do organu (54) maszyny urabiającej, zwłaszcza kombajnu górniczego
(30) Pierwszeństwo: 02.08.2004, DE, 202004012139.5	(73) Uprawniony z patentu:
BUCYRUS EUROPE GmbH, Luenen, DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono: 06.02.2006 BUP 03/06	(72) Twórca(y) wynalazku: JOACHIM RASCHKA, Bochum, DE ULRICH BECHEM, Hagen, DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Włodzimierz Caban
30.04.2012 WUP 04/12

PL 211 221 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest mechanizm mocowania narzędzi urabiających z obrotowym trzonkiem do organu maszyny urabiającej, zwłaszcza kombajnu górniczego, znajdujący zastosowanie przy wykonywaniu robót ziemnych tunelowych, bądź wyrobisk w górnictwie podziemnym.

Ze stanu techniki znane są różne wykonania maszyn górniczych i urządzeń do drążenia tuneli z narzę dziami urabiają cymi posiadającymi obrotowe, w szczególnoś ci cylindryczne trzonki, które mogą być osadzane wymiennie w uchwytach mocujących organu maszyny urabiającej. Dzięki zastosowaniu cylindrycznego trzonka narzędzia urabiającego i odpowiadającego mu okrągłego otworu mocującego w uchwycie mocującym umożliwia się ruch obrotowy narzędzia urabiającego pod oddziaływaniem sił skrawania, co zapewnia równomierność zużycia przeważnie stożkowej głowicy tego narzędzia i jego ostrza wykonanego z hartowanego metalu lub na przykł ad z twardego spieku. Relatywny ruch obrotowy narzędzia urabiającego względem uchwytu mocującego znacznie przedłuża żywotność narzędzia urabiającego. Uchwyty mocujące mogą być przy tym tak wykonane, że służą do mocowania narzędzi urabiających, których ostrza są zintegrowane z trzonkiem jako jedna całość osadzana w otworze mocującym, bądź też umożliwiają mocowanie narzędzia urabiającego, w którym trzonek ma postać tulei narzędziowej przystosowanej do wymiennego osadzania wkładu urabiającego, przy czym tuleja może wykonywać obroty w stosunku do otworu mocującego.

Mechanizm mocowania tego typu znany jest na przykład z opisu patentowego US 5 067 775, zgodnie z którym przewiduje się, że głowica narzędzia urabiającego będzie osadzana w trzonku narzędzia wykonanym jako tuleja ścierająca się. Trzonek zamocowany jest w taki sposób w korpusie uchwytu mocującego za pomocą elementu zabezpieczającego, że w wystający na tylnej ścianie i równo z nią kończący się wpust wsunięte są dwa półpierścienie, posiadające na swym obwodzie zewnętrznym zagłębienie wpustowe służące do mocowania pierścienia zabezpieczającego. Obydwa półpierścienie kształtowo mocują trzonek narzędzia urabiającego w korpusie uchwytu mocującego nie dopuszczając do jego poruszania się wzdłuż osi. Skośny odcinek przejściowy na tulejowym trzonku narzędzia urabiającego sięga skośnego ścięcia wykonanego w otworze korpusu uchwytu mocującego i albo obniża się na przejś ciu przedniej części w otwór mocujący, albo znajduje się na stopniu wewnątrz otworu mocującego.

Wadą takiego rozwiązania jest to, że dla zluzowania elementu zabezpieczającego w celu dokonania wymiany tulejowego trzonka narzędzia urabiającego niezbędne jest specjalistyczne narzędzie. Ponadto niekorzystnym jest, że mimo dwóch współpracujących ze sobą skośnych powierzchni nadal w wyniku oddziaływania sił bocznych następuje tak daleko idące zużycie powierzchni kształtowych obwodu trzonka i obwodu otworu mocującego, że konieczna jest wymiana całego uchwytu mocującego przyspawanego do organu maszyny urabiającej.

