PL212621B1 - Rura sztywna - Google Patents
Rura sztywnaInfo
- Publication number
- PL212621B1 PL212621B1 PL387908A PL38790809A PL212621B1 PL 212621 B1 PL212621 B1 PL 212621B1 PL 387908 A PL387908 A PL 387908A PL 38790809 A PL38790809 A PL 38790809A PL 212621 B1 PL212621 B1 PL 212621B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pipe
- flange profile
- flange
- reinforcement elements
- profile
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 22
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
- F16L47/14—Flanged joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L23/00—Flanged joints
- F16L23/02—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially
- F16L23/024—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes
- F16L23/028—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder
- F16L23/0283—Flanged joints the flanges being connected by members tensioned axially characterised by how the flanges are joined to, or form an extension of, the pipes the flanges being held against a shoulder the collar being integral with the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
- F16L9/128—Reinforced pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
Abstract
Rura sztywna (1) jest wykonana z tworzywa sztucznego z ewentualnymi dodatkami uszlachetniającymi oraz ma wewnętrzne elementy wzmacniające (2), a na każdym swym końcu zaopatrzona jest w profil kołnierzowy (3) do łączenia z kolejną rurą (1), na przykład przy pomocy złączy śrubowych. Rura (1) charakteryzuje się tym, że profil kołnierzowy (3), utworzony z końcowego odcinka rury (1) na drodze formowania plastycznego i stanowiący integralną część rury (1), posiada elementy wzmacniające (2a), które są przedłużeniem elementów wzmacniających (2) rury (1) i stanowią integralną całość z tymi elementami wzmacniającymi (2). Korzystnie rura (1) w rejonie każdego profilu kołnierzowego (3) ma osadzoną obejmę pierścieniową (4) z przelotowymi otworami (5) na złącze śrubowe, zaś pomiędzy rurą (1), a pierścieniowymi obejmami (4) umieszczona jest nakładka (7) wykonana ze wzmocnionego materiału, przy czym nakładka (7) obejmuje zewnętrzną powierzchnię profilu kołnierzowego (3) oraz część rury (1).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest rura sztywna, wykonana z tworzywa sztucznego z ewentualnymi dodatkami uszlachetniającymi, przykładowo antypirenami i antystatykami, przeznaczona w szczególności do zastosowania w przemyśle chemicznym, naftowym, wydobywczym oraz w budownictwie do transportu cieczy i/lub gazów pod dużym ciśnieniem.
Znana jest, na przykład z opisu zgłoszeniowego polskiego wynalazku o numerze P-381993 rura, zwłaszcza do zastosowań przemysłowych. Przedmiotowa rura ma rdzeń rurowy wykonany z termoplastycznego tworzywa sztucznego, zawierającego antypiryny i antystatyki oraz całkowicie powiązane z tym rdzeniem elementy wzmacniające, mające postać co najmniej dwóch niezależnych zespołów, z których jeden stanowi promieniowy zespół wzmacniający, a drugi wzdłużny zespół wzmacniający. Rura o takiej konstrukcji teoretycznie pozwala na transport cieczy i/lub gazów pod dużym ciśnieniem, przekraczającym 3,5 MPa. Aby rurociąg wykonany z takich rur pozwolił w praktyce na transport cieczy i/lub gazów pod tak wysokim ciśnieniem, koniecznym jest użycie złączy również wytrzymujących tak wysokie ciśnienia. Stosowane powszechnie złącza w postaci tulei kołnierzowych wykonanych z tworzyw sztucznych bądź metalu, osadzane poprzez wprasowanie na końcach rury, nie wytrzymują takich ciśnień, przez co ograniczają możliwości technologiczne rurociągu.
Wynalazek dotyczy rury sztywnej, wykonana z tworzywa sztucznego z ewentualnymi dodatkami uszlachetniającymi, która wyposażona jest w wewnętrzne elementy wzmacniające i zaopatrzona na każdym swym końcu w profil kołnierzowy do łączenia z kolejną rurą, przykładowo przy pomocy złączy śrubowych. Istota wynalazku polega na tym, że profil kołnierzowy, utworzony z końcowego odcinka rury na drodze formowania plastycznego i stanowiący integralną część rury, posiada elementy wzmacniające, które są przedłużeniem elementów wzmacniających rury i stanowią integralną całość z tymi elementami wzmacniającymi.
W preferowanym wykonaniu do powierzchni czołowej profilu kołnierzowego zamocowany jest przez dogrzanie pierścień formujący. Dogrzany element pierścieniowy staje się litym materiałem z rurą i nadaje ostateczną formę profilowi kołnierzowemu.
