PL211280B1 - Głowica wytłaczarska - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211280 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 382331 ^{(51) Int.Cl.}

B29C 47/04 (2006.01) B29C 47/12 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 30.04.2007 (54) Głowica wytłaczarska

	(73) Uprawniony z patentu:
	INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁÓW
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	POLIMEROWYCH I BARWNIKÓW, Toruń, PL
10.11.2008 BUP 23/08	(72) Twórca(y) wynalazku:
	ŁUKASZ DACYL, Jasło, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	PAWEŁ ICHA, Jasło, PL
30.04.2012 WUP 04/12	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Jan Michalak

PL 211 280 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest głowica wytłaczarska wielostrumieniowa przeznaczona do formowania metodą współwytłaczania, zwłaszcza profili kształtowych z tworzyw polimerowych.

Znany z opisu patentowego PL nr 169364 sposób wytwarzania profili z roztopionych polimerów przez ich wytłaczanie, w którym przed nadaniem kształtu, w strumień roztopionego podstawowego tworzywa, w kierunku zgodnym z kierunkiem jego przepływu, wprowadza się strumień roztopionego drugiego polimeru, a te złączone strumienie w nadającym kształt narzędziu wytłaczającym formuje się w profilową wstęgę, którą po ostudzeniu tnie się na odcinki o okreś lonej długości i zdejmuje się z tego narzędzia wytłaczającego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rozpostarcie przestrzenne drugiego polimeru w strumieniu roztopionego podstawowego tworzywa reguluje się odległością punktu jego wtryskiwania od wlotu połączonych roztopionych strumieni do nadającego kształt narzędzia wytłaczającego i/lub wymiarami przekroju poprzecznego światła otworu wtryskowego drugiego polimeru. Korzystnie rozpostarcie przestrzenne drugiego polimeru reguluje się wprowadzając strumienie do narzędzia wytłaczającego w przybliżeniu równocześnie i zapewniając mały przekrój poprzeczny światła otworu wtryskowego tego drugiego polimeru. Korzystnie rozpostarcie przestrzenne drugiego polimeru reguluje się umieszczając punkt jego wtryskiwania w dużej odległości od wlotu roztopionych strumieni do nadającego kształt narzędzia wytłaczającego i zapewniając duży przekrój poprzeczny światła otworu wtryskowego tego drugiego polimeru. Korzystnie drugi polimer wtryskuje się przy odległości jego punktu wtryskiwania od wlotu połączonych strumieni do nadającego kształt narzędzia wytłaczającego wynoszącej co najwyżej 150 mm. Korzystnie drugi polimer wtryskuje się przy przekroju poprzecznym światła otworu wtryskowego drugiego polimeru stanowiącym maksymalnie 70% powierzchni przekroju poprzecznego przepływowego pierwszego polimeru. Korzystnie na rozpostarcie przestrzenne drugiego polimeru oddziaływuje się poprzez zmiany stosunku prędkości obrotowych przenośników ślimakowych obydwóch roztopionych strumieni.

Głowica wytłaczarska według wynalazku zaopatrzona jest w elementy grzejne i zawiera uformowane wewnątrz kanały przepływowe uplastycznionego tworzywa polimerowego. Głowica wyposażona jest w połączone śrubowo segmenty: rozprowadzający, rozdzielający, kształtujące i formujący, zawierające odpowiednio ukształtowane otwory tworzące kanały przepływowe uplastycznionego tworzywa polimerowego. Segmenty: kształtujący i/lub formujący zaopatrzone są w co najmniej jedno przyłącze boczne zawierające przynajmniej jeden kanał doprowadzający drugie lub kolejne uplastycznione tworzywo polimerowe. Kanał doprowadzający połączony jest korzystnie z symetrycznym układem kanałów rozdzielających oraz rozprowadzających uplastycznione tworzywo do kanałów formujących. Kanały rozprowadzające wyposażone są korzystnie w korki dławiące. Korki dławiące usytuowane są korzystnie poprzecznie do osi kanałów rozprowadzających.