Dodatkowo znany jest, na przykład z opisu patentowego US 7036890B2 mechanizm, w którym narzędzie urabiające posiada między głowicą a trzonkiem koncentryczny, obwodowy cokół, zlokalizowany powyżej odcinka przejściowego o powierzchni stożkowej. Obwodowy cokół w tym przypadku ma średnicę równą największej średnicy odcinka przejściowego i współpracuje swoimi bocznymi powierzchniami z odpowiadającymi mu powierzchniami pionowymi gniazda w uchwycie mocującym. Takie wykonanie ma przeciwdziałać wychylaniu się noża w uchwycie, jednak biorąc pod uwagę duże obciążenia działające na stosunkowo niewielką powierzchnię obwodu cokołu zabezpieczenie to nie gwarantuje osiągnięcia założonego celu.

Znany jest również, na przykład z opisu patentowego EP 413 917 A1 mechanizm mocowania narzędzia urabiającego z okrągłym obrotowym trzonkiem, w którym trzonek zabezpieczony jest wewnątrz otworu mocującego przed wykonywaniem ruchów poosiowych przez szczelinową tuleję rozprężną. Głowica narzędzia urabiającego posiada na przejściu w trzonek skośny odcinek przejściowy, który w stanie zmontowania sięga do osobnego ścieralnego pierścienia zlokalizowanego pomiędzy głowicą narzędzia a przednią częścią korpusu uchwytu mocującego. Ścieralny pierścień wyposażony odpowiednio na swej czołowej powierzchni w ścięcie spełnia rolę urządzenia mocującego dla tulei rozprężnej przy montażu, kiedy to tuleja przechodzi przez najmniejszą średnicę w pierścieniu ścieralnym i osiąga zewnętrzną średnicę, która ma mniejszy wymiar od wewnętrznej średnicy otworu mocującego w korpusie uchwytu. Przedstawione wyżej środki techniczne mają na celu poprawienie osadzenia i ryglowania narzędzia urabiającego w otworze mocującym.

Ponadto znane jest, na przykład z brytyjskiego opisu patentowego GB 2 186 011 A narzędzie urabiające i uchwyt narzędzia, przystosowane do tłumienia obciążeń poosiowych oddziaływujących

PL 211 221 B1 w trakcie urabiania calizny. W rozwiązaniu tym na trzonek noża nałożona jest pierścieniowa podkładka z materiału elastomerowego (np. neopren, guma), która wchodzi do gniazda uchwytu mocującego i w nim przylega powierzchniowo do korpusu uchwytu. W rozwiązaniu tym przez pierścieniową wkładkę, będącą faktycznie tylko elementem tłumiącym, amortyzowane są obciążenia w kierunku zgodnym z osią noża i gniazda uchwytu mocującego. Powstające w trakcie pracy momenty obciążające nóż w uchwycie nie są ograniczane, przez co nastę puje zjawisko rozbijania gniazda uchwytu mocują cego i/lub przyspieszenie niszczenia noża na odcinku jego trzonka o zmniejszonej średnicy. Rozwiązanie to dopuszcza stosowanie jako elementu tłumiącego obciążenia poosiowe również wkładek, lub podkładek w postaci sprężyn, które spełniają podstawowy warunek, jakim jest umożliwienie ograniczonego ruchu osiowego narzędzia urabiającego w uchwycie.

Wadą tego rozwiązania jest jednak to, że przy demontażu tuleja rozprężna naciska na ścianki wewnętrzne otworu mocującego, powodując ścieranie korpusu skracające jego żywotność.

Celem wynalazku jest opracowanie takiej konstrukcji mechanizmu mocowania, która przy wyeliminowaniu wad dotychczasowych rozwiązań jednocześnie uprości czynności montażowe i demontażowe.

Istota wynalazku polega na tym, że obwodowy cokół narzędzia urabiającego, będący jego integralną częścią, promieniowo wystaje poza odcinek przejściowy na trzonku narzędzia urabiającego, natomiast uchwyt mocujący posiada boczny kołnierz oporowy, stanowiący wielkopowierzchniowe oparcie dla cokołu narzędzia urabiającego, powodowane przez różnicę pomiędzy średnicą trzonka, a ś rednicą obwodowego cokołu tego narzędzia urabiającego.

Kołnierz oporowy może występować jako element zintegrowany z korpusem uchwytu mocującego.

Ponadto korzystnie odcinek przejściowy trzonka przylega swą większą podstawą bezpośrednio do spodniej powierzchni cokołu, przy czym równocześnie odpowiadające mu ścięcie korpusu wykonane jest na przejściu dna zagłębienia w otwór mocujący, co dodatkowo ułatwia wykonanie otworu mocującego w korpusie uchwytu.