W dalszym korzystnym wykonaniu w rejonie każdego profilu kołnierzowego na rurze osadzona jest obejma pierścieniowa z przelotowymi otworami na złącze śrubowe, zaś pomiędzy rurą a pierścieniowymi obejmami umieszczona jest nakładka wykonana ze wzmocnionego materiału, przy czym nakładka obejmuje zewnętrzną powierzchnię profilu kołnierzowego oraz część rury.
Wówczas celowym jest, gdy nakładka jest wykonana ze stali nierdzewnej, uszlachetnionej, odpornej na korozję i o wysokiej wytrzymałości, korzystnie stali austenitycznej, i jest osadzona na rurze metodą wprasowania.
Pożądanym jest także, gdy nakładka ma postać tulei kołnierzowej.
Nowa konstrukcja rury z profilami kołnierzowymi, które stanowią integralną część rury i mają elementy wzmacniające będące przedłużeniem elementów wzmacniających rury sprawia, że taki profil kołnierzowy może przenosić co najmniej takie same obciążenia wzdłużne i poprzeczne jak pozostała cześć rury. Dzięki temu przy małych nakładach znacznie zwiększono wytrzymałość złączy rur oraz umożliwiono w rurociągu zbudowanym z takich rur transport cieczy i/lub gazów pod większym ciśnieniem, dopasowanym do możliwości technicznych zasadniczych odcinków rur. Dodatkowo zastosowanie wzmocnionych nakładek, korzystnie w postaci tulei kołnierzowej wraz z obejmami pierścieniowymi do łączenia sąsiadujących rur pozwala na łatwe, proste i skuteczne wykonanie złącza śrubowego.
Wynalazek został bliżej przedstawiony w przykładzie wykonania na załączonym rysunku, gdzie fig. 1 ilustruje złącze śrubowe dwóch rur sztywnych w przekroju wzdłużnym, zaś fig. 2 - fragment rury sztywnej według wynalazku z profilem kołnierzowym w przekroju wzdłużnym.
Rura sztywna 1 wykonana jest z tworzywa sztucznego z dodatkami w postaci antypirenów i antystatyków, dzięki czemu rura zbudowana z takiego materiału może być zastosowana przykładowo w podziemnych wyrobiskach górniczych ze stopniem a, b, c niebezpieczeństwa wybuchu metanu. Rura 1 wyposażona jest w wewnętrzne elementy wzmacniające 2, które zwiększają możliwości przenoszenia obciążeń wzdłużnych i poprzecznych przez rurę 1. Elementy wzmacniające mogą stanowić włókna organiczne lub nieorganiczne, drut metalowy bądź też inne znane materiały używane do wzmocnień rur z tworzyw sztucznych. Ponadto elementy wzmacniające 2, przedstawione na załączonym rysunku schematycznie w postaci linii, mogą mieć różną konfigurację. Może to być jedna warstwa w postaci wzmocnienia wzdłużnego bądź spiralnego, albo wielowarstwowe wzmocnienie będące kombinacją warstw wzmocnienia wzdłużnego i/lub obwodowego. Dodatkowo rura 1 wyposażona jest na każdym
PL 212 621 B1 swym końcu w profil kołnierzowy 3, do łączenia z kolejną rurą przy pomocy złączy śrubowych. Profil kołnierzowy 3 utworzony jest z końcowego odcinka rury 1 na drodze formowania plastycznego i stanowi integralną część rury 1, oraz posiada elementy wzmacniające 2a, które są przedłużeniem elementów wzmacniających 2 rury 1 i stanowią integralną całość z tymi elementami wzmacniającymi 2. Elementy wzmacniające 2a w profilu kołnierzowym 3 mają przez to taką samą sekwencję warstw jak elementy wzmacniające 2 w rurze 1 przez co profil kołnierzowy 3 jest zdolny do przenoszenia co najmniej takich samych obciążeń jak rura 1. Do powierzchni czołowej profilu kołnierzowego 3 może być także zamocowany przez dogrzanie pierścień formujący. Dogrzany element pierścieniowy staje się litym materiałem z rurą i nadaje wówczas ostateczną formę profilowi kołnierzowemu. W rejonie każdego profilu kołnierzowego 3 na rurze 1 osadzona jest obejma pierścieniowa 4 z przelotowymi otworami 5 na śruby 6. Pomiędzy rurą 1 a pierścieniowymi obejmami 4 umieszczona jest nakładka 7, korzystnie w postaci tulei kołnierzowej, wykonana ze wzmocnionego materiału, która obejmuje zewnętrzną powierzchnię profilu kołnierzowego 3 oraz część rury 1. W celowym wykonaniu nakładka jest wykonana ze stali nierdzewnej, uszlachetnionej, odpornej na korozję i o wysokiej wytrzymałości, przykładowo stali austenitycznej, i jest osadzona na rurze 1 metodą wprasowania. Szczelność złącza zapewniona jest ponadto dzięki uszczelnieniu 8.
