PL211230B1 - Urządzenie do identyfikacji zarysu koła taśmowego w łożyskach własnych pilarki - Google Patents

Description

RZECZPOSPOLITA

POLSKA

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211230 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 379183 ^{(51) Int.Cl.}

B23Q 17/22 (2006.01) G01B 7/287 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 13.03.2006 (54) Urządzenie do identyfikacji zarysu koła taśmowego w łożyskach własnych pilarki

(43) Zgłoszenie ogłoszono:	(73) Uprawniony z patentu: POLITECHNIKA GDAŃSKA, Gdańsk, PL GASSTECH PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNE SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ
ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Suwałki, PL
17.09.2007 BUP 19/07 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	(72) Twórca(y) wynalazku: ROMAN WASIELEWSKI, Tczew, PL KAZIMIERZ ORŁOWSKI, Tczew, PL
30.04.2012 WUP 04/12	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Czesław Popławski

PL 211 230 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do identyfikacji zarysu koła taśmowego w łożyskach własnych pilarki.

Znane są urządzenia do sprawdzania zarysu koła taśmowego pilarki w łożyskach obcych, tzn. poza pilarką. W urządzeniach tych, koło taśmowe mocowane jest na wrzecionie łożyskowanym w korpusie urzą dzenia, a czujnik do pomiaru zarysu koła zamocowany jest na prowadniku przemieszczającym się na prowadnicach, które na stałe związane są z korpusem urządzenia i usytuowane są równolegle do osi wrzeciona. Urządzenia te umożliwiają precyzyjny pomiar zarysu koła taśmowego względem jego osi obrotu. Istotnym mankamentem tego typu urządzeń jest to, że pomiary zarysu koła odbywają się poza pilarką. Taki sposób identyfikacji zarysu koła taśmowego pilarki jest korzystny jedynie na etapie produkcji koła. W czasie eksploatacji pilarki taśmowej, w wyniku procesów zużycia, zarys koła taśmowego może ulec zmianie. Ze względu na prawidłowy sposób naprężania pił taśmowych, w których wartość naprężenia powinna być dostosowana do rzeczywistego zarysu koła taśmowego, istnieje potrzeba identyfikacji zarysu kół taśmowych podczas ich eksploatacji. Ze względu na skomplikowany proces demontażu i montażu kół taśmowych pilarki, identyfikacja zarysu koła taśmowego powinna być przeprowadzona w łożyskach własnych, bez zdejmowania koła z maszyny.

Urządzenie do identyfikacji zarysu koła taśmowego w łożyskach własnych pilarki posiadające prowadnicę, na której osadzony jest suwliwie prowadnik z prowadnika względem prowadnicy, najkorzystniej w postaci przetwornika obrotowo-impulsowego, wyposażonego w rolkę pomiarową obtaczająca się po prowadnicy.

W wariancie realizacji wynalazku na prowadnicy dodatkowo osadzone są najkorzystniej dwa, przestawne zaciski zaopatrzone w układy blokujące, najkorzystniej w postaci śruby, przy czym zaciski wyposażone są w łapy ustalające zakończone dwoma palcami, a do łap ustalających przymocowane są na stałe ograniczniki, zaopatrzone w elementy mocujące, najkorzystniej w postaci śrub umieszczonych między palcami.

W innym wariancie realizacji wynalazku prowadnica zamocowana jest do belki, która połączona jest na stałe z kątownikiem przymocowanym do czołowej powierzchni sprawdzanego koła taśmowego, przy czym najkorzystniej jest gdy prowadnica zamocowana jest do belki za pomocą śrub umożliwiając przestawianie prowadnicy względem belki, a kątownik przymocowany jest do czołowej powierzchni sprawdzanego koła najkorzystniej za pomocą ściągaczy.

Urządzenie według wynalazku cechuje prosta budowa, niewielkie wymiary gabarytowe i niewielki ciężar. Umożliwia to przeprowadzanie identyfikacji zarysu koła taśmowego bezpośrednio na pilarce.

Wyposażenie urządzenia w układ do mierzenia drogi przemieszczenia prowadnika względem prowadnicy z zastosowaniem rolki pomiarowej obtaczającej się po prowadnicy umożliwia wyznaczenia zarysu koła w funkcji jego szerokości. Dodatkowo, rozwiązanie według wynalazku cechuje duża elastyczność stosowania różnych technik pomiarowych, począwszy od zastosowania do identyfikacji zarysu koła jedynie czujnika zegarowego, po wyposażenie urządzenia w przetwornik obrotowo impulsowy i czujnik przemieszczeń połączonych z komputerem umożliwiającą obróbkę cyfrową sygnałów dając wygodną formę prezentacji zarysu koła.