Według jednego, możliwego wykonania kołnierz oporowy dla cokołu narzędzia urabiającego utworzony jest przez zagłębienie w przedniej ścianie korpusu uchwytu mocującego.

W innym wykonaniu koł nierz oporowy dla cokoł u narzę dzia urabiają cego wystaje ponad przednią ścianę korpusu uchwytu mocującego i wyposażony jest w koncentryczne zagłębienie na ten cokół.

Preferowanym jest wykonanie, zgodnie z którym kołnierz oporowy jest elementem składowym tarczy pośredniej, zintegrowanej z korpusem uchwytu mocującego, posiadającej zagłębienie i komplementarne ukośne ścięcie, przy czym ta tarcza pośrednia od dołu podchwytuje z zachowaniem niewielkiego luzu radialnego cokół narzędzia urabiającego za pomocą swej dolnej tarczy dennej, a także kołnierza oporowego. Tarcza denna korzystnie swą dolną stroną opiera się płasko, poziomo na przedniej ściance korpusu uchwytu mocującego.

Korzystnie głębokość osadzenia cokołu w zagłębieniu tworzącym kołnierz oporowy odpowiada poosiowej grubości cokołu narzędzia urabiającego, dzięki czemu kołnierz oporowy bocznie wspiera cokół na całej jego wysokości względnie grubości.

W mechanizmie według wynalazku mogą być wykorzystane narzędzia urabiające z głowicą wyposażoną w wymienne ostrza, na przykład w postaci nasadki tnącej.

Alternatywnie mogą być wykorzystane narzędzia urabiające z głowicą trwale uzbrojoną w ostrze.

Łatwy montaż i demontaż narzędzia urabiającego w otworze mocującym korpusu uchwytu mocującego uzyskuje się wówczas, gdy element zabezpieczający składa się z dwóch półpierścieni, których szerokość w świetle obwodu wewnętrznego jest mniejsza od średnicy otworu mocującego na tylnej ścianie korpusu uchwytu, a zewnętrzna średnica na obwodzie zewnętrznym półpierścieni jest większa od średnicy tego otworu mocującego na tylnej ścianie korpusu. Jednocześnie obwód zewnętrzny półpierścieni wyposażony jest w zagłębienie wpustowe, w którym w stanie zmontowanym osadzony jest pierścień ustalający położenie tych półpierścieni w obwodowym wpuście przy końcu trzonka narzędzia urabiającego.

Zasadniczą zaletą mechanizmu według wynalazku jest to, że dzięki obwodowemu kołnierzowi oporowemu uchwytu mocującego, wspierającemu cokół narzędzia urabiającego, uzyskuje się podparcie narzędzia urabiającego na większej niż dotychczas powierzchni, a jednocześnie z dodatkowym bocznym zabezpieczaniem od sił bocznego oddziaływania, powstających przy pracy narzędzia urabiającego. Powstający przy pracy narzędzia moment zginający pomiędzy ostrzem głowicy narzędzia

PL 211 221 B1 urabiającego a korpusem uchwytu mocującego osiąga mniejszą wartość, a przez to generowane są mniejsze siły bocznego oddziaływania na trzonek narzędzia oraz otwór mocujący go w korpusie uchwytu. Równocześnie prędkość obrotu ostrza narzędzia urabiającego względem korpusu uchwytu zostaje zredukowana, a więc w rezultacie zmniejsza się zużycie współpracujących elementów narzędzia oraz uchwytu i wzrasta żywotność całego mechanizmu. Wynalazek zapewnia możliwie najniższe ścieranie układu trzonek narzędzia urabiającego - otwór mocujący korpusu dzięki właściwej konstrukcji elementu zabezpieczającego, w której półpierścienie zabezpieczające przylegają do bocznych ścianek obwodowego wpustu trzonka narzędzia urabiającego tworząc dużą powierzchnię styku z jednoczesnym bardzo niewielkim luzem, eliminującym występowanie powstałego luzu ruchowego między narzędziem urabiającym a korpusem uchwytu mocującego. Równocześnie luz pomiędzy trzonkiem narzędzia urabiającego a otworem mocującym w korpusie uchwytu powinien być jak najmniejszy.

