PL212542B1 - Sposób wykonania rur ozebrowanych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania rur ożebrowanych zwłaszcza dla przemysłu energetycznego.

Obecnie rury ożebrowane są wykonywane poprzez automatyczne spawanie w osłonie gazów aktywnych elektrodą topliwą (MAG). Łączenie odbywa się za pomocą spoiny pachwinowej lub za pomocą spoiny wykonywanej pod żebro.

Sposób według wynalazku polega na tym, że do wytwarzania rur ożebrowanych wykorzystano laser włóknowy. Do spawania przygotowuje się płaskownik, z którego mechanicznie wygina się profil „L”, który następnie poprzez odpowiednie rolki podające jest nawijany na obracającą się rurę. Szerokość wywinięcia powinna być w zakresie od 1-1,5 grubości płaskownika. Po zetknięciu się płaskownika prowadzi się wiązkę laserową po powierzchni dolnej profilu. Szerokość wiązki jest dobierana tak, aby wykonana spoina była szerokości od 1-1,5 szerokości żebra Spawanie wiązką laserową prowadzi się z duż ymi prę dkoś ciami powyż ej 1 m/min, przy czym przed spawaniem rura jest podgrzewana wstę pnie do temperatury około 100°C. Istnieje możliwość spawania z materiałem dodatkowym podawanym w postaci drutu w ognisko wią zki.

Sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie rur ożebrowanych z dużymi wydajnościami bez wad spawalniczych, bez lub z materiałem dodatkowym, Uzyskuje się ciągłą spoinę z przetopem, występują bardzo małe odkształcenia spawalnicze oraz wąska strefa wpływu ciepła. Zastosowanie wynalazku powoduje wzrost prędkości spawania, brak materiału dodatkowego, wykonanie spoiny ciągłej z przetopem oraz wzrost wskaźników ekonomicznych wytwarzania.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku na którym fig. 1, przedstawia sposób wytwarzania rur ożebrowanych za pomocą spawania laserowego, natomiast fig. 2 pokazuje dokładnie schemat procesu nawijania i spawania żebra od góry po dolnej części profilu „L”.

Rurę przesyłową 1 w gatunku P235GH - rura 0 57.5 połączono z żebrem w kształcie „L” 3 ze stali S235GH o grubości 1,0 mm wiązką laserową 4 z prędkością 10 m/min. Żebro w kształcie „L” było dociskane mechanicznie 6. Do spawania w osłonie gazu obojętnego wykorzystano laser włóknowy 5 o mocy 10 KW. Przed spawaniem rurę podgrzewano do temperatury 50°C. Uzyskane połączenie 2 cechowało się spoiną ciągłą z przetopem, a twardość połączenia nie przekraczała 320 HV.

Claims (1)

1. Sposób wykonania rur ożebrowanych, znamienny tym, że do spawania żebra do rury wykorzystuje się wiązkę laserową oraz profil żebra ukształtowany w postaci „L”, przy czym spawanie prowadzi się od góry, między ścianami profilu, po dolnej części żebra, bez dodatkowych operacji, z prędkościami powyżej 1 m/min, przy czym przed spawaniem panele podgrzewa się wstępnie do temperatury 50-100°C.