Wykaz oznaczeń:
- rura sztywna
- elementy wzmacniające rury
2a - elementy wzmacniające profilu kołnierzowego
- profil kołnierzowy
- obejma pierścieniowa
- przelotowe otwory w obejmie 4
- śruby
- nakładka
- uszczelnienie
Claims (5)
1. Rura sztywna, wykonana z tworzywa sztucznego z ewentualnymi dodatkami uszlachetniającymi, wyposażona w wewnętrzne elementy wzmacniające i zaopatrzona na każdym swym końcu w profil kołnierzowy do łączenia z kolejną rurą, znamienna tym, że profil kołnierzowy (3), utworzony z końcowego odcinka rury (1) na drodze formowania plastycznego i stanowiący integralną część rury (1), posiada elementy wzmacniające (2a), które są przedłużeniem elementów wzmacniających (2) rury (1) i stanowią integralną całość z tymi elementami wzmacniającymi (2).
2. Rura według zastrz. 1, znamienna tym, że do powierzchni czołowej profilu kołnierzowego (3) zamocowany jest przez dogrzanie pierścień formujący, nadający ostateczną formę profilowi kołnierzowemu (3).
3. Rura według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że w rejonie każdego profilu kołnierzowego (3) ma osadzoną obejmę pierścieniową (4) z przelotowymi otworami (5) na złącze śrubowe, zaś pomiędzy rurą (1) a pierścieniowymi obejmami (4) umieszczona jest nakładka (7) wykonana ze wzmocnionego materiału, przy czym nakładka (7) obejmuje zewnętrzną powierzchnię profilu kołnierzowego (3) oraz część rury (1).
4. Rura według zastrz. 3, znamienna tym, że nakładka (7) jest wykonana ze stali nierdzewnej, uszlachetnionej, odpornej na korozję i o wysokiej wytrzymałości, korzystnie stali austenitycznej, i jest osadzona na rurze (1) metodą wprasowania.
5. Rura według zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, że nakładka (7) ma postać tulei kołnierzowej.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL387908A PL212621B1 (pl) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Rura sztywna |
| EP10161625A EP2292961A1 (en) | 2009-04-30 | 2010-04-30 | Tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL387908A PL212621B1 (pl) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Rura sztywna |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL387908A1 PL387908A1 (pl) | 2010-11-08 |
| PL212621B1 true PL212621B1 (pl) | 2012-10-31 |
Family
ID=43446675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL387908A PL212621B1 (pl) | 2009-04-30 | 2009-04-30 | Rura sztywna |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2292961A1 (pl) |
| PL (1) | PL212621B1 (pl) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102501410A (zh) * | 2011-10-21 | 2012-06-20 | 浙江师范大学 | 一种高强度阻燃抗静电管道的制备方法 |
| CN103411041B (zh) * | 2013-08-08 | 2015-12-30 | 张永斌 | 潜水泵复合上水管 |
| CN103727331B (zh) * | 2014-01-13 | 2015-11-25 | 点夺机电工程江苏有限公司 | 一种管道密封安装方法 |
| CN108533843A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-14 | 董帅 | 抗剪切复合排水管 |
| EP3587888B1 (en) | 2018-06-25 | 2023-01-04 | Crompton Technology Group Limited | Composite tube connector assembly |
| CN109237153A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-01-18 | 沈阳化工大学 | 一种具有孔径梯度的水面漂浮泡沫胶管 |
| CH717971A2 (de) * | 2020-10-16 | 2022-04-29 | Fischer G Rohrleitungssysteme Ag | Flanschverbindung. |
| JP2023051029A (ja) * | 2021-09-30 | 2023-04-11 | 積水化学工業株式会社 | フランジ付き樹脂管 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3284112A (en) * | 1963-12-11 | 1966-11-08 | Horace T Potts Company | Rotatable flange adjustable pipe coupling |
| DE2031959A1 (en) * | 1970-06-27 | 1972-01-13 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Two layer plastic pipe - with longitudinally reinforced inner layer and circumferentially reinforced outer layer |