Wynalazek został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia uchwyt mocujący w przekroju podłużnym z osadzonym w nim narzędziem urabiającym z obrotowym trzonkiem, fig. 2 - narzędzie urabiające w widoku bocznym z zaznaczonymi zdemontowanymi półpierścieniami elementu mocującego, fig. 3 - jeden z dwóch półpierścieni elementu mocującego w widoku czoł owym z częściowym przekrojem, a fig. 4 - uchwyt mocują cy z tarczą poś rednią w przekroju podłużnym, z zamocowanym w nim narzędziem urabiającym o obrotowym trzonku.

Uchwyt mocujący 10 (fig. 1) posiada korpus 1 wyposażony w otwór mocujący 2 dla osadzenia narzędzia urabiającego 20 z okrągłym trzonkiem. Wiadomym jest, że na nie narysowanym organie urabiającym 1 maszyny osadzonych jest nierozłącznie, zazwyczaj przyspawanych, wiele identycznych bądź podobnie zbudowanych uchwytów mocujących 10, a organ urabiający wprowadzany jest za pomocą stosownego napędu w ruch obrotowy, umożliwiający na możliwie szerokiej powierzchni urabianie twardych skał narzędziami urabiającymi 20 uzbrojonymi w ostrza 21 z twardych stopów. Otwór mocujący 2 w korpusie 1 uchwytu mocującego 10 rozciąga się, jako otwór przelotowy, od przedniej ściany 3 korpusu 1 aż do jego płaskiej, prostopadłej do osi otworu mocującego 2 tylnej ściany 4 korpusu 1. Narzędzie urabiające 20, osadzone swym okrągłym trzonkiem 23 współosiowo w otworze mocującym 2 zabezpieczone jest w stanie zmontowanym przy pomocy elementu zabezpieczającego 40.

Narzędzie urabiające 20 (fig. 2) ma stożkowe ostrze 21 wykonane z twardego stopu, zamocowane poprzez wlutowanie, bądź wklejenie w głowicy 22. W tylnej części narzędzie urabiające 20 ma cylindryczny trzonek 23 o stałej średnicy zewnętrznej na całej jego długości, przy czym wyłącznie w pobliżu tylnego końca 24 trzonka 23 wykonany jest obwodowy wpust 25 dla osadzania elementu zabezpieczającego 40. Narzędzie urabiające 20 posiada ponadto zlokalizowany pomiędzy trzonkiem 23 a gł owicą 22 koncentryczny, przebiegają cy obwodowo cokół 26, którego zewnę trzny obwód 27 ma wyraźnie większą średnicę od średnicy trzonka 23. Spodnia powierzchnia 28 cokołu 26 jest płaska i w stanie zmontowanym narzędzia urabiającego 20 przylega do przedniej ściany 3 korpusu 1 uchwytu mocującego 10. Między spodnią powierzchnią 28 cokołu 26 a trzonkiem 23 zlokalizowany jest stożkowy odcinek przejściowy 29, przechodzący bezpośrednio w trzonek 23. Pomiędzy czołową powierzchnią 30 cokołu 26 a głowicą 22 znajduje się zagłębienie 31, w które wchodzi przyrząd do demontażu narzędzia urabiającego 20.

Element zabezpieczający 40 zbudowany jest z dwóch identycznych półpierścieni 41 o obwodzie wewnętrznym 42 kształtowo dokładnie odpowiadającym średnicy obwodowego wpustu 25 w trzonku 23 narzędzia urabiającego 20, a więc mniejszym od średnicy otworu mocującego 2 w korpusie 1 uchwytu mocującego 10. Z kolei obwód zewnętrzny 43 półpierścieni 41 ma średnicę większą od średnicy otworu mocującego 2 w korpusie 1. Obydwa półpierścienie 41 mają w powierzchni obwodu zewnętrznego 43 obwodowe zagłębienie wpustowe 44, w które w stanie zmontowania narzędzia urabiającego 20 w uchwycie mocują cym 10 wchodzi pierś cień 45 utrzymują cy i zabezpieczający osadzenie pół pierścieni 41 w obwodowym wpuście 25 trzonka 23 narzędzia urabiającego 20.