Usytuowanie na prowadnicy przestawnych zacisków zaopatrzonych w układy blokujące daje możliwość dopasowania urządzenia do szerokości sprawdzanego koła pasowego. Wyposażenie zacisków w łapy ustalające, do których dołączone są na stałe ograniczniki z elementami mocującymi umożliwia mocowanie urządzenia na sprawdzanym kole taśmowym. Zakończenie łap ustalających dwoma palcami i umiejscowienie elementu mocującego, znajdującego się w ograniczniku, między palcami łapy ustalającej zapewnia dokładne i jednoznaczne ustalenie urządzenia na sprawdzanym kole taśmowym.

Zamocowanie prowadnicy na belce, która połączona jest na stałe z kątownikiem przymocowanym do czołowej powierzchni sprawdzanego koła taśmowego umożliwia zamocowanie urządzenia z jednej strony koła, co w wielu przypadkach jest bardzo pomocne z uwagi na brak dostępu na pilarce do drugiej strony koła taśmowego. Możliwość przestawiania prowadnicy względem belki umożliwia dopasowanie urządzenia do szerokości sprawdzanego koła taśmowego.

Przedmiot według wynalazku jest pokazany w dwóch przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 i fig. 2 przedstawiają schemat urządzenia do identyfikacji zarysu koła taśmowego w łożyskach własnych pilarki mocowanego za pomocą łap na zarysie sprawdzanego koła, a fig. 3 i fig. 4

PL 211 230 B1 przedstawiają schemat urządzenia do identyfikacji zarysu koła taśmowego w łożyskach własnych pilarki mocowanego do czołowej powierzchni sprawdzanego koła.

W obu wariantach wykonania, na sprawdzanym kole taś mowym 1 zamocowana jest prowadnica 2, na której osadzony jest suwliwie prowadnik 3 z zamocowanym czujnikiem przemieszczeń 4. Połączenie prowadnika 3 z prowadnicą 2 jest za pomocą elementów tocznych 5. Na prowadniku 3 dodatkowo zamocowany jest układ do mierzenia drogi przemieszczenia prowadnika 3 względem prowadnicy 2, w postaci przetwornika obrotowo impulsowego 6, wyposażonego w rolkę pomiarową 7 obtaczająca się po prowadnicy 2. Informacje z przetwornika obrotowo impulsowego 6 i czujnika przemieszczeń 4 zapisywane są i analizowane w komputerze 8.

Jak pokazano na fig. 1 i fig. 2 na prowadnicy 2 osadzone są dwa przestawne zaciski 9 zaopatrzone w układy blokujące, w postaci śruby 10. Zaciski 9 wyposażone są w łapy ustalające 11 zakończone dwoma palcami 12, a do łap ustalających 11 przymocowane są na stałe ograniczniki 13, zaopatrzone w elementy mocujące w postaci śrub 14 umieszczonych między palcami 12.

Jak pokazano na fig. 3 i fig. 4 prowadnica 2 mocowana jest do belki 15, która połączona jest na stałe z kątownikiem 16 przymocowanym do czołowej powierzchni sprawdzanego koła taśmowego 1. Prowadnica 2 zamocowana jest do belki 15 za pomocą śrub 17 umożliwiając przestawianie prowadnicy 2 względem belki 15, a kątownik 16 przymocowany jest do czołowej powierzchni sprawdzanego koła za pomocą ściągacza 18.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do identyfikacji zarysu koła taśmowego w łożyskach własnych pilarki posiadające prowadnicę na której osadzony jest suwliwie prowadnik z zamocowanym czujnikiem przemieszczeń, znamienne tym, że na prowadniku (3) zamocowany jest dodatkowo układ do mierzenia drogi przemieszczenia prowadnika (3) względem prowadnicy (2), najkorzystniej w postaci przetwornika obrotowo impulsowego (6), wyposażonego w rolkę pomiarową (7) obtaczająca się po prowadnicy (2).
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że na prowadnicy (2) dodatkowo osadzone są najkorzystniej dwa, przestawne zaciski (9) zaopatrzone w układy blokujące, najkorzystniej w postaci śruby (10), przy czym zaciski (9) wyposażone są w łapy ustalające (11) zakończone dwoma palcami (12), a do łap ustalających (11) przymocowane sana stałe ograniczniki (13), zaopatrzone w elementy mocujące, najkorzystniej w postaci śrub (14) umieszczonych między palcami (12).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że prowadnica (2) zamocowana jest do belki (15), która połączona jest na stałe z kątownikiem (16) przymocowanym do czołowej powierzchni sprawdzanego koła taśmowego (1), przy czym najkorzystniej jest gdy prowadnica (2) zamocowana jest do belki (15) za pomocą śrub (17) umożliwiając przestawianie prowadnicy (2) względem belki (15), a kątownik (16) przymocowany jest do czołowej powierzchni sprawdzanego koła taśmowego (1) najkorzystniej za pomocą ściągaczy (18).