Rozwiązanie głowicy według wynalazku sprawia, że współwytłaczanie profili kształtowych z tych samych rodzajów uplastycznionych tworzyw polimerowych lecz różniących się właściwościami fizykochemicznymi i/lub reologicznymi ma bezpośredni wpływ na stabilizację wymaganej temperatury i umożliwia wyrównanie szybkoś ci płynięcia strumieni uplastycznionych tworzyw przed ich uformowaniem, przez co powoduje znaczny wzrost wydajności procesu wytłaczania.

Przedmiot wynalazku bliżej objaśniono w przykładzie wykonania uwidocznionym na rysunku, na którym fig. 1 przestawia głowicę w schematycznym przekroju wzdłużnym, zaś fig. 2 - schematyczny przekrój poprzeczny od czoła z fig. 1.

Głowica wytłaczarska połączona jest za pośrednictwem tulei 1 wraz z kołnierzem 2 łączącym z nieuwidocznioną na rysunku pierwszą (zasadniczą) wytłaczarką ślimakową. Głowica zbudowana jest ze śrubowo połączonych segmentów: 3 rozprowadzającego, 4 rozdzielającego, 5 i 6 kształtujących oraz 7 formującego, zawierających otwory tworzące kanały 9 przepływowe stopionego tworzywa polimerowego, w tym przykładzie poli(chlorku) winylu (PVC) twardego 17 do kanałów 14 i 15 formujących. Segmenty 6 i 7 zaopatrzone są w przyłącze 8 boczne zawierające kanał 10 doprowadzający drugie uplastycznione tworzywo polimerowe, w tym przykładzie poli(chlorek) winylu (PVC) miękki 16 z drugiej (dodatkowej) wytłaczarki ślimakowej, także nieuwidocznionej na rysunku. Kanał 10 doprowadzający połączony jest z symetrycznym układem kanałów 11 rozdzielających oraz kanałów 12 i 13 rozprowadzających PVC miękki 16 do kanałów 14 i 15 formujących segmentu 7 formującego. Kanały 12 i 13 rozprowadzające wyposażone są w odpowiednio ukształtowane korki 18 dławiące usytuowane poprzecznie do osi tych kanałów. Ze względu na niejednorodności uplastycznionych PVC twardego 17 i PVC miękkiego 16 występuje konieczność regulacji prędkości przepływu PVC miękkiego 16, która

PL 211 280 B1 zrealizowana jest za pomocą korków 18 dławiących umożliwiających zmianę przekrojów poprzecznych kanałów 12 i 13 rozprowadzających. W kanałach 14 i 15 formujących następuje połączenie PVC twardego 17 i PVC miękkiego 16 oraz uformowanie kształtu współwytłaczanego profilu. Głowica zaopatrzona jest w elementy 19 grzejne stabilizujące temperaturę uplastycznionych PVC. Strzałki wskazują kierunek przepływu wytłaczanych PVC z nieuwidocznionych na rysunku wytłaczarek ślimakowych.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Głowica wytłaczarska zaopatrzona w elementy grzejne zawiera uformowane wewnątrz kanały przepływowe uplastycznionego tworzywa polimerowego, znamienna tym, że wyposażona jest w połączone śrubowo segmenty: (3) rozprowadzający, (4) rozdzielający, (5, 6) kształtujące i (7) formujący, zawierające odpowiednio ukształtowane otwory tworzące kanały (9) przepływowe uplastycznionego tworzywa polimerowego, nadto segmenty: (6) kształtujący i/lub (7) formujący zaopatrzone są w co najmniej jedno przyłącze (8) boczne zawierające przynajmniej jeden kanał (10) doprowadzający drugie lub kolejne uplastycznione tworzywo polimerowe, zaś kanał (10) połączony jest korzystnie z symetrycznym układem kanałów (11) rozdzielających oraz (12, 13) rozprowadzających tworzywo do kanałów (14, 15) formujących, przy czym kanały (12, 13) wyposażone są korzystnie w korki (18) dławiące.
2. 2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że korki (18) dławiące usytuowane są korzystnie poprzecznie do osi kanałów (12, 13) rozprowadzających.