W stanie zmontowania narzędzia urabiającego 20 z uchwytem mocującym 10 (fig. 1) narzędzie urabiające 20 opiera się płaską i szeroką spodnią powierzchnią 28 cokołu 26 na dnie 5 wykonanego w przedniej ś cianie 3 korpusu 1 zagłębienia 6. Zagłębienie 6 jest przy tym otoczone przebiegają cym koncentrycznie w stosunku do osi otworu mocującego 2 kołnierzem oporowym 7, przy czym wewnętrzna średnica obwodowego kołnierza oporowego 7, względnie zagłębienia 6 jest dokładnie kształtowo dopasowana do zewnętrznego obwodu 27 cokołu 26, przez co cokół 26 swym zewnętrznym obwodem 27 znajduje oparcie boczne na kołnierzu oporowym 7. Jednocześnie odcinek przejściowy 29 narzędzia urabiającego 20 opiera się na odpowiadającym mu ścięciu 8 wykonanym na przejściu dna 5 zagłębienia 6 w otwór mocujący 2 korpusu 1 uchwytu mocującego 10. Dzięki temu

PL 211 221 B1 narzędzie urabiające 20 zostaje zamocowane w uchwycie mocującym 10 z oparciem cokołu 26 o dno 5 zagłębienia 6 w kierunku osiowym, a ponadto zyskuje boczne wsparcie trzonka 23 na powierzchni otworu mocującego 2, oraz cokołu 26 na kołnierzu oporowym 7, przy czym to ostatnie wsparcie ma w istocie dużą powierzchnię. Zabezpieczenie osiowe połączenia narz ędzia urabiającego 20 z cylindrycznym trzonkiem 23 w korpusie 1 uchwytu mocującego 10 realizowane jest poprzez wsunięcie obydwóch, kształtowo dokładnie dopasowanych do szerokości obwodowego wpustu 25, półpierścieni 41 w ten obwodowy wpust 25 zlokalizowany na tylnym końcu 24 trzonka 23 i nałożeniu pierścienia 45 w zagłębienie wpustowe 44 tych pół pierś cieni 41.

W innym wykonaniu wynalazku (fig. 4) narzędzie urabiające 20 posiada identyczną budowę jak w opisanym uprzednio, stąd też oznaczenia jego elementów mają identyczną numerację . W odróżnieniu od poprzedniego wykonania cokół 26 nie przylega bezpośrednio do korpusu 1', lecz poprzez wkładkę w postaci tarczy pośredniej 60, zlokalizowaną po stronie przedniej ściany 3' odpowiednio zmodyfikowanego korpusu 1'. Tarcza pośrednia 60 posiada zagłębienie 61, które po bokach tworzy kołnierz oporowy 62 dla cokołu 26 narzędzia urabiającego 20, oraz zlokalizowaną poniżej zagłębienia 61, koncentryczną tarczę denną 63, która stanowi oparcie dla spodniej powierzchni 28 cokołu 26 narzędzia urabiającego 20. Tarcza denna 63 wyposażona jest w ścięcie 64, do którego przylega odcinek przejściowy 29 trzonka 23 narzędzia urabiającego 20 w sytuacji, gdy narzędzie urabiające 20 wraz ze zlokalizowaną na jego trzonku 23 tarczą pośrednią 60 wsunięte jest w otwór mocujący 2' korpusu 1' i zamocowany osiowo za pomocą elementu zabezpieczającego 40 składającego się z półpierś cieni 41 wprowadzanych w obwodowy wpust 25 przy tylnym końcu 24 narzędzia urabiającego 20, wystający poza tylną ścianę 4 korpusu 1'. Cokół 26 wchodzi w stanie zmontowania w zagłębienie 61 tarczy pośredniej 60. Do zamocowania półpierścieni 41 wykorzystuje się pierścień 45.

W ramach powyż szego wynalazku moż e istnieć wiele modyfikacji wykonania, mieszczą cych się w zakresie zastrzeż eń patentowych.