| DE2122793C3 (de) * | 1971-05-08 | 1974-04-04 | Maschinenfabrik Augsburg-Nuernberg Ag, 8900 Augsburg | Mit Flanschen versehenes Kunststoffrohr |
| DE3565169D1 (en) * | 1984-02-20 | 1988-10-27 | Fischer Ag Georg | Flange connection for fibre-reinforced plastic pipe sections |
| DE3914756A1 (de) * | 1989-05-05 | 1990-11-22 | Platzer Schwedenbau Gmbh | Verfahren zur herstellung einer rohrflanschverbindung |
| FR2702265B1 (fr) * | 1993-03-03 | 1995-04-14 | Caoutchouc Manuf Plastique | Tuyau souple comportant des moyens de détection visuelle précoce d'un dysfonctionnement et ses brides d'extrémités. |
| IL105667A0 (en) * | 1993-05-11 | 1993-09-22 | Dorston Incorporation Limited | Thermoplastic pipe |
| JPH0740414A (ja) * | 1993-07-29 | 1995-02-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 管状フランジ部材の製造方法 |
| JP4227299B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2009-02-18 | 日機装株式会社 | 繊維強化プラスチック製フランジ付き管状品の製造方法 |
| DE10309562A1 (de) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Phoenix Ag | Schlauch mit eingebauter Kupplung und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE10355848A1 (de) * | 2003-11-26 | 2005-07-21 | Abb Patent Gmbh | Flanschverbindung und Verfahren zu deren Herstellung |
| CN1281399C (zh) * | 2004-03-16 | 2006-10-25 | 哈尔滨工业大学星河实业有限公司 | 一种钢骨架－塑料复合管的制造方法和装置 |
| JP2007078089A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 圧力配管用継ぎ手 |
| PL206604B1 (pl) | 2007-03-16 | 2010-08-31 | Spyra Primo Poland Spo & Lstro | Rura, zwłaszcza do zastosowań przemysłowych i sposób wytwarzania rury, zwłaszcza do zastosowań przemysłowych |
-
2009
- 2009-04-30 PL PL387908A patent/PL212621B1/pl unknown
-
2010
- 2010-04-30 EP EP10161625A patent/EP2292961A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2292961A1 (en) | 2011-03-09 |
| PL387908A1 (pl) | 2010-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20130160886A1 (en) | Pipe system with annulus utilization and monitoring | |
| AU755988B2 (en) | Joining of reinforced thermoplastic pipe (RTP) for high pressure transportation applications | |
| US20200141520A1 (en) | Reinforced concrete pipe | |
| EP2292961A1 (en) | Tube | |
| EP2071222A1 (en) | Connecting structure comprising a high-pressure pipeline and coupling | |
| US20120312544A1 (en) | Riser system | |
| EP2483588A1 (en) | Pipe joining device | |
| PL212450B1 (pl) | Urzadzenie do laczenia przewodów rurowych, zwlaszcza rurociagów wysokiego cisnienia | |
| US20040070199A1 (en) | Welded joint for metal pipes | |
| KR102137228B1 (ko) | 부식방지가 가능한 복합관 | |
| KR20090082325A (ko) | 파이프 연결용 분리형 플랜지 | |
| Cheldi et al. | Use of spoolable reinforced thermoplastic pipes for oil and water transportation | |
| RU143570U1 (ru) | Соединение трубопроводов и соединительная втулка для соединения трубопроводов | |
| US20190032821A1 (en) | Pipe coupling | |
| GEAP202115200A (en) | Positive lock system for restrained joints of ductile iron spun pipes and fittings | |
| RU2610980C1 (ru) | Способ герметизации стыка предварительно изолированных труб с использованием термоусаживаемой муфты | |
| Kudina et al. | Comparative Analysis of Existing Technologies for Composite Repair Systems | |
| DK3067607T3 (en) | Steel pipeline with ballast cladding and method for making such a pipeline | |
| RU119434U1 (ru) | Соединительный элемент, соединение и трубопровод, полученный с их использованием | |
| US1927987A (en) | Pipe joint | |
| RU2289058C1 (ru) | Трубопроводная муфта | |
| RU2345269C1 (ru) | Трубопровод | |
| US371782A (en) | Pipe-joint for gas-mains | |
| US159439A (en) | Improvement in joints for sheet-metal pipes | |
| US1140501A (en) | Pipe-repair sleeve. |