Claims (10)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Mechanizm mocowania narzędzi urabiających z obrotowym trzonkiem do organu maszyny urabiającej, zwłaszcza kombajnu górniczego z narzędziem urabiającym wyposażonym z jednej strony w gł owicę z ostrzem i cokoł em, a z drugiej strony w obrotowy trzonek o ś rednicy mniejszej niż gł owica, posiadający przy swym tylnym końcu wpust dla elementu zabezpieczającego, jak również z mocowanym do organu maszyny urabiającej, odpowiadającym temu narzędziu urabiającemu uchwytem mocującym, którego korpus ma otwór mocujący dla obrotowego odsadzenia trzonka narzędzia urabiającego, przy czym w stanie zmontowania tylny koniec trzonka narzędzia urabiającego wystaje swym wpustem z korpusu uchwytu mocującego, a element zabezpieczający wchodzący w ten wpust mocuje czołowo trzonek w otworze mocującym korpusu, natomiast pomiędzy głowicą narzędzia urabiającego a jego trzonkiem zlokalizowany jest pod cokoł em odcinek przejś ciowy przylegają cy w stanie zmontowania do komplementarnie wykonanego ścięcia korpusu mocującego, znamienny tym, że cokół (26) narzędzia urabiającego (20) promieniowo wystaje swą płaską, spodnią powierzchnią (28) poza odcinek przejściowy (29) na trzonku (23), natomiast uchwyt mocujący (10, 10') posiada boczny kołnierz oporowy (7, 62) stanowiący oparcie dla cokołu (26) narzędzia urabiającego (20).
2. 2. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że kołnierz oporowy (7) jest zintegrowany z korpusem (1) uchwytu mocują cego (10).
3. 3. Mechanizm według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że odcinek przejściowy (29) trzonka (23) swą większą podstawą przylega bezpośrednio do spodniej powierzchni (28) cokołu (26), a odpowiadające mu ścięcie (8) korpusu (1) uchwytu mocującego (10) zlokalizowane jest na przejściu dna (5) zagłębienia (6) w otwór mocujący (2).
4. 4. Mechanizm według jednego z zastrz. 1 do 3, znamienny tym, że kołnierz oporowy (7) utworzony jest przez zagłębienie (6) w przedniej ścianie (3) korpusu (1) uchwytu mocującego (10).
5. 5. Mechanizm według jednego z zastrz. 1 do 4, znamienny tym, że kołnierz oporowy (7) wystaje ponad przednią ścianę (3) korpusu (1) uchwytu mocującego (10) i wyposażony jest w koncentryczne zagłębienie (6).
6. 6. Mechanizm według zastrz. 1, znamienny tym, że kołnierz oporowy (62) wykonany jest w tarczy pośredniej (60) zintegrowanej z korpusem (1') uchwytu mocującego (10'), posiadającej zagłębienie (61)

   PL 211 221 B1 oraz komplementarne ścięcie (64), przy czym ta tarcza pośrednia (60) od dołu obejmuje cokół (26) narzędzia urabiającego (20) za pomocą swej tarczy dennej (63) oraz kołnierza oporowego (62).
7. 7. Mechanizm według jednego z zastrz. 3 do 6, znamienny tym, że głębokość osadzenia cokołu (26) w zagłębieniu (6, 61) odpowiada poosiowej grubości cokołu (26).
8. 8. Mechanizm wedł ug jednego z zastrz 1 do 7, znamienny tym, ż e narzędzie urabiają ce (20) ma głowicę (22) wyposażoną w wymienne ostrza (21).
9. 9. Mechanizm według jednego z zastrz. 1 do 7, znamienny tym, ż e narzędzie urabiające (20) ma głowicę (22) trwale uzbrojoną ostrzem (21).
10. 10. Mechanizm według jednego z zastrz. 1 do 9, znamienny tym, że element zabezpieczający (40) obejmuje dwa półpierścienie (41), których szerokość w świetle obwodu wewnętrznego (42) jest mniejsza od średnicy otworu mocującego (2, 2') na tylnej stronie korpusu (1, 1') uchwytu mocującego (10, 10'), a zewnętrzna średnica na obwodzie zewnętrznym (43) półpierścieni (41) jest większa od średnicy tego otworu mocującego (2, 2'), przy czym obwód zewnętrzny (43) wyposażony jest w zagłębienie wpustowe (44), w którym w stanie zmontowanym osadzany jest pierścień (45) ustalający położenie elementu zabezpieczającego (40) w obwodowym wpuście (25) trzonka (23) narzędzia urabiającego (20).